Mantenimiento Correctivo y Preventivo: Conceptos, Modelos y Estrategias

Mantenimiento Correctivo y
Preventivo Conceptos y Modelos

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Correctivo y Preventivo
GESTION DE Ingeniero Rolardi Valencia

1
MANTENIMIENTO Becerra
Recomendar
cambio de
maquina/ equipo
ELECCION DE LOS
LANEAR
SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO A Seleccionar equipos
SEGUIR
ACCIONES BASICAS DEL MANTENIMIENTO
PLANEAR
Elaborar
Cronograma de
propuestas
actividades
Generales
Comparar resultados
obtenidos versus lo
planeado y tomar
ADMINISTR PROGR Instrucciones de
actividades
ATIVO
AMAR
decisiones ( Revisar y
ajustar los planes)
Insumos
CONTROLAR
Registrar actividades
,repuestos,
desarrolladas
herramientas
Elaborar Personal
indicadores ejecutante
Tiempo de
ejecución
MEDIR INSTALAR
RECOLECTAR Y
PONER A
PROCESAR
PUNTO,
INFORMACION
EJECUTAR
DE CAMPO
MODIFICAR CALIBRAR
OPERATIVO
REPARAR INSPECCIONAR
CAMBIAR LIMPIAR
EJECUTAR
MODELO BASICO
MC. APLICABLE A
REPARACION DE
EQUIPOS DE MAS
AVERIA
BAJA CRITICIDAD
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
INSPECCIONES
LUBRICACION
VISUALES
Actualización
de
Actualización Actualización
intervenciones
de de
intervencione actividades
s
Actualización Reporte de
de equipos equipos
Actualización Reporte de
de actividades actividades
de equipo de equipo
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Reporte de Practica de
intervenciones MP
Reporte
Reporte H-
HH,MC y
H, técnico
MP, costos
Actualización Corte de
de personal intervencione
técnico s
Respaldo de
información
ANALISIS DE CRITICIDAD
CRITICO CRITICO CRITICO

CALIDAD A B C
SEGURIDAD
Y MEDIO PUEDE OCACIONAR POSIBILIDAD REMOTA POCA INFLUENCIA EN
AMBIENTE ACCIDENTES GRAVES DE ACCIDENTE GRAVE SEGURIDAD
AFECTA LA
SU PARADA AFECTA POCA INFLUENCIA EN
PRODUCCION PLAN DE PRODUCCION
PRODUCCION PEO ES
PRODUCCION
RECUPERABLE
ES CLAVE PARA LA AFECTA A LA CALIDAD

NO AFECTA LA
CALIDAD DE HABITUALMENTE NO
CALIDAD
PRODUCCION ES PROBLEMATICO
ALTO COSTE DE
COSTE MEDIO EN BAJO COSTE DE
MANTENIMIENTO REPARACION EN CASO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
DE AVERIA
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento • Llevado a cabo por personal de

conductivo u operación
operativo • Operadores de la planta
• Que es realizado por los

MANTENIMIENTO especialistas
MECANICO
• Mecánico
• Que es realizado por los

MANTENIMIENTO especialistas
ELECTRICO
• Electricista
LIMPIEZAS TECNICAS
• Llevada a cabo por técnicos especializados
• Se requieren procedimientos complejos
MANTENIMIENTO
RUTINARIO
• Realizado por personal de produccion
• Revisiones menores cambios limitados de
piezas
DEACUERDO A LA ANTICIPACION DEL
FALLO EXISTEN TRES GRANDES GRUPOS
DE MANTENIMIENTO
• Se realiza después de producirse el
MANTENIMIENTO fallo
CORRECTIVO
• El objetivo es corregir este fallo
• Tiene como objetivo predecir o

MANTENIMIENTO diagnosticar el fallo
PREDICTIVO
• Se basa en el monitoreo
• Se realiza antes de producirse el fallo

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO • Su objetivo fundamental es evitar
que se produzca el fallo.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PUEDE
DIVIDIRSE EN CUATRO SUBTIPOS
MANTENIMIENTO • Realizan los técnicos de operación
CONDUCTIVO • Generalmente son inspecciones sensoriales
MANTENIMIENTO
• Realizado cada periodo de tiempo
SISTEMATICO • Cada cierto numero de horas
(Programado)
• Overhaul , revisión mayor a cero horas

