Capítulo 3: IOPS EN LA INDUSTRIA

3. LA INFORMACIÓN EN UNA EMPRESA DE MOV. DE MATERIALES.

3.1 INTRODUCCIÓN

Etapa más relevantes en un proyecto de carguío y transporte:

adecuada selección de los equipos involucrados en el

proceso productivo:
equipos de carguío, camiones, tractores, etc.

Dimensionamiento de los equipos puede significar:

...tiempo de análisis de información (tanto tecnológica y práctica)...

...participación de expertos en todo tipo de disciplinas:
mineros, mecánicos, eléctricos, electrónicos, etc.,...
...permitiendo así determinar las mejores alternativas,
cautelando el interés económico de la empresa...
La Información tecnológica de equipos de mov. de mat.
disponibles en el mercado proviene de:

Fábricas.
Distribuidores.
Propias experiencias.
Internet.

La información práctica la obtendremos de:

Experiencia de la industria en general.

Estadísticas propias o de otras faenas similares.
Otros estudios de selección de flotas.
3.2 INFORMACIÓN BÁSICA EN LA SELECCIÓN DE EQ. DE MOV. DE MAT.

• Tiempo del trabajo (años de vida, etc.).

• Programa de producción (movimiento de materiales).

• Parámetros de diseño (perfiles de transporte, m (%), altura de extracción)

• Tecnología disponible (equipos y maquinarias).

• Factores operacionales (días de trabajo, feriados, sistemas de turnos, etc.).

• Rendimiento de equipos y costos estimados.

 ¿Cómo manejar toda esta información?

¿Cuál es el valor de la información?

La información: es siempre un mensaje acerca

del estado de un objeto.

El lenguaje que utiliza la información para

dar cuenta del objeto son los datos.

Los datos no tienen sentido por si mismos, sino en función de

una estructura (cualitativa o cuantitativa) que los procesa.

EL DATO “ORGANIZADO” ES INFORMACIÓN.

 EMPRESA DE
MOV. DE MATERIALES

Funcionamiento Permanencia Desarrollo

INFORMACIÓN
FLUJO DE LA INFORMACIÓN EN LA EMPRESA

DIRECTORIO EMPRESA

GERENCIA GENERAL

GERENCIA DE
OPERACIONES

SUPERINTENDENCIAS

DEPARTAMENTOS

SECCIONES

OPERADORES
 Información
CICLO DE LA
INFORMACION

Decisión

Acción
 3.3 IMPORTANCIA DE LA INFORMACIÓN.

Generación masiva de datos

SISTEMA
carguío y transporte
En todo instante

De toda naturaleza
 Toda combinación de personas, máquinas y procedimientos de
trabajo genera información que es necesario procesarla y
comunicarla a los diversos usuarios,
dentro y fuera de la organización.

Def.: Información: “Aquello que es comunicado para producir conocimiento”.

Def.: Comunicación: “Proceso mediante el cual un receptor obtiene o recibe

un mensaje”.

“Proceso mediante el cual un elemento

(Sistema o Subsistema) recibe u obtiene un mensaje
emanado de otro elemento (Sist. o Subsistema).

Def.: Mensaje: “Representación simbólica de la información en un medio

capaz de transmitirla”.
 Modelo básico en la comunicación de la información

FUENTE DESTINO

EMISION DE RECEPCION DE
INFORMACION INFORMACION
RUIDO

Toda la información generada dentro de una empresa debería (puede) ser:

DETECTADA CONTROLADA PROCESADA

CICLO DE VIDA DE LA INFORMACION

ORIGEN (Generación)

DETECCION (Registro)

TRANSFORMACION (Proceso)

COMUNICACIÓN

USO (Destino)

DECESO

¿Cuándo muere realmente la información?

