Ingenieria y Ciencia de los materi

ales
Presentado por:

MS.ING Alberto landauro



Estructura atómica
Para

Ernest Rutherford, el átomo era un sistema planetario de electrones gira
ndo alrededor de un núcleo atómico pesado y con carga eléctrica positiva.
El módelo atómico de Rutherford puede resumirse de la siguiente manera:
El átomo posee un núcleo central pequeño, con carga eléctrica positiva, que
contiene casi toda la masa del átomo.
Los electrones giran a grandes distancias alrededor del núcleo en órbitas circ
ulares.
En la actualidad según la mecánica cuántica, el átomo se compone de un núc
leo (protones+neutrones) con carga positiva rodeado de una nube difusa de el
ectrones con carga negativa y unido al nucleo por atracción coulómbica (carg
as positivas y negativas). El electrón es una partícula, pero su movimiento en
el campo potencial (coulómbico) en torno al núcleo, relativamente estacionario
se puede representar mediante una función de onda , , siendo así el prin

cipio del comportamiento dual de un electrón.
Estructura atómica según Ernest Rutherford
Modelo schrödinger
 ..
 Función de onda

 La posición del electrón en un momento dado no se puede especi

ficar de manera definida, sino que esta indicada por la densidad d
e la probabilidad, según la ecuación(I), siendo la densidad de pro
babilidad, la probabilidad de encontrar el electrón en un volumen
pequeño dv situado en el punto(x,y,z) del espacio





2
dv
densida
.
de
.
proba
ad
(I)
 Para el átomo de Hidrógeno la función de onda en función de r,
 r=radio respecto al núcleo:

 
dv
4
r
2 22
Ecuación de schrödinger: E=energía del electrón en movimiento
V=energía potencial, debido a que el electrón esta unido al núcleo por atracci
ón coulómbica (atracción electrostática de cargas positivas y negativas)

 dv  densidadde probabilid
2
ad (I)
la funciónde ondamás simple:
 2x 
  Asen 
  
  longitudde onda
ecuaciónde schrodinger :
d2
2
 (E  V )  0 (II)
dx
Planck -- Bohr
Einstein-Rutherford
De Broglie - schrödinger
Heisenberg
Masa atómica
 El número de masa atómica: A=Z+N, donde Z= número de proto
nes y N= número de neutrones. No todos los átomos de un elem
ento dado tienen la misma masa atómica. La mayoría de los elem
entos tiene dos ó más isótopos, átomos que tienen el mismo nú
mero atómico Z, pero con diferentes valores de N.
 M = masa atómica del elemento g/mol
 Ai = masa atómica de cada isótopo
 %xi = porcentaje de cada isótopo en la mezcla

Ai
(%xi
)
M
100
A=Z+N

 13 número másico = A
 6= número atómico= Z
M=masa atómica g/mol (peso atómi
co)
 La plata natural está constituida por una mezcla de dos isótopos de nú
meros másicos 107 y 109. Sabiendo que abundancia isotópica es la sigu
iente: 107Ag =56% y 109Ag =44%. Calcular la

 masa atómica en g/mol (peso atómico) de la plata natural.

Ai
(%
xi
)56
x
107
44
x
109

M  
107
,
88
g/
mo
100 100
Modelos atómicos
Núcleo- electrones
Energía de enlace del núcleo


m
Z.
m(H
1
1

)(
AZ
).
m
(n
0)
1
M

E
m
.
c2

Ejemplo
:lamasa del4Be7, M 7,0169
atomica u
calcular
laenergia : A7,Z4
deenlace
m4(1,007825
2)(7-4)(1,00866
)-7,0169
-2 7
1,66053x10 Kg
m0,040397u
0,040397x 
1u
x102 9Kg
m6,708043
x102 9Kg(3108m/ s)2 6,0376
E6,708043 x101 2J
1eV 1MeV
x101 2J
E6,0376 1 9
x 6
37,69Mev
1,6x10 J 10eV
Fuerzas de atracción y repulsión:

 ma
Fa  m  1
x
nb
F b  n  1  Fr
x
R  Fa  Fb
 ma nb
R  m 1  n 1
x x
Equilibrio, si R=0

1/(nm)
 nb
Si: R  0,..x0   
 ma
dEp
R ,la.energia
.potencial
.es:
dx
a b
Ep  Rdx  m  n , mínimo ..si: x  x0
x x

energia : Er  Rdx
.de.rotura
x0
Problema: sabiendo que la energia potencial entre dos moléculas, tiene l
a siguiente ecuación(1),calcular:a)la constante de repulsión b en función
de a y x0. b)Energia potencial mínima. C)resultante de las fuerzas de int
eracción

a b
Ep   
x6 x10
dEp 7 11
a) x  x0 
.
 0  6ax0 10bx0  0
dx
3 4
b  ax0
5
3 4
ax
a 5 0 a 3a 2a
b)Ep(min)   6  10   6  6   6
x0 x0 x 0 5x0 5x0
dEp 6a 10b  1 x0 4 
c)R     7  11  6a  7  11 
dx x x  x x 
.

 .
..

 .
,

 .
 Redes de
Bravais Bravais
 .
Sistemas cristalinos

􀂄 Sistemas Cristalinos: están comp

uestos por átomos, moléculas o iones or
ganizados de una forma periódica e
n las tres dimensiones. Las posiciones
ocupadas siguen una ordenación q
ue se repite para grandes distancias ató
micas
􀂄
Celda unitaria
Cúbico centrado en las caras
CCC
FCC
 Ejemplo:
 a) ¿Cuál es la masa en gramos de un átomo de cobre?

 Solución:
 a) La masa atómica del cobre es 63,54 g/mol.
 Teniendo en cuenta que en 63,54 g de cobre hay 6,023* 1023
 átomos, el número de gramos en un átomo de cobre es:

 63,54 g/mol Cu = 6,02 1023
átomos/mol
 X gramos = 1 atomo


 X = 63,54 g/mol * 1 átomo / 6,02* átomos/mol
1023

 X=1,05. 1022
 gramos


Ejemplo


 El revestimiento (la capa exterior) de la moneda de cuarto de dól

ar de Estados Unidos está compuesta de una aleación de 75% en pes
o de cobre y 25% de níquel. ¿ Cuáles son los porcentajes atómicos d
e cobre y níquel contenidos en este material?
 masa atómica del Cu = 63.54
 masa atómica del Ni = 58.59
 Solución:
 Tomando como base 100 g de la aleación.
 Entonces:
 # de moles de Cu = (75 g) / (63,54 g/mol) = 1,1803 moles
 # de moles de Ni = (25 g) / (58,69 g/mol) = 0,4260 moles
 moles totales = 1,6063 moles
 Así los porcentajes atómicos de cobre y níquel serán:
 % atómico Cu = (1,1803 mol) / (1,6063 mol) x 100% = 73,5%
 % atómico Ni = (0,4260 mol) / (1,6063 mol) x 100% = 26,5%



ejemplo


 Un compuesto intermetálico, tiene por fórmula química general NixAly, don
de x e y son números enteros sencillos, y consta de un 42,04% en peso de níquel
y un 57,96% en peso de aluminio. ¿Cuál es la fórmula más sencilla de este comp
uesto?
 masa atómica del Al = 26,98
 masa atómica del Ni = 58,59

 Solución:
 Utilizando una base de 100 g de compuesto, tenemos 42,04 g de Ni y 57,9
6 g de Al.
 # de Moles de Ni = (42,02 g) / (58,71 g/mol) = 0,7160 moles
 # de moles de Al = (57,96 g) / (26,98 g/mol) = 2,1483 moles
 moles totales = 2,8643
 Así,
 fracción molar de Ni = (0,7160 mol) / (2,8643 mol) = 0,25
 fracción molar de Al = (2,1483 mol) / (2,8643 mol) = 0,75
 entonces:
 Ni 0,25Al 0,75
 multiplicando por 4 : NiAl3
Unión metálica
 UNIÓN METÁLICA
 Los átomos liberan sus electrones de valencia, los q
ue forman una nube de electrones en torno a los iones
positivos, Esta unión se forma con elementos de bajo
numero de electrones de valencia, que son mas fácile
s de quitar, La unión es electrostática entre átomos po
sitivos y electrones y no es direccional (adireccional).
 La nube de electrones o gas de electrones, es un gas
móvil y es la base de la alta conductividad eléctrica de
los metales.

