TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
1. EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la
arcilla
2. TRITURACIÓN
El material de las canteras es fragmentado y
triturado a un tamaño máximo de una y media
pulgadas.
3. PREHOMOGENIZACIÓN.
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o
cualquier otro material requerido
a.- Silicato tricálcico (C3S):
 Fase denominada “alita”.
 Constituye del 50% al 70% del Clinker.
 Se hidrata y endurece rápidamente.
 Responsable, en gran parte, del inicio
del fraguado.
 Aporta resistencia a corto y largo plazo
(a mayor Porcentaje de C3S mayor
resistencia).
 Fase denominada “belita”.
 Constituye del 15% al 30% del
Clinker.
 Se hidrata y endurece
lentamente.
 Contribuye al incremento de la
resistencia mayor de 7 días
 Constituye aprox. del 5% al 10% del Clinker.
 Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y endurecimiento.
 Contribuye al desarrollo de las resistencias muy
tempranas y al fraguado del cemento.
 Vulnerable a la acción de los sulfatos: forman
producto expansivo (etringita). Ferroaluminato
tetracálcico (C4AF):
 Constituye aprox. del 5% al 15% del Clinker.
 Se hidrata con rapidez pero contribuye muy
poco a la resistencia.
 Su formación reduce la T de clinkerización

 Yeso: CaSO4.2H2O
 Anhidrita: CaSO4
 Se adiciona al cemento (aprox. 5%),
durante su
 molienda, para controlar el fraguado:
 controla la hidratación del C3A.
 Ayuda a controlar la contracción por
secado y
 puede influenciar la resistencia.
Tipo I De uso general

Moderada resistencia a los sulfatos o

TIPO II Moderado calor de hidratación.
para ser utilizado cuando se requiere
TIPO III altas resistencia iniciales.

TIPO IV para usar cuando se desea bajo calor

de hidratación.
para usar cuando se desea alta
TIPO V resistencia a los sulfatos
 Tipo GU: De uso general en construcción.
Se emplean cuando no se requieren
condiciones especiales.
 Tipo HE: De alta resistencia inicial o
temprana.
 Tipo MS: De moderada resistencia a los
sulfatos.
 Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos.
 Tipo MH: De moderado calor de hidratación.
 Tipo LH: De bajo calor de hidratación.
 Tipo N: Para uso en la preparación de morteros Tipo N de
la Especificación ASTM C 270, sin mayor adición de
cementos ó cal hidratada, y para uso en la preparación
de morteros Tipo S ó M de la Especificación ASTM C 270
cuando el cemento es adicionado de acuerdo a los
requerimientos de ASTM C 270.

 Tipo S: Para uso en la preparación de morteros Tipo S de

la Especificación ASTM C 270, sin mayor adición de
cementos ó cal hidratada.

 Tipo M: Para uso en la preparación de morteros Tipo M

de la Especificación ASTM C 270, sin mayor adición de
cementos ó cal hidratada.
CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS
1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:
Producido mediante molienda conjunta de
clinker y puzolana (contenido de
puzolana:15% - 40%)
2. Cemento Portland Puzolánico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y puzolana (contenido
de
puzolana < 15%).
1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de clinker

y escoria (contenido de escoria: 25% - 70%).

2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo

I(SM): Producido mediante molienda conjunta de

clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).
1. REQUISITOS QUÍMICOS

A) Óxido de magnesio (MgO):

Cristaliza como Periclasa, con incremento de
volumen, originando grietas que fisuran al concreto.

b) Trióxido de azufre (SO3):

Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.
c) Pérdida por ignición:
Una elevada pérdida por ignición es índice de la
hidratación o carbonatación del cemento producida
por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.

d) Residuo insoluble:
Índice de la transformación de óxidos en
compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso,
si
un cemento Portland ha sido adulterado.
e) Álcalis (Na2O + K2O):
La reacción álcali-agregado se produce entre
determinados
agregados reactivos y los álcalis del cemento,
formándose
un gel que absorbe agua, se dilata y genera
presiones
internas que fisuran el concreto.
a) Resistencia a la compresión:
Se determina llevando a la rotura especímenes
cúbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero
consistente de una parte de cemento y 2,75 partes
de arena estándar, dosificados en masa (a/c=0,485).

Los cubos se curan un día en su molde y luego son

retirados de su molde e inmersos en agua de cal
hasta su ensayo (3, 7 y 28 días).
Fraguado:
Condición alcanzada por una pasta,
mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetración de una
aguja
en la pasta de cemento
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el
agua (hidratación del cemento es proceso exotérmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes:
crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto.
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S
generan bajo calor de hidratación.
. El incremento de: finura del cemento, contenido de
cemento y T de curado aumentan calor de hidratación
• El cemento debe adquirirse en bolsas de papel kraft u otro material adecuado, ó a
granel en recipientes que preserven sus propiedades químicas y físicas.
Las bolsas deben estar identificadas de la siguiente manera:

1. Nombre y dirección de la fábrica

2. Tipo de cemento
3. Norma de producción
4. Masa contenida en kilogramos
5. Fecha de fabricación (mes y año)
Cuando el cemento sea transportado a zonas de mucha
humedad ó en tiempos de lluvia, éste debe ser
adecuadamente protegido para evitar contacto con el agua.
El cemento en bolsas debe almacenarse alejado de la
humedad en un lugar cerrado, manteniéndolo a 15 cm sobre
el suelo y separado de la pared, previniendo su deterioro ó la
introducción de materiales extraños.
Las estibas deben tener como máximo 12 bolsas una sobre
otra.
El cemento a granel debe ser almacenado en recipientes que
garanticen la preservación de sus propiedades químicas y
físicas.
En bodega, la primera bolsa de cemento en entrar al lugar de
almacenamiento será la primera en salir, con el objetivo de
garantizar la rotación del producto.
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
 Relacionado con la resistencia.
 Otorga trabajabilidad necesaria al
concreto.
 Define su fluidez
 Participa en el proceso de
hidratación del cemento y
endurecimiento
Es un ingrediente fundamental
en la elaboración del concreto
y mortero.
Importante en el estado fresco
y endurecido.
Se encuentra en la norma
ASTM D-1129.
El Agua potable es aceptable.

El Agua no potable puede ser aceptable.

