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MINA PALLANCATA
Integrantes: chavez orellana,ramón mequias
roa contreras, antony edikson
lizarbe riveros ,sergio
perez lapa ,yuri
sulca rondinel, wiliam michael
Ayacucho-Perú
2019
COMPAÑÍA MINERA SUYAMARCA S.A.
UO PALLANCATA.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
• Explicar la operatividad de explotación en la U.O PALLANCATA como el
método de explotación, ciclos de minado, equipos utilizados en
diversas labores y capacidades.
OBJETIVO ESPECIFICO:
• Que cada alumno de dicho curso conozca un poco la operación y
equipos en dicha unidad minera para posterior aventura minera.
UNIDAD MINERA PALLANCATA
UBICACIÓN
El proyecto se ubica en la Unidad Operativa Pallancata, en el distrito de Coronel Castañeda, en la provincia de
Parinacochas, departamento de Ayacucho; cerca de la línea de cumbres de la Cordillera del Sur del Perú, y en el
paraje denominado Pallancata. El área de estudio está ubicada dentro de la cuenca alta del río Ocoña, subcuenca del
río Pallancata y microcuenca del río Suyamarca. Topográficamente el área de estudio va desde los 4200 a los 5000
msnm, que se caracteriza por presentar colinas y la pendiente del terreno es moderada a fuerte.
• Longitud 73° 08’ Oeste.
• Latitud 14° 38’ Sur
• A una altitud de 4,200 m.s.n.m
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
Pallancata es un prospecto minero de plata –oro cuyo propietario el Sr. Javier Triveño Pinto trabajó
en pequeña escala, en forma esporádica en los años 70 a 80. Las minas fueron antes trabajadas por
españoles durante la época colonial. En mayo del 2002 se reiniciaron conversaciones con el Señor
Triveño, las que terminaron favorablemente con la firma de un Acta de Acuerdo del 26 de junio. Los
contratos para el convenio de Opción y transferencia fueron firmados en agosto del 2002.
Posteriormente, Minera Oro Vega S.A.C. inició trabajos de exploración minera por los años de 2003,
2004 y 2005 con diversas campañas de exploración. Ambientalmente se considera que el área
presenta pasivos ambientales consistentes en 3 bocaminas y un pequeño desmonte denominado
Tajo 1.Las instalaciones del proyecto son: Depósito temporal, Pozas de Sedimentación, Talleres,
Almacén Central, Campamento, Relleno Sanitario. Asimismo, para desarrollar las operaciones,
cuenta actualmente con 400personas aproximadamente.
La propiedad de Pallancata comprende 6280 hectáreas aproximadamente (63 km2) en 17
concesiones mineras. Los trabajos de exploración se iniciaron en el año 2002 por parte de Minera
Oro Vega S.A.C, subsidiaria de Internacional Minerales Corporation (IMC), que adquirió el 100%de
las concesiones mineras.
al final pasando a las manos de compañía minera suyamarca s.a.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
La selección del método de explotación en el pasado se basaba en las técnicas aplicadas en otras minas y
experiencias conseguidas en yacimientos similares. Hoy en día, para abrir una mina o para cambiar de método
de explotación es necesario ejecutar un proceso de selección de método de explotación mediante un análisis
sistemático global con parámetros específicos del yacimiento como son: geometría del yacimiento, distribución
de leyes, propiedades geomecánicas, aspectos económicos, condiciones sociales, etc.
CICLO DE EXPLOTACIÓN
• Perforación.
• Voladura.
• Carguío y acarreo de mineral o desmonte.
• Sostenimiento.
• Relleno.
• Extracción.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CORTE RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO
Método de explotación, donde el mineral es arrancado por franjas horizontales de 2,50 m. de altura,
empezando por la parte inferior de un tajeo con ascenso vertical que luego de 4 a 5 franjas de corte, se
cambia de ubicación y nivel de ingreso al tajeo mediante un crucero que parte de la rampa auxiliar de
15%(solo para acceso de equipos de bajo perfil como Scoop, Jumbos, Camionetas).
La primera etapa que se realiza en este método es la de reconocer los límites del tajeo en el nivel
inferior con una labor horizontal (galería) de 4 metros de altura y a todo ancho, y como segunda etapa
comienza el ciclo de minado que inicia al realizar las perforaciones verticales de 2,50 m. de longitud con
equipo Jumbo a lo largo de toda la galería luego de concluir toda la perforación, se procede al relleno
con material detrítico proveniente en un 70% de superficie por raise boring (chimeneas) y un 30%
proveniente de los avances en estéril, hasta dejar una abertura de 2,5 m. de altura únicamente para el
ingreso del equipo de relleno (Scoop 6yd3).
