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PRESENTACION
LA SIGUIENTE PRESENTACIONES TIENE COMO FINALIDAD MEJORAR EN LAS
OPERACIONES DE INYECCION VAPOR LAGO EN LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
Capitulo x
De los deberes
PRESENTACION
GABARRA L – 7107
NO HAY ESCAPE
DE GASES
CALIENTES
ESCAPE DE
GASES
CALIENTES
550ªF
09/01/2012
EL DESPUES DE LA REPARACION TEMPERATURAS
EZC = 200 ªF
SZC = 605 ªF
EZR = 485 ªF
SZR = 600 ªF
CALIDAD = 78%
02/02/2012
TEMPERATURAS
EZC = 175 ªF
SZC = 500 ªF
EZR = 405 ªF
SZR = 610 ªF
CALIDAD = 81%
Filtraciones de gases Economizador Gabarra L - 7107
Tubos lisos inferiores Tubos superiores aletados obstruidos con hollín (carbón)
con bastante hollín Economizador Gabarra L - 7107
(carbón)
Tapa frontal del Limpieza de losTubos aletados con hollín / carbón)
Economizador Economizador Gabarra L - 7107
GABARRA - L – 7107 TANQUE DE SALMUERA
FECHA REPARACION
03/05/2012
DISTRITO LAGO
GERENCIA DE GENERACION E INYECCION DE VAPOR LAGO
PRESENTACION
GABARRA C – 202
PRESENTACION
GABARRA GIV– 14
EL ANTES EL DESPUES
REPARACION REALIZADA POR UNA CONTRATA
DISTRITO LAGO
GERENCIA DE GENERACION E INYECCION DE VAPOR LAGO
PRESENTACION
GABARRA C – 7088
APERTURA DEL DAMPER 80% QUE APERTURA DEL DAMPER 45% QUE APERTURA DEL DAMPER 80% QUE
ES IGUAL A 8.0 FLUJO DE GAS EN EL ES IGUAL A 0 FLUJO DE GAS EN EL ES IGUAL A 8.0 FLUJO DE GAS EN EL
MANOMETRO RECEPTOR DEL PANEL MANOMETRO RECEPTOR DEL PANEL MANOMETRO RECEPTOR DEL PANEL
EN ESTA CONDICONES SE GABARRA EN SERVICIO
ENCONTRO LA GABARRA INYECCION NORMAL
FUERA DE SERVICIO
Las veletas del quemador del de la caldera (Damper) entrada de gas y las veletas
de entrada de aire del soplador de la caldera no se deben de estar moviendo
deben de estar carrada en su totalidad ambas veletas antes del arranque del
generador de vapor y se deben abrir por medio del Mull de flujo de gas para evitar
una explosión (fogonazo) como ha ocurrido en varias ocasiones no ha habido
daños humano pero si ha habido daños materiales al mover las veletas
manualmente no se tiene una buena combustión y debido a la mala combustión
interna de la caldera relación aire-gas estamos dañando internamente la caldera,
Se recomienda alinear las veletas del Dámper de entrada de gas y las veletas de
entrada de aire del soplador que quede totalmente cerrada y fijarla de manera que
no puedan ser movida manualmente para evitar que ocurra algo que lamentar el
soplador al colocarlo en manual deberían de abrir las veletas y no abrirla
manualmente.
