c



m
c


  c
Ô El corte laser funciona por
el orientado
computarizado de una
salida laser de alta
potencia hacia el material
a cortar. Este puede
derretirse, quemarse,
vaporizarse o ser
expulsado por un flujo de
gas dejando una cavidad
(corte) de terminación
superficial muy buena
 m
c


 m  c
^ pos electrones en los átomos en un material laser son
excitados por una lámpara tipo flash hacia un nivel de
energía superior y permanecerán allí por un periodo de
tiempo muy corto. Esta liberación de energía puede
suceder de dos modos:

Ô  : emiten fotones en direcciones

aleatorias
Ô  : los fotones emitidos por liberación
espontanea chocan contra otros en estado excitado y
provocan que caigan de nivel de energía. Estos últimos
fotones liberados son emitidos en una dirección, fase y
longitud de onda idéntica a la de los fotones incidentes
 
c
  
^ Vi la dirección de emisión es axial al material laser, los
fotones emitidos viajan en un ida y vuelta en la cavidad
óptica a través del material laser entre el espejo reflector
total y el espejo reflector parcial amplificando su energía
hasta que pasa a través del espejo reflector parcial.
 

^ pos láseres a gas consisten en un tubo hermético lleno de gas
ubicado entre un resonador compuesto de dos espejos, uno
totalmente reflectante y otro parcialmente reflectante o
permeable, a través del cual se emite el láser, ya que los
fotones que viajan a lo largo de medio láser son reflejados
continuamente entre los espejos, produciendo cada vez más
fotones. pa forma de excitar electrones ahora es aplicando un
voltaje suficiente.
Ô cuando el medio se satura, el espejo permeable
permite que escape el 10% de los fotones que
constituirán el rayo láser emitido por el equipo,
pero se necesita siempre una fuente de energía
que estimule los electrones y produzca la
inversión de población.
Ô pa luz emitida en este tipo de láseres es
comúnmente de onda continua y es orientada y
enfocada con espejos o fibra óptica hacia el
punto de trabajo.
 p VER G V c


Ô pos láseres de dióxido de carbono en modo

continuo tienen un gran poder y son fácilmente
accesibles. También son muy eficaces.
Ô pos láseres de c
 emiten en IR, su banda de
longitud de onda principal está comprendida entre
9,4 y 10,6 ʅm.
Ú El medio amplificador es un gas - refrigerado por un circuito
de agua en el caso de grandes potencias - en el que se
produce una descarga eléctrica. El gas usado en el tubo de
descarga está formado por:

Ô èióxido de carbono c
 : 10 a 0%

Ô Nitrógeno N: 10 a 0%
Ô Hidrógeno H y / o Xenón (Xe), un pequeño porcentaje, por lo
general en un tubo cerrado
Ô Helio (He): completa

^ pas proporciones varían en función del tipo o tipos de láseres

que se requieren.
 c
c
 c
Ô pos rayos provenientes
de la fuente son de
entre 1.6 a 1.7 mm de
diámetro pero una vez
enfocado este diámetro
se reduce a 0.1-0.3 mm.
Ô El color del haz
depende de los gases
componentes de la
ampolla.
   


Ê
 
  

èióxido de carbono c
 erforado, cortado, grabado, soldadura,

medicina

Neodimio Nd erforado

Nd-Y G erforado, grabado, cortado

 ÷ TERI pEV QUE VE UEèEN TR   R c
N p VER

÷ Ê
 ÷ 
  Ê 

 ÷ 
Ê

Ô l Ô lumina ÔGlasses Ôolyimides Ôsol-gel
ÔFe ÔVilicon nitrides Ôborosilicate Ôolycarbonates Ôcarbon composites
Ô÷o ÔVilicon carbides (yrex) Ôpolyesters Ôbiomaterials
cu Ôlithium niobates ÔVilica Ôpolyethylenes
ÔTi ÔZirconia Ôcrown Ôolypropylenes
Ôt Ôèoped glasses Ôstyrenics
Ô u ÔVi
 ÔVinyls
ÔNi ÔVynthetic Ôacrylics
Ôa diamond Ôolyurethanes
Ô÷n ÔVapphire Ôbarrier resins
ÔTa Ôepoxy resins
Ôcr ÔVilicone resins
Ô g Ôelastomes
ÔWo Ôiopolymers
ÔZn

 
c

Tipos de corte
Ô cortes por vaporización
Ô cortes por fusión
Ô corte reactivo
 corte por vaporización
Ô El haz enfocado calienta la superficie del
material hasta el punto de ebullición y genera
una marca. Esta marca lleva a un repentino
incremento de la absorción de radiación
provocando velozmente el cavado de un
agujero. ÷ientras el agujero se profundiza y el
material hierve, el vapor generado erosiona
las paredes derretidas alargando el agujero.
 corte por fusión
Ô Utiliza gas a alta presión para despedir el
material derretido del área de corte
disminuyendo la potencia total requerida.
rimero el material es calentado hasta el
punto de fusión, luego un flujo de gas elimina
el material derretido evitando la necesidad de
aumentar aun más la temperatura del
material para que se evacue en forma de
vapor.
 corte reactivo
Ô Es como una antorcha de oxigeno pero con un
haz de laser como fuente de ignición. Ve utiliza
para cortes de aceros duros con más de 1 mm
de espesor.
 p VEREV èE UNZ è