MANTENIMIENTO • Realizado tras un tiempo de operación del equipo
HARD TIME • Objetivo es volver al equipo al estado inicial.
MANTENIMIENTO • Conjunto de tareas llevadas a cabo en una

MODIFICATIVO parte de la instalación
• Objetivo es evitar que se vuelva a producir
fallo, no es conservar si no mejorar
CORRECTIVA
(Reparación de la
avería es la base)
ALTA
DISPONIBILIDAD Y CONDICIONAL
FIABILIDAD ( No (Determinadas
solo se confía en el observaciones y
buen estado de la pruebas dirigen el
instalación, análisis de
averías mantenimiento)
ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO
ALTA SISTEMICA
DISPONIBILIDAD ( Intervenciones
( Se busca tener operativo
la instalación para operar programadas en cada
al máximo tiempo equipo , durante el
posible) año)
Numero de
averías es
mucho mayor
INCONVENIENTES DE ESTA
Accidentes en Disponibilidad
el personal DETECTAR es baja
FALLAS POR
OBSERVACION
LUBRICACION
ES RENTABLE
ESTRATEGIA
ESTRATEGIA:
CORRECTIVA
Equipos de Fiabilidad es
alto coste nula
MANTENIMI
ENTO LEGAL
Deterioro de la
imagen de la
Coste es
empresa
incierto
perdida de
ingresos
Mantenimiento
predictivo o
condicional,
solo se
interviene si se
necesita.
Mantenimiento ESTRATEGIA Mantenimiento

legal CONDICIONAL rutinario diario
Reparación de
averías que
surgen
Realización de
tareas de
carácter
sistémico, sin
importar la
condición del
equipo
Mantenimiento Mantenimiento
legal predictivo
ESTRATEGIA
SISTEMICA
Mantenimiento
rutinario diario(
Reparación de inspecciones
averías que visuales,
surgen lubricación
lectura de
parámetros
Puesta a cero
periódica, en
fecha determinada
(Gran revisión)
Mantenimiento Mantenimiento
legal. predictivo
ESTARTEGIA DE
ALTA
DISPONIBILIDAD
Mantenimiento
rutinario diario(
inspecciones Mantenimiento
visuales, sistemático de
lubricación , sistemas
lectura de auxiliares
parámetros)
Reparación de
averías, con
objeto de cero
averías
Puesta periódica
Establecimientos a cero
Mantenimiento
de medidas en
predictivo
caso de fallas
Acciones
Similar al caso
formativas
anterior, además
constantes
Procedimientos
ESTRATEGIA Estudio de
equipos durante
de
mantenimiento.
DE ALTA el proyecto para
elección correcta
FIABILIDAD
Supervisión
Procedimientos
exhaustiva de la
de operación
construcción
Supervisión
Introducción
exhaustiva en la
continua de
Estudio de puesta en
mejoras
averías marcha
potenciales
Definición de Mantenimiento preventivo
Son todas las actividades, sistemáticamente

predefinidas y repetitivas de Mantenimiento
responsables de la continuidad del servicio
de un ítem.
Engloban Inspecciones, ajustes,
conservación eliminación de defectos.

17
Vender la idea del plan
Crear conciencia sobre los

beneficios del plan
Establecer técnicamente los

programas de inspección
Diseñar controles efectivos

para el programa

18
Producción es dueño de los equipos
Todo equipo requiere mantenimiento
Mantenimiento debe intervenir en la

planificación de la producción
La finalidad de mantenimiento es permitir

la máxima producción con calidad
Son necesarios los buenos planeadores pero son

indispensables los buenos ejecutores
Mantenimiento debe dar el visto

bueno a todo lo que le concierne
Debe existir completa comunicación entre las
áreas de producción y mantenimiento
preferentemente

19
1.
Mantenimiento
preventivo de
rutina
Tipos de
mantenimiento
preventivo
3. 2.
Reacondicionamie Mantenimiento
nto de los equipos preventivo
(Reconstrucciones global

