Andrés López Cayupi

TEORÍA DEL MUESTREO Ingeniero Ejecución en Minas

andres.lopez25@inacapmail.cl
 DEFINICIONES BÁSICAS
Muestreo: Es la acción de recoger una o varias muestras representativas de una población de una forma
estadísticamente determinada, para así inferir el valor de una ó varias características de tal población.
El muestreo exacto de un material heterogéneo es imposible, siempre existirá un error asociado al muestreo.

ERROR = |VALOR MEDIDO - VALOR VERDADERO|

Cuando el lote de material es homogéneo, el error de muestreo se reduce a un mínimo.

El muestreo estadístico es diferente
del muestro de minerales:

Muestreo estadístico: El lote o

población está compuesto por
objetos de igual peso.
Muestreo de minerales: El lote o
población está compuesto de objetos
de diferentes pesos.
Lote: Se refiere a una cantidad de
material a ser muestreada, cuya
composición se quiere estimar, es el
conjunto completo de observaciones
que deseamos estudiar.

Incremento: Es una cantidad de

materia seleccionada mediante un
dispositivo de muestreo en una
sola operación.
Muestra: Es una cantidad de materia que es extraída de
un lote, a menudo obtenida mediante la reunión de
distintos incrementos o fracciones del lote. Asimismo
podemos decir que es una parte o porción extraída de
un conjunto por métodos que permiten considerarla como
representativa del mismo.
Homogeneidad: Es aquel sistema que esta
formado por una sola fase. Es toda masa aislada
que posee las mismas propiedades intensivas en
más de dos puntos.

Heterogeneidad: Un sistema heterogéneo en aquel

que está formado por dos o más fases. Es
identificado por razones muy simples: se pueden
apreciar las distintas partes de las que se compone
el sistema.
Representatividad: Implica la capacidad de trasladar exitosamente los resultados de la
muestra a la población. Depende en mayor medida del diseño experimental utilizado.
La importancia económica de una muestra no está relacionada con su valor material, sino
que a su valor como muestra, es decir, a su representatividad.
Equiprobabilidad: Esta definición se cumple cuando todas las combinaciones de n fragmentos
tienen la misma probabilidad de ser elegidos para la constitución de la muestra (MS es la muestra
con n fragmentos).
Para cumplir bien con la definición inicial de muestreo, se debe cumplir el hecho siguiente, de vital
importancia:
“TODO MUESTREO DEBE SER EQUIPROBABLE Y REPRESENTATIVO”

Pierre Gy “cuando la condición

de equiprobabilidad no se
cumple, se tiene más bien un
“espécimen” (un ejemplar) en
vez de una muestra”.
El muestreo de carros mineros y el muestreo de camiones mineros no es equiprobable
debido a que obligatoriamente la muestra es superficial.
La figura que se muestra a continuación ilustra una muestra que fue tomada “fuera de
norma” en una mina de cobre oxidado. En esta mina se debe utilizar un captador del
material de la perforación, sin embargo el trabajador tomó “a mano” una parte superficial
del lote:
Exactitud: Es lo cerca que el
resultado de una medición está
del valor verdadero.
Exactitud sin precisión. Precisión sin exactitud.

Precisión: La precisión es lo cerca

que los valores medidos
están unos de otros.

Exactitud y precisión Ninguno

A continuación se presenta un grafico de dispersión de muestras originales versus
duplicado CUT%, de un proyecto INFILL DRILLING 2005.
IMPORTANCIA DEL MUESTREO MINERO
Las principales decisiones de un proyecto minero, considerando desde la explotación minera hasta
el cierre de minas, se basan en los valores obtenidos del material que fue muestreado, ya que esta
decisión implica millones de dólares invertidos.
EJEMPLO PRACTICO
En los pozos de tronadura de una mina Rajo Abierto, el material acumulado
(detritus de la perforación) puede ser enorme, lo que obliga a tomar una muestra.
Se desea realizar un muestreo en un depósito minero con alta presencia de rocas
tipo oxido, su densidad es de 2.5 [ton/m3]. Se sabe que la malla de tronadura BxE
es de 10 [m] x 10 [m], y se aplica en un banco de 15 [m] de altura. Para la
perforación se utiliza una perforadora PV251 con un diámetro de trícono de 10
[in].
¿CUÁL SERÍA EL TONELAJE ACUMULADO POR EL MATERIAL DE UN POZO DE
PERFORACIÓN?