1.Si no produce un fragua rápido ni
prolongado
2.Si no interfiere en el desarrollo
de la resistencia.
3.Si no contribuye a la corrosión
del refuerzo.
4.Si no contribuye a la reacción
álcali-agregado.
El agua presente en la mezcla del
concreto reacciona químicamente con el
material cementante para lograr:
A. la formación del gel.
B. permitir que el conjunto de masa
adquiera las propiedades que:
 En estado endurecido faciliten una
adecuada manipulación y colocación
de la misma.
 En el estado endurecido la convierta
en un producto de las propiedades
y características deseadas.
 El agua no debe contener
sustancias que puedan producir
efectos desfavorables sobre el
fraguado, la resistencia o
durabilidad, apariencia del
concreto, o sobre elementos
metálicos embebidos en este.
Funciones:
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo
 Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto
 Procurar la estructura de vacíos necesaria
en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para
desarrollarse
Regla empírica: si es apta para el consumo
humano, es apta para el concreto
Como requisito de carácter general y sin
que ello implique excluir la realización
de ensayos que permitan verificar su
calidad, podrán emplearse como aguas
de amasado y curado todas aquellas
reconocidas como potables o sobre las
que se posea experiencia por haber sido
empleadas para tal fin, con resultados
satisfactorios
Las aguas que contienen: Grasas
Aceites Azucares Ácidos Deben
considerarse como aguas
contaminadas, no aptas para
mezclas de concreto.
Si el agua es potable y
además es clara, y no tiene
sabor dulce, amargo o
salobre, puede ser usada
como agua de mezclado o de
curado para concreto, sin
necesidad de mayores
pruebas.
Corto plazo
 Tiempo de fraguado
 Resistencia inicial
Mediano plazo
 Resistencia a los 28 días o mas
Largo plazo
 Ataque de sulfatos
 Reacción álcali agregado
 Corrosión del acero de refuerzo
El AGUA DE MAR, contiene una gran
cantidad de cloruros, que la
convierten en un medio altamente
corrosivo para el acero de refuerzo.
Puede usarse para concreto simples.
 El agua ha de cumplir lo siguiente:
 El contenido de materia orgánica, < 3 mg/l
(3 ppm).
 El contenido de residuo sólido < 5 g/l (5000
ppm).
 El pH estará comprendido entre 5,5 y 8
 El contenido de sulfatos, (ion SO4) < 0,6 g/l
 El contenido de cloruros, ( ion Cl) < 1 g/l
(1000 ppm).
 El contenido de carbonatos y bicarbonatos
alcalinos (alcalinidad) ( NaHCO3) < 1 g/l
(1000 ppm).
Se realizara conforme lo indicado en la Norma
ITINTEC 339.070
Aceptación y rechazo
Debe cumplir los requisitos previos
Si no cumple los requisitos previos, debe
cumplir los requisitos definitivos, si no será
totalmente rechazada
Retardo en el endurecimiento
Reducción de las resistencias
Manchas en el concreto endurecido
Eflorescencias
Contribución a la corrosión del
acero
Cambios volumétricos
El agua no potable se autorizará únicamente
sí:
 Cloruros : Máx. 300 ppm
 Sulfatos: Máx. 300 ppm
 Sales de Magnesio: Máx. 125 ppm
 Sale solubles totales: Máx. 500 ppm
 PH: Mayor de 7
 Sólidos en suspensión: Máx. 500 ppm
 Materia orgánica expresada en oxígeno:
Máx. 10 ppm
El agua es aceptable si no afecta:
 El comportamiento del fraguado
 El desarrollo de resistencia
 La durabilidad
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
 DEFINICION

Terminología relativa a los agregados

para concreto (ASTM-C-125 - 92a)1
Agregado: Material granular, el cual
puede ser arena, grava, piedra triturada
o escoria, empleado con un medio
cementante para formar concreto o
mortero hidráulico.
 NTP 400.010 /ASTM D75: PRÁCTICA
NORMALIZADA PARA LA EXTRACCIÓN Y
PREPARACIÓN DE MUESTRAS
EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA
 Aspectos generales
Por ser importante el muestreo. debe inspeccionase a través
de pozos o sondajes la superficie para extraer la muestra.
 Tamaño de la muestra
.Redúzcala por cuarteo según método ASTM C702 .
cantidades mínimas para ensayos
- Agregado fino: 30 kg.
- Agregados gruesos: Una cantidad en Kg equivalente a 2
veces el tamaño máximo absoluto de los agregados gruesos,
expresado este último en mm.
 EXTRACION DE MUESTRAS PARA
RECONOCIMIENTOS DE YACIMIENTOS

Extraiga muestras por fajas verticales del frente de

explotación, de acuerdo con la homogeneidad del
material.

EXTRACCIÓN DE MUESTRAS DE PRODUCCIÓN

las muestras de material procesado se extraerán de cintas

transportadoras.
EXTRACCION DE MUESTRAS EN OBRA
Las muestras se extraerán desde
vehículos o desde el material
almacenado
PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO
NTP 400.043 / ASTM C702: PRÁCTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR
LAS MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO

 OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material

original y del tamaño adecuado para ensayo.
NTP 400.012 / ASTM C136: MÉTODO DE ENSAYO PARA EL
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO
Y GLOBAL.

OBJETIVO

Este método
establece el
procedimiento para
tamizar y determinar
la granulometría de
los agregados.
 EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza
Debe tener una capacidad superior a la masa de la
muestra más el recipiente de pesaje y una precisión
de 0,1 g.
 Tamices Según a los tamaños nominados.
 Horno
Herramientas y accesorios
 Espátulas, brochas, recipientes para secado,
recipientes para pesaje, etc.
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

 Tomar la muestra de
agregado de acuerdo
ASTM C75.
 Mezclar completamente la
muestra reducirla la
cantidad necesaria para el
ensayo, según la práctica
normalizada ASTM C702.
 Tamaño de la muestra
después de cuartear:
 Agregado fino: ≥ 300 g
 Agregado grueso
 PROCEDIMIENTO

 Secar a peso constante a una

temperatura de 110 º C ±5º C.
 Seleccionarán tamaños adecuados de
tamices
 Agitar los tamices manualmente o por
medio de un aparato mecánico
 Prevenir una sobrecarga de material
sobre un tamiz individual
 Verificar la eficiencia del tamizado de
acuerdo a la NTP 400.012 Ítem 8.4
 PROCEDIMIENTO

 Determinar la masa de cada incremento

de medida con aproximación al 0,1 % de
la masa total original de la muestra seca.
 La diferencia entre el peso inicial y la
suma de los pesos individuales nos será
mayor a 0.3%
 Si la muestra fue previamente ensayada
por el método descrito en la NTP 400.018,
adicionar la masa del material más fino
que la malla de 75 um(N°200)determinada
por el método de tamizado seco.
CÁLCULOS
Sume y registre la masa total (100%)
de las fracciones retenidas en todos
los tamices y en el depósito receptor.
Esta suma no debe diferir de la masa
inicial registrada en 13, en más de 3%
para los agregados finos y de 0,5%
para los agregados gruesos.
NTP 339.185 / ASTM C566: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA
CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS
POR SECADO.