20
Limpieza
Pruebas Lubricación
Mantenimiento
Inspección preventivo de • Reparaciones
rutina menores
Ajustes y Servicios
aprietes tecnicos
Reemplazo
de piezas o
componentes
21
Desmantelamiento
global del equipo
Participación Reemplazo de
del piezas y
planificador componentes
2.
Mantenimiento
Tiempo preventivo
muerto global Empleo de
programado diversas
de los herramientas
equipos
Mucho mas
tiempo que el
Mayor
mantenimiento nivel de
preventivo de
rutina habilidad 22
Retirados del lugar
de producción( De
ser posible)
Reinstalación en el Desmantelamiento
lugar de total del equipo
producción
Gran cantidad de Mejoramiento del

tiempo equipo
Reacondicionar
equipos
(Reconstruir
Re calibración y
Reemplazo de
funcionamiento de
muchas piezas
prueba
Participaciones Alto nivel de

proveedor habilidad

23
Sistema de Clase A O IMPORTANCIA CRITICA 1.
importancia
critica Un equipo que no debe fallar
Clase B O IMPORTANCIA CRITICA 2. :

Un equipo que no debería
fallar
Clase C, O IMPORTANCIA CRITICA 3.
Todo el resto : Equipos que no se
utilizan con frecuencia
24
Muchas tareas del
Limpieza mantenimiento
preventivo puede
realizar el operador,
como:
Ajustes y
Inspecciones
calibraciones
Mantenimiento
preventivo basada en
el operador
Lubricación Ajustes

25
Informe sobre los
Determine
Basándose en resultados (Beneficios) a
requisito de
el análisis de la gerencia y al área de
tiempo de
los equipos Operaciones para contar
MP.
con su apoyo
Determine que
20 % delos Determine si
problemas de el operador
Como desarrollar MP. los equipos puede realizar
apropiado ocasionan el80 tareas
% de las menores de
perdidas de MP.
tiempo
Comience
Determine por los
que están equipos
haciendo pequeños de
criticidad 1y
ahora los 2 y realice
contratistas correctament
GESTION DE
por costos e lasValencia
Ingeniero Rolardi tareas
26
básicas
MP
OPERARIOS MANTENIMIENTO
• Tareas simples • Tareas complejas

• Cortas • Mas largas
• De rutina • Rutina
• Repetitivas • Repetitivas
• Diarias • Semanales
27
TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
a) Fabricante del equipo
b) Mantenimiento, experiencia
Como establecer los
requisitos de MP. : Aporte c) Operadores
de datos
c) Ingeniería
d) Resultados del análisis de la condición

de equipos
e) Resultados del análisis del

rendimiento actual de equipos

28
DETERMINAR LOS REQUISITOS
METODO PARA
2. Lubricación: Determinar
que lubricar, frecuencia y el
1. Limpieza: La mas efectiva
tipo de lubricante y quien lo
hará
DEL MP.
4. Cualquiera puede
3. Inspección de equipos, se inspeccionar un equipo
considera la criticidad de los (mantenimiento , operador,
mismos ingeniero, supervisor) uso de
los sentidos e instrumentos.
5. Ajuste de los equipos :

6. Actividades de servicio:
mantener conforme las
Esto comprende reposición
calibraciones normales
de materiales de consumo
documentarlas y que se
GESTION DE Ingeniero Rolardi Valencia pinturas , solventes
cumplan. 29
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Disminución de paradas imprevistas

Mejor conservación de los equipos
Reducción de horas extras del personal
mantenimiento.
Disminución de reparaciones grandes
Menos productos rechazados o desperdicios
Determinación de equipos con alto costo de
mantenimiento.
Mejoras en las condiciones de seguridad
Un costo menor que el correctivo

30
COMO PLANIFICAR Y
PROGRAMAR EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y MEDIR SUS
RESULTADOS
31
Planificación del mantenimiento
Estrategias Procesos Costos Recursos
ecursos físicos
Recursos Recursos
Tareas Tiempos de
humanos materiales
mantenimiento