DATOS:

1 [in]= 25, 4 [mm]

DIAMETRO POZO: 10 [in]
DENSIDAD DE ROCA: 2.5 [ton/m3]
ALTURA DE BANCO: 15 [m]

RESULTADOS:
Ahora trataremos de encontrar ahora el valor económico que representa una decisión basada
en una muestra de un pozo, para ello calculemos el tonelaje que representa una muestra [lb y
Oz], asumiendo un área de influencia igual a la malla de perforación.

DATOS:

1 [Oz]= 28, 35 [gr]

1 [lb]= 0,454 [Kg]
1[Ton]= 1000 [Kg]
B x E: 10 [m] * 10 [m]
DENSIDAD DE ROCA: 2.5 [ton/m3]
ALTURA DE BANCO: 15 [m]
CASO 1
Depósito de cobre de 1% CuT (precio de 2,82 US$/Libra)

CASO 2

Depósito de oro de 2 gr/ton (con un precio de 1245,40 US$/onza troy):

¿QUÉ SE PUEDE CONCLUIR?

Podemos observar que el valor de la decisión depende del precio de los metales.
En una mina a cielo abierto, la ley de un pozo de tronadura es fundamental para la
planificación de corto plazo: este valor decide, de una u otra manera, el destino de los
materiales, el cual puede ser:
FACTORES QUE AFECTAN EL MUESTREO:
PROTOCOLO DE MUESTREO EN PREPARACIONES
DE MUESTRAS
Es un procedimiento tipo secuencial, que tiene por objeto visualizar los pasos que se deben
seguir hasta conseguir el producto.
RO - TAP Y CONJUNTO DE TAMICES
En la preparación de muestras, se emplean comúnmente dos términos:

El roleo consiste en la homogenización de la muestra.

El cuarteo es una operación que consiste en llegar a

obtener una porción de muestra pequeña,
representativa del total de la muestra inicial,
pudiendo realizarse esta operación en forma manual
o en partidores mecánicos.
MUESTRA OBTENIDA EN TERRENO
PROTOCOLO DE MUESTREO
Continuación…
 Andrés López Cayupi

TIPOS DE MUESTREO Ingeniero Ejecución en Minas

andres.lopez25@inacapmail.cl
 TIPOS DE MUESTREO

Muestreo aleatorio: Todas las unidades

que constituyen el universo a estudiar,
tiene la misma probabilidad de ser
tomadas como muestra.

Ejemplo: En una mina hay 100

cátodos de Cu (numerados) para
análisis, se sortean 5 cátodos de
forma aleatoria y se envían para
análisis al laboratorio. Se analiza
Cu, Fe, S, etc. hay 100 cátodos de
Cu (numerado) para análisis, se
sortean 5 cátodos de forma
 Muestro sistemático: Se toman los
incrementos a intervalos fijos en cantidad
o tiempo a partir del lote. En este caso
las extracciones de las muestras son
determinadas según una regla fija.

Ejemplos:

(1) Tomar canaletas en una galería cada 2 metros.

(2) En una cinta transportadora, tomar una muestra cada

10 minutos.
 Muestreo estratificado: Se divide el lote en distintos
estratos, luego se toman los incrementos al azar a
partir de cada estrato, el lote se divide en partes o
estratos que no se solapan entre si.

Muestreo en dos etapas: Es el muestreo que se lleva a

cabo en dos etapas en una etapa se seleccionan al azar
las unidad primarias de muestreo y en una segunda
etapa se toman incrementos al azar de las unidades
seleccionadas. azar las unidad primarias de muestreo y
en una segunda etapa se toman
incrementos al azar de las unidades seleccionadas.
Muestreo de conveniencia: Plan de muestreo en
el que las muestras se recogen porque son fáciles
de obtener.

¿En que influye la elección del tipo de muestreo?

 TÉCNICAS DE MUESTREO EN MINERÍA
MUESTREO DIRIGIDOS DE AFLORAMIENTOS
MUESTREO DE CANALES
MUESTREO SEGÚN CAMBIO DE ALTERACIÓN
 CALICATAS

Se utilizan para verificar la

mineralización en yacimientos
superficiales.

Son zanjas de 1 a 3 [m] de profundidad

hechas por retroexcavadoras sobre las
zonas de interés.

Se pueden hacer formando mallas sobre

la zona de interés
 MUESTREO MEDIANTE PERFORACIÓN EN MINERALES (1° ETAPA)

• Perforación es la acción o acto, que a través de medios mecánicos, tiene como finalidad construir un pozo.
• Para que se logre, debe extraerse todo el material destruido dentro del agujero mediante la utilización de
aire comprimido o agua.
• Es aquí donde se produce la diferencia entre la perforación de exploración y perforación de producción.