“Descubrir el conocimiento en una base de datos”

Interpretación y
Análisis

Procesamiento
CONOCIMIENTO

Transformación Interpretación
y Evaluación

Limpieza
Datos
transformados
Selección

Datos
preprocesado
s

Datos objetivo
Dato 1
Dato 2
Dato 3

.
.
INDICADORES ó
. INFORMACIÓN
INDICES
.
.
.
.
Dato n
La construcción y cálculo de Indicadores ó Índices tiene
por objetivo determinar relaciones entre dos hechos
(actividades) significativas ocurridas en la industria en
general, en un periodo de tiempo fijo y preestablecido.
Los indicadores permiten:

- Descubrir situaciones anómalas en cualquier tipo de

organización

- Compararse o comparar actividades entre pares

- Validar proyectos de ingeniería

Principal herramienta de gestión del INGENIERO CIVIL

Indicadores o índices comunes:

PRODUCCION,
PRODUCTIVIDAD,
EFICIENCIA,
EFICACIA,
RENDIMIENTO,
…
 INDICES COMUNES

• Índices de insumos: consumos de elementos por

unidades de producto

• Índices de resultados: resultados por periodo de

tiempo
 3.4 LA INFORMACIÓN EN LA INDUSTRIA.

La industria extractiva clasifica la información proveniente de sus

operaciones en cuatro grandes grupos de índices:
a) Índices Mecánicos:
Buscan el "máximo aprovechamiento de las instalaciones y/o equipos de
producción". V g.: Disponibilidad Física, Utilización, etc.

b) Índices de Insumos:
Indican las cantidades de elementos consumidos para lograr una unidad
de producto comercial.
V g.: Kg – mat. prima / tonelada, ton - Km / lt petróleo.

c) Índices Mineros:
Relacionan la materia prima mineral y sus leyes al fluir por las distintas
etapas del proceso de extracción y beneficio.
V g.: la razón estéril / mineral.

d) Índices de Resultados:
Indican resultados para un período reportado.
V g.: ton Cu fino / mes, unidades producidas / año.
¿Utilidad de los índices?

Medir

Controlar

Registrar
 POR QUE UTILIZAR INDICES

• Los índices (u indicadores) nos ayudan a:

– Medir la efectividad de procesos ya existentes:

• Identificar el estado del sistema
• Comparar diseño/operación
• Optimizar procesos

– Ingeniería de procesos
• Determinar la flota de equipos.
 3.5 CONSIDERACIONES SOBRE LOS ÍNDICES MECÁNICOS.

Objetivo general: OPTIMIZAR:


- Selección
- Uso, funcionamiento y operación. Equipos e
- Mantención electromecánica. Instalaciones
- Reemplazo oportuno y adecuado.
La optimización debe entenderse como:

Máxima Mínimo costo de:

disponibilidad inversión,
operativa operación y
Máximo rendimiento mantención.
Importancia de la exactitud de la información:

• Apoya la mejor adquisición de equipos nuevos

• Eficiente Operación de los equipos

• Adecuada Mantención (Preventiva y Correctiva)

• Oportuna declaración de obsolescencia

EQUIPO IOPS

FLOTA
 GENERAN
INFORMACION
PROCESAMIENTO
DE DATOS
- DF
-U
- REND.
¿Problemas en la generación de la información base en la industria?

• Operadores

• Carácter

• Políticas de importación

• Convenios comerciales

• $
 Consultas:

Desde su perspectiva, ¿Cómo es el desarrollo de la

información en su empresa?

¿Percibe en su entorno la utilidad de la información

que Ud. genera a diario?
 3.6 EL TIEMPO EN UNA FAENA.

En una industria en general y/o una faena extractiva en particular

se consideran los siguientes tiempos:

Tiempo Cronológico o Calendario (TCR):

Horas correspondientes al tiempo calendario natural
(días, meses, años, etc.), programado o real, se divide en:

Tiempo Hábil.

Tiempo Inhábil.
 Tiempo Hábil u Horas Hábiles (HH):

Horas en que la faena está en actividad productiva y/o en tareas de

mantención de sus elementos de producción y/o infraestructura.

Un equipo o instalación puede estar en

Operación.