Como tercera etapa se procede al carguío de los taladros y la voladura respectiva, para luego realizar el
sostenimiento respectivo, finalizando con la operación de limpieza hacia los ore pass direccionados a
tolvas para su transporte por volquetes de 30 toneladas .
método de explotación corte relleno ascendente mecanizado
LABORES DE PREMINADO
Para toda realización de laboreo minero se deben considerar estos parámetros:
La geomecánica del yacimiento
Características de la flota de equipos
Ubicación estratégica de infraestructura vertical(raise boring de ventilación relleno ore pass )
Secuenciamiento de minado (escalonado, cónico, retirada.)
Desventajas:
• Costo de explotación elevado puesto que se le debe agregar el costo de la preparación, acarreo y colocación del
relleno.-
• El tamaño limitado de las voladuras y las interrupciones en la producción que son necesarias para distribuir el
material de relleno dentro de las cámaras.-
• Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.-
• Consumo elevado de materiales de fortificación.
IMPLEMENTACION DEL METODO DE EXPLOTACION SUBNIVEL
ASCENDENTE CON TALADROS LARGOS
FUNDAMENTACION DE SU APLICACION
Para adecuar este nuevo método de explotación a Pallancata, se ha considerado los
siguientes puntos:
• Parámetros geomecánicos recomendados por el tema que lleva su nombre.
• Requerimiento de Flota de Equipos.
• Requerimiento de ventiladores.
• Adecuación de la infraestructura actual al nuevo método de explotación.
• Diseño del nuevo método de explotación.
CONDICIONES GEOMECANICAS
Durante las observaciones se ha constatado en la parte central de pallancata
oeste hay un escudo estéril que alcanza hasta los 8m de potencia, el cual esta
conformado de roca de calidad b (III RMB 4150)
Esta roca de mala calidad es un tufo alterado y fallado que tiene mala calidad B
(IRB – RMR 21- 30)
Con respecto a las condiciones geomecánicas del mineral, estas se mantienen
similares a las anticipadas con la información de los testigos de las perforaciones
diamantinas. La calidad de la roca es de Regular A (IIIA – RMR 51-60) A Buena
(IIB RMR 61–70), sin embargo, es necesario señalar que este masa rocosa
presenta discontinuidades, conformadas por fallas, las mismas que se presentan
muy fracturada e intemperizadas, con aperturas cavernosas y en algunos casos
presenta bloques sueltos. Sera necesario durante el minado poner mucha
atención a estas estructuras por ser potencialmente inestables, debiéndose
adoptar las medidas de control de la estabilidad más apropiadas.
SOBRE EL METODO DE MINADO
En la parte central, de donde se observa la presencia del escudo de
rocas de calidad Regular B (IIIB), no habría mayores problemas en la
estabilidad de la caja techo. Los problemas podrían surgir en los
extremos, en donde no hay escudo. Es aquí en donde se deberá poner
mucha atención. Por el momento, es recomendable sostener la caja de
techo de los niveles superior e inferior tanto en la roca del escudo
como en la roca mala, utilizando pernos de roca (podrían ser Split sets)
con malla metálica. Estos pernos deberían de tener unos 10 pies de
longitud y deben ser instalados de techo a piso del nivel superior e
inferior, de tal manera que cuando se exponga toda la caja de techo,
solo quede sin sostener los 8 m que corresponden a la altura del banco.
OTROS ASPECTOS
En los métodos de minado donde se usan taladros largos es importante realizar un
cuidadoso diseño y ejecución de la perforación y voladura. En pallancata, están
realizando la perforación de los taladros largos en forma vertical, lo cual no es
recomendable. Desde que las cámaras inferiores y superiores ya están abiertas, lo
recomendable seria hacer taladros paralelos al buzamiento de la veta y además
hacer voladura controlada en la caja techo por lo menos, a fin de mejorar la
estabilidad de lo mismo.