La perforación de exploración: tiene por objeto La perforación de producción: en tanto, tiene

analizar y determinar tipos, calidades y por finalidad, cargar el pozo con explosivos
cantidades de material para la eventual y generar la tronadura para poder quebrar
explotación del yacimiento. la roca y así ir avanzando con la explotación
de la mina.
RECOMENDACIONES EN LA PERFORACION DE PRODUCCION

1. Una vez obtenida las muestras, la

bandeja se debe limpiar, para evitar
contaminación de las otras muestras

2. Verificar que la bolsa se encuentre

bien sellada.
3. Limpiar los faldones cuando la perforadora entra en
mantención, porque el material queda pegado en las
paredes y con las vibraciones el material se desprende y
contamina la muestra.

4. Verificar que en la plataforma donde se deposita la barra

perforadora, tenga un sistema de sello, para evitar que la
muestra fina escape.
En la perforación de sondajes (de exploración), se pueden definir dos grandes rubros o sistemas de
perforación.
 DIAMANTINA:

 La extracción e integridad de una muestra es de vital importancia en el muestreo minero.

CIRCULACIÓN REVERSA:

Tubos de muestreo de detritus, los cuales deben tener una abertura adecuada.
 MUESTREO POR CANALETAS: EN YACIMIENTOS VETIFORMES, DE GRAN
MANTEO Y MASIVOS.

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA

MUESTRA DE CANAL SON:

1. Por lo general son manuales y el operador corta (en

forma consciente inconsciente) las partes más
blandas de la pared o partes que tienen una
característica común (color), etc.

2. En ciertas minas las leyes altas se encuentran en

fracturas.

En la gran mayoría de las minas que utilizan canaletas,

se ha comprobado que existe un sesgo (error), al
comparar las leyes de las canaletas con las leyes de los
sondajes próximos. En algunas minas subterráneas se ha
abandonado el muestreo por canaletas. En otras se
utiliza como alternativa perforaciones de poca
profundidad.
 MUESTREOS APLICADOS EN LOTES DE MINERAL

Grab Sampling: En este método las muestras se obtienen

mediante una pala u otro dispositivo, de acuerdo a un
esquema fijo o aleatorio, desde la superficie del mineral, se
aplica en cualquier tipo de mineral a granel.
Tiene poco uso debido a que tiene un gran error asociado.

Muestreo con Tubos: Las muestras se obtienen insertando

un tubo ranurado en el material el cual es rotado para
cortar y extraer una muestra. Es aplicable a materiales de
granulometría fina, húmedos o secos, en pilas de
almacenamiento, silos, carros de ferrocarril o camiones.
DIVISIÓN MANUAL DEL INCREMENTO

• Mezclar minuciosamente el incremento.

• Esparcirlo en una superficie limpia y plana.
• Moldear en la forma de un rectángulo o cono.

Retirar la parte superior del cono para posterior realizar el cuarteo manual en donde se
debe dividir en 4 partes iguales. (Se toman los lados opuestos y se repite 20 veces el
cuarteo).
DIVISION POR RIFLES

Un separador de rifle es un divisor de lotes

utilizados para producir dos mitades
equivalentes, una es seleccionada al azar, y la
otra es rechazada.

Su manera de operar consiste en dejar caer el

material a través de un conjunto de ranuras
paralelas, de un ancho uniforme, las ranuras
adyacentes alimentan los contenedores
opuestos.
PROCEDIMIENTO DE UN DIVISOR DE RIFLE

1. Mezclar el lote y colocarlo en un contenedor de alimentación con un largo exactamente igual

a la abertura efectiva de todas las ranuras.

2. Esparcir el lote dentro del contenedor de alimentación para que se distribuya de manera
uniforme a lo largo de todo el contenedor.

3. Inclinar el contenedor de alimentación para alimentar el lote uniformemente y lentamente

justar en el medio de las ranuras de alimentación.