 OBJETO
Este método se aplica para determinar, por secado, el
porcentaje de humedad evaporable, en una muestra de
agregados.
Se define como Agregado Grueso al material
proveniente de la desintegración natural o
artificial, retenido en el tamiz 4,75 mm (No 4) y
que cumple con los límites establecidos en la
Norma N.T.P. 400.012 ó ASTM C 33.

GRAVA PIEDRA TRITURADA

 NTP 400.021 / ASTM C127: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO
PARA PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.

OBJETO
Este método establece los procedimientos para
determinar la densidad real, la densidad neta y
la absorción de agua en agregados gruesos.
Es aplicable a los agregados gruesos que se
emplean en el análisis de suelos, elaboración
de hormigones y obras asfálticas.
EQUIPOS Y MATERIALES

1. Balanza
2. Horno
3. Canastillo porta muestra
De alambre de acero inoxidable lo suficientemente
resistente para soportar el peso de la muestra, con
malla de abertura igual o inferior que 2 mm y de
capacidad igual o superior a 4l.
4. Estanque
5. Recipientes
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE
MUESTRAS
CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA SEGÚN TAMAÑO
MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
PROCEDIMIENTO
 Pesada al aire ambiente del pétreo saturado
superficialmente seco
Determine la masa de agregados saturado
superficialmente seco, aproximando a 1 g.
Registre su valor como MSSS.
 Pesada sumergida
a) Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo
portamuestra.
b) Sumerja el canastillo en agua a 20 ± 3º C (68 ± 5º F),
por un período de al menos 3 min.
c) Determine la masa sumergida, Registre su valor como
MSUM.
 Pesada al aire ambiente de agregados
seco
Determine la masa de la muestra seca,
Registre su valor como MS.
CÁLCULOS
a) Densidad real de los agregados saturados
superficialmente secos (ρRT).

b)Densidad real de agregados seco (ρRS).

Absorción de Agua
Calcule la absorción de agua según la
fórmula siguiente, aproximando a la
centésima en porcentaje.
 El método establece el procedimiento mediante
el tamizado húmedo para determinar el
contenido de material fino compuesto por
partículas inferiores a 0,075mm (Nº 200) en los
áridos.
 Este método se aplica al ensayo de áridos que
se emplean en la elaboración de morteros,
hormigones, mezclas asfálticas y tratamientos
superficiales. Es aplicable a materiales cuyo
material fino no experimente alteraciones físicas
o se aglomere por efecto del secado.
 2.EQUIPOS Y MATERIALES

 1. Balanza
 Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra de
ensayo más el recipiente de pesaje y una precisión de 0,1 g.
 2. Tamices
 Serán dos tamices, el superior de 1,18mm (Nº 16) y el inferior de
0,075mm (Nº 200).

 3. Recipiente para lavado

 Debe ser impermeable, estanco y de forma y tamaño tales que
permitan contener la muestra de ensayo completamente cubierta
por agua, y agitarla sin pérdida de partes de la muestra o del agua.
.
 Horno

 5. Herramientas y accesorios
 Extracción de muestras

 Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Métodos H0101 y

H0102

 Acondicionamiento de la muestra de ensayo

 Homogenice cuidadosamente el total de la muestra de laboratorio en

estado húmedo y redúzcala por cuarteo de acuerdo con el Método H0102,
hasta obtener, cuando esté seca, el tamaño de muestra de ensayo que se
indica en el punto “Tamaño de la muestra de ensayo”. No se debe reducir
cuando la muestra esté en estado seco, ni tampoco reducir hasta una
masa exacta predeterminada.
 Seque la muestra hasta masa constante en horno a una
temperatura de 110 ± 5°C.
 3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Tamaño maximo nominal del Masa minima de la muestra
arido (mm) seca(g)
37.5 o mas 5.000
19 2.500
9.5 2.000
4.75 500
2.36 100
 Determine y registre la masa inicial de la muestra de ensayo en
estado seco (B), aproximando a 0,1 g para los áridos finos y a 1
g para los áridos gruesos o integral.

 Coloque la muestra de ensayo en el recipiente de lavado y

agregue agua potable en cantidad suficiente para cubrirla.

 Nota 1: Al agua no deben agregarse detergentes, agentes

diluyentes o floculantes ni otras sustancias.

 Agite la muestra con agua, de modo de separar el material más

fino, dejándolo en suspensión o en disolución.
 Vacíe inmediatamente el agua con el material más fino en
suspensión y en disolución, a través de los tamices dispuestos de
mayor a menor.

 Agregue nuevas cargas de agua y repita la operación hasta que el

agua agitada con la muestra permanezca limpia y clara.

 Reúna el material retenido en ambos tamices con el material

decantado en el recipiente de lavado.

 Seque el material reunido hasta masa constante en horno a una

temperatura de 110 ± 5°C.

 Pese y registre la masa de la muestra de ensayo lavado y seco (C),

aproximando a 0,1 g para los áridos finos y a 1 g para los áridos
gruesos e integral.
 Calcule el contenido de material fino inferior que 0,075mm (Nº
200) aproximando a 0,1%, según la fórmula siguiente:

B−C
%A = × 100
B

A = CONTENIDO DE MATERIAL FINO QUE 0.075mm%

B = MASA INICIAL DE LA MUESTRA(g)
C = MASA DE LA MUSETAREA LAVADA(g)

 Cuando el árido contenga sales solubles, determine previamente

su contenido según el Método correspondiente y descuéntelo del
resultado obtenido en 17.
 Este método establece los procedimientos para
determinar la densidad real, la densidad neta y la
absorción de agua de los áridos finos.
 Es aplicable a los áridos finos, que se emplean en la
elaboración de hormigones y obras asfálticas.
 1. Áridos Fino

 Material árido que pasa el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) en el caso de

hormigones, y que pasa el tamiz de 2,36 mm (Nº 8) cuando se
utiliza en asfaltos.