Reserva.

Mantención.
 Tipos de Horas

• Horas Hábiles (HH): Horas programadas de

operación

• Ej: Faena opera de Lunes a Viernes en tres

turnos de 8 horas, y Sábado 1 turno. Cierra 2
semanas al año por condiciones climáticas

HH=(24 x 5 + 1 x 8) horas/semana x 50 (semanas/año)= 6400 horas

 Tiempo Inhábil u Horas Inhábiles (HIN):

Horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o

mantención de sus elementos y/o infraestructura por:

Paralizaciones programadas: domingos, festivos, vacaciones

colectivas, colaciones etc.

Imprevistos: paralizaciones originadas y obligadas por:

Causas naturales: lluvias, temblores, nieve, etc.,

Otras ajenas a control: sin energía eléctrica (comprada),

atrasos en la llegada del transporte
de personal,
ausentismo colectivo por epidemias.
 El tiempo hábil, se subdivide en:

a) Tiempo de Operación u Horas de Operación (HOP):

Tiempo en que la unidad o instalación se encuentra entregada a su(s)

operador(es), en condiciones electromecánicas de cumplir su objetivo o
función de diseño y con una tarea o cometido asignado.

Este tiempo se divide en:

Tiempo Efectivo.
Tiempo de Pérdida Operacional.
 a.1) Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF):

Horas en que la unidad de equipo o instalación está funcionando y

cumpliendo su objetivo de diseño.

a.2) Tiempo de Pérdida Operacional u Horas de Pérdidas (HPE):

Horas en que la unidad de equipo o instalación, estando en condiciones

electromecánicas de cumplir su objetivo de diseño, a cargo de su(s)
operador(es) y con tarea o cometido asignado, no puede realizarla por
motivos ajenos a su funcionamiento, como son: traslados, esperas de equipo
complementario y en general por razones originadas en la coordinación de
las operaciones.
 b) Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE):

Horas en que la unidad de equipo o instalación, estando en

condiciones electro-mecánicas de cumplir su función u objetivo de
diseño, no lo realiza por motivos originados en una o más de las
siguientes razones:

• Falta de operador.

• Falta de capacidad (prevista) de equipo complementario o accesorio.

• No requerirlo el programa o plan de trabajo.

• No permitirlo (previsto) el área donde debería cumplir su función.

 c) Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantención (HMT):

Horas hábiles en que la unidad de equipo o instalación no es operable en su

función objetiva o de diseño por defecto o falla en sus sistemas electro-
mecánicos o por haber sido entregada a reparación y/o mantención.

Este tiempo se divide en:

Hrs. de Reparación
Hrs. de Mantención Programada

En el tiempo de mantención se consideran:

• Esperas de personal y/o equipos de apoyo y/o repuestos.

• Traslados hacia y desde talleres o estación de mantención o reparación.
• Tiempo real de mantención y/o reparación.
• Movimientos y/o esperas de estos en lugares de reparación y/o
mantención.
• Esta el equipo funcionando?

• Esta el equipo disponible?

• Cuanto es el tiempo medio que el equipo estará fuera de uso por

reparación?

• Cuan rápido puede operar en comparación a lo diseñado?

• Cuan preciso esta funcionando?

 Resumen:

TIEMPO CRONOLÓGICO (TCR)

TIEMPO
TIEMPO HÁBIL
INHÁBIL
(HH)
(HI)
HORAS DE HORAS DE
HORAS OPERACIONALES
RESERVA MANTENCIÓN
(HOP)
(HRE) (HMT)
HORAS DE
HORAS
PÉRDIDAS
OPERACIONALES
OPERACIONAL
EFECTIVAS
ES
(HEF)
(HPO)
 ÍNDICES OPERACIONALES, (IOPS).

• Permiten llevar un control en el transcurso de la vida de

cualquier
equipo.

• Análisis de IOPS se deben considerar como un conjunto y no por

separado.