4. Seleccionar una de las mitades al azar, y retener como muestra.

Para más subdivisiones, la muestra retenida podría ser pasada por el separador de rifle
nuevamente, siguiendo los mismos pasos señalados arriba.
Divisores Rotatorios: Existen varios tipos,
pero su función es obtener la muestra a través
de la rotación de un dispositivo mecánico.
Reductor de Triángulos: Funciona en forma
similar al cortador de riffles, pero la
división se realiza mediante obstáculos de
forma triangular ubicados sobre una
superficie plana y la eliminación de las
fracciones por ranuras en la superficie.
Reduce la muestra a 1/16 por pasada.
 Andrés López Cayupi

TIPOS DE ERRORES DEL MUESTREO Ingeniero Ejecución en Minas

andres.lopez25@inacapmail.cl
El error total del muestreo se compone de los siguientes tipos de errores mas típicos.
RESUMEN DE ERRORES DE MUESTREO
Optimización del
Protocolo de Muestreo Error Fundamental

Error Segregación
y Agrupamiento
Variabilidad Implementación del
a pequeña Protocolo de Muestreo Error de Delimitación
Contaminación
escala
Error de Extracción Pérdidas
Preservación de
Integridad Errores de Preparación Alteración
de las Muestras
Humanos
Error Analítico Fraude

En Tiempo
Error de Interpolación
En Espacio
Variabilidad
a gran Error de Ponderación
escala
Error Periódico
ERROR DE AGRUPAMIENTO Y SEGREGACIÓN

¿Qué es la segregación?

SEGREGACIÓN: Es la separación de las partículas de material debido a sus diferentes pesos.

Las partículas de mineral tienden a segregarse, por ejemplo las más pesadas tienen una tendencia a
localizarse en el fondo. Sin embargo el fenómeno de segregación es más complejo y depende además de
las granulometrías, formas y pesos de las partículas.

Soluciones:

(1)Una receta para disminuir el efecto de la

segregación en la toma de muestra es
realizar varios incrementos, es decir tomar un
cierto número de sub muestras para constituir
una muestra primaria.

(2)Generar una preparación previa antes de

tomar los incrementos. (Homogeneizar)
 Mismos fragmentos
Mineral distribuidos en forma
diferente
Estéril

Het. Constitución Het. Distribución

Ley puede ser una función (desconocida) de la granulometría.
Muestra debe, al menos, reproducir la distribución granulométrica. De lo contrario, siempre se
producen sesgos, es decir, diferencia entre la media de las muestras y la media real
El sesgo no se resuelve aumentando el número de muestras o de incrementos.

DISTRIBUCION DE CUT POR GRANULOMETRIA

12
LEY DE COBRE TOTAL

11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

0
3

8
"

12

16

20

30

40

50

70

0
4"

2"
16

40
10

14

20

27

32

40
#

#
3/

1/

#
7/

#
#

#
_
MALLAS
La pérdida excesiva de finos de alta ley producen sesgo
Donde se produce segregación importante es en las cintas transportadoras de mineral.

Segregación por densidad. Segregación por tamaño.

(1) Existe Heterogeneidad de distribución en un flujo.

(2) Toma de muestra puede producir sesgo.
ERROR DE EXTRACCIÓN

• Un incremento no puede ser extraído correctamente si el dispositivo de muestreo no preserva la

integridad del incremento delimitado correctamente. Este error genera sesgo.

Es muy difícil tener la situación ideal de

recuperación de sondajes. En la mayoría de
los casos se trabaja en un punto intermedio
entre la situación correcta e incorrecta.
Los tubos de muestreo de detritus, el riffle y las
palas de muestreo tienen que tener una
abertura suficiente de manera de contener los
diferentes tipos de tamaño (granulometría) del
material quebrado.

Lo anterior se justifica porque, en la mayoría de los casos la ley del material fino es significativamente diferente
de la ley del material grueso.
ERROR DE DELIMITACIÓN

La delimitación de la muestra está íntimamente relacionada con la representatividad de la muestra.

(1) Si se utiliza un captador de polvo de perforación, este

debe ser radial de esta manera se respeta la proporción
de finos/gruesos en la muestra.
 Muestreo por entubada

(2) En una mina a cielo abierto la

muestra de un pozo de tronadura Zona Fracturada
debe ser representativa del banco y baja recuperación
no debería considerarse la pasadura.
Lo anterior ocasiona problemas
operacionales debido a que habría Muestra deseada
que detener la perforación del hoyo
Muestra obtenida
y/o cubrir el cono de detritus con una
lona o plástico.

Pasadura
(3) En una cinta transportadora la geometría de la
muestra debe ser un rectángulo o un
paralelogramo.

(4) Una sub muestra no se puede tomar en forma

superficial, sobre todo si existe el fenómeno de
segregación.
 ERROR DE PREPARACION

 Error por contaminación: Por polvo, material

presente en el circuito de muestreo, abrasión
(de anillos de oro de los técnicos encargados
de manipular las muestras), corrosión.

 Error por pérdida: Polvo que se vuela,

material que queda en el circuito de muestreo,
pérdida accidental de una porción de la
muestra.