32
Calculo de los tiempos en el área de mantenimiento
Estimación y
Apuntar el tiempo uno comparación por Catalogo de datos
Registro de tiempo
mismo procedimientos de cronométricos
clasificación de tiempos
Recopilar estimar y
comparar
Tiempo prefijado para

los trabajos de
mantenimiento

33
Planificación de los costos
Costos por falla de la

Costos de mantenimiento maquina
Costos de los lubricantes y

Costos de conservación Conservación : Costos otros materiales auxiliares
Inspección salariales
Costos de repuestos
Reparación Costos de recursos físicos
Otros costos indirectos
Estimaciones valores del

pasado
Costos preestablecidos

34
Conducción operativa del mantenimiento
Preparar Controlar Asegurar
Poner a
Expedición de
disposición el
las ordenes
material
Recursos requeridos
Fechas
35
Trabajos de
mantenimiento
Documentación
Comprobantes de Avisos de daños o

Estadísticas
trabajo averías
Evaluación
Registro de los recursos físicos

36
Datos de mantenimiento
Evaluación
Prioridades de los
Posibilidades de
trabajos de
mejorar la rentabilidad
mantenimiento

37
Programacion de la gestion de
Mantenimiento
Ing.Rolardi Valencia Becerra

Objetivos de la planificación
• Eliminar retrasos , interrupciones y viajes
adicionales en el trabajo
• Mejorar el control de los materiales
• Mejorar la coordinación supervisión
• Asegurar el termino del trabajo
• Asegurar que se utilice el mejor método
• Reducir la sobredotación del personal
• Disminuir la improvisación
• Establecer metas de rendimiento

39
COMO PLANIFICAR LAS TAREAS DE MP
1.-Una vez establecido los requisitos de cada

equipo, realice la lista de verificación o las OT del
( Detalle y defina claramente cada tarea de)
2.- No combine diferentes frecuencias (S , M , etc. )
en la misma orden de trabajo ( Puede hacerse en
las listas de verificación si las realiza en hojas de
calculo)

40
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION
Eliminar retrasos
Aumentar la utilización
Planificar la mano de obra y los materiales
Coordinar con el cliente
Eliminar viaje adicionales
Disminuir la improvisación

41
PROGRAMACION DEL MP
1.- Elabore hoja del calculo (mensual) para lista de
verificación por cada maquina
2.-Desarrolle hoja de ruta de MP (Secuencia de equipos a
verificar
3.-Las OT mas extensas deben planificarse y
programarse)
4.-Se requerirá un Programador de MP si el
Mantenimiento Global y el MP es grande
5.-Intente automatizar un alto porcentaje del MP
(Programación anual con emisiones mensuales)
6.-Al cabo de un tiempo estas pueden convertirse en
actividades de rutina
42
PROGRAMACION DEL MP
• PLANIFIQUE :
-Las piezas y materiales necesarios
-La cantidad de personal y especialistas
-El tiempo requerido
• Programe :
Fecha y hora para la ejecución, en base a la
disponibilidad de los equipos
Desarrolle programas de M.P. Global
Nivele la carga de trabajo mediante una buena
programación
43
Su fin es mejorar la confiabilidad de
los equipos y calidad de la produccion

44
Esencia del Mantenimiento Preventivo
Eliminar o reparar dichas fallas mientras
están en una etapa inicial no critica
Detección de fallas que potencialmente
pueden causar perdidas de producción,
daños graves al activo o problemas de
seguridad

45
FALLAS DE LOS EQUIPOS
Son modificaciones desventajosas de los
activos, producidos por : Deformación, soltura,
rotura, corrosión, desgaste, etc..
Las fallas más frecuentes son :
- Defecto de fabricación
- Errores de operación
- Deterioro normal
- Envejecimiento
- Falta de mantenimiento

46
FALLAS DE LOS EQUIPOS
Contribución del Fabricante :

--Ofrecer activos productivos con alta
Confiabilidad
-Ofrecer activos productivos con alta
Mantenibilidad
Contribución del Usuario :
- Utilizando y operando los recursos físicos en
forma adecuada.
-Tomando las medidas necesarias de
mantenimiento
47
CONCEPTOS CLAVES
El MP es una decisión Gerencial
El MP es una decisión económica mas que
técnica
COSTO DE MP< COSTO MC+PERDIDA DE
PRODUCCION = LUCRO CESANTE