…
 Los electrones de valencia están débilmente enlazados a los iones positi
vos y pueden moverse fácilmente dentro del sólido cristalino. Esto gener
a las siguientes propiedades:
 - Buena conductividad eléctrica (movilidad electrones).
 - Buena conductividad térmica (colisión electrones).
 - Opacos y reflectantes (electrones absorben energía de la luz y no
dejan espacios fijos para su paso).
 Cristales metálicos pueden crecer fácilmente en 3 direcciones.
 Los elementos metálicos tienen más naturaleza metálica cuando aument
a el número atómico. Los electrones externos están más alejados del nú
cleo, tiene mayor energía por lo que necesitan menor energía para desp
renderse y se pueden soltar más fácilmente.
 Metales son dúctiles y maleables: La mayoría de metales pueden ser def
ormados considerablemente sin fracturas (ductilidad). Los átomos se de
slizan unos sobre otros sin distorsionar la estructura del enlace metálico.

celdas unitarias
 Celdas unitarias

 Introducción:

 La celda unitaria es la subdivisión de la red cristalin
a que sigue conservando las características generales
de toda la red. En este texto, se verá la celda unitaria
y la estructura cristalina de manera indistinta. En la fig
ura se muestra una celda unitaria en una red. Al apila
r celdas unitarias idénticas, se puede construir toda la
red.

Direcciones cristalográficas
Direcciones:

 (a) [100] y [110]; (b) [112]; (c) [-110]; (d) [32-1].

Índices de miller
 Considérese ahora el plano de cristal cúbico mostrado en la Figura sigui
ente con intersecciones 1/3,2/3,1. Los recíprocos son 3,3/2,1 Puesto que
no están permitidas intersecciones fraccionarías, estas intersecciones h
an de ser multiplicadas por dos para convertir la fracción 3/2 en un núm
ero entero. Así, la intersección recíproca se convierte en 6, 3, 2 y los índi
ces de Miller son (632)


Factor de empaquetamiento
 Factor de acomodamiento (empaquetamiento) Atómico

 se puede definir como:


…

 FCC- CCC
CCC

 CCC
Cúbico centrado en el cuerpo

 CCC
.

 FCC- CCC
FCC

 FCC
FCC
Hexagonal
Hexagonal…..( c= altura de la celda)

 Calculo: Factor de empaquetamiento y densidad

1 1
n  x12  2x  3  6
6 2
3
4 a 4 3
2x    2x R
3  2 3
Fe  2
  0,64
a .c 3 V
2
2M
d (densidad)g/cm3

a2 .c. 3
Navogadro.
2
Densidad volumétrica

 Densidad volumétrica
 Con el mismo principio que se usa para el factor de acomodamiento, us
ando la masa del sólido en vez del volumen, se puede obtener un valor para
la densidad volumétrica usando la ecuación:
Ejemplo de transformación alotrópica del Fe

 El hierro puro sufre una transformación alotrópica a los 910 °C. La celda unitaria bcc (
ccc) es la forma estable a temperaturas menores de 910 °C, mientras que la celda unitaria FC
C es estable a temperaturas mayores.
 Calcule el cambio de volumen (porcentaje de dilatación o contracción) para la transfor
mación BCC a FCC que se produce a los 910 °C, dados:
 r0 a 910 °C y estructura BCC = 1,27 A°
 r0 a 910 °C y estructura FCC = 1,28 A°
 Solución:

 - Estructura BCC

 para los dos (2) átomos en cada celda unitaria

 - Estructura FCC


 para los cuatro (4) átomos en cada celda unitaria
 Para poder comparar volúmenes se debe tener la misma cantidad de átomos en cada estruct
ura. Luego, tomando

 por lo tanto la contracción es 5,7%



EJEMPLO DENSIDAD VOLUMETRICA

El cobre tiene una estructura cristalina FCC y un radio atómico de 0,

1278 nm. Considerando que los átomos son esferas compactas q
ue contactan a lo largo de las diagonales de la celdilla unidad FC
C, como muestra la figura, calcúlese el valor teórico de la densid
ad del cobre en megagramos por metro cúbico. La masa atómic
a del cobre es 63,54 g/mol. (FCC = estructura cristalina cubica ce
ntrada en las caras)

Solución:

Para la celda unidad FCC, = 4R, donde a es la dimensión del lado del cristal, y
R es el radio atómico de Cu


 Densidad volumétrica del cobre = masa/volumen

 En la celda unidad hay cuatro átomos. Cada átomo de cobre tiene una masa de (
63,54 g/mol)/(6,02 x 10(*23) átomo/mol)


 El volumen de la celda de unidad del Cu es



 La densidad del cobre es


Nv=número de defectos puntuales

nv Ev
Ce ./k.T

nsitios
kconstante de 86,2x10
Boltzmann eV
/ºK -6

.Navogadro

nsitios
Mpesoatomic
o

Cconstante,
TºK
Evenergia
necesaria
para
crear
undefecto
puntua
eV
Defectos puntuales:

 Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o quizá
varios átomos. Estos defectos o imperfecciones,, pueden ser generados en el ma
terial mediante el movimiento de los átomos al ganar energía por calentamiento;
durante el procesamiento del material; mediante la introducción de impurezas; o i
ntencionalmente a través de las aleaciones.
Vacancias
 Huecos:
 Un Hueco se produce cuando falta un átomo en un sitio normal. Las vacancias s
e crean en el cristal durante la solidificación a altas temperaturas o como consecu
encia de daños por radiación. A temperatura ambiente aparecen muy pocas vaca
ncias, pero éstas se incrementan de manera exponencial conforme se aumenta la
temperatura
Defectos intersticiales
 Defectos intersticiales:
 Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un átomo adicional en una posición normal
mente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los átomos intersticiales, aunque mucho
más pequeños que los átomos localizados en los puntos de la red, aún así son mayores que l
os sitios intersticiales que ocupan; en consecuencia, la red circundante aparece comprimida y
distorsionada. Los átomos intersticiales como el hidrógeno a menudo están presentes en form
a de impurezas; los átomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. Una vez de
ntro del material, el número de átomos intersticiales en la estructura se mantiene casi constan
te, incluso al cambiar la temperatura
Vacancia

 .
Defectos sustitucionales
 Defectos sustitucionales:
 Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un átomo por otro de un tip
o distinto. El átomo sustitucional permanece en la posición original. Cuando estos
átomos son mayores que los normales de la red, los átomos circundantes se co
mprimen; si son más pequeños, los átomos circundantes quedan en tensión. En c
ualquier caso, el defecto sustitucional distorsiona la red circundante. Igualmente,
se puede encontrar el defecto sustitucional como una impureza o como un eleme
nto aleante agregado deliberadamente y, una vez introducido, el número de defec
tos es relativamente independiente de la temperatura.
granos
 Sólidos policristalinos (poligranulares)
 Los materiales no son formados por una sola estructura repetitiva, sino son formados por una serie de granos
, los cuales a su vez están formados por las estructuras que describimos anteriormente. Cada grano tiene su
estructura orientada en forma diferente a sus vecinos. Esto hace que los planos de deslizamiento en el materi
al no tengan todos la misma dirección, haciendo el material isotrópico ( responde de igual manera cualquiera
sea la dirección de aplicación de la carga). es importante hacer notar que los defectos y las dislocaciones se
encuentran y se mueven dentro de cada grano, el que es con ordenamiento de largo alcance.


