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Escala de mina
MÉTODOS DE CONTROL DE LA
ESTABILIDAD
Los problemas potenciales de inestabilidad
de la masa rocosa constituyen un peligro
para la seguridad del personal, maquinaria
y rentabilidad de las operaciones mineras.
Se debe adoptar medidas de control de la
estabilidad
MÉTODOS DE CONTROL DE LA ESTABILIDAD
Los problemas de inestabilidad de la masa rocosa
de las labores mineras subterráneas pueden ser
minimizadas, conociendo:
1. Planeamiento de minado
2. Forma, tamaño y orientación de las
excavaciones
3. Esquema y secuencia de avance del minado
4. Implementación de técnicas de voladura
5. Prácticas correctas de desatado
6. Sostenimiento de labores
7. Control instrumental de la estabilidad
Planeamiento de minado
En minería las exploraciones se realiza mediante
perforaciones diamantinas.
Para realizar un buen planeamiento de minado,
previamente debe realizarse perforaciones
diamantinas. En minas nuevas, sirve para:
Conocer la ley y tonelaje del mineral
Forma y orientación del yacimiento mineral
Condiciones geomecánicas de la masa rocosa
Conociendo la información geomecánica, se
podrá evaluar su estabilidad de futuras
excavaciones.
Perforaciones diamantinas
PERFORACIÓN DIAMANTINA
Testigos de
perforación
(Diseño y planeamiento de la mina)
Planeamiento de minado
En la siguiente etapa, se realizara
perforaciones diamantinas al detalle en el
interior mina. Nos ayudara a conocer al
yacimiento con mayor detalle y a
identificar los problemas potenciales de
inestabilidad. Así se establecerá las labores
de desarrollo y mejor estrategia de
minado para la explotación.
Perforación diamantina
Testigos de perforación diamantina
Planeamiento de minado
“EL PLAN DE MINADO CON MANEJO
DE ESTANDARES QUE GARANTICE LA
SEGURIDAD E INTEGRIDAD FÍSICA DEL
TRABAJADOR”
Forma, tamaño y orientación de las
excavaciones
La forma.-
Para tener mejores condiciones de
estabilidad de las labores, se debe evitar
las formas cuadradas o rectangulares. La
forma en arco de las labores de avance y
de los tajeos significa condiciones
estables
Forma casi cuadrada o casi rectangular
Arco perfecto
Excavación estable
Forma, tamaño y orientación de las
excavaciones
La forma.-
Cuando la masa rocosa de una excavación
presentan rasgos estructurales que define cuñas
potenciales en el techo o paredes, formados por
sistemas de discontinuidades o estratos la forma
de la excavación debe acomodarse a los rasgos
estructurales dominantes.
Excavación de acuerdo a los rasgos estructurales
Acomodo de la excavación a los rasgos estructurales
Cuña con bloques irregulares de roca
Forma, tamaño y orientación de las
excavaciones
El tamaño.- El tamaño de la excavación
depende de las condiciones
geomecánicas de la masa rocosa. En roca
fracturada la excavación debe ser
pequeña.
L = 2*ESR*Q0,4
LUZ MAXIMA DE EXCAVACION ESTABLE
EL ANALISIS DE NUMEROSOS CASOS DE EXCAVACIONES SIN REFUERZO EN ROCA CON DIFERENTE INDICE
RMR, HA DEFINIDO UNA FORMULA PARA LA LUZ MAXIMA (CLARO) DE EXCAVACION SIN REFUERZO SEGÚN
LA SIGUIENTE EXPRESION:
Relleno
Crucero
Veta
Rampa
Relleno
Desatado
Voladura
Relleno
IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS DE
VOLADURA
La voladura involucra una liberación súbita y
controlada de energía y tiene por finalidad
romper la roca y crear una forma estable de
excavación.
Hay dos tipos de energía liberada en una
voladura:
Onda de impacto o choque
Presión del gas
IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS DE
VOLADURA
Para controlar la estabilidad de excavaciones es
realizar una buena voladura, se debe tener en
cuenta:
1. La malla de perforación
2. El alineamiento de los taladros
3. El explosivo utilizado
4. La secuencia de salida
IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS DE
VOLADURA
Cuando son realizados correctamente, la
excavación tendrá la forma deseada, se obtiene
buena fragmentación, se facilita el acarreo y se
producirá mínimo daño en la roca circundante a
la excavación.
Los efectos de los estandares inadecuados de
voladura son:
Daño a la roca circundante
Bancos grandes
Contorno irregular
IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS DE
VOLADURA
Las prácticas exitosas de voladura, se debe
tener en cuenta en orden de importancia:
1. Alineamiento de los taladros perforados
2. Malla de perforación
3. Secuencia de la descarga de energía
4. El explosivo seleccionado para la
voladura
PERFORACIÓN
Perforación horizontal
MALLA DE PERFORACIÓN
Buena voladura
Estandares inadecuados en la voladura
Bancos .- plasteo
VOLADURA CONTROLADA
• VOLADURA
SOBREDIMENSIONADA
ZONA DETERIORADA POR
VOLADURAS MUY POTENTES
DESATADO DE ROCAS
El desatado consiste en detectar las rocas
sueltas del techo, paredes y frentes de la labor,
para luego hacerlas caer, mediante el uso de
barretilla o equipo de desatado.
La roca suelta o roja aflojada, es la roca
fragmentada o débil que requiere hacer caer
(desatar), a fin de que los trabajadores tengan
un ambiente seguro de trabajo.
Las rocas se sueltan por las fracturas que
presentan, por la voladura y por los esfuerzos.
DESQUINCHAR
DESATADO DE ROCAS
¿Qué es lo que debe hacer cada trabajador?