48
DEFINICION DE TERMINOS
• a)Lucro cesante: Es lo que se ha dejado de ganar
y que se habría ganado de no haber sucedido un
daño. Por ejemplo, el comerciante cuya
mercancía ha sido destruida puede reclamar el
precio de la misma, así como el beneficio que
hubiera obtenido.
• b)Costo de oportunidad: Mayor rentabilidad y/o
valor intrínseco o menor precio que podría haber
proporcionado otra alternativa de acción
49
50
MEDICINA PREVENTIVA
Tratamiento
Prevencion Revision oportuno
diaria
periodica
de la salud
Prvenir deterioro Medir deterioro Reparar deterioro
Inspección diagnostica Efectuar reparación

Mantenimiento diario
GESTION DE MANTENIMIENTO. PREVENTIVO

Ingeniero Rolardi Valencia
51
PREVENTIVO
MP de Rutina ( y altamente
repetitiva)
MP Global
Reacondicionamiento de los
equipos ( reconstrucciones)

52
Otras formas de Clasificacion del Mantenimiento
REACTIVO CORRECTIVO
TIPO . PREVENTIVO
PREDICTIVO
PROACTIVO
PRODUCTIVO

53
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE RUTINA
Los operadores pueden participar:

Limpieza – lubricación
Inspección – pruebas
Ajustes – aprietes
Reemplazo de piezas o componentes
Reparaciones menores

54
55
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
GLOBAL
Desmantelamiento parcial del equipo

Reemplazo de piezas y componentes
Empleo de diversas herramientas
Mayor nivel de habilidad
Mucho mas tiempo que el MP de rutina
Tiempo muerto programado de los equipos
• PARTICIPACION DEL PLANIFICADOR

56
57
REACONDICIONAR EQUIPOS
“RECONSTRUIR”
Usualmente involucra
Retirarlos del lugar de
producción ( de ser posible)
Desmantelamiento total del equipo
Mejoramiento del equipo
Reemplazo de muchas piezas
• Alto nivel de habilidad

58
REACONDICIONAR EQUIPOS
“RECONSTRUIR”
Participación del proveedor
Re calibración y funcionamiento de
prueba
Gran cantidad de tiempo
Reinstalación en el lugar de producción

59
OVERHAUL
Requiere retiro del equipo de la línea de

producción
Involucra desmontaje total del equipo
Se reemplazan muchos repuestos, componentes
o sistemas
Se emplean muchas herramientas, incluyendo
máquinas herramientas.

60
OVERHAUL
Requiere alto nivel de habilidad del personal

que la realiza
Se recomienda la participación de los
proveedores
Requiere calibración y pruebas de
funcionamiento
Emplea bastante tiempo para su ejecución

61
PROGRAMACION DEL
MANTENIMIENTO
Basada en:
• Basada en el Tiempo VS Uso

• Basada en el Operador

62
PROGRAMACION BASADA EN EL
TIEMPO VS USO
1.-El MP basado en el tiempo es el mas común,
puesto que se repite en espacios regulares, es sencillo
de programar
2.-Un método mucho mas efectivo es el basado en el
uso 8 horas de operación, piezas fabricadas, toneladas
producidas, golpes o cortes, pero la programación es
mas difícil
3.-El MP basado en el operador (lista de verificación)
se adecua mejor a este método es mas flexible.

63
64
65
66
MANTENIMIENTO BASADO EN EL
OPERADOR
Muchas tareas de MP puede realizarla el
operador, simples y de corta duracion
Limpieza
Inspecciones
Ajustes
Lubricación
Etc.

67
68
TAREAS DE INSPECCION
Inspección es el proceso de revisión del
equipo para:
• Asegurar que opere en condiciones de diseño
• Evaluar problemas potenciales
• Identificar componentes que pueden causar
averías y estimar el tiempo que fallara

69
INSPECCION DE LOS EQUIPOS
• 1. Cuanto mas importante es el equipo, mas se
le debe inspeccionar.
• 2. La inspeccion de los equipos puede hacerlo:
mantenimiento , operadores, Ingeniero de
mantenimiento.
• Existen dos tipos de inspeccion:
a) Sensorial
b) Instrumental

70
El uso de los sentidos es bastante efectivo, poco
costoso
• VISTA
• OIDO
• OLFATO
• TACTO

71
• VISTA: Suciedad, herrumbre, falta de

lubricacion, bajo nivel de aceite, piezas
rotas, gastadas, piezas sueltas, mala
alineacion,piso resbaladizo, problemas
de calidad del producto etc.