Defectos Lineales ( Dislocaciones

 Defectos Lineales ( Dislocaciones):

 Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una
red que de otra forma sería perfecta. Generalmente se
introducen en la red durante el proceso de solidificació
n del material o al deformarlo. Aunque en todos los m
ateriales hay dislocaciones presentes, incluyendo los
materiales cerámicos y los polímeros, son de particula
r utilidad para explicar la deformación y el endurecimie
nto de los metales. Podemos identificar dos tipos de di
slocaciones: la dislocación de tornillo y la dislocación
de borde.
Dislocación de tornillo ó de tornillo

 Dislocación de tornillo:
 La dislocación de tornillo se puede ilustr
ar haciendo un corte parcial a través de
un cristal perfecto, torciéndolo y desplaz
ando un lado del corte sobre el otro la di
stancia de un átomo.
Dislocación helicoidal o de tornillo
Dislocación de tornillo

b = vector de Burgers
Dislocaciones de borde:

 Dislocaciones de borde:
 Una dislocación de borde se puede ilustrar ha
ciendo un corte parcial a través de un cristal p
erfecto, separándolo y rellenando parcialment
e el corte con un plano de átomos adicional. El
borde inferior de este plano adicional represen
ta la dislocación de borde.

a) Dislocación de borde b) dislocación helicoidal ó tornillo

 de borde:
Deslizamiento de dislocaciones

Aunque en algunos materiales cerámicos y polímeros puede oc

urrir deslizamiento, el proceso de deslizamiento es de partic
ular utilidad para entender el comportamiento mecánico de l
os metales.
 En primer término, el deslizamiento explica por qué la resiste
ncia de los metales es mucho menor que el valor predecible
a partir del enlace metálico. Si ocurre el deslizamiento, sólo e
s necesario que se rompa en algún momento una pequeña fr
acción de todas las uniones metálicas a través de la interfas
e, por lo que la fuerza requerida para deformar el metal result
a pequeña.
 Segundo, el deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si n
o hay dislocaciones presentes, una barra de hierro sería frág
il; los metales no podrían ser conformados utilizando los div
ersos procesos, que involucran la deformación para obtener
formas útiles, como la forja.
……

En .
tercer lugar, controlamos las propiedades mecánicas de un metal o ale
ación al interferir el movimiento de las dislocaciones. Un obstáculo introdu
cido en el cristal impedirá que en una dislocación se deslice, a menos que
apliquemos mayor fuerza. Si es necesario aplicar una fuerza superior, ento
nces el metal resulta ser más resistente. Estos obstáculos pueden ser def
ectos puntuales o borde de grano.
En cuarto lugar, se puede prevenir el deslizamiento de las dislocaciones a
chicando el tamaño de grano o introduciendo átomos de diferente tamaño
, que son las aleaciones.
En los materiales se encuentran enormes cantidades de dislocaciones. La
densidad de dislocaciones, o la longitud total de dislocaciones por unidad
de volumen, generalmente se utiliza para representar la cantidad de disloc
aciones presentes. Densidades de dislocación de 106 cm/cm3 son típicas
en los metales más suaves, en tanto que se pueden conseguir densidades
de hasta 1012 cm/cm3 deformando el material.
Estructuras de superficie

 Defectos de superficie:
 Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un materi
al en regiones de la misma estructura cristalina pero con orientaciones crist
alográficas distintas, y la superficie externa de un material.
 Fronteras de grano:
 La microestructura de la mayor parte de los materiales está formada por
muchos granos. Un grano es una porción del material dentro del cual el arre
glo atómico es idéntico (monocristal) . En la figura se muestran de manera
esquemática tres granos; la red de cada uno de ellos es idéntica pero están
orientados de manera distinta. La frontera de grano, que es la superficie qu
e separa los granos, es una zona estrecha en la cual los átomos no están co
rrectamente espaciados.
Diagrama de Fases--Solubilidad total en el estado sólido

 ..
Diagramas de enfriamiento
Solubilidad total

 ..
Cu-Ni
Eutectico

 ..
Pb-Sn

 ..
Pb-Sn

 .
Pb-Sn
Al-Si

 .
Eutectoide
Peritectico
Solubilidad parcial en el estado líquido

L
Solubilidad parcial en el estado líquido
Fase Intermetalica (estequiométrico)
Diagrama de Fases magnesio-níquel. En este diagrama hay
dos compuestos intermetálicos Mg2Ni y MgNi2
Intermetalico (estequiométrico)
Ferrita y fase Gamma-inox aust.
Cu-Zn

 .
Cu-Sn
Cu-Sn

 ..
723
ºC
Fe-C

 Acero
 0,08%C-
 A 2,0%C
Al-Ni

 Al-Ni
Ni-Nb

 .
Clase I

L abg
Clase II
Clase III
Punto triple-evaporacion de metales

 .
Tensión- Deformación

 Ensayo de tracción. Con los datos obtenidos de este ensayo se pueden formular relaci
ones cuantitativas de carga-alargamiento. Estos datos nos darán una respuesta solo para la p
robeta ensayada con sus dimensiones propias. Para generalizar el concepto, introduciremos l
os conceptos de deformación unitaria (e), que se define como el cambio unitario de la longitud
inicial de la probeta, y tensión unitaria (s),que se define como fuerza por unidad de área de la
probeta.
 o sea:



 Siendo delta L la deformación total de la probeta y L su longitud original antes de aplicar la ca
rga.

 Tensión (s),


 Siendo F la carga aplicada y A el área transversal original de la probeta.

 Con estos datos, se puede encontrar la curva tensión deformación.
Probeta
.

 .
Tensión-deformación. 1MPa=9,8 Kg/mm2

P límite
deproporcion
alidad
E límite
deelasticida
d
F límite
defluencia
R Máximaresistenci
aalatracción
leyde : E
Hooke
Rotura de probetas

 Dúctil-Frágil
dúctil

 .
.

 .
Mismo tipo de acero-diferente resistencia
..
ENSAYO DE TRACCIÓN
PLANILLA DE RESULTADOS
Peticionario : SIDER PERÚ Muestreo por : Peticionario
Procedencia : Chimbote Fecha de Ensayo : 03/08/73
Material : Acero grado 60 Norma de Ensayo :
Tipo de Probeta : Varilla corrugada 431427
ENSAYO Nº 27583 MÁQUINA : AMSLER HECHO POR : JCR
ENSAYO Nº 73.820 OPERADOR : RQM REVISADO : CPB
Lima, 08 de agosto de 2014.
LÍMITE ELÁST. CONVEN RESISTENA A LA TRACC ELONGACIÓN FINA
SECCIÓN TRANSVERSAL
CIONAL IÓN L
Nº ó MARCA
CARGA Uni CARGA Uni en 20 cms.
Dimensiones m Área mm CARGA Má
2 CARGA Kg. taria Kg/m taria Kg/m
m xima Kg
m2 m2 cms. %

3/8 – 1 9.5 71.0 3,600 50.7 5,500 77.5 2.9 14.5

3/8 – 2 9.5 71.0 3,520 49.6 5,400 76.0 2.9 14.5
5/8 – 1 15.9 198,0 9,000 45.4 14,850 75.0 3.1 15.5
5/8 – 2 15.9 198.0 9,200 46.5 15,100 76.3 2.9 14.5
1” – 1 25.4 506.0 22,000 43.5 34,900 69.0 ---------- ----------

------------ -------------------- ----------- ----------- ------------- ------------- ------------ ----------- ----------

OBSERVACIONES
-Límite elástico convencional correspondiente al 0.2% del alargamiento no proporcional.
-La probeta con identificación 1” – 1, la rotura se produjo en la zona de sujeción de mordazas.
-Ensayos de Dureza

 Rockwell
Rockwell C
Dureza Rockwell C , 150 Kg

 Po= 10 Kg
 P1= 140 Kg
Dureza rockwell B
Rockwell

 RockwellB , 100Kg
 Bola de 1/16“ :Materiales de dureza m
edia, aceros al carbono bajos y medio
s, latón, bronce, etc.C
 RockwellC ,150Kg
 Cono de diamante :Aceros endurecid
os, aleaciones endurecidas y revenida
s.
rockwell

 .
Brinell
Dureza Brinell

 .
Dureza Vickers

 .
Dureza Vickers

 .
maquina para medir la dureza

 .
Ensayo de impacto

 .
Probeta Charpy

 .
Ductil-fragil

 Probetas con entalla V charpy

Impacto

 Frágil-Dúctil
.
PROBLEMA 1

 .
Una serie de seis muestras de una aleación son probada
s en tensión. Las resistencias a la tracción (en MPa) par
a las seis muestras duplicadas fue de 742, 763, 699, 707
, 714 y 751. Determinar la media de la resistencia a la tra
cción con las adecuadas barras de error basándose en l
a confianza de 95%.
Solución

 .La media es:




s

742
763
699
707
6
714
751

729
MPa

 …Las barras de error se calculan por:

t s

N
 Donde :N es el número de muestras, en este caso 6; t se
debe encontrar en la tabla , t (F = .975, n = 5) = 2.571
 n=N-1=5
…
 . La desviación estándar viene de la ecuación :

N

i
 
2

s i
1
26
.1
N1

 Por lo tanto, 

2
. 
571
*
26
.
1/6
27
.
4

 Luego en Mpa : s

729
27
.
4

 Es 95% probable que la media real se encuentre entre

701.6 y 756.4 Mpa.