 2. Huecos
 Espacios vacíos entre las partículas de un material árido.

 3. Poros
 Espacios vacíos interiores de una partícula de material árido.
 a) Poro Accesible: poro permeable o abierto.
 b) Poro Inaccesible: poro impermeable o cerrado.
 4. Densidad

 Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un

material árido a una temperatura especificada. Se expresa en
kg/m3.

 a) Densidad real (ρR). Densidad en que se considera el

volumen macizo de las partículas de material árido, más el
volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas
partículas.
 a. Densidad real del árido seco (ρRS). Densidad real en que
se considera solamente la masa del pétreo seco.
 b. Densidad real del árido saturado superficialmente seco
(ρRT).
 c. Densidad real en que se considera la masa de áridos seco
más la masa del agua que llena los poros accesibles.
 Balanza
 De capacidad superior a 1 kg y una precisión mínima de 0,1 g.

 Horno
 Con circulación de aire y temperatura regulable para las
condiciones del ensayo.

 Recipientes
 Limpios, de material resistente, estancos y de capacidad suficiente
para contener la muestra del ensayo.

 Matraz
 Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fácilmente la
muestra de ensayo. Debe llevar una marca de calibración que
indique el volumen contenido con una precisión de ± 0,1 ml.
 Dicho volumen excederá a lo menos en un 50 % al volumen
aparente de la muestra de áridos fino. Se recomienda emplear un
matraz de 500 cm3 de capacidad. También puede emplearse un
picnómetro.

 Molde
Con forma tronco - cónica, de 40±3 mm de diámetro en la parte
superior, 90±3 mm de diámetro en la parte inferior y 75±3 mm de
altura. Confeccionado con una plancha metálica de un espesor
igual o superior que 0,8 mm.

 Pisón
Es una varilla metálica, con uno de sus extremos de sección plana y
circular, de 25±3 mm de diámetro. Debe tener una masa de 340±15
g.
 Extracción de muestras
 Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Métodos H0102
y H0101.

 Tamaño de la muestra de ensayo

 Para cada ensayo se usará una cantidad de áridos fino superior a
50 g e inferior a 500 g.

 Preparación de la muestra de ensayo

 a) Corte el material retenido en tamiz de referencia (4,75mm (Nº 4)

para hormigón o 2,36mm (Nº 8) para asfalto).
 Elimine paulatinamente el exceso de agua, evitando la pérdida
de finos. Revuelva la muestra frecuentemente para asegurar un
secado uniforme, hasta llevarla a su condición suelta.

 Coloque el molde cónico sujeto firmemente contra una superficie

lisa, plana y no absorbente, con su diámetro mayor hacia abajo,
llénelo con el árido en condición suelta en una capa y enrase.

 Compacte suavemente con 25 golpes de pisón uniformemente

distribuidos sobre la superficie. En cada golpe deje caer el pisón
libremente desde una altura de 5 mm sobre la superficie del
áridos. Dicha altura debe conservarse, ajustándola a la nueva
elevación de la muestra después de cada golpe.
 Remueva cuidadosamente todo material sobrante en la
superficie. Levante el molde verticalmente. Si hay
humedad libre la muestra conservará la forma del cono.
En este caso elimine el exceso de humedad, repitiendo el
procedimiento, a intervalos frecuentes, desde a).

 Inmediatamente que el árido alcance la condición de

saturado superficialmente seco, obtenga el tamaño de
muestra de ensayo requerido, pese y registre su masa.

 Coloque la muestra en el matraz y cúbrala con agua a una

temperatura de 20 ±3º C (68±5º F), hasta alcanzar
aproximadamente 2/3 del volumen del matraz.
 Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire
golpeándolo ligeramente contra la palma de la mano. En
caso de áridos muy finos, se debe utilizar una bomba de
vacío.

 Deje reposar durante 1 h manteniendo una temperatura

de 20±3 º C (68±5º F).
 Llene con agua a 20±3º C (68±5º F) hasta la marca
de calibración, agite y deje reposar un instante.

 Mida y registre la masa total del matraz con la

muestra de ensayo y el agua (mm).
 Saque la muestra del matraz, evitando pérdidas de
material, y séquela hasta masa constante en horno a
una temperatura de 110 ±5º C (230±10º F). Déjela
enfriar a temperatura ambiente. Determine y registre
la masa de la muestra de ensayo en condición seca
(ms).

 Llene el matraz solamente con agua a una

temperatura de 20 ±3º C marca de calibración. Mida
y registre la masa del matraz con agua (Ma).
 Densidad Real

 a) Densidad Real de áridos saturado superficialmente seco

(ρRT). Calcule la densidad real de áridos saturado
superficialmente seco, según la fórmula siguiente,
aproximando a 1 kg/m3:
=

 b) Densidad Real de áridos Seco (ρRS). Calcule la densidad

real del áridos seco, según la fórmula siguiente, aproximando
a 1 Kg/m3:
 Este método establece un procedimiento rápido para
determinar las proporciones relativas de finos plásticos
o arcillosos en los áridos que pasan por tamiz de 4,75
mm (Nº 4).
 Equivalente de arena
 Porcentaje de arena propiamente tal con respecto al
total de arena y de impurezas coloidales floculadas,
particularmente arcillosas, húmicas y eventualmente
ferruginosas.
 Probeta graduada
 De 30 ± 1 mm de diámetro interior y aproximadamente 400 mm de alto, graduado en
milímetros hasta una altura de 380 mm (o graduada en mililitros hasta una capacidad de
270 ml) y provisto de un tapón hermético de caucho

 Pisón

 Tamiz
 De tela de alambre y abertura cuadrada, de 4,75mm (Nº 4) de abertura nominal de
acuerdo con el Método H0104.

 Recipiente
 Estanco y de capacidad igual o mayor que 4l para preparar el reactivo y la solución de
ensayo.
 Agitador mecánico.
 Con un desplazamiento horizontal de 200±2 mm y una velocidad de agitación de 175 ± 2
ciclos/min.
 Herramientas y accesorios
 Embudos, botellas para reactivos, regla de enrase, etc.
 Coloque la botella del sifón con la solución de ensayo a
aproximadamente 1 m sobre la superficie de trabajo.

 Sifonee la solución de ensayo en la probeta hasta que alcance un

nivel de 100 ± 5 mm.

 Obtenga por cuarteo el material suficiente para llenar una medida.

 Llene una medida; asiente el material golpeando el fondo de la

medida contra la mesa de trabajo a lo menos 4 veces, enrase y
vierta en la probeta.

 Golpee firmemente el fondo de la probeta contra la palma de la

mano hasta desalojar las burbujas de aire.

 Deje la probeta en reposo por un período de 10 min.

 Coloque el tapón y suelte la arena del fondo inclinando y

sacudiendo el tubo.
 Agite la probeta y su contenido mediante uno
de los siguientes procedimientos:

 a) Agitación manual.
 Sujete la probeta en posición horizontal y agite
vigorosamente en un movimiento lineal
horizontal con un desplazamiento de 230 ± 25
mm. Agite 90 ciclos en aproximadamente 30
seg.

 b) Agitación mecánica
 Fije la probeta en el agitador mecánico y agite
durante un período de 45± 1seg.
 Coloque la probeta sobre la mesa de trabajo, destápela y
lave sus paredes interiores mediante el irrigador.