 Error por alteración: Composición química,

mineralógica y física. Ej: Secado de muestra
genera perdida del agua de la cristalización.

 Error humano: Mal entrenamiento, mala

mantención y limpieza de equipos.
 Error por fraude o sabotaje:

“Pon un poco de oro en esas

muestras”

CASO BRE-X
Desde ese caso nacieron las buenas
 Mayor escandalo en la historia de la minería del oro practicas en la estimación de recursos
 David Walsh, yacimiento de Busang en la jungla de Borneo, Indonesia
 6500 toneladas de oro, el 8% de las reservas mundiales
 En 1995, acciones valían dos dólares canadienses, en 1996 marcaron 275 dólares canadienses, lo que valoraba
la empresa en 4.400 millones de dólares (casi 6.000 millones de dólares estadounidenses)
 En 1997 Freeport, dueña del 15% de Bre-x inspeccionó la mina y no encontró nada de oro, llamaron al geólogo
principal para revisar el trabajo y en el camino “se cayó” del helicóptero y desapareció en la jungla, nunca lo
encontraron.
 Ese mismo día, en la bolsa de Toronto, Bre-X se desplomó algo más de un 97% en menos de diez minutos.
 El fondo de pensiones de los profesores de Ontario perdió con la minera 50 millones de dólares. Caisse de Depot
du Placement, la mayor gestora de Canadá, registró pérdidas de 70 millones.
 David Walsh murió en Bahamas de un ataque al corazón.
ERROR ANALITICO

El criterio para seleccionar la cantidad de muestra a usar en un análisis estaba basado ya sea en el
método analítico, en la capacidad del sistema de medición, en el método de disolución de la muestra,
en el tiempo de disolución o en el consumo de reactivos.
Se puede concluir que :
ERROR DE INTERPOLACIÓN

Zona de influencia
de la muestra

Al asumir que la muestra

representa la zona, se comete
un error cuantificable a través
de la crono-estadística.
ERROR DE PONDERACIÓN

¿Cortador opera con intervalos de tiempo fijos o de masa?

Idealmente, el flujo debe ser constante y los cortes hechos a
intervalos regulares (tanto de tonelaje como de tiempo)
Se recomienda utilizar un intervalo de tiempo entre
incrementos regular, cuando el flujo es medianamente regular
ERROR PERIÓDICO

Ley

Media de las muestras

Media real

Tiempo
 ERROR FUNDAMENTAL [EF]
El Error Fundamental se genera por la Heterogeneidad Constitucional, y es el único que afecta a los resultados
de los análisis si la selección de los incrementos que componen la muestra es correcta.

CH: Diferencias entre fragmentos.

DH: Diferencias entre grupos de fragmentos.

Si todos los fragmentos fueran iguales en forma y

contenido (CH=0), entonces no habría DH.

La heterogeneidad es proporcional a la
diferencia entre el contenido critico de un
fragmento (ai)y el contenido critico del lote (aL).
En la practica se introducen varios conceptos adicionales y simplificaciones empíricas para obtener IHL, por lo
que para este caso utilizaremos esta formula:

f= Factor de forma de los fragmentos (sin dimensión)

g= Factor de distribución de tamaño (sin dimensión)
c= Factor de composición mineralógica [gr/cm3]
l= Factor de liberación (sin dimensión)
d3=Tamaño de la partícula más grande

El termino de heterogeneidad intrínseca representa el punto medio en el que coinciden todos los fragmentos del
lote. La solución para representar el contenido critico de las partículas es considerar distintos factores que las
definen como; forma, Composición mineralógica, liberación de la partícula, distribución granulométrica de la
partícula y su volumen.
  1 1 
La fórmula de P. Gy es la siguiente: S 2
FE    * f * g * c * l * d 3

 s
M M L

Recordemos que la constante de  1 1 

muestreo es el producto de cuatro C  f  g c l  2
FE      C  d 3
parámetros:  MS ML 

Donde:

MS= Masa Muestra [gr]

ML = Masa Lote [gr]
f= Factor de forma de los fragmentos (sin dimensión)
g= Factor de distribución de tamaño (sin dimensión)
c= Factor de composición mineralógica [gr/cm3]
l= Factor de liberación (sin dimensión)
d3=Tamaño de la partícula más grande [cm3]
C= Constante de muestreo [gr/cm3] 74
ERROR FUNDAMENTAL EN EL ERROR GLOBAL
El error total es:

OE   ( PEi  FEi  GE i  QE 2i  QE 3i  WE i  DE i  EEi )  AE

i

Donde:
PEi error de preparación de la etapa i
QE1i error de fluctuación de corto alcance
QE2i error de fluctuación de largo alcance no periódica
QE3i error de fluctuación periódica
WEi error en medición del flujo (weighting error)
DEi error de delimitación del incremento
EEi error de extracción del incremento
FEi error fundamental de la etapa i
GEi error de agrupamiento y segregación de la etapa i
AE error analítico
Conclusiones:
(1) Errores se cometen en etapas de cuarteo.
(2) Conminución no incorpora error fundamental.