72
• OIDO: Exceso de ruido, chirrido, golpeteos,
perdida de aire, sonidos extraños, sonidos
adicionales etc.
• OLFATO: Fricción (componentes
funcionando en seco), rotura de productos
líquidos, aislamiento eléctrico, excesivo
calor por falta de lubricación etc.

73
• TACTO: Excesiva vibración (cojinetes
motores ventiladores, reductores ,
componentes giratorios, fajas.....)
piezas sueltas rotas no visibles, calor
excesivo, terminación de la superficie,
etc................

74
GUIA PARA DECIDIR QUE
INSPECCIONAR
• Inspeccionar cualquier Ítem, que cause una
reparación mayor, menor calidad del producto,
un daño costoso a los componentes asociados
o riesgo de accidentes al personal.
• Inspeccionar accesorios de planta tales como
luz, piso, techos, que interfieran con la
producción, provocando condiciones
desfavorables de trabajo

75
COMENTARIO SOBRE INSPECCION
Cuando decidimos cual equipo
inspeccionar, debemos comenzar con
los que tiene el mas alto factor de MP
al de menor factor
Este proceso debe realizarse hasta que
el costo del programa sea igual a la
cantidad presupuestada

76
77
ORGANIZACIÓN IDEAL DEL MP
MP
OPERARIOS MANTENIMIENTO
-tareas simples, -Tareas complejas

-cortas - de rutina –mas largas –
-repetitivas
GESTION DE rutina –repetitivas
Ingeniero Rolardi Valencia
78
-diarias -semanales
ORGANIZACIÓN DENTRO DEL AREA DE
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Planeamiento y Pro.
mecanicos electricistas electronicos MP Ing. Py

- Grupos
GESTIONde
DE MP dedicados y especializados
Ingeniero deben trabajar a tiempo
Rolardi Valencia
79
completo en el PMP.
DOTACION DE PERSONAL
Calcule el total de horas planeadas de
MP para todos los equipos.
Agregar el tiempo de traslado y las
tolerancias 15 %
Dividido el total entre 2000 horas (o
por sus horas de trabajo anual)
El resultado dará la dotación de
personal planificada de MP.

80
AREAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
Logística Sistemas
Producción
Contabilidad Dirección Finanzas

81
DOTACIÓN DE PERSONAL
• Agregar al, supervisor de MP , si el
tamaño del grupo así lo requiere
(>10)
• Agregar el planificador/ programador
de MP si es necesario.

82
FUNCIONES QUE CUMPLE EL MANTENIMIENTO
Conservación de De las instalaciones
la capacidad de De los recursos físicos
Producción
Talleres
Edificios de administración
Conservación
de los locales Edificios de planta
Industriales Áreas de circulación
Funciones que Áreas recreativas
cumple Disminución de Inspección
Mantenimiento costos de De la prevención de daños
Mantenimiento
De reparación y adquisición de
equipos
Minimización de Detectar necesidades de Mantenimiento
los trastornos
Planificar Mantenimiento
Conducir operativamente83el
Garantías de seguridad Mantenimiento
Corte de Actualización
intervenciones de equipos
Respaldo de 1 Actualización de
intervención intervenciones
Reporte de H-H Actualización

técnico de actividades
DIAGRAMA DE FLUJO
DE MAMTENIMIENTO
Actualización de
Actualización de
personal técnico
PREVENTIVO actividades y
equipos
Reporte
Practica de M.P. de
equipos
Reporte
Reporte de H-h de
y costos interven
GESTION DE IngenieroReporte
RolardideValencia ciones
84
actividades
EL SISTEMA EFECTIVO DE MP
La estrategia del MP abarca dos aspectos

Mejorar el sistema, organización, ejecucion y
control del MP
Transferir la mayor cantidad de tareas de MP. a
los operadores
Se requiere desarrollar un sistema de MP
EFECTIVO
Se propone un metodo de 10 pasos:

85
PASO 1: ESTABLECER DATOS DE LOS EQUIPOS
Tipo de equipo
Descripción , fabricante.
Ubicación
Datos de placa
Actualizaciones o cambios efectuados
Referencia a la lista de repuestos
Referencia de manuales o planos

86
PASO 2: ASIGNAR TIPO DE MP Y CRITICIDAD
Incluir el MP. Llevado a cabo por

mantenimiento
Establecer el nivel de criticidad de los
equipos: 1, 2 o 3
Incluir el Mantenimiento Predictivo.
Incluir el MP llevado a cabo por el operador
(ahora o mas adelante)

87
CRITICIDAD 1 : EL EQUIPO QUE NO DEBE
FALLAR
Si falla el equipo, podría parar la planta, o la

línea de producción y causar una gran pérdida
financiera.
Equipos cuya falla causaría accidentes a los
empleados, tales como calderos, grúas,
elevadores, montacargas, etc.
Equipos cuya falla causaría importantes daños
ambientales (aceite, agentes químicos, etc. )

88
CRITICIDAD 2 : EQUIPO QUE NO DEBERÍA
FALLAR
• Equipo aún importante, pero una avería no tendría un

impacto serio en la planta ( existe equipo similar
disponible, o la avería dura poco tiempo )
CRITICIDAD 3 : LOS DEMAS EQUIPOS
• No esenciales para los procesos de planta fácilmente

reemplazables.

89
PASO 3 : HACER LISTA DE VERIFICACION DEL MP. (SIN
REPUESTOS NI MATERIALES)
Por numero de equipo

Lista de tareas estándar de MP.
Mostrar frecuencia: D,S,M,T, O BASADO EN LA
LECTURA de medidores y contadores
Incluir el tiempo estimado requerido
Asignarla al operador o al especialista
Establecer el procedimiento para
realizarla(equipo detenido o en funcionamiento)
Normalmente es una tarea para operadores

90
PASO 4: DESARROLLAR OT. DE MP.
Por numero de equipo
Lista de tareas
Asignar especialistas
Asigna frecuencia
Incluye lista de materiales, herramientas
requeridas
No es adecuado para los operadores( pero pueden
ayudar)
Se establece por numero de equipo
Requiere planificación y programación
Incluir el tiempo estimado necesario
91
92
PASO 5: CREAR RUTAS DE MP
Solo para los MP realizados por Mantenimiento
Organice listas de verificacion OT por area tipo
de equipo y especialistas.
Rutas diferentes para equipos en
funcionamiento o cuando es necesario
detenerlos
Incluir la frecuencia en la hoja de ruta ( S,M, ETC.
Pero no diaria
Incluir el tiempo estimado para cada ruta

93
PASO 6 : DESARROLLAR UN PROGRAMA DE
MP.
La programación anual es estática (
predeterminada) a menos el MP sea activado por
algún contador ( entonces es dinámico)
Se recomienda la emisión diaria o semanal de la lista
de verificación y de OT
Nivelar las cargas de trabajo (la misma cantidad de
minutos por día) para permitir una dotación
uniforme de personal.
Combinar en un solo formulario la lista de
verificación y la programación de MP.

94
95
PASO 7: MANTENER UNA HISTORIA DE LOS
EQUIPOS
Por maquina y por numero de equipo

Incluye costos de mano de obra y repuestos
Permite visualizar costos totales y acumulados
Incluir todo, el acondicionamiento, las
reparaciones y las tareas de MP/MPD
realizados, reparaciones
La computadora debe realizar los cálculos
automáticamente
Permite realizar ajustes al PMP

96
97
IMPORTANCIA DE UNA BUENA HISTORIA
Es vital para manejar, mantener y mejorar los equipos,

permite:
-Evaluar a través del tiempo el rendimiento del equipo
-costos totales anuales y compararlos con los costos de
reemplazo
-Determinar la efectividad Detectar fallas repetitivas
-Determinar ad del ROI, del PMP
-Adaptar los esfuerzos del MP
Enfocar adecuadamente el mejoramiento del equipo

98
PASO 8 : APLICAR LA TECNOLOGIA
CODIGO DE BARRAS
Tienen código de barras
-Las OT y todos los documentos
-Las credenciales del personal y de los equipos
-Los repuestos ( el control de inventario)
La computadora capta todos los datos del
trabajo y el tiempo transcurrido
La computadora cierra la OT y la ingresa al
archivo histórico, emite reportes
No hay necesidad de escribir nada.