SISTEMA CONTROL DE COMBUSTION RELACION AIRE/GAS
VER VIDEOS 1 Y 2
VER VIDEOS MALA COMBUSTION
DESPRENDIMIENTO
ALETAS TUBOS DEL
ECONOMIZADOR
VER VIDEOS MALA COMBUSTION
VER VIDEOS MALA COMBUSTION
VER VIDEOS MALA COMBUSTION VER VIDEOS BUENA COMBUSTION
DISTRITO LAGO
GERENCIA DE GENERACION E INYECCION DE VAPOR LAGO
PRESENTACION
GABARRA C – 7089
C - 7089 17/11/2007 SIN SIN PDVSA PRÓXIMO POZO REPARAR FISURAS EN LOS
INFORMACIÓN INFORMACIÓN G.BENCOMO MÓDULOS DE LA ZONA TRANSICIÓN
C - 7089 14/02/2008 LL - 3167 5000 TON/ PDVSA PRÓXIMO POZO REEMPLAZAR LOS
G.BENCOMO MÓDULOS DE LA ZONA TRANSICIÓN
C - 7089 LL - 3192 6000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
LL - 2493 4000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
LL - 3885 4000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
LL - 3709 6000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
LL - 3790 5000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
LL - 3886 5000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
LL - 3846 5000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
LL - 3767 8000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
C - 7089 06/09/2008 LL - 3892 5000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MODULOS
NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
C - 7089 LL - 3896 8000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
LL - 3904 5000 TON/ NO SE LE REALIZO EL REEMPLAZO MÓDULOS
C - 7089 28/10/2008 PRESENTO DESPRENDIMIENTOS DE LOS MÓDULOS
FISURAS Y DEFORMACIÓN DE LA LAMINA
DE LA ZONA DE TRANSICIÓN
QUEMADOR
NORTH AMERICAN
MODE:: A912S
VISOR DEL QUEMADOR ESCORDION
1:60 MTS
SOPLADOR
1:70 MTS
2:30 MTS
MOTOR ELECTRICO
SOPLADOR 50 HP- 1800 RPM FAME: 326T
ENTREDA DE GAS
AL QUEMADOR
12 MTS
SOPLADOR Y QUEMADOR GABARRAS - C – 7088 – C- 7089
QUEMADOR
NORTH AMERICAN
MODE:: A912S
VISOR DEL QUEMADOR ESCORDION
1:60 MTS
SOPLADOR
1:40 MTS
2:00 MTS
MOTOR ELECTRICO
SOPLADOR 50 HP- 1800 RPM FAME: 326T
ENTREDA DE GAS
AL QUEMADOR
12 MTS
SOPLADOR Y QUEMADOR GABARRAS - C – 7088
DISTRITO LAGO
GERENCIA DE GENERACION E INYECCION DE VAPOR LAGO
PRESENTACION
CONSUMO / GASTO
SAL / SALMUERA
C – 204 – 360.000 KILOS = 360 BIG BAC / 360 X 755 = 271800 Bsf.
C-7089 – 90.000 KILOS = 90 BIG BAC / 90 X 755 = 67950 Bsf.
(271800 + 67950 = 339750 Bsf)
(Se logro reducir 450.000 kilos sal / costos de 339750 Bsf en el 2010)
* 2.609.330 Bsf *
COSTOS EXTRA CONSUMO DE SAL / SALMUERA (2010)
RESUMEN
* 1.814.592 Bsf *
CAMBIO EN LOS PROCESOS DE RENERACIONES
AÑO 2010
AÑO 2011
RESUMEN
Se realizo regeneración manual del banco "B" según el nuevo sistema de regeneracion propuesto y aprobado en
la presentación presentada por el operador Gregorio Bencomo el cual estuvieron presente " Gerente de GIV Sr.
Luis Castellano "Líder de Operaciones Sr Juan Mavarez " "Líder de mantenimiento Sr Dario Morillo"
" Líder en Programación Sr Rusber Villalobos"
"la regeneración manual Según el nuevo proceso de regeneracion la prueba piloto dio los resultado esperado"
Con este nuevo sistema de regeneración los banco tienen un tiempo de 48 horas de servicio cada banco la
regeneraciones se harían cada dos días con esto tenemos un ahorro de 640 galones de salmuera por dia.
