PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN CALDEROS.

Ing. CIP Orvil F. Ortega Gonzales.

Ingeniero Geógrafo.
Especialista en Seguridad y Salud en el Trabajo
y Procedimientos de Verificación de Equipos a Presión.
Dirección de Promoción y Protección de los Derechos
Fundamentales y de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
 MARCO NORMATIVO VIGENTE
 Ley 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo. (2011). Art. 50, 57 y 69.
 D.S. 005-2012-TR, Reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo. (2012). Art. 82
 D.S. 42F, Reglamento de Seguridad Industrial. (1964). Titulo Séptimo: Calderos a Vapor y Recipientes a presión.
(Art. 450).
 D.S. 049-82-ITI/IND, precisan normas a que están sujetas las empresas industriales en materia de seguridad e
higiene industrial. (1982). Art. 2.
 R.M. 375-2008-TR, Norma básica de ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo disergonómicos
 R.M. 355-2014-MINAM, Protocolo nacional de sistema de monitoreo continuo de emisiones. (2014)
 Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma EM.060. Chimeneas y Hogares (Art. 1). Norma EM.100.
Instalaciones de Alto Riesgo (Art. 1 y Art. 9 Locales para calderos) (2019).

 CODIGO ASME (The American Society Of Mechanical Engieneer) Sección VII -2013 C4.300, C5.220, C5.340 y
C6.200, Verificación completa y prueba de todos los controles y bloqueos al menos cada año.
 Norma UNE Norma UNE-60.60160.601 (Abril 2006). Condiciones de las instalaciones de la sala de calderos.

 NTP 350.301 2010, Calderas industriales, eficiencia térmica y etiquetado.

 NTP 350.303 2010, Calderas industriales: Inspección de las instalaciones con fines de eficiencia térmica y emisiones primera edición.
 NTP 350.302 2010, Eficiencia energética: Calderas industriales: Proyecto de instalaciones de calderas con reducción de emisiones.
 NTP 350.301 2009, Calderas industriales: Estándares y etiquetado.
 CALDERO: DEFINICIÓN
Es un recipiente metálico y hermético que esta sometido a
presión destinado a producir vapor o calentar un fluido,
mediante la acción del calor a una temperatura superior a la
del ambiente y presión mayor que la atmosférica.
La energía térmica en el caldero se genera normalmente, por
un proceso de combustión directa de un combustible o
también por el calor cedido por un gas que circula a través del
equipo.
Según la ITC-MIE-AP01, de España, el caldero es todo aparato a presión en
donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en
utilizable, en forma de calorías, a través de un medio de transporte en fase
líquida o vapor.
 CALDEROS: USOS
¿Donde se utilizan los calderos?

Industria manufacturera, Industria pesquera,

agroindustria, clubes sociales, hospitales,
saunas, hoteles, textilerías, lavanderías,
empresas fabricantes de explosivos.

La mayoría de las industrias trabajan a presiones

que no sobrepasan las 250 psi (presión de
operación), por lo cual utilizan calderos
pirotubulares.

Para presiones superiores a 250 psi se utilizan

calderos de acuotubulares (plantas termo
eléctricas, buques, etc.).
* 1 psi: unidad de medición de presión equivalente a 1 lbf/pulg2
 TIPOS DE CALDEROS: Por Presión de Trabajo

• De baja presión: La presión de

trabajo máxima permisible es menor
o igual a 285 psi (20 Kgf/cm2)
• De mediana presión: La presión de
trabajo es mayor de 285 psi hasta
menos o igual a 910 psi.
• De alta presión: La presión de
trabajo es mayor a 910 psi (64
Kgf/cm2).
 TIPOS DE CALDEROS: Por la disposición de fluidos

ACUOTUBULARES
El cuerpo central de la caldera esta constituida por una cámara
de combustión, que es recorrida por un gran numero de tubos
de pequeños diámetro, por el interior de los cuales circula agua.
PIROTUBULARES Ó HUMOTUBULARES
El cuerpo de la caldera es el deposito de agua y esta recorrido
por varios tubos de pequeños diámetros, por el interior de los
cuales circulan los gases (humos) de combustión procedente
del hogar.
 PLACA DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
IDENTIFICACIÓN DE CALDEROS
Todo caldero llevará fijadas en lugar visible las indicaciones
siguientes:
a) Nombre de Marca, Fabricante, Modelo, Nro. serie
b) Número de caldero.
c) Año de construcción.
d) Presión máxima de trabajo y de trabajo.
e) Potencia en BHP.
f) Superficie de calentamiento.
g) Combustible que consume por hora; y tipo de combustible,
tipo calorífico en BTU por libra y/o calorías por kilogramo.
h) Calor generado en BTU/hr. o calorías/hr., Vapor producido
i) Grosor de chapa en la carcaza.
j) Número, grosor y diámetro de tubos.
k) Dimensiones del recipiente. *Art. 451 (D.S. 42F): Todo caldero carente de placa de identificación, será sometido a
un reconocimiento por inspectores y/o peritos calificados, serán inspeccionados
Instalados en lugares adecuados, entre otros… interior y exteriormente.
 CALDERAS: CONSIDERACIONES EN SU FABRICACIÓN