 Introduzca el irrigador hasta el fondo de la probeta con un

movimiento lento de penetración y torsión para remover
todo el material.

 Retire el irrigador en forma similar, regulando el flujo de la

solución de modo de ajustar el nivel final a 380 mm.

 Deje sedimentar por un periodo de 20 min ± 15 seg.

 Al final del período de sedimentación, lea y registre el

nivel superior de la arcilla Nt aproximando al milímetro.
 Calcule el equivalente de arena de acuerdo con la
fórmula siguiente, aproximando al 1%.
𝐸𝐴% = 𝑁𝑎/𝑁𝑡
𝐸𝐴% = 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑁𝑎 = 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎(𝑚𝑚)
𝑁𝑡 = 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎(𝑚𝑚)
 Calcule el equivalente de arena de cada muestra como
el promedio aritmético de los resultados de dos ensayos
paralelos, con aproximación al 1 % superior.
 Estemétodo de ensayo cubre la
determinación en el terreno de la
humedad superficial en
áridosfinos, mediante
desplazamiento de agua.
 Este método de ensayo no es muy usado. Sin embargo,
es un procedimiento conveniente para la determinación
en el terreno de la humedad superficial en áridos finos,
si los valores de peso específico son conocidos y no
están disponibles otros métodos de secado. Puede ser
usado para ajustar los pesos de los áridos en su
humedad y para determinar la contribución de la
humedad superficial al agua de mezcla en hormigón de
cemento Portland.

 La exactitud de este método depende de la exactitud de

la información sobre el peso específico de la muestra en
una condición saturada con superficie seca.
 Balanza, con capacidad de 2 kg o más, y precisión
de 0,5 g o menos.

 Recipiente, preferiblemente de vidrio o de metal no

corrosivo, como un picnómetro, un matraz
volumétrico, u otro recipiente de medida apropiado.
Su volumen debe ser de dos a tres veces el
volumen suelto de la muestra. Debe ser diseñado
de tal manera que pueda ser llenado hasta una
marca o que el volumen pueda ser leído con
precisión de 0,5 ml o menos.
 La humedad superficial puede ser determinada tanto por peso
como por volumen. En ambos casos, el ensayo deberá
efectuarse a una temperatura comprendida entre 18°C y 29°C
(65 a85°F).

 Determinación por peso

 Determínese el peso en gramos del recipiente, lleno con agua
hasta la marca. Antes de colocar la muestra en el recipiente,
ajústese el nivel del agua de tal forma que sea suficiente para
cubrir la muestra, pero sin rebasar la marca original.
Introdúzcase la muestra de árido fino de peso conocido dentro
del recipiente y remuévase el aire atrapado. Llénese el
recipiente hasta la marca original y determínese su peso en
gramos. Calcúlese la cantidad de agua desplazada por la
muestra así:
 𝑊𝑤 = 𝑊𝑠 + 𝑊𝑐 − 𝑊
Donde:
𝑊𝑤 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑊𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑎
𝑊𝑐 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝑊 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

 Determinación por volumen

 Mídase un volumen de agua, en mililitros, suficiente para
cubrir la muestra, y póngase en el recipiente. Introdúzcase la
muestra de árido fino de peso conocido dentro del recipiente
y remuévase el aire atrapado. Determínese el volumen
combinado de muestra y agua, leyendo directamente cuando
se use un matraz graduado. Cuando se use un picnómetro o
un matraz no graduado, termínese de llenar el recipiente con
agua hasta la marca. El volumen del matraz o del picnómetro
es igual al volumen combinado de agua y muestra. Calcúlese
la cantidad de agua desplazada por la muestra como sigue:
  𝑽𝒔 = 𝑽𝟐 − 𝑽𝟏

Donde:

𝑽𝒔 = 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒅𝒐

𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂
𝑽𝟏 = 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒚 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑽𝟐 = 𝒗𝒈𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆, 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒖𝒃𝒓𝒊𝒓
𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂
 Calcúlese el porcentaje de
humedad superficial en
términos del árido fino
saturado y con superficie seca,
de la manera siguiente:
El módulo de finura del agregado fino, es
el índice aproximado que nos describe en
forma rápida y breve la proporción de
finos o de gruesos que se tiene en las
partículas que lo constituyen.

El módulo de finura de la arena se

calcula sumando los porcentajes
acumulados en las mallas siguientes:
Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y
dividiendo el total entre cien.
EJEMPLO

Numero de Malla % de retenido % de acumulado % que pasa

4 0 0 100
8 9 9 91
16 22 31 69
30 24 55 45
50 10 65 35
100 23 88 12

MODULO DE FINURA = (0+9+31+55+65+88)/100 = 248/100 = 2.48 ≈ 2.5

 100

% que pasa

50

100 50 30 16 8 4 3/8”

Las líneas rojas indican los límites superiores e inferior y la línea

amarilla son los resultados obtenidos del cribado.
 Tamaño Máximo Absoluto de un Árido.-
Corresponde a la abertura del menor tamiz de
la serie establecida en el Método H0104, que
deja pasar el 100% de la masa del árido.
 Tamaño Máximo Nominal de un Árido.-
Corresponde a la abertura del tamiz
inmediatamente menor al Tamaño Máximo
Absoluto, cuando por dicho tamiz pasa el 90%
o más de la masa del árido. Cuando pasa
menos del 90%, el Tamaño Máximo Nominal
se considera igual al Tamaño Máximo
Absoluto.
1. ASTM
 ASTM C 136-71
 ASTM C-136-84A
 ASTM C-33-90
 ASTM C 33-71
2. Equipo y herramienta
 Balanza de 120 y 20 kg
 Tamices de abertura cuadrada estándar
 Horno de secado
 Partidor de muestras
 Charolas rectangulares
 Cucharon
 Pala de punta cuadrada
3. Exposición general.
 Las razones para determinar el tamaño máximo del
agregado se deben a que estas propiedades afectan
las proporciones relativas de los agregados, el
cemento y el agua necesarios para elaborar un cierto
concreto, así como la manejabilidad, la economía, la
porosidad y la contracción del mismo.
 Los análisis granulométricos tienen por objeto
determinar las cantidades en las que están presentes
partículas de ciertos tamaños en el agregado.
 La distribución del agregado según su tamaño se
determina mediante el empleo de cribas estándar.
 La muestra de agregado se hace pasar a través de una
serie de mallas, determinándose el porcentaje de
material que se retiene en cada tamiz.
 Los resultados de análisis se reportan graficados junto
a los límites que especifican los porcentajes
aceptables para cada tamaño. (Entre las líneas
amarillas)
Grafica para el
tamaño máximo de
1 1/2"
(observe la abertura
de las mallas)
Grafica para el
tamaño máximo de
1" (observe la
abertura de las
mallas)
Grafica para
el tamaño
máximo de
3/4"
(observe la
abertura de
las mallas)
4. Procedimiento.
 a. Haga primero el análisis granulométrico, grafico.