 …..
 .
TABLA 3 Puntos de porcentaje, distribución t de Student
La tabla proporciona valores como:
en donde n es igual al número de grados de libertad.
n F(t)
0.6 0.75 0.9 0.95 0.975 0.99 0.995 0.9995
1 0.325 1.000 3.078 6.314 12.706 31.821 63.657 636.619
2 0.289 0.816 1.886 2.920 4.303 6.965 9.925 31.598
3 0.277 0.765 1.638 2.353 3.182 4.541 5.841 12.924
4 0.271 0.741 1.533 2.132 2.776 3.747 4.604 8.610
5 0.267 0.727 1.476 2.015 2.571 3.365 4.032 6.869
6 0.265 0.718 1.440 1.943 2.447 3.143 3.707 5.959
7 0.263 0.711 1.415 1.895 2.365 2.998 3.499 5.408
8 0.262 0.706 1.397 1.860 2.306 2.896 3.355 5.041
9 0.261 0.703 1.383 1.833 2.262 2.821 3.250 4.781
10 0.260 0.700 1.372 1.812 2.228 2.764 3.169 4.587
11 0.260 0.697 1.363 1.796 2.201 2.718 3.106 4.437
12 0.259 0.695 1.356 1.782 2.179 2.681 3.055 4.318
13 0.259 0.694 1.350 1.771 2.160 2.650 3.012 4.221
14 0.258 0.692 1.345 1.761 2.145 2.624 2.977 4.140
15 0.258 0.691 1.341 1.753 2.131 2.602 2.947 4.073
16 0.258 0.690 1.337 1.746 2.120 2.583 2.921 4.015
17 0.257 0.689 1.333 1.740 2.110 2.567 2.898 3.965
18 0.257 0.688 1.330 1.734 2.101 2.552 2.878 3.922
19 0.257 0.688 1.328 1.729 2.093 2.539 2.861 3.883
20 0.257 0.687 1.325 1.725 2.086 2.528 2.845 3.850
Steel-propiedades mecánicas

 .
Acero al C
Tabla: Propiedades mecánicas típicas y aplicaciones de los aceros de carbono ordinario

Composición Resistencia a la Resistencia a la Elongació

Número
química % en peso Tratamiento tracción fluencia n Aplicaciones típicas
AISI-SAE
(%)
de aleación C Mn ksi Mpa ksi Mpa
1010 0,10 0,40 Laminado en caliente 40-60 276 179- 28-47 Planchas yflejes para trefilado, cables, clavos,
tornillos, bielas, barras para reforzamiento de
hormigón (estribos)
1020 0,20 0,45 Recién laminado 65 448 48 331 36 Ejes, engranajes, chapas de acero y secciones
estructurales
1040 0,40 0,45 Recién laminado 90 621 60 414 25 Ejes, clavos, tuberías de gran resistencia a la
tracción, engranajes, barra construción
1060 0,60 0,65 Recién laminado 118 814 70 483 17 Alambres para resortes, troqueles de forja,
ruedas de ferrocarril
1080 0,80 0,80 Recién laminado 140 956 85 586 12 Alambres para música, resortes helicoidales,
troqueles de forja, cinceles
1095 0,95 0,80 Recién laminado 140 980 83 573 9 Troqueles, cuchillas, cizallas, hojas de tijeras,
cables de alta resistencia a la tracción.
 Aceros de baja aleación
Tabla: Propiedades mecánicas típicas y aplicaciones de aceros de baja aleación

Número AISI- Composición química Resistencia a la Resistencia a la

Elongación
SAE de Tratamiento tensión fluencia Aplicaciones típicas
% en peso (%)
aleación ksi Mpa ksi Mpa
ACEROS AL MANGANESO
1340 0.40 C, 1.75 Mn Recocido 102 704 63 435 20 Pernos de alta resistencia
ACEROS AL CROMO
5140 0.40 C, 0.80 Cr Recocido 83 573 43 297 29 Engranajes de transmisión en automóviles
0.30 Mn
5160 0.60 C, 0.80 Cr Recocido 105 725 40 276 17 Resortes espirales y de láminas flexibles de
0.90 Mn automóviles
ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO
4140 0.40 C, 1.0 Cr Recocido 95 655 61 421 26 Engranajes de transmisiones de turbinas de gas
0.9 Mn, 0.2 Mo, T Revenido 225 1550 208 1433 9 para aviones
ACEROS AL NIQUEL - MOLIBDENO
4620 0.20 C, 1.83 Ni Recocido 75 517 54 373 31 Engranajes de transmisión, pernos, ejes,
0.5 Mn, 0.25 Mo rodaduras.
4820 0.20 C, 3.50 Ni Recocido 99 683 67 462 22 Fresas de acero, mecanismos para papelería,
0.60 Mn, 0.25 Mo minería y movimiento de tierra
ACEROS AL NIQUEL (1.83%) - CROMO - MOLIBDENO
4840 ( E ) 0.4 C, 1.83 Ni, 0.9 Mn Recocido 108 745 68 469 22 Secciones pesadas, trenes de aterrizaje, partes
0.8 Cr, 0.20 Mo de camiones
ACEROS AL NIQUEL (0.55%) - CROMO - MOLIBDENO
8620 0.2C, 0.55Ni,0.5Cr Recocido 77 531 59 407 31 Engranajes de transmisión
0.8Mn, 0.2 Mo
8650 0.5 C, 0.55Ni, 0.5Cr Recocido 103 710 56 386 22 Ejes y árboles de pequeñas máquinas
0.8Mn, 0.2Mo
Horno eléctrico de inducción

 .
Tamaño de grano : ASTM G=1,….G=8

 .
0.1% C 0.2% C 0.3% C
0.4% C 0.5% C 0.8% C
1.0% C 1.2 % C 1.4% C
1.6% C
steel

 0,10%C 0,25%C
Steel

 0,10%C 0,15%C
steel

 0,2 %C 0,36%C
steel

 0,4%C 0,4%C
Fe-C (bajo C—eutectico)

 ..
Alto C

.
perlita
SAE 1015
SAE 1045- 1,0%C perlita+cementita
Steel alto C

 .
..

 Ferrita-------------Austenita del Fe-C

 Tabla: Típicas Propiedades mecánicas y aplicaciones de los hierros fundidos

Composición Resistencia a la Resistencia a la

Nobre y
química % Tratamiento Microestructura tracción fluencia Elongación (%) Aplicaciones típicas
número de
en peso
la aleación ksi Mpa ksi Mpa
Aleaciones Gris
Ferrítica 3,4C, 2,2 Si Recocido Matriz ferrítica 26 179 ---- ------ Pequeños bloques cilíndricos, cabezas
(G2500) 0,7 Mn de cilindro, discos de embrague.

Perlítica 3,2C, 2,0 Si En estado bruto Matriz perlítica 36 252 ---- ------ Bloques de cilindros de camiones y
(G3500) 0,7 Mn tractores. Cajas de cambio pesadas

Perlítica 3,3C, 2,2 Si En estado bruto Matriz perlítica 42 293 ---- ------ Fundición de motores diesel
(G4000) 0,7 Mn
Fundición Maleable
Ferrítica 2,2C, 1,2 Si Recocido Aglomeraciones de 50 345 32 224 10 Servicios generales de ingeniería con
(32510) 0,04 Mn grafito y ferrita buen mecanizado

Perlítica 2,4C, 1,4 Si Recocido Aglomeraciones de 65 440 45 310 8 Servicios generales de ingeniería con
(45008) 0,75 Mn grafito y perlita tolerancia dimensional especificada

Martensítica 2,4C, 1,4 Si Templado 90 621 70 438 2 Piezas de alta resistencia: barras de
Martensita revenida
(M7002) 0,75 Mn conexión y juntas de culata.
Fundición Dúctil Nodular
Ferrítica 3,5C, 2,2 Si Recocido Ferrítica 60 414 40 276 18 Fundiciones de presión como válvulas y
(60-40-18) cuerpos de bomba

Perlítica 3,5C, 2,2 Si En estado bruto Ferrítica-Perlítica 80 552 55 379 6 Cigüeñales, engranajes y laminadores

Martensítica 3,5C, 2,2 Si Martensítica Templado y revenido 120 828 90 621 2 Piñones, cambios o engranajes
(120-90-02)
Fundición gris

