Enfoque Sistemático de Gestión SH&E

integrado con la Gestión Productiva

Daniel A. Risso
Gerente General
29 de Octubre de 2004 ESSO PETROLERA ARGENTINA
 Segudidad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente (SH&E)
Valores Clave de la Gestión Empresaria con
impacto múltiple sobre el desempeño
de una Compañia

 Finanzas
 Etica
 Relación con la comunidad
 Relaciones públicas
 Relación con el personal
Gestión de Seguridad Efectiva
 Sistema de gestión de seguridad
apropiado
 Se integra al resto de las funciones
de la empresa
 Mejora la productividad
 Reduce costos

Busca la mejora continua

 Modelo del
Proceso de Mejora Continua
Fase 1
Participación y
Compromiso de la
Dirección

Fase 5 Fase 2
Evaluar y ajustar: Determinar el
“así podría ser” Estado Actual de la
situación:
“así es”

Fase 4
Fase 3
Diseñar e
Fijar metas:
implementar planes:
“así debería ser”
“reducir la brecha”
 Beneficios al Mejorar el Proceso
SH&E

 Reducción de lesiones e incidentes

 Reducción de costo de accidentes y
enfermedades
 Trabajadores más contentos
 Mejor imagen corporativa
 Mayor producción
 Mejor calidad

Mejoras en la Ganancia Neta

 Más de 100 años de compromiso con la excelencia en
Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SH&E)
 Ambas compañías (Exxon/Mobil) exhibían
desempeños destacados en éste área
 La Seguridad, la Salud Ocupacional y la Protección
Ambiental son valores fundamentales de nuestra
empresa, y se ejecutan mediante nuestro Sistema de
Gestión para la Integridad de las Operaciones (OIMS)
 Enfoque de ExxonMobil hacia la
gestión SH&E
 El compromiso corporativo (Directorio, altos mandos)
con la excelencia en la gestión SH&E es esencial para el
éxito comercial
 Compromiso manifestado clara y frecuentemente
 Las políticas se implementan mediante sistemas de
gestión estructurados:
 Asignación de recursos y responsabilidades
 Medición del desempeño
 Evaluación de los sistemas
 Identificación e implementación de mejoras
 Las mediciones se reportan en diferentes ámbitos
 Los gerentes y empleados son responsables por la
implementación
Políticas Corporativas

} OIMS
 Política de Seguridad
 Política de Salud
 Política Ambiental Sistema de Gestión
para la Integridad de
 Política de Manejo las Operaciones
Seguro de Productos

 Las políticas de Seguridad, Salud, Medio

Ambiente y Manejo Seguro de Productos
se traducen en prácticas operativas a
través de OIMS
 ¿Qué es OIMS?
 Marco sistemático, estructurado y
disciplinado para la administración y
reducción de riesgos
 Compromiso de toda la Corporación con un
alto grado de protagonismo y participación
 Cumple con la norma ISO 14001 en todos sus
aspectos
 Aspira a lograr operaciones seguras y
ambientalmente responsables, cumpliendo
todas las leyes y regulaciones aplicables
 Establece una plataforma común para
promover el intercambio de las mejores
prácticas
 Promueve la mejora continua
 ¿Qué es OIMS? (Continuación)

 Formado por 11 elementos y 60 expectativas que deben

cumplirse en todas las operaciones
 Facilitado por lineamientos y sistemas de gestión
 Los sistemas de gestión deben mostrar evidencias de que :
 El alcance es claro y los objetivos son cuantificables estableciendo
anticipadamente los resultados esperados
 Personal altamente capacitado es responsable por la ejecución
del sistema
 Procedimientos adecuadamente documentados garantizan el
correcto funcionamiento del sistema
 Los resultados son medidos y se verifica que los objetivos del
sistema son alcanzados
 La retroalimentación obtenida de la verificación y medición genera
la mejora continua del sistema
 Elementos de OIMS
Dirección Operaciones Evaluación
2. Evaluación y Administración
de Riesgos
3. Diseño y Construcción de
Facilidades
1. Liderazgo, 4. Información y Documentación 11. Evaluación y
Compromiso y 5. Personal y Entrenamiento Mejora de la
Responsabilidad 6. Operaciones y Mantenimiento Integridad de las
Gerencial 7. Manejo del Cambio Operaciones
8. Servicios de Terceros
9. Investigación y Análisis de
Incidentes
10. Concienciación de la
Comunidad y Respuesta a la
Emergencia
 Las mediciones conducen a una
buena Performance
 Si Ud. no realiza mediciones de desempeño,
no podrá maximizar la eficiencia y la
productividad.
 Todos trabajamos mejor cuando sabemos
que nuestro desempeño esta siendo
medido.
 No podrá administrar efectivamente a
menos que mida sus resultados.
- Peter Drucker
 Mediciones Operativas
 Relacionan OIMS con los resultados operativos
 Verifican el progreso hacia el objetivo de operar
SIN incidentes
 Se diseñó una Tablero de Control (“Scorecard”) con
mediciones simples para calcular rápidamente el
desempeño de una unidad (planta, terminal, área de
producción) y de la Empresa en su totalidad
 El Directorio y los Comités Gerenciales evalúan los
programas y sus resultados en las revisiones
periódicas de la marcha del negocio
 Resultados SH&E
(Consistentes con OSHA)