Varias etapas de cuarteo:

 FE
2
  FE
2
  FE
i
2
  FE
1
2
 ...   FE
2
2
N
i

Error relativo =  FE
2
100

No sumar errores relativos, sólo varianzas, para obtener error total.

(1) Optimización de nomogramas de muestreo. (2) Protocolo de toma y preparación de muestras

LOTE INICIAL, L

MUESTRA PRIMARIA, S1 RECHAZO PRIMARIO

MUESTRA PRIMARIA
PREPARADA, S1’

MUESTRA SECUNDARIA, S2 RECHAZO SECUND.

MUESTRA SECUNDARIA
PREPARADA, S2’

MUESTRA TERCIARIA, S3 RECHAZO TERCIARIO

MUESTRA TERCIARIA
PREPARADA, S3’

MUESTRA ANÁLISIS, S4 ÚLTIMO RECHAZO

ANÁLISIS RESULTADO
FINAL
 FACTOR DE FORMA [ f ]
Para el cálculo de los volúmenes de los fragmentos, se asume la siguiente relación:

V  f d3

f?
VCUBO= d3
 Cubo f=1
Esfera f = 0.523
El factor de forma es adimensional y
determinado experimentalmente, con la Carbón f = 0.45
mayoría de sus valores cerca de 0,5. Hay
Mineral de Hierro f = 0.50
excepciones notables, como minerales
escamosos como las micas. Pirita f = 0.47
Cuarzo f = 0.47
El factor de forma es relativamente constante
para distintas fracciones de tamaño, tal que: Roca común f = 0.50
Biotita, mica, schelita f = 0.1
Oro liberado f= 0.2
Minerales Aciculares f>1
 FACTOR GRANULOMÉTRICO [g]

El factor granulométrico (g) es una medida de las

variaciones (rango) de los tamaños de fragmentos en la
muestra. Junto con el tamaño nominal del fragmento (d)
el factor g se utiliza para tomar en cuenta la distribución
de tamaño de los fragmentos.

El factor de forma (f) y el factor granulométrico (g) son los dos parámetros utilizados para estimar la primera parte
de IHL.

d  M L
3

f  = =
 ML
 Pierre Gy experimentó con
distintos minerales y concluyó
que la sumatoria podía
ajustarse bien utilizando el
d95.

Tabla Experimento P. Gy

Este factor granulométrico depende ds: #sup

directamente de la calibración que di: #inf ds/di g
posea el material de la muestra. Por (mm)
ejemplo g es mayor cuando el 5–6 1.20 0.75
material tiende a estar muy
calibrados (entre dos mallas) . Si el 6 – 10 1.70 0.53
material viene de una trituración de 10 – 20 2.00 0.44
una directa sin control granulométrico
30 – 80 2.67 0.33
tiende ser muy bajo.
30 – 120 4.00 0.25
 FACTOR MINERALÓGICO [ C ]
El factor c es igual a 0 cuando el material es completamente homogéneo, y es 1 cuando el fragmento
ha sido completamente liberado. Es decir hay una fracción de mineral puro con su respectiva
densidad y una fracción de pura ganga con su propia densidad.

El contenido critico de la fracción de mineral

pura es am= 1; el contenido critico de la
fracción de ganga pura es ag=0, y el
contenido critico del lote:

Por lo que la masa del lote se

representa así:
Resolviendo la ecuación matemática (1  aL ) 2
el factor mineralógico ( c ) es:
c  M   g  (1  aL )
aL

Esta formula se puede aproximar dependiendo el valor que posea el contenido critico del lote aL..

M
Si posee un valor menor a un 10 % (0,1) aL  0.1  c 
aL

Si posee un valor mayor al 90% (0,9) aL  0.9  c  (1  aL )  g

Conclusiones:

(1) El factor mineralógico depende principalmente de la ley media proporcional del mineral que posea el lote.
(2) Todas las calibraciones y trabajo experimental deben estar relacionados a una ley “esperada” de material.
EJEMPLOS PRÁCTICOS
CASO I
Se pide calcular ( c ) al metal de Oro (Au), en donde se sabe que su ley media es de 2 [ppm] y su densidad,
asumiendo su liberación máxima es de 16 [gr/cm3]. Como dato extra se obtiene que la densidad de la ganga que
en este caso es cuarzo (SiO2) es de 2,8 [gr/cm3].