Camaradas recuerden que por cada 24 horas de operaciones son 2560 galones de salmuera adicionales que se
estan usando lo cual son perdida para la nacion hasta tanto no se realize la modificacion en el proceso de
regeneraciones
"Favor hacer los arreglo necesario para programar los bancos "A" y "B" de la gabarra C- 7088 de la siguiente
manera"
DISTRITO LAGO
GERENCIA DE GENERACION E INYECCION DE VAPOR LAGO
PRESENTACION
RETROLAVADO MANUAL
FLTROS DE GRAVA
SUAVIZADORES
1) RETROLAVADO (20 MIN) V/V ABIERTAS (4 - 5) 1) RETROLAVADO (20 MIN V/V ABIERTAS (4-5)
2) INYECCION SAL (800 GLS) V/V ABIERTAS (6-7-8-9-10) 2) INYECCION DE SAL (960 GLS) V/V ABIERTAS (6-7-8-2-5)
3) DESPLAZAMIENTO (80 MIN ) VALVULAS ABIERTAS ( 11-8-9-10) 3) DESPLAZAMIENTO (100 MIN) V/V ABIERTAS (11-8-2-5)
4) ENJUAGE PRIMARIO (10 MIN) V/V ABIERTAS (13 – 10) 4) ENJUAGE PRIMARIO (15 MIN) (13 – 10)
5) ENJUAGUE SECUNDARIO (10 MIN) V/V ABIERTAS 13-2-12) 5) ENJUAGUE SECUNDARIO (15 MIN) (13-2-12)
1) SOPLADO CON AIRE DURACION (10 MINUTOS) 1) SOPLADO CON AIRE DURACION (10 MINUTOS)
REGENERACION MANUAL PRUEBA PILOTO DURACION BANCO 40 HORAS FULL DE AGUA 120 GALONES CONSUMO
EN SERVICIO CONSUMO MAXIMO 80 GLS X MINUTOS
120 X 60 = 7200 X 40 = 288000 GLS ( 80 X 60 = 4800 X 48 = 230400 GLS ) ( 288000 – 230400 = 57600 GLS)
57600 / 4800 = 12 HORAS
BANCO “A/B” IDEAL
EN SERVICO VALVULAS ABIERTAS ( 1-2-3 ) VALVULAS NEUMATICAS VALVULAS ABIERTA
SALIDA DE
AGUA TRATADA
SUAVIZADOR
ENTRADA DE AGUA
SECUNDARIO
TRATADA PARA LA
V#1 V # 13
REGENERACIONES
V#2
BOMBAS B10A-B10B
V#4
V#3
V # 12
V#5
V#8
V # 10
Drenaje de V # 11
Agua al lago
V#7
V#6
INYECCION DE SALMUERA
BOMBAS – B4A – B4B.
CONTADOR
DE GALONES
FILTROS DE GRAVA
DISTRITO LAGO
GERENCIA DE GENERACION E INYECCION DE VAPOR LAGO
REPARACIONES REFRACTARIO
GENERADORES VAPOR
CON ESFUERZO PROPIO
2007 / 2012
AÑO 2008
07 REPARACIONES
AÑO 2009
04 REPARACIONES
AÑO 2010
04 REPARACIONES
AÑO 2011
02 REPARACIONES
AÑO 2012
06 REPARACIONES
PRESENTACION
SISTEMA DE ALARMAS
SONORA
Los SWITCH de alarma sonora de protecciones que deben de tener las gabarras son
los siguientes:
MANTAF
MUY ALTO NIVEL
TANQUE AGUA FILTRADA
NIVEL100 % ANTAF
ALTO NIVEL
NIVEL95 % TANQUE AGUA FILTRADA
NIVEL90 % BNTAF
MANTAF BAJO NIVEL
NIVEL85 % TANQUE AGUA FILTRADA
ANTAF AMBNTAT
ALARMA MUY BAJO
