LABORATORIO DE

HORMIGÓN 2019-1
DISEÑO DE MEZCLAS “MÉTODO
ACI 211.1”, ENSAYOS MECÁNICOS
SOBRE CONCRETOS

Nombre: Hector Fabio Oviedo Rincón

Correo: hfoviedor@unal.edu.co
 MEZCLAS
Ensayo para determinar el asentamiento del concreto. NTC-396.

El ensayo de asentamiento del concreto

consiste en colocar una muestra de concreto
fresco en un molde tronco cónico
estandarizado. El molde debe ser levantado
para permitir que el concreto se asiente. El
asentamiento se define como la diferencia entre
la posición inicial y la desplazada de la
superficie superior del concreto. Este ensayo
desarrollado para proporcionar un método de
monitoreo o control de la consistencia del
concreto no endurecido tanto en laboratorio
como en campo deforma fácil y rápida. Este
ensayo se conoce también como slump test y su
carácter es de tipo empírico usado para
cuantificar la trabajabilidad del concreto fresco.

Ensayo para determinar la masa unitaria, el rendimiento y el contenido de aire
por gravimetría del concreto. NTC-1926.
La masa unitaria de concreto es
definida como la cantidad de masa
de concreto en relación a un
volumen pre establecido
(generalmente expresada en kg/m3),
la utilidad de esta característica
reviste especial interés para la
dosificación de mezclas.
MEZCLAS
El rendimiento se define como la cantidad de
mezcla fresca de concreto que se obtiene a
partir de una dosificación conocida de insumos.
El rendimiento se calcula como la relación
entre la masa total de los materiales en la
bachada y la masa unitaria del concreto. Ya el
rendimiento relativo se define como la relación
entre el volumen real y el volumen teórico para
la bachada de concreto.

El contenido de aire es la cantidad de aire, en porcentaje, que hay en una mezcla. A

mayor contenido de aire mayor trabajabilidad sacrificando adherencia, resistencia e
impermeabilidad del material. El ensayo es ejecutado de forma similar al ensayo
realizado sobre morteros, sin embargo, existen otras dos formas de implementarlo: por
volumen y por presión. (basado en la ley de Boyle).
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Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de
concreto. NTC-673.
Este ensayo consiste en determinar la
resistencia a compresión de especímenes
cilíndricos mediante la aplicación de una carga
axial hasta que ocurra la falla. La resistencia a
compresión se define como la carga máxima
alcanzada dividida por el área de la sección
transversal del espécimen. La resistencia no es
una propiedad intrínseca del concreto, ya que
esta dependerá del tamaño y forma del
espécimen, la dosificación, el procedimiento de
mezclado, moldeo, edad, temperatura,
condiciones de humedad durante el curado,
entre otras.
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Ensayo para determinar la resistencia a la tensión indirecta de
especímenes cilíndricos de concreto. NTC-722.
Este ensayo consiste en aplicar una fuerza de compresión diametral en la longitud de un
espécimen de concreto cilíndrico a una velocidad que se encuentra dentro del intervalo
prescrito por la norma que lo rige, hasta que ocurra la falla. Esta carga induce esfuerzos de
tensión en el plano que contiene la carga aplicada y esfuerzos de compresión relativamente
altos en el área inmediatamente circundante a la carga aplicada. Ocurre falla por tensión,
debido a que las áreas de aplicación de carga se encuentran en estado de compresión
triaxial, lo que les permite soportar esfuerzos de compresión mayores que los indicados en
el ensayo de resistencia a la compresión uniaxial.

2P
T
 Ld
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Ensayo para determinar el esfuerzo a la flexión del concreto (utilizando
una viga simple con carga en los tercios medios). NTC-2871.
Empleando una viga simple cargada en
los tercios medios se determina la
resistencia del concreto a flexión. Para
cumplir tal objetivo se carga el
espécimen continuamente y sin
impactos a una tasa constante hasta el
punto de rotura
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Ensayo para determinar el modulo de elasticidad estático y la relación
de poisson en concreto a compresión. NTC-4025.
El modulo de elasticidad (Modulo de Young) es
una medida de la rigidez o de la resistencia del
material a sufrir deformaciones. El concreto es
un material elastoplástico y las tensiones no son
proporcionales a las deformaciones. El modulo
de elasticidad depende de la resistencia del
hormigón, de su edad, de las propiedades de los
agregados y de las del cemento, de la velocidad
de carga y de la forma y tamaño de las probetas.
El modulo de elasticidad será representado por
la pendiente de la secante (recta que corta a una
circunferencia en 2 puntos) trazada del origen a
un punto de tensión correspondiente al 40% del
valor máximo de tensión obtenido.
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Ensayo para determinar el modulo de elasticidad estático y la relación
de poisson en concreto a compresión. NTC-4025.