 Fundición
. gris perlitica
Gris matriz perlitica
Gris perlitico 2,6%Si-3,2%C

 .
Nodular matriz ferritico
Nodular-perlitico
El cigüeñal mas grande nodular

 .
+++++++++++++++++++++++++
+++++++++++++++++.
 .
Materiales y el auto
Acero bajo C aleado
ACERO AL BAJO CARBONO
ACERO MARTENSÍTICO DE MEDIANA ALEACIÓN
ACEROS DE ALTO CARBONO
ACEROS AL MANGANESO AUSTENÍTICOS
ACEROS DE ALTO CARBONO AL CROMO-MOLIBDENO
ACEROS FERRÍTICOS PARA ALTA TEMPERATURA Y M
EDIANA CORROSIÓN
ACEROS PARA FORROS DE MOL
INOS SAG

%C = 0.8
% Cr= 2,0—2.5
%Mo= 0.5 a 1.0 según espesor
FIERROS FUNDIDOS BLANCOS MARTENSÍTICOS AL A
LTO CROMO-MOLIBDENO
FIERROS FUNDIDOS BLANCOS AL CROMO, NIQUEL (Ni – Hard)
ACERO AUTENÍTICO PARA ALTAS TEMPERATURAS Y
MEDIANA CORROSIÓN
FIERROS FUNDIDOS GRISES
Bolas de molino
Acero austenitico Hadfield
1,2%C-12%Mn-usos forros de molino-chancadoras.-orugas de tanqu
es
Tratamiento térmico
 A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura d
e consigna): La elevación de temperatura debe ser uniforme, por
lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la te
mperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a tem
peraturas intermedias, antes del paso por los puntos críticos, est
e último es el calentamiento escalonado.
 B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa t
ransformación del constituyente estructural de partida. Puede con
siderarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos
por milímetro de espesor en el caso de querer obtener una auste
nización completa en el centro y superficie. Largos mantenimient
os y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que
el grano austenítico crece rápidamente dejando el acero con estr
ucturas finales groseras y frágiles.
 C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la tempera
tura ambiente: Este tiene que ser rigurosamente controlado en f
unción del tipo de tratamiento que se realiza.
Calentamiento(tc)-mantenimiento(tm) -enfriamiento

M .Ce 1  T H T -1 T T HT -1T 

tC  3
ln S
2tg S
 ln O
-2tg O

.. 4T H T H H H
 . A TS TH T TO T
5,67 x108
W/m 2 4
K ;Ce 0,5x10 3
K;TºK;
J/kg.º
TH Thorno ; T STsuperficie
; T O Tinicial
D
tm20
 mm(minutos).
.piezas
chicas
2
1 D
tm  mm(horas)...
.piezas..g
randes
2 120
Cementita Fe3C ortorrómbica(6,67%C-compuesto interm
etalico)
Recocido
 RECOCIDO
 . El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y reducir la dureza
del acero. El proceso consiste en calentar al acero por debajo de A1 y dejarlo enf
riar con lentitud en el horno cerrado . Su función es la de afinar y ablandar el gran
o, eliminando las tensiones y la acritud producida por la conformación del material
en frío.
 Recocido de eliminación de tensiones. Tiene por objeto eliminar tensiones inte
rnas de los aceros , se realiza a 650ºC
 Recocido de recristalización. Recuperamos las propiedades perdidas en la def
ormación en frío (acritud), se realiza a 600 ºC.
 Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas con alta dureza, a la temperat
ura entre 650 ºC y 750 ºC obteniéndose perlita globular.
 Recocido de homogenización. A las piezas fundidas de acero es necesario ho
mogenizar la composición química, se realiza a 1000-1100ºC.
 Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleaci
ón.
 Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ause
ncia de tensiones internas y con una distribución uniforme del tamaño de grano, s
e calienta por encima de A3 y A1 y se enfría al aire.
Temple
 El temple tiene por objeto aumentar la dureza y aumentar la resistenci
a del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligerament
e más elevada que la crítica superior A3 y A1 (según el tipo de acero) y
se enfría posteriormente más o menos rápidamente (según sea la comp
osición del acero) en un medio como agua, aceite, etc.
 Si el acero se enfría rápidamente desde la zona de austenita el carbono
no puede desprenderse, y como es imposible detener la transformación
de hierro gamma a hierro alfa con capacidades de disolución de carbono
muy diferentes, se produce una solución sólida sobresaturada de carbon
o en hierro alfa que se conoce como martensita. La estructura de la mar
tensita es inestable, con una gran dureza y fragilidad considerable.
 La dureza de la martensita es tanto mayor, si la cantidad de car
bono esté disuelto en esta, y se explica por el fenómeno de que s
u red cristalina está muy deformada por los átomos de carbono, e
sto hace que el cristal elemental de la red cristalina de la martens
ita no sea cúbico sino tetragonal en el acero.
 Estructura atómica de martensitas Fe-C
Composición = Composición Las posiciones relativas de l
Fase Madre (austenita) Fase Producto (Martensita os átomos no se modifican
)

Conforme aumenta el porcentaje de car

bono, más sitios intersticiales se llenan
con átomos de carbono haciéndose la es
BCC tructura tetragonal de la martensita m
ás pronunciada:

FCC
BCT
723
ºC
Temple-verde (diagrama Fe-C)
 línea verde hardening (templado)
 TTT

 1. martensita
Curva TTT. Nos sirve para saber que velocidad de enfriamiento (medio) vam
os a usar para obtener la estructura martensita

 .
Transformaciones martensíticas en acer
os Fe-C
Austenita-g Templado rápido
Martensita

Estructura atómica:
Solución sólida sobresaturada de
C en Fe
Formación de la martensita a partir de la austenita
Martensita
 Acero templado
Ensayo Jominy-mide la templabilidad del acero
Jominy
Templabilidad

 .
 0,4 %C =44HRC al 50%martensita

 .
44HRC = 3,2 mm = 2/16”

 .
3,2mm extremo templado, DI= 38mm

 .
Para DI= 38mm, se tiene Dk=26mm para H=2 (agua)

 .
DIAMETRO CRITICO Dk , en mm (SEGÚN WANKE_TE
MPLE DEL ACERO)

 DIAMETRO CRITICO Dk , en mm (SEGÚN WANKE_TEMPLE DEL

ACERO).
 Con 38mm se tiene con H=2 (agua) un Dk = 26 mm.

 Severidad del temple
 Forma de enfriar aceite agua
 Pieza y medio refrigerante en reposo 0,3 1,0
 Pieza en movimiento y liquido (reposo) 0,4/0,6 1,5/ 3,0
 Movimiento intenso del medio 1,0-1,7 6,0-12,0
 ºC THYRODUR 2436-2,1%C,12%Cr,0,7%W
1.5 horas AUSTENITA LEYENDA
970
Horno de temple
Tanque de aire forzado

GASES USADOS
Nitrogeno=15m3/hora

60 MARTENSITA

Temperatura
Ambiente
t
Revenido
 REVENIDO
 .
 Consiste en calentar las piezas a una temperatura infe
rior a la linea GEH(A1= 723 ºC) consiguiendo que la m
artensita se transforme en una estructura más estable,
terminando con un enfriamiento al aire , dependiendo
del tipo de material, siempre se realiza después del te
mple. Con el revenido se aumenta la tenacidad ó dism
inuye la fragilidad del acero templado.
 La temperatura y el tiempo de calentamiento son los f
actores que más influyen en el resultado de las propie
dades del acero revenido.
Fe-C
ACERO PLATA CV K 510- 1,18%C-0,7%Cr-se u
sa para: brocas, machos para roscar, troqueles
Temple:810-840ºC-aceite-60-64 HRC
Temple- quenched
Tempering-revenido
Revenido y resistencia y durez
a Vs T °C
SUPER RAPID EXTRA 500 S305-0,9%C-4,3%Cr
-5,0%Mo-1,9%V-6,4%W-temple:1230ºC
Aceite o aire-64-66 HRC-revenido 540-570ºC
Cementación ..64HRC
 La cementación consiste en aumentar el contenido de
carbono en la capa superficial de acero, a una temp
eratura adecuada, posteriormente sé Templa(agua o
aceite) y Revenido de la pieza, quedando con gran du
reza superficial y buena tenacidad en el núcleo.
 La operación se realiza entre 850° a 950°C, es decir c
on el acero en estado Austenitico y el hierro en forma
de hierro Gamma, que es cuando tiene mayor capacid
ad de disolución de carbono. Una vez absorbido el car
bono en la capa periférica tiene lugar un proceso de di
fusión del carbono hacia el interior de la pieza.
Tipos de cementación
 Cementación en caja(carbonato de Ba,Na,K,Mg.,mezc
lado con carbón vegetal)800-950ºC
 BaCO3=BaO+CO2
 CO2+C=2CO
 Cementación con Gas:900-930ºC,
 3Fe+2CO=Fe3C+CO2
 3Fe+CH4=Fe3C+2H2
 Cementación con cianuro: 820-930ºC
 2NaCN+3Fe=Na2CN2+Fe3C
Prob. Se tiene un gas carburizante en un engranaje de acero 1020 a 927ºC .
Calcular el tiempo (min) necesario para incrementar el contenido de C a 0,40
% a 0,5mm bajo la superficie. Si en la superficie el contenido de C es 0,90%
y el acero contiene 0,20%C.