NIVELTANQUE AGUA FILTRADA
NIVEL50
BNTAF %
NIVEL 40 %
AMBNTAF
NIVEL 0 %
DRENAJE AL LAGO
TANQUE DE AGUA TRATADA
MANTAT
MUY ALTO NIVEL
TANQUE AGUA TRATADA
NIVEL100 % ANTAT
ALTO NIVEL
NIVEL95 % TANQUE AGUA TRATADA
NIVEL90 % BNTAT
MANTAT BAJO NIVEL
NIVEL85 % TANQUE AGUA TRATADA
ANTAT AMBNTAT
ALARMA MUY BAJO
NIVELTANQUE AGUA TRATADA
PMBNTAT
PARO MUY BAJO
NIVEL50 NIVELTANQUE AGUA TRATADA
BNTAT %
NIVEL 40 %
AMBNTAT
NIVEL25 %
PMBNTAT
NIVEL 0 %
DRENAJE AL LAGO
A A A
601.3 ° F
Presión Temp. B B B
250F°
Lbs °F QUEMA
670F° 680F°
Select VAPOR SEPERT
MEASURED SCAN 190F°
Display 650F° 660F°
VARIABLE
1.500 596.39 Display
1 2 3
ALARM -POINT A
SELECT SELECT SELECT
1.550 600.78 ALARM -POINT B
1.900 628.26
PRESENTACION
PRESIONES DE TRABAJO
UNIDAD DEPURADORA GAS
VALVULAS SEGURIDAD
Carta de Registro
Gas Total
BAJAS PRESIONES UNIDAD DEPURADORA DE GAS
Carta de Registro
Gas Total
VALVULAS DE SEGURIDAD UNIDAD DEPURADORA DE GAS
El SWITCH de paro por baja presión de gas esta calibrado en un rango de 10 psi
Recomendación calibrarlo en 05 psi
PRESION DE TRABAJO UNIDAD DEPURADORA DE GAS
GABARRA C – 202
19/03/2012
PSI VERTICAL DE GAS: 300 psi 1ERA ETAPA: 280 psi 2DA ETAPA: 170 psi 3ERA ETAPA : 45 PSI
26/10/2012
PSI VERTICAL DE GAS: 240 psi 1ERA ETAPA: 230 psi 2DA ETAPA: 150 psi 3ERA ETAPA : 36 PSI
GABARRA C – 7088
03/02/2012
PSI VERTICAL DE GAS: 450 psi 1ERA ETAPA: 350 psi 2DA ETAPA: 240 psi 3ERA ETAPA : 30 PSI
17/10/2012
PSI VERTICAL DE GAS: 400 psi 1ERA ETAPA: 240 psi 2DA ETAPA: 190 psi 3ERA ETAPA : 40 PSI
GABARRA C – 7089
07/01/2012
PSI VERTICAL DE GAS: 500 psi 1ERA ETAPA: 400 psi 2DA ETAPA: 260 psi 3ERA ETAPA : 34 PSI
18/11/2012
PSI VERTICAL DE GAS: 450 psi 1ERA ETAPA: 300 psi 2DA ETAPA: 210 psi 3ERA ETAPA : 35 PSI
GABARRA L – 7107
20/02/2012
PSI VERTICAL DE GAS: 400 psi 1ERA ETAPA: 320 psi 2DA ETAPA: 180 psi 3ERA ETAPA : 46 PSI
18/11/2012
PSI VERTICAL DE GAS: 300 psi 1ERA ETAPA: 280 psi 2DA ETAPA: 150 psi 3ERA ETAPA : 45 PSI
DISTRITO LAGO
GERENCIA DE GENERACION E INYECCION DE VAPOR LAGO
PRESENTACION
PRODUCTOS QUIMICOS
DISPONIBILIDAD DE ACTIVOS
INORGÁNICOS
>BISULFITO DE SÓDIO (NaHSO3) (ácido)
>SULFITO DE SÓDIO (Na2SO3) (alcalino)
ORGÁNICOS
>HIDRAZINA (N2H4)
>HIDROQUINONA (HQ)
>CARBOHIDRACIDA (CZ)
>HIDROXIL AMINAS (HPHA, DEHA, NIPHA)
>ÁCIDO ASCÓRBICO (AA)