 La muestra de agregado grueso cuyo análisis vaya a

efectuarse debe de mezclarse completamente y
reducirse a una cantidad apropiada utilizando un
partidor de muestras o por cuarteo.
 b. Para determinar el tamaño máximo de la grava el
material debe cumplir al menos una de las dos
siguientes condiciones:
 La muestra para el ensaye debe ser
aproximadamente del peso deseado cuando este
seca y debe ser también el resultado final del método
de reducción.
Tabla 1. Pesos mínimos de muestras de grava para
análisis granulométrico.
Tamaño máximo de 1 1/2"
 Primera condición:
Que el material pase el 100% por la malla de 2", pero
se retenga el 5% o menos, en la malla de 1 1/2". o bien
 Segunda condición:
Que el material pase el 100% por la malla de 1 1/2",
pero se retenga más del 5% en la malla de 1".

Tamaño máximo de 1"

 Primera condición:
Que el material pase el 100% por la malla de 1 1/2",
pero se retenga el 5% o menos, en la malla de 1". o
bien
 Segundo condición:
Que el material pase el 100% por la malla de 1", pero se
retenga más del 10% en la malla de 3/4".
Tamaño máximo de 3/4"
 Primera condición:
Que el material pase el 100% por la malla de 1", pero se
retenga el 10% o menos, en la malla de 3/4". o bien
 Segundo condición:
Que el material pase el 100% por la malla de 3/4", pero se
retenga más del 10% en la malla de 1/2".

Tamaño máximo de 1/2"

 Primera condición:
Que el material pase el 100% por la malla de 3/4", pero se
retenga el 5% o menos, en la malla de 1/2". o bien
 Segundo condición:
Que el material pase el 100% por la malla de 1/2", pero se
retenga más del 10% en la malla de 3/8".
Pasos a seguir en el procedimiento:
a. Seque la muestra de grava hasta llegar a un peso
constante, a una temperatura de 110 +-5°C.
b. Acople los tamices en orden decreciente de tamaño
de abertura de arriba hacia abajo y deposite la muestra en
el tamiz superior, hecho esto, los tamices se agitan
manualmente o mediante algún dispositivo mecánico
durante un periodo de tiempo suficiente, en el caso de
cribado mecánico.
En caso de que la cantidad de material retenido en alguna
malla sea considerable, habiéndose dificultado el paso de las
partículas menores, será necesario un cierto periodo de
agitación manual, hasta que no mas del 1% en peso retenido
por el tamiz pase por este en un minuto de cribado manual
continuo. Para agitar manualmente el tamiz, este se sostiene
con una mano en posición ligeramente inclinada y mediante
un movimiento hacia arriba, se golpea secamente el costado
del tamiz contra la palma de la otra mano a razón de más o
menos 150 veces por minuto girándolo un sexto de vuelta a
cada 25 golpes más o menos. Si el tamaño de los tamices
hace impráctico el cribado manual, se puede emplear mallas
de 8 pulgadas de diámetro.
c. Se determina el peso del material retenido en cada
tamiz aproximando a décimas de porcentaje de peso de la
muestra.
Los demás porcentajes se reportan redondeados a enteros.
 El método establece el procedimiento
mediante el tamizado húmedo para
determinar el contenido de material fino
compuesto por partículas inferiores a
0,075mm (Nº 200) en los áridos.
 Este método se aplica al ensayo de áridos
que se emplean en la elaboración de
morteros, hormigones, mezclas asfálticas y
tratamientos superficiales. Es aplicable a
materiales cuyo material fino no
experimente alteraciones físicas o se
aglomere por efecto del secado.
 2.EQUIPOS Y
MATERIALES
 1. Balanza
 Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra
de ensayo más el recipiente de pesaje y una precisión de
0,1 g.
 2. Tamices
 Serán dos tamices, el superior de 1,18mm (Nº 16) y el
inferior de 0,075mm (Nº 200).

 3. Recipiente para lavado

 Debe ser impermeable, estanco y de forma y tamaño tales
que permitan contener la muestra de ensayo completamente
cubierta por agua, y agitarla sin pérdida de partes de la
muestra o del agua. .
 Horno
 5. Herramientas y accesorios
 Extracción de muestras

 Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Métodos

H0101 y H0102

 Acondicionamiento de la muestra de ensayo

 Homogenice cuidadosamente el total de la muestra de

laboratorio en estado húmedo y redúzcala por cuarteo de
acuerdo con el Método H0102, hasta obtener, cuando esté
seca, el tamaño de muestra de ensayo que se indica en el
punto “Tamaño de la muestra de ensayo”. No se debe reducir
cuando la muestra esté en estado seco, ni tampoco reducir
hasta una masa exacta predeterminada.
 Seque la muestra hasta masa constante en horno a una
temperatura de 110 ± 5°C.
 3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Tamaño maximo Masa minima de la
nominal del arido (mm) muestra seca

37.5 o mas 5.000

19 2.500
9.5 2.000
4.75 500
2.36 100
 Determine y registre la masa inicial de la muestra de ensayo
en estado seco (B), aproximando a 0,1 g para los áridos
finos y a 1 g para los áridos gruesos o integral.

 Coloque la muestra de ensayo en el recipiente de lavado y

agregue agua potable en cantidad suficiente para cubrirla.

 Nota 1: Al agua no deben agregarse detergentes, agentes

diluyentes o floculantes ni otras sustancias.

 Agite la muestra con agua, de modo de separar el material

más fino, dejándolo en suspensión o en disolución.
 Vacíe inmediatamente el agua con el material más
fino en suspensión y en disolución, a través de los
tamices dispuestos de mayor a menor.

 Agregue nuevas cargas de agua y repita la operación

hasta que el agua agitada con la muestra
permanezca limpia y clara.

 Reúna el material retenido en ambos tamices con el

material decantado en el recipiente de lavado.

 Seque el material reunido hasta masa constante en

horno a una temperatura de 110 ± 5°C.