 11
D 927 º C  1 , 28 x 10 m2 /s
 . solucion :
Cs  Cx  X 
 erf  
Cs  C0 2 D t 
0 , 9  0 , 40  5 , 0 x 10  4 m 
 erf  
0 , 90  0 , 20  2 1 , 28 x 10 m / s (t) 
-11 2

0 ,5  69 , 88 
 erf    0 , 7143
0 ,7  t 
69 , 88
Z  entonces erf Z  0 , 7143
t
tabla Z  0 , 75
69 , 88
0 , 75  entonces t  8567 s  143 min
t
erf
 z erf(z) z erf(z) z erf(z)
 0,00 0,0000 0,40 0,4284 1,20 0,9103
 0.01 0,0113 0,45 0,4755 1,30 0,9340
 0,05 0,0564 0,50 0,5205 1,40 0,9523
 0,10 0,1125 0,60 0,6039 1,50 0,9661
 0,15 0,1680 0,70 0,6778 1 ,60 0,9763
 0,20 0,2227 0,80 0,7421 1,70 0,9838
 0,25 0,2763 0,90 0,7969 1,80 0,9891
 0,30 0,3286 1,00 0,8427 1,90 0,9928
 0,35 0,3794 1,10 0,8802 2,00 0,9953
Calculo de la constante de Difusividad

Q

 . DDo.e
RT

Ddifusivida
d, m2 / s.
D0 cons alidadm2 / s
tantedeproporcion
Qenergíadeactivación
delasespecies
enDifusión,
J/mol
R constante
molardelosgases8,314 J/mol.º
K
T temperatur
a,º K
  -142000J/mo
l 
D2,0.x10m / s.exp.
-5 2
8,314J/mol 

  .ºK(1200º
K) 
D1,32.1011m2 / s
Piezas cementadas

 .
Nitruración…68HRC(940HV)--72HRC(1245HV)
 Consiste en enriquecer la superficie de la pieza de acero con nitr
ógeno calentándola en una atmósfera especifica a temperatura c
omprendida entre 490 y 540 ºC,y luego enfriando al aire, formánd
ose una capa de muy poca profundidad pero de dureza de 68 a 7
2 HRC . Durante el proceso no hay deformaciones y obtene
mos una alta resistencia a la corrosión.
 El Amoniaco se disocia a 400ºC , dando:
 2NH3 → 2N + 3H2
 La dureza se atribuye a la formación de Nitruros (Fe2N,Fe4N).
 Nitruración con sales: 520-580ºC
 2NaCN+O2=2NaCNO (cianato de sodio)
 2NaCNO+O2=Na2CO3+CO+ 2N
 Por descomposición termica:
 4NaCNO=2NaCN+Na2CO3+CO+ 2N
 Carburo de tantalio 200HV—Diamante=2500HV
 ºC 34CrNiMo6

6 horas
560 LEYENDA
NITRURACION Horno de Nitruración
Al aire libre

GASES USADOS
Nitrogeno=1.2m3/hora Enfriamiento
Amoniaco=0.8m3/hora Al aire

Temperatura
Ambiente
t
Aceros Inoxidables
Diagrama schaeffler
Inoxidable-capa pasiva producida p
or el metal
 Acero inoxidable
Inox. Ferritico

 Tornillería. Industria química. Industria p

etroquímica. Industria alimenticia. Industr
ia automotriz. Artículos para el hogar, M
uebles, estanterías. Decoraciones. Piez
as para lavarropas, heladera. Silenciador
es tubos de escape.
 Gran resistencia a la corrosión a alta tem
peratura (con alto cromo).
Inox austenitico
 Artículos para el hogar. Ollas de presión
Alambres. Artículos de alambres (canastas. parrillas, r
ejillas, tejidos, zarandas, coladores).
Resortes. Pernos para cadenas. Artículos para oficina
s (broches. clips. etc.). Artículos sanitarios, industria vi
tivinícola.
 Industria química. Industria textil. Industria fotográfica.
Industria de la pintura. Industria de caucho. Industria f
armacéutica. Industria alimenticia. Industria Lechera. I
ndustria de la carne. . Industria del algodón. Construcc
iones marítimas
Inox austenitico
 Artículos para el hogar. Ollas de presión
Alambres. Artículos de alambres (canastas. parrillas, r
ejillas, tejidos, zarandas, coladores).
Resortes. Pernos para cadenas. Artículos para oficina
s (broches. clips. etc.). Artículos sanitarios, industria vi
tivinícola.
 Industria química. Industria textil. Industria fotográfica.
Industria de la pintura. Industria de caucho. Industria f
armacéutica. Industria alimenticia. Industria Lechera. I
ndustria de la carne. . Industria del algodón. Construcc
iones marítimas
Martensiticos usos: turbinas hidraulicas-material de cirugia-cuchillería-
hojas de afeitar-aeronáutica-bombas-industria metalúrgica y química.
Inoxidable martensitico

 .
Austeniticos usos industria farmacéutica, química, aeronáutica, naval, artícul
os domésticos y cirugía (temperatura). Alta resistencia a la corrosión, soldabi
lidad y propiedades mecánicas.

 3L=SAE316
 ·3LN=SAE316bajoC

 Austeno-Ferríticos(duplex)
 Alta resistencia a la
 corrosión intergranular,
 Antiácidos, resistentes al
 Calor, se usa en piezas
 Fundidas son de difícil
 laminación y forjado
Acero inoxidable austenitico

 .
Precipitacion de carburos en la austenita-C23C6
yCr7C3, ocurre a los 700ºC
1)Ferritico- 2)austenitico

 .
Duplex inox-0,03%C-22%Cr-5,5&Ni-3,2%Mo

 .
Superduplex-25,6%Cr-9,4%Ni-0.03%C-0,7%M
n-4,1%M=-0,27%N-Ferritico-austenitico
Duplex-22.1%CR-5.8%NI.-0,02%C-1,92%Mn-3,2%Mo-
0,13%V-0,14%N
Resistencia MPa

 1MPa=9,8Kg/mm2=145.13psi
Aceros criogénicos

 Es un tipo especial de aceros ampliamen

te utilizados en condiciones donde la te
mperatura alcanza niveles por debajo de
los 0°C, estos aceros deben poseer bue
na tenacidad o resistencia al impacto par
a evitar la propagación de grietas, buena
ductilidad y resistencia a la tracción.
Acero al Cr-Ni-Mo
 Acero inoxidable austenítico aleado al Cromo Ní
quel y Molibdeno. La adición de 2% de Molibden
o confiere a la familia 316 una mayor resistencia
a la corrosión en comparación a la familia 304, e
n especial, a la corrosión por picado (pitting, en
medios con cloruros) y a la corrosión por hendid
ura. Entre sus propiedades se destacan su exce
lente aptitud para conformar en frío, buena sold
abilidad, buena resistencia mecánica y alta tena
cidad a temperaturas criogénicas
Acero criogénico
 El gas natural es más eficiente almacenado y transp
ortado en fase líquida, lo cual supone llevar el mater
ial a temperaturas por debajo de -163ºC. Para ello s
e requiere materiales económicos y que trabajen bie
n a bajas temperaturas, como el acero al 9% de Níq
uel, que ha sido desarrollado para tener una buena
tenacidad y resistencia al impacto a bajas temper
aturas para evitar la propagación de grietas, buena
ductilidad y resistencia la tracción. En este artículo s
e revisará la metalurgia y soldabilidad de estos acer
os, aspectos generales para la soldadura así como
las precauciones a tener en cuenta para realizar un
a soldadura con este acero.
,,
 La propiedad más crítica de los aceros para apli
caciones criogénicas es su tenacidad. Los mater
iales ferríticos disminuye su tenacidad a temper
aturas por debajo del 0 °C.
 El níquel sin embargo mejora la tenacidad del a
cero a bajas temperaturas reduciendo la temper
atura de transición pero solo con adiciones supe
riores del 13% en peso desapareciendo la temp
eratura de transición dúctil-frágil como se apreci
a en la figura
--