La relación de Poisson (μ) es el

cociente obtenido de dividir la
deformación unitaria transversal por
la deformación unitaria longitudinal,
obtenidas estas de un ensayo a
compresión simple sobre una probeta
estándar en el rango elástico del
material. Para el concreto esta
https://www.youtube.com/watch?v=hBnzrBhnzVo. Ingreso Septiembre de 2016
relación varia entre 0,15 y 0,2
(Rochel, 2007).
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Ensayo para determinar el modulo de elasticidad estático y la relación
de poisson en concreto a compresión. NTC-4025.

Los módulos de elasticidad y la relación de poisson pueden ser usados en el

dimensionamiento de elementos estructurales reforzados y no reforzados para
establecer las cantidades de acero de refuerzo y calcular los esfuerzos para las
deformaciones observadas.

Ensayos adicionales: Adherencia concreto-acero, Diagramas momento-

curvatura M-φ
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DISEÑO DE MEZCLAS

La calidad y facilidad de manejo de un concreto se basan en el estudio de su

composición. Los objetivos principales del diseño de una mezcla, de acuerdo
con Montejo et al. (2013), son:

• Buscar proporciones optimas de los distintos constituyentes.

• Calcular características medias de esta composición.
• Estimar las influencias sobre ciertas características de las variaciones de
dosificación mas frecuentes.
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Ejemplo
DISEÑO DE MEZCLAS
Se necesita dosificar una mezcla de hormigón de acuerdo con el método ACI 211.1
para la construcción de una losa de piso de 25cm de espesor. La resistencia esperada
es de f’c= 21MPa y el asentamiento esperado es de 120mm. Las especificaciones del
material a usar son:
Agregado Grueso Angular Agregado Fino
Tamaño Máximo (") 1/2 Densidad SSS (kg/m3) 2660
Densidad SSS (kg/m3) 2650 Densidad Seca (kg/m3) 2600
Densidad Seca (kg/m3) 2620 Masa Unitaria Suelta (kg/m3) 1560
Masa Unitaria Suelta (kg/m3) 1520 Modulo de Finura (-) 3
Masa Unitaria Compactada (kg/m3) 1590 % Absorción (%) 2.2%
% Absorción (%) 1.04%
% humedad (%) 3.0%
% humedad (%) 2.00%
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DISEÑO DE MEZCLAS
Primera mezcla
Paso 1. definir la cantidad inicial de agua.

Por asentamiento (trabajabilidad) 120 mm

𝑘𝑔
Agua (w)= 223 𝑚3

% Aire (A)= 2.5

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DISEÑO DE MEZCLAS
Primera mezcla
Paso 2. definir la relación de agua cemento W/C.
Durabilidad Resistencia

K1= 75 y K2= 14,5

 K 
ln  1 
  cr   0, 48
Por durabilidad W/C: 0.40 W f'
Cresistencia ln K 2
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DISEÑO DE MEZCLAS
Primera mezcla
Paso 3. Calculo de la cantidad de cemento.

W En la practica no se recomienda utilizar

C  C  557,5kg
0, 40 hormigones con contenido de cemento menores
a 250kg/m3 ni mayores a 550kg/m3.

C  550kg / m 3
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DISEÑO DE MEZCLAS
Primera mezcla
Paso 4. Calculo de la cantidad de agregado grueso.
Vgs  0,53m 3

G1  Vgrueso seco * MU grueso seco compactado

 h 
G1SSS  G1  1  absorcion 
 100 

G1  0,53*1590  842,7kg / m 3
 1,04 
G1SSS  842,7  1    851,5kg / m
3

 100 
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DISEÑO DE MEZCLAS
Primera mezcla
Paso 5. Calculo de la cantidad de agregado fino.

Vagua  Vaire  Vcemento  Vgruesos  V finos  1m 3

 W C G1SSS 
FSSS   1  Vaire     * Dfino SSS
 D D D
 agua cemento grueso SSS 

 223 550 851,5 

FSSS   1  0,025     * 2660  649,7kg
 1000 2950 2650 

FSSS 649,68
F1  F1   635,7kg / m 3
 habsorcion   2, 2 
1    1  
 100   100 
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DISEÑO DE MEZCLAS
Primera mezcla
Resumen.