1.- Especificaciones Técnicas para el

curvado y conformación de tubos:
ENE 12952-5:2012, ANSI B31,1:2012.
2.- Especificaciones de soldadura:
ASME IX, EN 9606, EN 15607/09.
Norma General SA-450.
3.- Especificaciones de END,
Metalográficas y Pruebas hidrostáticas
que no excederá a 1.5 veces la presión
de trabajo.
 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
DE CALDEROS

 La sala de calderas deberá tener la

señalización de seguridad respectiva y
mantener el orden y limpieza
 En el área o sala de calderos existirán
suficientes escaleras y plataformas para
inspección, operación y mantenimiento.
 El acceso del personal al equipo, se
encuentra señalizado, delimitado y libre
de obstáculos. (anchos mínimos 0.90 a
1.12m y altura mínima de 2 m).
 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
DE CALDEROS
Toda caldera debe contar con un
Libro de Servicio en el que
deberá consignarse, las
transferencias, reparaciones,
limpieza y accidentes sufridos
por el caldero, así como todos los
exámenes, inspecciones o
pruebas efectuadas por
entidades oficiales o particulares.
El Libro de Servicio acompañará
al caldero por toda su existencia
 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
DE CALDEROS

 En las características técnicas de

construcción, deberá respetarse las
factores de seguridad, esfuerzos y
dimensiones establecidas por el
Código ASME.

 En el área o sala de calderos todas

las purgas se conducirán a una
canaleta de drenaje que deberá
contar con su rejilla de protección.
 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
DE CALDEROS
 Los calderos deberán estar
instalados sobre bases sólidas y
aseguradas firmemente en su
lugar y que no trasmitan calor.

 Se protegerán todas las partes

móviles de los motores,
transmisiones, acoplamientos,
etc. Con guardas o resguardos
de maquinarias, para eliminar
el riesgo de atrapamiento.
 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
DE CALDEROS

 La sala de calderos, deberán contar con

extintores vigentes y operativos, distribuidos
adecuadamente. (Verificados por intervalos no
mayor a 03 meses, recargarlos anualmente y
realizar prueba hidrostática cada 5 años al
recipiente)

 Se deben tener implementadas luces de

emergencia (Halógenas o Led), en cantidad
suficiente y que se encuentren operativas.
 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
DE CALDEROS

Buena iluminación (esta en base al

área de trabajo rango de 20 – 2000
lux),
Temperatura (LMP ambientes
térmicos WBGT – Norma ISO 7247),
Ventilación (0,75 m/s para trabajos
no sedentarios en ambientes
calurosos) y
Ruido moderado (85 dB en 8 horas
de trabajo). RM 375-2008-TR

Referidas a la Higiene Ocupacional, que se complementa con el Programa de Monitoreo Anual de Factores de riesgo
físico.
 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
DE CALDEROS
 La sala de calderos, deberán
contar con cerramiento con un
muro de espesor de 17 cm. como
mínimo, cuando colinde con
ambientes de uso público o vías
de evacuación, ambientes donde
se almacenan materiales
explosivos o altamente
inflamables.
 La diferencia mínima de cotas
entre el punto más alto del
caldero y la parte más baja del
techo será de 2.0 metros.
 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS:
CONTROL DE NIVEL DE AGUA

 Las estadísticas de accidentes nos

indican que la mayor parte de ellos se
debe al bajo nivel de agua,
provocando explosiones desastrosas
que producen graves pérdidas.
 Puede ser dos (02) cabezales o
electrodos auxiliares.
 Sistema automático de control de
combustible por bajo nivel de agua.
 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS:
CONTROL DE NIVEL DE AGUA

 Suponen erróneamente que pueden probar

el sistema de corta-combustible en forma
adecuada, vaciando exclusivamente la
cámara del flotador, pero la válvula de
purga correspondiente solamente drena los
sedimentos acumulados en la propia
cámara.
 En la mayoría de los casos, el flotador caerá
súbitamente al abrirse la purga.
 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS:
CONTROL DE NIVEL DE AGUA
Sensor de Nivel Warrick.
Es un electrodo que proporciona alta seguridad control
electrónico por bajo nivel de agua, cuya función es
apagar automáticamente el caldero.
DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS:
CONTROL DE NIVEL DE AGUA
 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS:
VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Válvulas de seguridad: Las válvulas de alivio de presión,

también llamadas válvulas de seguridad o válvulas de
alivio son elementos distintos, están diseñadas para aliviar
la presión cuando un fluido supera un límite
preestablecido (presión de tarado). Su misión es evitar la
explosión del sistema protegido o el fallo de un equipo o
tubería por un exceso de presión