 Ni, mejora tenacidad a bajas temperatur

as
Aceros criogénicos

 COMPOSITION Type 304 Type 304L

% Carbon 0.08 max. 0.03 m
ax.%
 Manganese 2.00 max. 2.00 max.
 Phosphorus 0.045 max 0.045 max.
 Sulfur 0.030 max. 0.030 max.
 Silicon 0.75 max. 0.75 max.
 Chromium 18.00-20.00 18.0-20.0
 Nickel 8.00-12.00 8.0-12.0
Aceros inoxidables austeníticos criogénicos

C Cr Ni Mn P S Mo -

16.00-18.0 12.00-15.0 ≤0.03

316L 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - - -
0 0 5

16.00-18.0 10.00-14.0 ≤0.03

316N 0Cr17Ni12Mo2N ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - -
0 0 5

16.00-18.5 10.50-14.5 ≤0.03

316N 00Cr17Ni13Mo2N ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - -
0 0 5

0Cr18Ni12Mo2Cu 17.00-19.0 10.00-14.5 ≤0.03

316J1 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 1.20-2.75 - -
2 0 0 5

00Cr18Ni14Mo2C 17.00-19.0 12.00-16.0 ≤0.03

316J1L ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 1.20-2.75 - -
u2 0 0 5

18.00-20.0 11.00-15.0 ≤0.03

317 0Cr19Ni13Mo3 ≤0.12 ≤2.00 ≤0.030 3.00-4.00 - - -
0 0 5

18.00-20.0 11.00-15.0 ≤0.03

317L 00Cr19Ni13Mo3 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 3.00-4.00 -
0 0 5
Aceros inoxidables austeníticos criogénicos

C Cr Ni Mn P S Mo -

16.00-18.0 12.00-15.0 ≤0.03

316L 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - - -
0 0 5

16.00-18.0 10.00-14.0 ≤0.03

316N 0Cr17Ni12Mo2N ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - -
0 0 5

16.00-18.5 10.50-14.5 ≤0.03

316N 00Cr17Ni13Mo2N ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - -
0 0 5

0Cr18Ni12Mo2Cu 17.00-19.0 10.00-14.5 ≤0.03

316J1 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 1.20-2.75 - -
2 0 0 5

00Cr18Ni14Mo2C 17.00-19.0 12.00-16.0 ≤0.03

316J1L ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 1.20-2.75 - -
u2 0 0 5

18.00-20.0 11.00-15.0 ≤0.03

317 0Cr19Ni13Mo3 ≤0.12 ≤2.00 ≤0.030 3.00-4.00 - - -
0 0 5

18.00-20.0 11.00-15.0 ≤0.03

317L 00Cr19Ni13Mo3 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 3.00-4.00 -
0 0 5
Aceros resistentes al calor, termores
istentes ó refractarios
 Los aceros inoxidables con alto contenido d
e Cr, generalmente exhiben una resistencia
excelente a las temperaturas elevadas.
 Como tales, se les usa ampliamente en la i
ndustria del tratamiento térmico para partes
de hornos, tales como bandas transportado
ras, rodillos, partes de quemadores, suport
e para refractarios, retortas y forros de horn
o, abanicos, colgadores de tubos y cestos y
bandejas .
Aceros Resistentes al calor
SAE 309 309S
C 0.20 0.08

Mn 2.00 2.00

P 0.045 0.045

S 0.030 0.030

Si 0.75 0.75

Cr 22.00 min/24.00 max 22.00 min/24.00 max

Ni 12.00 min/15.00 max 12.00 min/15.00 max

Fe Balance
SAE 310..SAE310L
Aleación 310 SAE 310S

(UNS S31000) (UNS S31008)

C 0.25 0.08

Mn 2.00 2.00

P 0.045 0.045

S 0.030 0.030

Si 1.75 1.50

Cr 24.00 min/26.00 max 24.00 min/26.00 max

Ni 19.00 min/22.00 max 19.00 min/22.00 max

Fe Balance Balance
Propiedades SAE 309 a altas tempe
raturas
Temperatur Resistencia a Punto Cedente Resistencia a la Tensión Elongación
a de Prueba

(°F) (°C) ksi MPa ksi MPa %

77 25 42.0 290 90.0 621 49

400 204 35.0 241 80.0 552 46

800 427 30.0 207 72.0 497 40

1000 538 24.0 166 66.0 455 36

1200 649 22.0 152 55.0 379 35

1400 760 20.0 138 36.0 248 40

1600 871 18.5 128 21.0 145 50

1800 982 -- -- 10.1 69 65

SAE 309S
emperatura de Prueba Resistencia a Punto Cedente Resistencia a la Tensión Elongación

(°F) (°C) ksi MPa ksi MPa %

77 25 50.9 351 97.1 670 44.6

200 93 44.7 308 88.8 612 29.0

400 204 37.4 258 81.7 563 34.5

600 316 33.4 230 80.2 553 31.6

800 427 29.6 204 77.1 531 32.1

900 482 30.4 210 74.7 515 32.0

1000 538 26.7 184 71.2 491 26.6

1100 593 26.5 182 65.6 452 25.5

1200 649 24.7 170 55.9 386 28.8

1300 704 23.7 163 55.7 384 --

1400 760 22.2 153 36.0 248 22.5

1500 816 20.1 138 24.7 170 64.8

1600 871 16.6 114 20.7 142 73.3

1700 927 13.1 90 15.4 106 78.7

1800 982 8.2 56 10.8 74 --

1900 1038 4.6 32 6.6 46 --

SAE310
Temperatura de Prueba Resistencia a Punto Cedente Resistencia a la Tensión Elongación

(°F) (°C) ksi MPa ksi MPa %

77 25 42.4 292 89.5 617 45

400 204 31.5 217 76.6 528 37.5

800 427 27.2 188 74.8 516 37

1000 538 24.2 167 70.1 483 36

1200 649 22.6 156 57.2 394 41.5

1500 816 19.7 136 30.3 209 66

1800 982 -- -- 11.0 76 65

2000 1093 -- -- 7.0 48 77

SAE310S
Temperatura de Prueba Resistencia a Punto Cedente Resistencia a la Tensión Elongación

(°F) (°C) ksi MPa ksi MPa %

77 25 45.6 314 90.5 624 42.6

200 93 41.4 286 83.4 575 41.3

400 204 36.9 254 77.3 533 35.8

600 316 34.6 239 75.2 519 35.0

800 427 30.3 209 73.6 508 33.5

1000 538 29.4 203 70.2 484 37.0

1200 649 25.8 178 57.0 393 32.0

1400 760 21.4 147 37.7 260 54.0

1600 871 16.1 111 22.5 155 56.5

1800 982 8.2 56 11.8 81 93.3

2000 1093 4.0 27 6.5 44 121.0

,,
 La reacción más común es la oxidación - los elementos m
etálicos se combinan con el oxígeno para formar óxidos. Lo
s aceros inoxidables son resistentes a la oxidación a través
de una oxidación selectiva del cromo que forma un óxido d
e crecimiento lento muy estable o Cr2O3 .
 Habiendo suficiente cromo en la aleación subyacente, se e
stablece una capa superficial de óxido de cromo compacta
y adherente, que previene la formación de otros óxidos de
crecimiento más rápido y sirve como barrera a la degradaci
ón mayor.
. Las aleaciones resistentes al calor generalmente contien
en por lo menos un 20% (por peso) de cromo.
 . Las Aleaciones 309/309S y 310/310S son materiales sum
amente aleados y por lo tanto muy resistentes a la oxidació
n.
Acero resistente a alta temperat
ura
 Son aceros de la serie AISI 400 con estruc
tura ferrítica a todas las temperaturas. Pos
een contenidos de cromo en el rango de 10
.5 a 30% y algunos grados también contien
en Mo, Si, Al, Ti y Nb que le confieren cara
cterísticas particulares. No pueden ser end
urecidos por tratamientos térmicos y, en ge
neral, poseen baja resistencia mecánica y t
enacidad. Pueden utilizarse hasta 700ºC si
la tensión de trabajo no es muy alta.
SAE 446..ferrítico

composición química del material

: ACERO AISI 446

Elementos Porcentaje
Carbono (Carbon), C 0 - .15 %
Nitrógeno (Nitrogen), N 0 - .25 %
Manganeso (Manganese), Mn 0 - 1.5 %
Silicio (Silicon), Si 0-1%
Fósforo (Phosphorous), P 0 - .040 %
Azufre (Sulfur), S 0 - .030 %
Cromo (Chromium), Cr 23 - 27 %
Hierro (Iron), Fe RESTO
Heat resistant steel

 .
.acero termoresistente.