Agua Cemento Finos Gruesos

223 kg 550 kg 635,7 kg 842,7 kg

Densidad teórica del hormigón

DH  W  C  F1SSS  G1SSS

DH  223  550  649,7  851,5  2274, 2kg / m 3

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DISEÑO DE MEZCLAS
Primera mezcla
CORRECCIÓN POR HUMEDAD
Se calculan nuevas cantidades  2, 2  3   1,04  2 
Wh  223  635,7 *    851,5*    209,7 kg / m 3
de agua, material grueso y  100   100 
material fino según la humedad
que posean los agregados. Este  3 
Fh  635,7 *  1    654,8 kg / m
3

procedimiento no hace parte  100 

del método ACI 211.1.
 2 
Gh  851,5*  1    868,5 kg / m
3

 100 
Agua Cemento Finos Gruesos
209,7 kg/m3 550 kg/m3 654,8 kg/m3 868,5 kg/m3
1,47 kg/7lts 3,85 kg/7lts 4,58 kg/7lts 6,08 kg/7lts
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DISEÑO DE MEZCLAS
Segunda mezcla
CORRECCIÓN POR
ASENTAMIENTO Y DENSIDAD

Asúmase un asentamiento de rendimiento (R) será igual a:

110mm. Asúmase también que la W ' C  G  F
R
Densidad Real de la mezcla es de DH R
2320 kg/m3
211, 7  550  654,8  868,5
R  0,985m3
2320
W '  209,7 +2 = 211,7kg / m 3

Con el rendimiento es posible calcular las

nuevas proporciones de materiales de la mezcla
corregida, así:
W ' 211,7 W2 214,9
   537,3kg / m 3
W2    214,9kg / m
 
3 C 2
R 0,985 W 0, 40
C
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DISEÑO DE MEZCLAS
Segunda mezcla
CORRECCIÓN POR
ASENTAMIENTO Y DENSIDAD

G2 
Gh 868,5
  881,7kg / m 3  h   2 
G2 SSS  G2 *  1  aG   881,7 *  1    899,3kg / m
3

R 0,985  100   100 

F2 SSS  DH Re al  W2  C2  G2 SSS  2320  214,9  537,3  899,3  668,5kg / m 3

F2 SSS 668,5
F2    649kg / m 3
 haF   3 
 1    1  
 100   100 
Resumen segunda mezcla

Agua Cemento Finos Gruesos

214,9 kg/m3 537,3 kg/m3 649 kg/m3 881,7 kg/m3
1,50 kg/7lts 3,76 kg/7lts 4,54 kg/7lts 6,17 kg/7lts
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DISEÑO DE MEZCLAS
Tercera mezcla
CORRECCIÓN POR RESISTENCIA
Asumiendo haber obtenido un f’cr medio de 22
Mpa:
Paso 1. definir la cantidad inicial de agua.
Esto con el objetivo de que la trabajabilidad
W3  W2  214,9kg / m 3
permanezca constante.
Paso 2. definir la relación de agua cemento W/C.
K1 W ln 75  ln 21
f 'Cr  MPa  
ln 75ln 22 *

*
W
C
*
K  e 0,4
 21, 45   0, 42
K2
2 C ln 21, 45
Paso 3. Calculo de la cantidad de cemento.
W3 214,9
C3  *
  511,7kg / m 3
W 0, 42
C
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DISEÑO DE MEZCLAS
Tercera mezcla
CORRECCIÓN POR RESISTENCIA
Asumiendo haber obtenido un f’cr medio de 22
Mpa:
Paso 4. Calculo de la cantidad de agregado grueso.
 habsorcion gruesos   2 
G3  G2  881,7kg / m 3
G3SSS  G3 *  1    881,7 *  1    899,3kg / m
3

 100   100 
Paso 5. Calculo de la cantidad de agregado fino.

F3SSS  DH Re al  W3  C3  G3SSS  2320  214,9  511,7  889,3  704,1kg / m 3

F3SSS 704,1
F3    683,6kg / m 3
 habsorcion fino   3 
 1   1 
  100 
 100 
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DISEÑO DE MEZCLAS
Tercera mezcla
CORRECCIÓN POR RESISTENCIA
Asumiendo haber obtenido un f’cr medio de 22
Mpa:

Resumen tercera mezcla

Agua Cemento Finos Gruesos
214,9 kg/m3 511,7 kg/m3 683,6 kg/m3 881,7 kg/m3
1,50 kg/7lts 3,58 kg/7lts 4,79 kg/7lts 6,17 kg/7lts

Densidad teórica del hormigón

DH  W3  C3  F3SSS  G3SSS

DH  214,9  511,7  704,1  899,3  2330kg / m 3

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DISEÑO DE MEZCLAS
Ejercicio
Se necesita dosificar una mezcla de hormigón de acuerdo con el método ACI 211.1 para la
construcción de una viga de 25x20 cm. La resistencia esperada es de f’c= 24MPa. Las
especificaciones del material a usar son:

Agregado Grueso Angular Agregado Fino

Tamaño Máximo (") 3/4 Densidad SSS (kg/m3) 2770
Densidad SSS (kg/m3) 2780 Densidad Seca (kg/m3) 2730
Densidad Seca (kg/m3) 2740 Masa Unitaria Suelta (kg/m3) 1630
Masa Unitaria Suelta (kg/m3) 1560 Modulo de Finura (-) 2.86
Masa Unitaria
(kg/m3) 1630 % Absorción (%) 1.70%
Compactada
% Absorción (%) 1.20% % humedad (%) 3.00%
% humedad (%) 0.00%