 Pese y registre la masa de la muestra de ensayo

lavado y seco (C), aproximando a 0,1 g para los
áridos finos y a 1 g para los áridos gruesos e integral.
 Calcule el contenido de material fino inferior que 0,075mm
(Nº 200) aproximando a 0,1%, según la fórmula siguiente:

B−C
%A = × 100
B

A = CONTENIDO DE MATERIAL FINO QUE 0.075mm%

B = MASA INICIAL DE LA MUESTRA(g)
C = MASA DE LA MUSETAREA LAVADA(g)

 Cuando el árido contenga sales solubles, determine

previamente su contenido según el Método correspondiente y
descuéntelo del resultado obtenido en 17.
 Este método establece un procedimiento
rápido para determinar las proporciones
relativas de finos plásticos o arcillosos en
los áridos que pasan por tamiz de 4,75 mm
(Nº 4).
 Equivalente de arena
 Porcentaje de arena propiamente tal con
respecto al total de arena y de impurezas
coloidales floculadas, particularmente
arcillosas, húmicas y eventualmente
ferruginosas.
 Probeta graduada
 De 30 ± 1 mm de diámetro interior y aproximadamente 400 mm de alto,
graduado en milímetros hasta una altura de 380 mm (o graduada en mililitros
hasta una capacidad de 270 ml) y provisto de un tapón hermético de caucho
 Pisón
 Tamiz
 De tela de alambre y abertura cuadrada, de 4,75mm (Nº 4) de abertura
nominal de acuerdo con el Método H0104.
 Recipiente
 Estanco y de capacidad igual o mayor que 4l para preparar el reactivo y la
solución de ensayo.
 Agitador mecánico.
 Con un desplazamiento horizontal de 200±2 mm y una velocidad de
agitación de 175 ± 2 ciclos/min.
 Herramientas y accesorios
 Embudos, botellas para reactivos, regla de enrase, etc.
 Coloque la botella del sifón con la solución de ensayo a
aproximadamente 1 m sobre la superficie de trabajo.
 Sifonee la solución de ensayo en la probeta hasta que
alcance un nivel de 100 ± 5 mm.
 Obtenga por cuarteo el material suficiente para llenar
una medida.

 Llene una medida; asiente el material golpeando el

fondo de la medida contra la mesa de trabajo a lo
menos 4 veces, enrase y vierta en la probeta.

 Golpee firmemente el fondo de la probeta contra la

palma de la mano hasta desalojar las burbujas de aire.

 Deje la probeta en reposo por un período de 10 min.

 Coloque el tapón y suelte la arena del fondo inclinando

y sacudiendo el tubo.
 Agite la probeta y su contenido mediante
uno de los siguientes procedimientos:

 a) Agitación manual.
 Sujete la probeta en posición horizontal y
agite vigorosamente en un movimiento
lineal horizontal con un desplazamiento de
230 ± 25 mm. Agite 90 ciclos en
aproximadamente 30 seg.

 b) Agitación mecánica
 Fije la probeta en el agitador mecánico y
agite durante un período de 45± 1seg.
 Coloque la probeta sobre la mesa de trabajo, destápela y
lave sus paredes interiores mediante el irrigador.

 Introduzca el irrigador hasta el fondo de la probeta con un

movimiento lento de penetración y torsión para remover
todo el material.

 Retire el irrigador en forma similar, regulando el flujo de la

solución de modo de ajustar el nivel final a 380 mm.

 Deje sedimentar por un periodo de 20 min ± 15 seg.

 Al final del período de sedimentación, lea y registre el

nivel superior de la arcilla Nt aproximando al milímetro.
 Calcule el equivalente de arena de acuerdo
con la fórmula siguiente, aproximando al 1%.
𝐸𝐴% = 𝑁𝑎/𝑁𝑡
𝐸𝐴% = 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑁𝑎 = 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎(𝑚𝑚)
𝑁𝑡 = 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎(𝑚𝑚)
 Calcule el equivalente de arena de cada
muestra como el promedio aritmético de los
resultados de dos ensayos paralelos, con
aproximación al 1 % superior.
 Este método de ensayo cubre la
determinación en el terreno de la
humedad superficial en áridosfinos,
mediante desplazamiento de agua.
 Este método de ensayo no es muy usado. Sin embargo, es un
procedimiento conveniente para la determinación en el terreno
de la humedad superficial en áridos finos, si los valores de peso
específico son conocidos y no están disponibles otros métodos
de secado. Puede ser usado para ajustar los pesos de los áridos
en su humedad y para determinar la contribución de la humedad
superficial al agua de mezcla en hormigón de cemento Portland.

 La exactitud de este método depende de la exactitud de la

información sobre el peso específico de la muestra en una
condición saturada con superficie seca.
 Balanza, con capacidad de 2 kg o más, y precisión
de 0,5 g o menos.

 Recipiente, preferiblemente de vidrio o de metal no

corrosivo, como un picnómetro, un matraz
volumétrico, u otro recipiente de medida apropiado.
Su volumen debe ser de dos a tres veces el
volumen suelto de la muestra. Debe ser diseñado
de tal manera que pueda ser llenado hasta una
marca o que el volumen pueda ser leído con
precisión de 0,5 ml o menos.
 La humedad superficial puede ser determinada tanto por peso como
por volumen. En ambos casos, el ensayo deberá efectuarse a una
temperatura comprendida entre 18°C y 29°C (65 a85°F).

 Determinación por peso

 Determínese el peso en gramos del recipiente, lleno con agua hasta
la marca. Antes de colocar la muestra en el recipiente, ajústese el
nivel del agua de tal forma que sea suficiente para cubrir la muestra,
pero sin rebasar la marca original. Introdúzcase la muestra de árido
fino de peso conocido dentro del recipiente y remuévase el aire
atrapado. Llénese el recipiente hasta la marca original y
determínese su peso en gramos. Calcúlese la cantidad de agua
desplazada por la muestra así:
  𝑊𝑤 = 𝑊𝑠 + 𝑊𝑐 − 𝑊
Donde:
𝑊𝑤 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑊𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑎
𝑊𝑐 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝑊 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