Se usan dos métodos principalmente para controlar los niveles
de O2:
TANQUE AGUA CRUDA 0,0 PPB TANQUE AGUA CRUDA 0,0 PPB
TANQUE AGUA FILTRADA 0,0 PPB TANQUE AGUA FILTRADA 0,0 PPB
TANQUE DE AGUA TRATADA 0,0 PPB TANQUE DE AGUA TRATADA 0,0 PPB
ENTRADA DE AGUA CALDERA 0,0 PPB ENTRADA DE AGUA CALDERA 0,0 PPB
TANQUE AGUA CRUDA 0,0 PPB TANQUE AGUA CRUDA 0,0 PPB
TANQUE AGUA FILTRADA 0,0 PPB TANQUE AGUA FILTRADA 0,0 PPB
TANQUE DE AGUA TRATADA 0,0 PPB TANQUE DE AGUA TRATADA 0,0 PPB
ENTRADA DE AGUA CALDERA 0,0 PPB ENTRADA DE AGUA CALDERA 0,0 PPB
ANALISIS DE OXIGENO CONTENIDO EN EL AGUA
TANQUE AGUA CRUDA 0,0 PPB TANQUE AGUA CRUDA 0,0 PPB
TANQUE AGUA FILTRADA 0,0 PPB TANQUE AGUA FILTRADA 0,0 PPB
TANQUE DE AGUA TRATADA 0,0 PPB TANQUE DE AGUA TRATADA 0,0 PPB
ENTRADA DE AGUA CALDERA 0,0 PPB ENTRADA DE AGUA CALDERA 0,0 PPB
TANQUE AGUA CRUDA 0,0 PPB TANQUE AGUA CRUDA 0,0 PPB
TANQUE AGUA FILTRADA 0,0 PPB TANQUE AGUA FILTRADA 0,0 PPB
TANQUE DE AGUA TRATADA 0,0 PPB TANQUE DE AGUA TRATADA 0,0 PPB
ENTRADA DE AGUA CALDERA 0,0 PPB ENTRADA DE AGUA CALDERA 0,0 PPB
DISTRITO LAGO
GERENCIA DE GENERACION E INYECCION DE VAPOR LAGO
PRESENTACION
INYECCION VAPOR POZO
CALIDAD CALIDAD
VAPOR 40% VAPOR 82%
FECHA- 04/10/2012 FECHA- 05/10/2012 FECHA- 06/10/2012 FECHA- 09/10/2012 FECHA- 10/10/2012 FECHA- 11/10/2012
PRODUC PRODUCCI
TIPO F. POTEN
ACTIVI GABAR CIÓN ÓN BRUTA GANANCIA
POZO DE INICIO F. FIN INY CIAL % AYS COMENTARIOS
DAD RA FRIO LUEGO DE LES
POZO INY (BNPD)
(BNPD) IAV
POZO LL – 3982 DESDE EL DIA 07/08/12 AL 13/08/2012 CALIDAD VAPOR SEGÚN CARTA REGISTRO CALIDAD 50%
POZO LL – 3982 DESDE EL DIA 21/08/12 AL 26/08/2012 CALIDAD VAPOR SEGÚN CARTA REGISTRO CALIDAD 70%
DESDE EL DIA 07/08/12 AL 13/08/2012 = 06 DIAS DESDE 21/08/12 AL 26/08/2012 = 6 DIAS TOTAL 12 DIAS.
09:00 AM.
En la gabarra C-202 se encontró inyectando con la válvula abierta al lago de un 15% y un porcentaje de
vapor de 60% aproximado al lago con los siguientes valores:
Presión de inyección al pozo= 1600 psi.Temp.605ªF – flujo agua=5.5 – Flujo gas= 4.9 Flujo vapor= 2.4
presión gas 3era-etapa= 24 psi. Calidad vapor: 81%
(días estimado para culminar el ciclo de inyección: 26.5 días) - (147 TON/24/HR)
(días estimado para culminar el ciclo de inyección: 10.5 días). (307 TON/24/HR) – (DFR/160 TON/24
HR).