(1  aL ) 2
c  M   g  (1  aL )
aL

(1  0.000002) 2
c  16   2.8  (1  0.000002)  7 999 971
0.
000002   
   3
7 999 968
 CASO II

Se pide calcular ( c ) al mineral de Bornita (Cu5FeS4) que compone un concentrado de una planta de proceso. Se
sabe que la ley media del mineral en el concentrado es de 92 % y la ley de Cobre (Cu) en el concentrado es de
un 31,3%. La densidad de la bornita es de 4,2 [gr/cm3] y la densidad de la ganga que en este caso es Pirita (Fe
S2) es de 2,8 [gr/cm3].

(1  aL ) 2
c  M   g  (1  aL )
aL

(1  0.92) 2
c  4.2   2.8  (1  0.92)  0.253
0
.92   
  0.224
0.029

¿Qué conclusión se puede obtener al comparar el c del oro y el c de la bornita)

Este factor mineralógico es del mineral, no del elemento químico.

CASO III

Se pide calcular ( c ) al mineral de Calcopirita (CuFeS2) que compone una muestra obtenida de un lote. Se sabe
que la ley de Cobre (Cu) en la muestra es de 0,2%. Y la densidad de la Calcopirita es de 4 [gr/cm3].

c = λm / al = densidad del mineral / ley media proporcional

FeCuS2 en la muestra:

Peso atómico FeCuS2 = 63.54 + 55.85 + 2*32.06 = 183.51

Luego:

63.54 / 183.54 = 0.002 / X

X = 0.005776 de calcopirita en la roca = Ley media proporcional

Entonces:

M c = 4.2 / 0.005776 = 727.12

aL  0.1  c  M c  701,55 gr / cm3
aL c
Ahora: aL
dl = 300 micrones = 0.03 cm.
 FACTOR DE LIBERACIÓN [ l ]
Debido a la definición previa, el factor de liberación (l) es necesariamente 1 al tamaño de liberación. El factor de
liberación constituye una de las debilidades de la teoría debido a que no representa bien el caso de leyes bajas
(leyes medidas en ppm).

Si los fragmentos están por debajo del tamaño de liberación, la varianza del fragmento no cambia. si dl>d l=1

Para tamaños por encima del de liberación, se pueden aplicar la siguiente formula de Bongarcon´s:

Donde:
d= Tamaño nominal del fragmento de la muestra (95% pasante, 5%
retenido)
si dl<d Dl= Tamaño de liberación de la partícula.
B= Parámetro de calibración de la muestra. (depende el tipo de mineral)

Para el Au se sugiere un dl
b=1,5 y para casos l
generales utilizar 1< b < 2 d
Si una planta de flotación tiene recuperación de 85% con molienda 95% bajo
65#, entonces, se puede asumir que el diámetro de liberación es aproximadamente
212 micrones.
l

1
0.85
d = 1/10 “

0.5

dl
0
1mm 10mm 100mm 1mm 1cm 10cm d

dl
l
d
l?
 CONSTANTE DE HETEROGENEIDAD [ C]

Constante de heterogeneidad puede calcularse mediante la estimación de los siguiente formula:

C  f  g c l

Debido a que el valor del factor de liberación es difícil de obtener, se realiza un test de heterogeneidad que
permite calcular la constante de heterogeneidad de manera experimental. Este experimento sirve para determinar
empíricamente la heterogeneidad de un material particulado.
 CONSTANTES DE HETEROGENEIDAD – RANGOS TÍPICOS
Pórfidos cupríferos:
 C para CuT  2 – 20
 C para Mo  15 – 100
 C para As  100 – 500
 C para Au  2 - 100
Depósitos de oro:
 C para Au  50 – 1000
 C para Ag  10 – 50

Protocolos deben diseñarse para tener un error aceptable en el elemento de

interés de mayor heterogeneidad.
 PROTOCOLO DE MUESTREO

1. Una empresa minera se dispone a explorar la zona de sulfuros primarios de un

pórfido cuprífero. Se espera encontrar una mineralización de calcopirita (FeCuS 2)
con ley de cobre total del orden de 0.2%, la densidad de la roca es 2.7, en tanto
que de la calcopirita es de 4.2.
Conforme a experiencia en otros yacimientos del mismo tipo, el diámetro de
liberación de la especie útil es de 300 micrones.
La campaña de muestreo se desarrollara con el siguiente protocolo:

En el campo:
- Sondajes de 3” de diámetro.
- Muestras de 2 m de largo.
- Los testigos se parten en mitades a lo largo (una mitad se guarda para
descripción y la otra mitad para muestreo).
- La mitad destinada a muestreo es chancada a < 1”.
- Se cuartea a 3 kg y se envía a laboratorio.