 Determinación por volumen

 Mídase un volumen de agua, en mililitros, suficiente para cubrir
la muestra, y póngase en el recipiente. Introdúzcase la muestra
de árido fino de peso conocido dentro del recipiente y
remuévase el aire atrapado. Determínese el volumen
combinado de muestra y agua, leyendo directamente cuando se
use un matraz graduado. Cuando se use un picnómetro o un
matraz no graduado, termínese de llenar el recipiente con agua
hasta la marca. El volumen del matraz o del picnómetro es igual
al volumen combinado de agua y muestra. Calcúlese la cantidad
de agua desplazada por la muestra como sigue:
 𝑉𝑠 = 𝑉2 − 𝑉1
Donde:
𝑉𝑠
= 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑉1 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑦 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉2 = 𝑣𝑔𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖
𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
 Calcúlese el porcentaje de humedad
superficial en términos del árido fino
saturado y con superficie seca, de la
manera siguiente:
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
MATERIALES COMPONENTES
DEL CONCRETO
 ADITIVOS Y ADICIONES

4º PERMITE MODIFICOMPONENTE DEL

CONCRETO.
CAR LOS PROCESOS FÍSICO-QUÍMICOS QUE
EXPERIMENTA EL Co., CONTRIBUYENDO A
HACER + VERSÁTIL AL MATERIAL,
FLEXIBILIZANDO O MODIFICANDO ALGUNAS
DE SUS PROPIEDADES, PARA SU MEJOR
ADAPTACIÓN TÉCNICA A LOS REQUISITOS DE
LA OBRA Y/O ESTRUCTURA PARTICULAR.
SE APLICA EN DOSIS PEQUEÑÍSIMAS.
¿Qué son los ADITIVOS para
el concreto?
“un material que no
siendo agua,
agregado, cemento
hidráulico, o fibra de
refuerzo, es empleado
como un ingrediente
del mortero o
concreto, y es
añadido a la tanda
inmediatamente antes
o durante su
mezclado”
Norma ASTM C 494
 Tipo A
Es el aditivo que permite
disminuir la cantidad de
agua necesaria para
obtener una determinada
consistencia del hormigón.

Tipo B
.Es aquel que demora
el fraguado del
hormigón
.la mezcla permanece
fluida más tiempo
 Tipo C
Es aquel que acelera
tanto el fraguado como
la ganancia de
resistencia a temprana
edad del concreto.

Tipo D
Es aquel que permite
disminuir la cantidad
de agua y retardar su
fraguado
 Tipo E
permite disminuir la
cantidad de agua
acelerar tanto el
fraguado como la
resistencia del hormigón

Tipo F
permite la reducción
del agua de mezcla en
más de un 12%
 Tipo G

permite la
reducción del agua
de mezcla en más
de un 12% ) y
además retarda el
fraguado
mejoran el
comportamiento del
concreto frente a los
procesos de
congelación y deshielo
que se producen en sus
poros capilares cuando
está saturado y
sometido a
temperaturas bajo 0 °C
.Controlan fenómeno de hielo y
deshielo.
.Estructura adicional de vacíos de
tamaño y ubicación especial.
.Incorporan de 3 a 6 % de aire y
lubrican.
.Impermeabilizan. Durabilidad.
.Dosis usual 0.02% a 0.10 % del peso
del cemento.
Resistencia .- Para tener la capacidad de resistir cargas
estructurales.

Durabilidad .- Capacidad para resistir la acción del

ambiente

Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el

concreto puede ser colocado y acabado.

Economía .- Los mayores beneficios con los menores

costos.
 EFECTO DEL
CEMENTO
El cemento reacciona con el agua
(hidratación) y forma un material
adherente que al endurecerse
mantendrá al resto de componentes
unidos entre sí.

Los productos de la hidratación del

cemento son los responsables de dar
las propiedades físicas y químicas a
la pasta de cemento y por lo tanto al
concreto.
 Los principales productos de la
HIDRATACIÓN del cemento son :
.Silicato tricálcico.- Define la RESISTENCIA INICIAL.
.Silicato dicálcico .- Define la RESISTENCIA a
LARGO PLAZO (75 – 80%)
.Aluminato tricálcico .- Responsable de
RESISTENCIA del cemento a los SULFATOS.
Controla la hidratación. (4 - 11%)
.Aluminoferrito tetracálcico.- Define la velocidad de
HIDRATACIÓN. Responsable de las características
físico-mecánicas (8 - 13%)

Los ADITIVOS influyen directamente sobre

estos componentes, modificando las
propiedades físicas, químicas y mecánicas
de la pasta de cemento.
CONTROL DE ADITIVO EN
OBRA
 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
(Plastificantes / Superplastificantes)

Tienen como objetivo mejorar la

lubricación entre las partículas del
cemento, favoreciendo de esta forma lo
siguiente
Mayor trabajabilidad con
cantidades de agua constantes.
Menor cantidad de agua para
trabajabilidades constantes.
Mayor
facilidad de
compactación
y colocación
del concreto.
 OTRAS VENTAJAS CON EL USO DE
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
Mejor adherencia al
Reduce retracción acero
.Tienen como objetivo incrementar el tiempo
de vida normal del concreto en estado fresco
hasta el inicio del endurecimiento o fragua.
.Su dosis varía entre un 0.3% a 1.5% del peso
del cemento
.Su uso se recomienda para :
Concretos elaborados en climas cálidos.
Concreto premezclado.
Vaciados masivos.
Transporte de concreto a largas
distancias.
Evitar las juntas frías.
MECANISMO DE ACCION

Cuando los componentes del cemento

(silicato y aluminato tricálcico) se
combinan con el agua, se da inicio a la
hidratación. Los hidratos y la cal
formados se unen entre sí formando una
masa dura por floculación y
endurecimiento.

Los iones Calcio, se fijan sobre la

superficie de las partículas de
cemento, formando una barrera
protectora que detiene o controla
la velocidad de hidratación.
Con el tiempo se disipa la barrera
protectora, permitiendo que
continue el proceso de
hidratación normal del cemento.
 ADITIVOS ACELERANTE

Es un aditivo usado para acelerar el tiempo de

fraguado e incrementar las resistencias iniciales del
concreto. Debe ser libre de cloruros y álcali.
VENTAJAS:

Mayor resistencia inicial a compresión y flexión:

Se reducen costos de colocación de concreto en la
obra
Se reduce o elimina el tiempo de calentamiento y
protección en clima frio.
Se logran acabados de losas en menor tiempo
reduciendo costos de mano de obra.
Desmoldado y reutilización de encofrados en menor
tiempo.
Uso de concreto premezclado 210 para
ser usado en la vía pública y pueda
transitar el transporte público.
Uso: Concreto premezclado.
Requerimiento: Tiempo mínimo de fragua
con aditivo.

Tiempo mínimo de fragua está en función al

aditivo y a la distancia de la planta a la obra.

El Co. premezclado garantiza en estado fresco

para Co. > 210 Kg/cm2, usando aditivo:
RETARDADOR de FRAGUA y PLASTIFICANTE.