GABARRA C – 202 pozo LL – 4006 / 14/11/2012 / 09:00 AM.
En la gabarra C-202 se encontró inyectando con la válvula abierta al lago de un 10% y un porcentaje de
vapor de 75% aproximado al lago y 25% al pozo con los siguientes valores:
Presión de inyección al pozo= 1600 psi.Temp. 605 ªF flujo agua=7.6 Flujo gas= 10 Flujo vapor= 1.8
presión gas 3era-etapa= 30 psi. Calidad vapor: 80%
(días estimado para culminar el ciclo de inyección: 43.33 días) - (116 TON/24/HR)
15/11/2012 / 1:00 PM
Después del ajuste 03% válvula abiert 聣 al ၬၬago con 05% pïrceѮtaje vapor con los siguientes valores:
P 䁲 esión de inyección al pozo= 1575 psi 耮 Temp. 605 ªF – flujɯ qgua=3.5 – Flujo gas= 5.0 Flujo
vapor= 3.0 presión gas 3era-etapa= 32 psi.calidad de vapor: 81%.
(días estimado para culminar el ciclo de inyección: 25.38 días) - (184 TON/24/HR)
16/11/2012 / 11:00 AM
Después del ajuste 100 % al pozo con los siguientes valores:
Presión de inyección al pozo= 1575 psi.Temp. 605 ªF – flujo agua=4.6 – Flujo gas= 5.6 Flujo vapor= 4.5
presión gas 3era-etapa= 35 psi.calidad de vapor: 80%.
(días estimado para culminar el ciclo de inyección: 15.92 días) - (276 TON/24/HR)
22/11/2012 / 07:00 AM
100 % al pozo con los siguientes valores:
Presión de inyección al pozo= 1500 psi.Temp. 600 ªF – flujo agua=5.2 – Flujo gas= 5.8 Flujo vapor= 5.6
presión gas 3era-etapa= 34 psi.calidad de vapor: 82%.
(días estimado para culminar el ciclo de inyección: 12.67 días) - (325 TON/20.67/HR)
23/11/2012 / 11:00 AM
100 % al pozo con los siguientes valores:
Presión de inyección al pozo= 1550 psi.Temp. 605 ªF – flujo agua=6.0 – Flujo gas= 6.0 Flujo vapor= 6.0
presión gas 3era-etapa= 34 psi.calidad de vapor: 82%.
(días estimado para culminar el ciclo de inyección: 6.34 días) - (366 TON/24/HR)
Válvula EDWARD drenaje Al Válvula EDWARD drenaje
Al lago abierta 100%
Flujo vapor 1. 8 / 3. 0 lago cerrada 100%
Presión de inyección al pozo= 1600 psi.Temp. 605 ªF flujo agua=7.6 Flujo gas= 10 Flujo vapor= 1.8
Calidad vapor: 80% ( 4.8 ton/ hr = 115 ton/24 hr )
Presión de inyección al pozo= 1550 psi.Temp. 605 ªF flujo agua=6.4 Flujo gas= 6.0 Flujo vapor=
6.4 Calidad vapor: 80% ( 15.83 ton/ hr = 380 ton/24 hr )
380 ton – 115 ton = (265ton) ( 265 ton = 75 % vapor al lago) ( 115 ton = 25% vapor pozo )
265 / 2 = 132.5 ton 50%) ( 380 / 3 = 126.6 ton =75%) ( 115 = 25% pozo 251 = 75% al lago)
Presión de inyección al pozo= 1375 psi.Temp. 585 ªF flujo agua=7.6 Flujo gas= 10 Flujo vapor= 7.2
Calidad vapor: 80% ( 416 ton/24 hr = 17.3 )