Tasa de Incidentes Inhabilitadores Tasa de Incidentes Registrables

LTI TRI
0.7 3,0
0.6 2,5
0.5
2,0
0.4
1,5
0.3
1,0
0.2
0,5
0.1

0.0
0,0
95 96 97 98 99 00 01 02 03 Arg 95 96 97 98 99 00 01 02 03 Arg
03 03

Lesiones y enfermedades cada 200.000 horas laborales

 Empleados  Contratistas -- Referencia Industria Petrolera EE.UU.
 Mediciones Ambientales
Derrames de Buques Otros Derrames
Flota Operada y Contratada Incluye derrames de petróleo, productos
químicos, fluídos de perforación > a 1 bbl

25 800 SUELOS
Derrames > 1 barril

Numero de derrames >1 bbl

Derrames <ó= 1 barril 700 AGUA
Numero de derrames

20 Barcos Charteados
600
500
15
400
10 300
200
5
100
0 0/0/0 0 3/0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 Arg 2000 2001 2002 2003 Arg
2003 2003
Relación SH&E / Productividad

From Mobil Oil 1993 to 1998

La Mejora Sostenida de la Productividad
Conduce a Altos Retornos de la Inversión
Logros SH&E en Argentina
• 21 millones de horas hombre trabajadas por su
personal sin accidentes con pérdida de tiempo
• Premiada por el IAPG como la empresa petrolera
más segura por tercer ciclo consecutivo
• Las distintas funciones poseen récords a nivel
mundial
 S&D: 7 años consecutivos con operación impecable
 Estaciones de servicio: 10 años/ 16MHH sin LTI
 Refinería Campana: Operación impecable en 2003
 Ningún accidente de automóvil en 2003 y 2004
 Planta de Lubricantes: 22 años sin LTI
 Flota de camiones: frecuencia de accidentes 0,2 c/millón
millas
 Función Química: 5 años sin accidentes personales
 Refinería Campana
Mejora de seguridad
Scorecard Refinería Campana
1999 2000 2001 2002 2003
1.Sin LTIs de empleados y contratistas
2.TRI empleados < 0,4
3.TRI Contratistas < 0,4
4: Sin Incidentes c/Pérdidas Materiales
5. Sin Derrames reportables
6. Sin derrames de quimicos
7. Sin descargas de HC livianos o químicos
8. Sin multas ambientales
9. Sin irregularidades reportables
10. Promedio OIMS > 3,5, ninguno <3
11. Sin informes de auditoría insatisfactorios
12. Pérdida de capacidad no planificada < 1%
13. Sin incidentes de calidad de producto
 Refinería Campana
Mejora de productividad

Posición Competitiva
‘03 ‘02 Cash Opex (¢/UEDC)  Refinería
Campana se está
Capacity Utilization (%)
moviendo hacia el
‘03 ‘02
primer cuarto en
la mayoría de los
Maintenance Index ($/EDC)
‘03 ‘02 indicadores

‘03 ‘02 Personnel Index (Work Hrs/100EDC)

‘03 /‘02
Mechanical Availability (%)

Cash Margin
‘03 /‘02 ($/Bbl)

2002 2003
 El Premio Robert W. Campbell

National Safety Council

Patrocinan este Premio Internacional que

promueve la
Excelencia en los Negocios a través de la
Gestión de Salud y Seguridad
Ocupacional
y Medio Ambiente
 Por qué ExxonMobil
Patrocina el Premio Campbell
 El enfoque corporativo y disciplinado
hacia la Seguridad, Salud y Medio
Ambiente impulsado por la alta Gerencia,
llevó a una mejora significativa en los
resultados SH&E de ExxonMobil
 La disciplina generada por OIMS impulsó
mejoras de productividad en otros
aspectos de nuestras operaciones - En
última instancia implicó mayor
rentabilidad
 Por qué ExxonMobil
Patrocina el Premio Campbell
 Queremos alentar a otras empresas a que alcancen
estos mismos beneficios; y pensamos que quienes lo
hacen merecen el reconocimiento público
 Una competencia mundial servirá para identificar las
mejores prácticas SH&E. Queremos aprender de los
ganadores
 Queremos que los casos exitosos SH&E se conozcan
y se incorporen a los programas de Universidades y
Post-Grados
 Esperamos que toda la industria aproveche los
conocimientos obtenidos para impulsar mejoras en su
desempeño
Para pensar…..

“Toda experiencia, todo incidente, nos dejan

una enseñanza ... Nuestro fin último es cuidar
a la persona, mediante las acciones colectivas
de todos ... Nuestra contribución al progreso
mundial, entonces, puede ir mucho más allá
del estricto cumplimiento de nuestro deber.”

Robert W. Campbell (1915)