 Aleaciones Fe-Cr-Ni fundidas resistente

s al Calor (28%Cr-10%Ni): Tiene excele
nte resistencia a la corrosión a alta temp
eratura y es adecuada para aplicaciones
hasta 1100ºC.
,

 ,
..acero termorresistente

Acero con (26%Cr-20%Ni): es un materi

al totalmente austenítico .
 El alto contenido de Ni hace a esta alea
ción una de las más resistentes al calor
a temperaturas superiores a los 1040ºC.
Presenta una estructura de austenita est
able en todo el rango de temperaturas d
e servicio.
Horno de crisol
BRONCE ESTAÑO-PLOMO SAE-660

SAE660 Cu Sn Pb Zn
 82-84 6.5-7.5 6.5-7.7 2.5-4


Bronce al estaño plomo de muy buena maquinabilidad, con resistencia mecánica y al des
gaste bajo cargas pesadas y altas velocidades donde hay deficiente lubricación.
Esta aleación se ha probado en los siguientes usos: Chumaceras y cojinetes, en maquina
s, herramientas, trenes de laminación, grúas, dragas, molinos, trapiches, trituradoras, etc.
Cojinetes, barras y moldes resistentes a algunos de los ácidos suaves.
Trenes de laminación, grúas, dragas, Molinos, trapiches, trituradoras y aplicaciones con r
esistencia a la corrosión.
Material para usarse bajo condiciones de alta velocidad, fuerte presión, impacto y vibració
n.
Utilizado para maquinas de cojinete, cojinetes de torno, cojinetes del cuello de rodillos.
BRONCE ESTAÑO SAE-65

 BRONCE ESTAÑO SAE-65

 CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES:
Conocidos como Bronces de engranes y co
ronas resistentes a la corrosión. Adecuado
para válvulas y cajas de bombas, cojinetes,
tornillo sin fin, cuando el servicio es pesado
y es necesario un bronce muy duro para m
ediana velocidad.
Bronce SAE 64

 SAE64 Cu Sn Pb Zn
 78-81 9-11 8-11 0-0.75
 Bronce al plomo, recomendado para trab
ajos pesados de alta velocidad, carga y f
uerte presión, especialmente para chum
aceras y cojinetes usados con herramien
tas, máquinas, grúas, dragas, molinos, tr
ituradoras, etc.
 34000 psi Rtracción.
SAE62 Cu Sn Pb Zn
86-89 9-11 0-0.3 1-3

 Cojinetes, bujes, casquillos, Tornillos, Sinfines,

elementos de Maquinas, campanas.
 Impulsores de bomba.
 Aro de émbolo.
 Cuerpos de bomba.
 Válvulas y piezas.
 Filttings de corriente.
 Engranes, coronas.
 Herrajes de Vapor.
 Para piezas que requieren un bronce fino.
Cu (85-88) Al (10-11.5%) Fe ( 3-5%)
Mn (0.5%) ; Ni ( 1.5 % )
 BRONCE AL ALUMINIO
 Es un Bronce que provee buenas cualidades antifricción, re
sistencia al uso, abrasión, y fatiga deformaciones bajo carg
as o corrosión. Esta aleación se ha probado en los siguient
es usos:

 Engranes, coronas, y sinfines.

 Volantes sincronizadores, placas de desgaste.
 Cuñas, deslizaderas, Bujes, Cojinetes.
 Asientos de válvulas, partes de válvulas hidráulicas.
 Pernos, Vástagos de Bomba.
 Cojinetes para juntas Universales en Molinos de laminació
n etc.
Cu-30%Zn
Aleaciones de cobre
Cu 70-30%Zn—latón (brass)

 .
Cu 99.99 %

 laminas.
Cu 99.99 %

 Cu- alambre
Bronce (Bronze) Cu 88-12% Sn
 recomendable para ruedas dentadas, , engranajes, , asientos d
e válvula.
Cu88% –9% Ni

 .
Microstructure Aluminum bronze (Cu 87.1, Al 9.3, Fe 3.6)

 ,
Bronce al Pb

 Cu 81-85, Pb 6-8, Sn 6.3-7.5, Zn 2-4, Ni

1.0, Sb .35, Se recomienda principalmente para cojinetes
de gran desgaste, guías de válvulas, , casquillos de cabeza de biela y bri
das
Horno de inducción con canal

(1) Carcaza de acero dulce

(2) Crisol con refractario
(3) Pico para colada
(4) Carcaza del inductor
(5), (8) Refractario del inductor
(6) Refractario del inductor
(7) Canal del Inductor
(9), (11) Bobina de alambre Cuwire bar
(10),(12) Ventanas del inductor
(13); (14) Pernos perimétricos de acople cri
sol inductor
(15), (16) Muñones para pivoteo del horno
(17); (18) Pernos perimétricos para desman
telamiento del inductor
Al 99.9%
Al-9,5%Si- 3,0%Cu-1,0%Mg

 Pistones
Al-Si
Ti6Al4V
Zinc aleaciones-Zamac3-Zamac5-Zamac8
Superaleaciones

 Una superaleación es una aleación metálica q

ue puede ser utilizada a altas temperaturas, s
obre 0,7 Tf. pueden ser en base a hierro, níqu
el,o cobalto.
 Los solutos esenciales en superaleaciones co
n base Níquel, son Al y Ti, con una concentrac
ión total menor al 10%at. También contiene el
ementos formadores de carburos, como C, Cr,
Mo, W, C.
SUPER ALEACIONES
SUPER ALEACIONES BASE NIQUEL
SUPER ALEACIONES
Compresor-cámara de combustión-turbina-toberas

 Motor-avión
Compresor-cámara de combustión-turbina-toberas
Compresor-cámara de combustión-turbina-toberas
Aplicaciones de las superaleaciones

 Alabes Compresor: aleaciones de Titanio

 Disco del compresor : acero inox. Martensítico
 Caja estator compresor: aleaciones magnesio
 Cámara combustión :superaleaciones base cobalto
 Alabes rotores turbina: superaleaciones base níquel
 Alabes estatores turbina: superaleaciones base cobalto
 Tobera: superaleaciones base cobalto
Compresor-cámara de combustión-turbina-toberas
termoeléctrica
 Combustible=GN-petróleo
Shaft= eje para generador
Termoeléctrica-ciclo combinado-gas natural en la turbina-generad
or… gases calientes van a al caldero generan vapor y mueve a la
turbina de vapor-generador
.

 .
Estructura cristalina

 Las superaleaciones de níquel presentan una microes

tructura peculiar, causante de sus excelentes propieda
des, con una distribución en dos fases, gamma (γ) y g
amma prima (γ´).
 Fase gamma: solución sólida centrada en las caras qu
e actúa como matriz.
 Fase gamma prima: dispersión de precipitados ordena
dos intermetálicos, responsable de la gran resistencia
de las superaleaciones. Las fórmulas estequiométrica
s de esta fase son: Ni3Al, Ni3Ti o Ni3(AlTi).
Superaleación base Ni

 Superaleación base Ni :
 gamma prima (γ´).

gamma (γ)
superaleaciones
 Nimonic 90 (53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe).
Principalmente utilizada por su resistencia a la fluencia (creep), s
u alta tenacidad y estabilidad a temperaturas elevadas. Es la alea
ción básica para los motores a reacción.
 INCONEL. Se usa en los escapes de gases y zonas calientes de
los motores de avion(turbina), en hornos de nitruración
Nimonic
Cargas de rotura a tracción de algunas aleaciones
Cargas de rotura a tracción de algunas aleaciones
fin