• Los resultados son validos si y solo si la inf. de entrada o base es

fidedigna.
 Los IOPS más utilizados son:

a) Disponibilidad Física, DF:

Fracción del total de horas hábiles,(%), en la cual el equipo está en
condiciones físicas de cumplir su objetivo de diseño.

DF = (HOP + HRE) x 100 %

HH

La DF de un equipo es:
-Directamente proporcional a:
la calidad del equipo
eficiencia de su mantención y/o reparación
y eficiencia en su operación.
-Inversamente proporcional a:
su antigüedad,
mala calidad,
mala operación y/o manejo.
Ejemplo:

Una mina opera 2 turnos de 10 horas Lunes a Viernes y 1 turno de 10

horas los Sabados.

HH= 110 Horas (168 totales)

 b) Utilización, U:

Tiempo, (%), en el cual el equipo es operado por cada hora en que este
está en condiciones de cumplir su objetivo de diseño o físicamente
disponible (DF).

U = (HOP x 100) / (HOP + HRE) %

La U de un equipo es:

-Directamente proporcional a:
necesidad de utilizar el equipo.

-Inversamente proporcional a:
su DF y su rendimiento.
c) Aprovechamiento, A:

Fracción del total de horas hábiles, (%), en que el equipo

físicamente disponible es operado en su función de diseño
incluyendo sus pérdidas operacionales.

A = HOP x 100 / HH % = DF x UT / 100 %

El Aprovechamiento de un equipo es:

- Directamente proporcional a:
la necesidad de utilizar el equipo

- Inversamente proporcional al:

rendimiento del equipo.
d) Rendimiento, :
Promedio de unidades de producción (m, ton, etc.),
realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo de
operación.

Rend = UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO

UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIÓN

El Rendimiento de un equipo es:

- Directamente proporcional a:
velocidad de producción del equipo.

- Inversamente proporcional al
tiempo de pérdida operacional.
PARÁMETROS DE
MANTENIMIENTO
 PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO

EFECTIVIDAD DEL SISTEMA

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE RESERVA

EQUIPOS

CONFIABILIDAD DE MANTENIBILIDAD DE
EQUIPOS EQUIPOS
 PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO

EFECTIVIDAD DEL SISTEMA : La probabilidad que un sistema opere a

toda capacidad durante un periodo de tiempo determinado.
 PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS : La probabilidad que un sistema,

subsistema o equipo este disponible para su uso durante un tiempo
calendario dado.
 PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO

EQUIPOS DE RESERVA: Equipos instalados en la linea, o en la planta

como alternativas para ser utilizados cuando el equipo principal no esté
disponible
 PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO

CONFIABILIDAD DE EQUIPOS: Es la probabilidad que un equipo no

falle mientras está operando, durante un tiempo determinado.
 PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO

MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS: Es la probabilidad que un equipo

pueda ser reparado en un tiempo determinado, cuando las actividades de
mantenimiento son ejecutadas de acuerdo a procedimeintos pre-
establecidos.
 MEJORAMIENTO DE LA MANTENIBILIDAD

123456789

1. Ocurrencia de la falla 6. Comienzo del trabajo

2. Reconocimiento de la falla
3. Llamado a reparadores
4. Salida de reparadores al
sitio
5. Llegada al sitio de
reparación
7. Detección de la falla
8. Fin de la reparación.
9. Calibración Fin de la
intervención
 MEJORAMIENTO DE LA MANTENIBILIDAD

La optimización de la Mantenibilidad depende de:

1.- Equipos

2.- Modularidad

3.- Estandarizacion

4.- Metodos de ubicación de fallas

5.- Equipos de prueba

6.- Accesibilidad
 MEJORAMIENTO DE LA MANTENIBILIDAD

7.- Disponibilidad de repuestos

8.- Destreza y cantidad de mantenedores

9.- Herramientas de trabajo

10.- Equipos de levantamiento y M/Materiales

11.- Ambiente y Espacio de trabajo

12.- Procedimientos de control de trabajo