En el laboratorio:
- Se muele a < 3.35 mm.
- Se cuartea hasta 500 gr.
- Se muele a < 710 micrones.
- Se cuartea hasta 200 gr.
- Se pulveriza a < 100 micrones.
- Se analiza Cu total utilizando 2 gr de submuestra.

Para efectos de calculo, considerar los siguientes factores: f = 0.5 y g = 0.5.

Peso específico: Cu = 63.54; Fe = 55.85; S = 32.06

Preguntas:
A) Analizar protocolo, calcular el error de cada una de las fases y total.
B) Construir nomograma.
C) Generar un nuevo protocolo con un error máximo de 10% en cada fase y un 92
máximo de 10% de error total.
Solución:
Pregunta A:
Sondajes:
3” diámetro = 3 * 2.54 = 7.62 cm.
2 m largo = 200 cm.

Volumen del testigo = 3.1416 * L * D2 / 4

= 3.1416 * 200 * 7.622 / 4 = 9120.51 cm3.

Se utiliza la mitad del testigo = 4560.26 cm3.

Peso de la muestra = volumen * densidad = 4560.26 * 2.7 = 12312.69 ≈ 12313 gr.

93
 Protocolo

12313 gr.
2.54 cm.
Rifle

3000 gr. R1
2.54 cm.

Molienda
3000 gr.
0.335 cm.
Rifle

500 gr. R2
0.335 cm.

Molienda
500 gr.
0.071 cm.
Rifle

200 gr. R3
0.071 cm.

Molienda
200 gr.
0.01 cm.

Rifle

2 gr. R4
0.01 cm.

94
c = λm / al = densidad del mineral / ley media proporcional

FeCuS2 en la muestra:

Peso atómico FeCuS2 = 63.54 + 55.85 + 2*32.06 = 183.51

Luego:

63.54 / 183.54 = 0.002 / X

X = 0.005776 de calcopirita en la roca = Ley media proporcional

Entonces:

c = 4.2 / 0.005776 = 727.12

Ahora:
dl = 300 micrones = 0.03 cm.

l = √ (dl / d); d: diámetro muestra en la etapa respectiva

l1 = √ (0.03 / 2.54) = 0.11

l2 = √ (0.03 / 0.335) = 0.3
l3 = √ (0.03 / 0.071) = 0.65
l4 = 1, porque dl > d, 0.03 > 0.01.

95
S2 Fe = [ 1/ms – 1/ml ] * f * g * c * l * d3
f = 0.5 y g = 0.5

1º Paso: con tamaño de 2.54 cm.

S2 Fe = [ 1/3000 – 1/12313 ] * 0.5 * 0.5 * 727.12 * 0.11 * 2.543 = 0.08261224

S Fe = 0.2874 = 28.74% Error de la etapa 1

2º Paso: con tamaño de 0.335 cm.

S2 Fe = [ 1/500 – 1/3000 ] * 0.5 * 0.5 * 727.12 * 0.3 * 0.3353 = 0.003417

S Fe = 0.05845 = 5.85% Error de la etapa 2

96
3º Paso: con tamaño de 0.071 cm.

S2 Fe = [ 1/200 – 1/500 ] * 0.5 * 0.5 * 727.12 * 0.65 * 0.0713 = 0.00012687

S Fe = 0.01126 = 1.13% Error de la etapa 3

4º Paso: con tamaño de 0.01 cm.

S2 Fe = [ 1/2 – 1/200 ] * 0.5 * 0.5 * 727.12 * 1 * 0.013 = 8.998E-5

S Fe = 0.00948 = 0.948% Error de la etapa 4

S Fe Total = √ (S2 Fe (2.54) + S2 Fe (0.335) + S2 Fe (0.071) + S2 Fe (0.01))

S Fe Total = √ (0.0826 + 0.0034 + 0.000126 + 0.00008998) = 0.2936

S Fe Total = 29.36% Error total del protocolo.

97
 Andrés López Cayupi

GRACIAS Ingeniero Ejecución en Minas

andres.lopez25@inacapmail.cl