DIFERENCIA
• Válvula de seguridad, se destinan a gases o vapores.
Presentan una abertura total al superar la presión de
disparo de la válvula.
• Válvula de alivio son para líquidos. Tienen una
abertura proporcional a la presión
 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS:
VÁLVULAS DE SEGURIDAD

 Buena proporción de explosiones son

originadas por falta de protección
contra un exceso de presión
 Ciertos tipos de válvulas de seguridad
presentan defectos de diseño que
después de un corto período de
funcionamiento del disco tiende a
pegarse llegando a inutilizarla.
 Acumulación excesiva de materias
extrañas que pegan el asiento de las
válvulas.
 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS:
PRESÓSTATOS DE CORTE

 Son accesorios que funcionan sobre la base

de máxima y mínima de presión de trabajo
de la caldera.
 Envían una Señal de corte al Programador
para interrumpir el funcionamiento del
caldero.
 Puede controlar: Presión de vapor, Presión
de Petróleo, Presión de aire.
 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS:
MANÓMETRO PRINCIPAL DE PRESIÓN VAPOR

 Es el instrumento de medición de la
presión de los fluidos, contenidos
en recipientes cerrados.
 Sirve para controlar la Presión de
Operación del Caldero
 Verificar si está más alta o baja de
lo normal.
 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS:
TERMÓMETRO DE GASES DE CHIMENEA

 Es el instrumento de medición de la
temperatura de salida de gases de
chimenea.
 La temperatura no debe ser mayor
a 65°C, por arriba de la temperatura
del vapor o agua.
 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS:CONTROL DE COMBUSTIÓN

PROGRAMADOR DE ENCENDIDO DETECTOR DE LLAMA

 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS

ALIMENTACION DE AGUA A CALDERO INDICADOR DE NIVEL AGUA

 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD EN LOS
CALDEROS

PURGA DE SUPERFICIE PURGA DE FONDO

 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN
CALDEROS:
MANTENIMIENTO DIARIO

 Revisar el nivel de agua:

Sin agua en el visor?
-Reserva de suministro de agua al caldero
NO PERMITA DEJAR SIN AGUA AL CALDERO
-Apagar el caldero
- Enfrié el caldero, destápelo e inspeccione
los daños.
 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN
CALDEROS:
MANTENIMIENTO DIARIO

 Purgar el Caldero: Para reducir la

concentración de las sales dentro del
equipo, tratamiento del agua de
alimentación para prevenir incrustaciones.

-Purga de Fondo:
REMOVER LOS LODOS

-Purga de Superficie:
CONTROL DE LOS STD (Sólidos Totales
Disueltos)
 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN
CALDEROS:
MANTENIMIENTO DIARIO

 Purgar columnas del nivel de agua

 Purgar los tubos de nivel de agua

 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN
CALDEROS: MANTENIMIENTO MENSUAL
 Mantenimiento del quemador y del
sistema de combustible.
 Mantenimiento del control del nivel
de agua: comprobar el bajo nivel,
bajando el interruptor de la bomba
de agua de alimentación.
 Análisis y regulación de la
combustión.
 Revisar purgas del caldero.
 Probar manualmente las válvulas de
seguridad tirando ligeramente de las
palancas para que aperturen y evitar
que se peguen en su asiento.
 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN
CALDEROS: MANTENIMIENTO ANUAL
 Mantenimiento de quemador y sistema
de combustible
 Mantenimiento del sistema eléctrico y
control.
 Mantenimiento del control del nivel de
agua.
 Calibración de válvulas de seguridad,
presostatos, manómetros y
termómetros.
 Mantenimiento de parte mecánica:
limpieza de lado de fuego y lado agua,
inspección del estado de refractario,
prueba hidrostática del caldero,
ventilador de combustión, bomba de
agua, combustible.
 RIESGOS PRINCIPALES DE LOS CALDEROS

IMPLOSIÓN FÍSICA:
Provocada por el desequilibrio súbito entre la presión interna menor
del gas, vapor y/o líquido del recipiente y la presión externa.
Ocurren generalmente cuando el flujo de agua de entrada para
producir vapor NO ingresa al equipo, ocasionando un
sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material.

El problema fundamental con los recipientes sometidos a presión y especialmente con las calderas es la falta de la
aplicación de programas de mantenimiento que contemplen no solo el aspecto correctivo sino también el preventivo.
RIESGOS PRINCIPALES DE LOS CALDEROS
 COMO PREVENIR EL RIESGO DE EXPLOSIÓN O IMPLOSIÓN
• REVISION PERIODICA DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
• EL EQUIPO DEBE ESTAR A CARGO DE OPERARIOS CALIFICADOS Y VIGILADO
DURANTE EL TIEMPO QUE ESTE EN SERVICIO.
FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES
Se recomienda que la frecuencia de las inspecciones se realice
de acuerdo a lo que indica la NTP 350.303
 TALLER:
CHECK LIST DE VERIFICACIÓN DE
CONDICIONES DE SEGURIDAD
GRACIAS
“Es mejor encender una pequeña
vela que maldecir la oscuridad”.