Ô Este tipo de láseres proveen
de un haz muy potente en un
periodo de tiempo muy corto
por lo que son efectivos para
procesos de perforado o
cuando son requeridas
velocidades de corte muy
chicas.
Ô pos láseres de doble pulso se
utilizan para mejorar la calidad
del agujero. El primer pulso
remueve el material de la
superficie y el segundo
previene que este material
eliminado se adhiera a la
pared del agujero.
 p VEREV èE GR  è

Ô Requieren de menor potencia que los de corte
y punzonado. Generalmente la maquinaria es
mas pequeña.
   



Ô Hay tres
configuraciones típicas
según la forma en que
el haz es movido sobre
el material a trabajar:
Ú ÷oving materials
Ú Hybrid
Ú Flying
ptics.
 ÷
VING ÷ TERI pV
Ô cabezal de cortado estacionario, se mueve la
pieza
 HYRIè
Ô la pieza se mueve en un solo eje (el más largo)
y el cabezal en otro (el más corto)
 FpYING
TIcV
Ô la pieza se encuentra
fija y el cabezal es
móvil. Este tipo es el
más rápido en producir.


Ê 
  
 Ê

    

Ê 

 REFRIGER è

Ô Vuelen utilizarse circuitos de refrigeración con
refrigerante líquido o aire. pos elementos que
requiere refrigeración son el generador del
haz, el lente externo y la pieza.
 REVIVTENcI p cH
QUE TER÷Ic

Ô pos materiales que se
pueden trabajar con
este proceso deben
resistir el choque
térmico debido a que el
laser genera una gran
temperatura focalizada,
la cual puede producir
tensiones que
destruyan el material.
 c
c
 c
c
T
pER NcI V
Ô Este proceso logra
valores de 0.05 mm
Ô pos láseres actuales
tienen una precisión de
posicionamiento de 10
micrómetros y
repetitividad de 5
micrómetros.
 TER÷IN cI
N VUERFIcI p
Ô pa rugosidad incrementa
con el espesor de la lámina
a cortar, pero decrece con la
potencia del laser y la
velocidad de corte.
´ Ej.: acero bajo en carbón
con una potencia de laser
de 800 w la rugosidad es de
10 micrómetros para un
espesor de 1 mm, 0
micrómetros para 3 mm y
5 micrómetros para 6 mm.
 EFEcT
V èEp p VER EN p V
R
IEè èEV èEp ÷ TERI p


 ÷Ê   Ê

÷ecánicas odría afectar la dureza de la pequeña

zona incidida por el laser

Físicas odrían cambiar los tamaños de grano

Químicas èepende del gas utilizado. odría suceder

una oxidación localizada
 F cT
REV QUE FEcT N Ep
REVUpT è

Ô Velocidad de corte
Ô Geometría del haz
Ô Intensidad (potencia) del
haz
Ô Foco del haz
Ô Tipo de material a
trabajar
Ô Espesor del material a
trabajar
Ô Estado general de la
maquinaria




 Ê 
 ÷Ê  


 

ceros en general desde: 0,1mm Hasta: 0mm.

ceros inoxidables desde: 0,1mm Hasta: 1mm.

luminio desde: 0,1mm Hasta: 10mm.

cobre desde: 0,1mm Hasta: 3mm.
ronce desde: 0,1mm Hasta: 3mm.
÷aderas desde: 0,1mm Hasta: 35mm.
crílicos desde: 0,1mm Hasta: 35mm.
 VEp
cIè è èE TR  
VEGUN Ep
÷ TERI p Y Ep EVEV
R (c
)
÷Ê    



Ê 
0.508 1.016 .03 3.175 6.35 1.7 mm
cero inoxidable 1905 1397 835.5 54 50.8 -- mm
luminio 03 889 381 54 101.6 76. min

cero templado -- 449.58 177.8 101.6 -- --

Titanio 76 76 54 03. 15.4 101.6
÷adera -- -- -- -- 457. 114.3
oro/epoxi -- -- 15.4 15.4 63.5
 † Ê 

† Ê 

Ô No hay desgaste Ô robabilidad de rotura de
Ô Grabado permanente material frágil por shock
Ô ÷uy preciso térmico
Ô Frente al punzonado clásico Ô costo de la maquinaria
permite mayores espesores y
rapidez Ô Energía requerida
Ô Frente al oxicorte y plasma el
corte tiene una mejor
terminación superficial
Ô ÷enor contaminación de la
pieza
Ô ÷enor probabilidad de
alabear el material. pa zona
calentada es muy pequeña
Ô lgunos materiales sólo
pueden ser cortados por laser