Otro aspecto que deberá evaluarse, como una alternativa para no hacer cámaras
superiores o inferiores, por lo menos en las partes más anchas de la veta, hacer
solo galerías normales (por ejemplo de 3.5m x 3.5m ) en cada nivel, y desde estas
realizar taladros en abanico. En este caso, también se puede hacer voladuras
controladas en las cajas, para lo cual se ubican las citadas galerías pegadas a la caja
techo (en el nivel superior) y pegada a la caja piso (en el nivel inferior) o viceversa.
Esta modalidad de perforación y voladura influye en un trabajo más seguro.
DESCRIPCION DE METODO:
En el método de explotación por tajeo con subniveles, se diseñaron los laboreos adecuando a la
infraestructura que esta subdividido en dos etapas: la etapa de preparación y la etapa de
explotación:
ETAPA DE PREPARACION
la preparación para este método ,consiste en disponer de un acceso principal denominado rampa
principal de acceso diseñar y ejecutar una rampa auxiliar en forma ascendente con una pendiente
de 15% con la finalidad de acceder a la veta y construir el subnivel cada 12m .de altura con una
sección de 4.0x4.0m a lo largo del tajeo y además construir los by pass hacia ambos extremos del
tajeo cuya finalidad es de acceso para rellenar y extracción de mineral y finalmente se procede a
delimitar el área de mineralización ensanchando la galería ejecutada a toda sección mineralizada.
ETAPA DE EXPLOTACION
Consiste en el arranque y extracción del mineral de la labor denominada tajeo cuyo procedimiento
es como sigue:
Traslado de equipo de perforación al nivel superior, ejecución del slot (formación de cara libre),
marcado de malla de perforación, ubicación de la perforadora stope master y/o raptor ejecución de
taladros con longitud de 8.0m, carguío y disparo de taladros de cinco filas.
El mineral producto de la voladura cae por gravedad en la galería primaria donde la limpieza del
mineral roto se realiza con ayuda de equipos de bajo perfil a control remoto (scooptram diesel
6.0yds3) hacia el ore pass ubicado aproximadamente en la parte central del tajeo, quedando de esta
manera el tajeo completamente vacío con una luz de 16m de altura
• Ventajas
• Alta productividad
• Bajo requerimiento de sostenimiento
• Bajos costos de minado
• Desventajas:
• Costo de explotación elevado.
• Bajo rendimiento de la producción como consecuencia del relleno.
• Consumo medianamente elevado de materiales de fortificación.
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA
ACTUALIDAD
TIEMPO
Los equipos en realidad sufrieron ciertas suplencias de acuerdo a las
explotaciones que se dan a cierta magnitud variados en el tiempo lo que se
traduce en producción.
En lo cual presentamos los equipos utilizados actualmente en la U.O
pallancata.
DESCRIPCIÓN
perforación
CARGUÍO
ACARREO
Volquete volvo FM
17 M3
DATOS TECNICOS:
perforación
datos técnicos de los equipos de perforación
marca atlas copco atlas Copco board longyear
modelo rocket boomer 281 rocket boomer 282 stope master
perforacion produccion produccion produccion
ø taladro 64mm 51mm 64mm
barras perforacion HM 38 R 32 HD 155
long. Perforacion 9.4m 3.2 9.4m
veloc. Desplaz. 12,5km/hr 13 km/hr 4 km/hr
carguío
5ta etapa:Desate
Scailer BTI DS II
2. Utilización efectiva
3 Rendimiento operativo
4. Rendimiento efectivo
Jumbo Rocket Boomer 282 Atlas Copco.
(EQUIPO DE PERFORACON)
Scoops CAT 1 600G 4Yd3.
(EQUIPO
DE
CARGUIO O
LIMPIEZA)
Volquetes Volvo FM 17 m3. (23 U)
(EQUIPOS DE ACARREO)
IMPLEMENTACION DE EXPLOTACION POR SUB
NIVELES CON TALADROS LARGOS
En los métodos de minado es importante realizar un
cuidadoso diseño y ejecución de la perforación y
voladura. Los cuales están realizando la perforación
de los taladros largos en forma vertical, lo cual no es
recomendable. Desde que las cámaras inferiores y
superiores ya están abiertas, lo recomendable seria
hacer taladros paralelos al buzamiento de la veta y
además hacer voladura controlada en la caja techo
por lo menos, a fin de mejorar la estabilidad de lo
mismo.
Para cubrir las necesidades que que implica este
método de explotación telemandos en las flotas de
equipos en limpieza, para la perforación vertical
adquirir un equipo STOPE MASTER Y RAPTOR.
Stope Master Atlas Copco.