99
100
PASO 9: LOS INFORMES DE
MP
La computadora debe generar informes.
Visualiza la tendencia del cumplimiento del PMP,
Trabajos programados VS trabajos realizados
100 % Tarea de criticidad 1
90 % Tareas de criticidad 2
80 % Tareas de criticidad 3

101
PASO 9: LOS INFORMES DE MP
• Visualiza los costos de MP

-Por equipo
-Del MP total (por operaciones y personal de
Mantenimiento)
-Costo VS Presupuesto
• Visualiza las horas de parada( Por equipo y por
todo el departamento)
• Muestra la tendencia de paradas( Por equipo y
por todo el departamento)
• Muestra el tiempo promedio entre fallas.

102
PASO 10: LA ORGANIZACIÓN DEL MP
Es necesario determinar la cantidad de personas

requeridas en el departamento. Se recomienda
personal dedicado que realice exclusivamente el
PMP
Desarrollar una estructura organizacional (
Incluir el planificador de MP)

103
Un buen
sistema
Compromiso Rutas de
absoluto de mantenimiento
preventivo,
la gerencia efectuado por
con el MP. mantenimiento.
SECRETOS DE
UN EXITOSO
MANTENIMIE
NTO
PREVENTIVO
Buenos
informes e Dotación de
personal
historia de dedicado
los equipos
Seguimiento
conforme a su
criticidad
104
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El MP llega a ser una

forma de vida en la
empresa
Se han reducido las

paradas en un 75%

105
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
COMO PLANIFICAR Y
PROGRAMAR EL MP Y
MEDIR SUS
RESULTADOS

106
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACION
• Eliminar retrasos , interrupciones y viajes

adicionales en el trabajo
• Mejorar el control de los materiales
• Mejorar la coordinación supervisión
• Asegurar el termino del trabajo
• Asegurar que se utilice el mejor método
• Reducir la sobredotación del personal
• Disminuir la improvisación
• Establecer metas de rendimiento

107
COMO PLANIFICAR LAS TAREAS DE MP
1.-Una vez establecido los requisitos de cada equipo,

realice la lista de verificación o las OT del MP ( Detalle
y defina claramente cada tarea de MP)
2.- No combine diferentes frecuencias (S,M,etc. ) en la
misma orden de trabajo ( Puede hacerse en las listas
de verificación si las realiza en hojas de calculo)

108
COMO PLANIFICAR LAS TAREAS DEL MP
3.-Calcule el tiempo ( en min.) de cada tarea y

de toda la OT o lista de verificación, Realice
algunas pruebas . Generalmente los cálculos
son demasiado altos, especialmente para la lista
de verificación.
4.- Determine que OT requiere planificación y
programación ( Normalmente son las tareas del
MP global), OT que requiere 10 min. O mas de
parada del equipo. OT que requiere muchos
repuestos o materiales.

109
DETERMINACION DE LA
FRECUENCIA DE MP
• 6,- Una buena idea es realizar informes
acerca de la condición del componente
antes de iniciado el MP, incluir en la OT
tres casilleros que indiquen condición
bueno normal y malo
• 7.-El análisis de esa retroalimentación le
facilitara el ajustes de las frecuencias

110
111
112
COMPARACION DEL TIEMPO VS EL
DESGASTE
• Se ilustra como un limite de control se establece
definiendo el nivel de desgaste que es aceptable,
cuando se excede este punto el componente deberá
ser cambiado
• Si no es reemplazado, entonces se alcanzara la
zona de falla
• Si se cambio cuando se alcanzo el limite de control,
se puede programar para no interferir con la
producción

113
COSTOS VS NIVEL DE ACTIVIDAD DE MP
Costos
Optimo Nivel
de MP Costo Costo
total de MP
Costo de perdida de
Produccion
Lubricaci Costo de MC
on Basica

MANTENIMIENTO Becerra % de MP 114
115

Mantenimiento Correctivo y Preventivo: Conceptos, Modelos y Estrategias

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Disminución de paradas imprevistas

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