1. Identificación de los problemas del terreno
2. Preparación de la cara o superficie para el
desatado
3. Selección de la barretilla apropiada para el
desatado
4. Golpeo y sonido de la roca
5. Desatado de la roca suelta.
DESATADO DE ROCAS
1. Identificación de los problemas del terreno
Se debe examinar con cuidado todas las áreas de
trabajo para identificar rocas sueltas y presencia
de tacos, tiros cortados, movimientos de roca y
grietas; las filtraciones y huellas fresca de caída de
rocas. Observar la deformación de los elementos
de sostenimiento (cuadros, pernos y shotcrete).
Tener cuidado de los nuevos ruidos que producen
la roca, también la ausencia de ellos en donde
siempre había
Inspección del terreno
DESATADO DE ROCAS
2. Preparación de la cara o superficie para el
desatado
• Verificar las condiciones generales de seguridad:
EPP, ventilación y visibilidad.
• Se debe lavar la superficie de la roca
• El lavado permitirá una inspección visual mas
precisa y reducirá los niveles de polvo,
beneficiando al proceso de desatado.
VENTILACIÓN DE LA LABOR
LAVADO CON AGUA A PRESIÓN
DESATADO DE ROCAS
3. Selección de la barretilla apropiada para el desatado
Escoge la barretilla de acuerdo al ancho y altura de la
labor.
• Barretilla de 4 pies para una altura de 2 m.
• Barretillas de 6 pies para una altura de 2,5 – 3 mts.
• Barretillas de 8 a 12 pies para una altura de 4 – 5 mts.
BARRETILLAS
DESATADO DE ROCAS
4. Golpeo y sonido de la roca
No solamente deberá desatar la roca suelta, sino
que debe golpear y escuchar el sonido de la
roca.
El desatador deberá identificar el sonido de la
roca, al golpe con la barretilla, para saber si la
roca esta firme o suelta
INSPECCIÓN VISUAL Y DE SONIDO
DESATADO DE ROCAS
5. Desatado de la roca suelta
• El desatado lo realiza 02 personas
• El área de desatado debe estar en lo posible
limpia de carga y desmonte, no debe haber
equipo cerca
• Se desata de afuera hacia adentro.
• Con la punta de la barretilla golpea la fractura
mas cercana, con este se logra hacer una
abertura. Con el otro extremo palanqueé la roca.
• Si la roca suelta es muy grande avisa al
supervisor. El supervisor dispondrá el uso de
explosivos, instalación de sostenimiento o cerrar
la labor
PARADO EN SUELO FIRME Y CON SALIDA
ROCA SUELTA DEMASIADO GRANDE
DESATADO DE ROCAS
Desatados especiales:
a) Desatado en zonas de gran altura.- para ello
debe contarse con una superficie adecuada
(Andamio), sobre el cual se ubica el
desatador. Nunca desates sobre bancos
inestables. Tampoco sobre maquinarias
b) Desatado múltiple.- si la labor es amplia, el
desatado lo podrán realizar dos mas
trabajadores.
DESATADO DE ROCAS
c) Desatado en terrenos de mala calidad.-
Cuando el terreno es de mala calidad no es
recomendable lavar la superficie, porque
aflojaría mas el terreno.
d) Desatado en piques y chimeneas.- Siempre
debe usar arnés de seguridad y la línea de
vida.
FORMACIÓN DE CUÑAS Y BLOQUES CRÍTICOS
CUÑA
6 CRÍTICA
5
5
4
3 2
1
TAJO
RELLENO
FORMACIÓN DE CUÑAS Y BLOQUES CRÍTICOS
CUÑA
6 CRÍTICA
5
5
4
3 2
1
TAJO
RELLENO
EQUIPO PARA DESATADO DE ROCA (Scaler)
SOSTENIMIENTO
Describe los procedimientos y materiales
aplicados a mejorar la estabilidad y mantener la
capacidad portante de la roca circundante a la
excavación.
El objetivo principal de un sistema de
sostenimiento es conservar la resistencia de la
masa rocosa, para que la excavación pueda
autosostenerse.
SOSTENIMIENTO
Tipos de estructuras
Estructuras naturales.-Están referidos a la
utilización de la misma masa rocosa, para
mejorar las condiciones de estabilidad de las
excavaciones
Estructuras artificiales.- Son elementos de
sostenimiento que se usa para reforzar y
soportarla roca.
SOSTENIMIENTO
Estructuras naturales: Efecto arco, Pilares,
escudos
Estructuras artificiales
Refuerzo: pernos de roca, Split sets, Swellex,
cables
Soporte: Cimbras, Cuadros, puntales,
Shotcrete, gatas mecánicas, Malla
electrosoldada, paquetes sud africanos
CONTROL INSTRUMENTAL DE LA
ESTABILIDAD
Inspección visual.- El mejor método de
controlar la estabilidad de una labor
minera subterránea son las inspecciones
visuales continuas por parte del personal
de mina, para mantener o establecer las
condiciones seguras, varia desde el
correcto desatado hasta la colocación del
adecuado sostenimiento y esto debe
llevarse permanentemente.
INSPECCIÓN VISUAL
CONTROL INSTRUMENTAL DE LA
ESTABILIDAD
Control instrumental
INSTRUMENTO
GEOMECÁNICA
CONTROL INSTRUMENTAL
ESTACIÓN TOTAL: Para medir desplazamientos de puntos de referencias
EXTENSOMETRO DE CINTA MANUAL
INCLINOMETRO
DETECTA MOVIMIENTOS HORIZONTALES AL INTERIOR DEL TERRENO
SISMOGRAFO