METALES FERROSOS (FUNDICIÓN DE

HIERRO Y ACERO)

Principales ventajas de las fundiciones de hierro y

acero:

• Adición de otros materiales (aleación)

• Tratamientos térmicos.

• Reciclables

• Múltiples procesos de manufactura y de trabajo

posterior (endurecimiento por deformación. Ver
figura)
 Por esto es de los materiales más frecuentemente
empleados en la construcción de maquinaria agrícola.
 Obtención del hierro crudo

El hierro no se presenta en forma pura, sino

constituyendo minerales:

Magnetita (Fe3O4) (60 a 70% de Fe); Hematites

roja (Fe2O3) (40 a 60% de Fe); Siderita (FeCO3)
(30 a 40% de Fe).

Alto horno: los materiales se separan en el alto horno

de sus gangas o materiales estériles y mediante la
reducción con carbono se libera el oxigeno y se
convierten en hierro bruto o crudo o fundición.
 Fe2O3 + 3C → 2Fe + 3CO

Tratamiento de lingotes de hierro bruto para obtener fundición

de hierro y aceros que permita ser colado. (Leyensetter)
 Fundiciones de uso común en
Mecanización Agrícola

La fundición gris. Superficie de rotura gris. Predomina

el efecto del silicio, el carbono, al enfriarse, se separa
en forma de grafito en laminillas => disminuye
fragilidad, aumenta maquinabilidad y colabilidad.

Fundición de hierro con grafito en bolas (hierro

nodular). Se añade magnesio => grafito en forma de
bolas => aumento de resiliencia y buena
maquinabilidad.
Fundición Blanca. Superficie de rotura blanca. El %C
entre un 2,1 y aprox. 4 %, con contenido en silicio bajo (0,5
a 2 %). Además contiene manganeso entre un 0,2 y un 0,8
%, 0,18 % de fósforo y un 0,1 % de azufre. Predomina el
efecto del manganeso (propicia formación de carburo de
hierro).

Fundición Maleable. Se obtiene al calentar la fundición

blanca a temperaturas entre 800 y 900 º C por un
período de tiempo prolongado y en una atmósfera neutra
(para evitar la oxidación), se descompone la cementita,
formándose grafito, que se presenta en forma de uvas o
rosetas rodeados de una matriz ferrítica o perlítica,
dependiendo de la velocidad de enfriamiento.
Microestructura fundición nodular (MO)

Agudelo, 2013
Nódulos fundición nodular (SEM)

Agudelo, 2013
Agudelo, 2013
 Tratamiento del hierro bruto para convertirlo en
acero

Se baja fuertemente el contenido de carbono y

componentes secundarios no deseables (“afino”).

Procedimientos:

• Bessemer y Thomas: mediante combustión.

• Insuflación de oxígeno: Se emplea oxígeno puro. El

más conocido es el Siemens-Martín, donde se
puede emplear chatarra.
Obtención
de acero.

El acero: hierro +
C (entre ≈ 0,03% y
2,11%) + otros
elementos.
http://www.youtube.com/watch?v=dC1uY_-dobo
(Así se hace el acero_Discovery*) !!!!

http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&NR=1&v=riQQtxh
CzWs (U.N. de Callao).
 Clasificaciones de los aceros
(1) Aceros de Construcción, de calidad y refinados

Los aceros de construcción: son aceros sin alear en

los cuales la resistencia a la tracción es característica
determinante para su aplicación.

Los aceros de calidad: son aceros de cementación o

mejorados no aleados. En cuanto a su composición
son más puros y uniformes que los aceros corrientes
de construcción.

Los aceros refinados: son aceros aleados o sin

alear, con muy poco contenido de azufre y de fósforo
y una especial pureza y uniformidad.
(2) De acuerdo al contenido de C o elementos aleantes

Los aceros aleados se dividen en tres grupos:

• Al carbono (alrededor de 99% de Fe y lo restante en C y

muy baja proporción de otros elementos químicos)

• De baja aleación. Con C + otro(s) elemento(s) químicos

(ninguno supera el 5%, excepto el Fe).

• De alta aleación (más de 5% de al menos otro elemento

químico). De acuerdo a su composición: Austeníticos,
Ferríticos, Martensíticos (Aceros 200, 300 y 400); aceros
para herramientas (rápidos o HSS) y otros tipos de
aceros.
Clasificación AISI/SAE de los Aceros Al Carbono y
de baja aleación

El sistema de numeración dispuesto por la Sociedad

Americana de Ingenieros de automóviles (SAE) y por
el Instituto Americano para el Hierro y el Acero
(AISI), ayuda a los ingenieros a especificar un acero
particular.

En los aceros al carbono y de baja aleación, los

dos primeros dígitos representan el tipo de
aleación, y los dos últimos el contenido de carbón
(0.XX%). En algunos casos cuando el contenido de
carbón excede el 1%, se usan tres dígitos.
 Tabla 3.numérica
Designación Designación
SAEnumérica para Aceros
o AISI para aceros AISI
al Cy ySAE.
de baja aleación
Número AISI o Composición (%)
SAE
10XX Acero al carbón simple
11XX Carbón simple (resulfurado para maquinabilidad)
13XX Manganeso (1,5 – 2,0%)
15XX Manganeso (1,0 – 1,5%)
23XX Níquel (3,25 – 3,75%)
25XX Níquel (4,75 – 5,25%)
31XX Níquel (1,10 – 1,40%), cromo (0,55 – 0,90%)
33XX Níquel (3,25 – 3,75%), cromo (1,40 – 1,75%)
40XX Molibdeno (0,20 – 0,30%)
41XX Cromo (0,40 – 1,20%), molibdeno (0,08 – 0,25%)
43XX Níquel (1,65 – 2,0%), cromo (0,40 – 0,90%), molibdeno
(0,20 – 0,30%)
46XX Níquel (1,40 – 2,00%), molibdeno (0,15 – 0,30%)
48XX Níquel (3,25 – 3,75%), molibdeno (0,20 – 0,30%)
51XX Cromo (0,70 – 1,20%)
61XX Cromo (0,70 – 1,10%), vanadio (0,10%)
81XX Níquel (0,20 – 0,40%), cromo (0,30 – 0,55%), molibdeno
(0,08 – 0,15%)
86XX Níquel (0,30 – 0,70%), cromo (0,40 – 0,85%), molibdeno
(0,08 – 0,25%)
87XX Níquel (0,40 – 0,70%), cromo (0,40 – 0,60%), molibdeno
(0,20 – 0,30%)
92XX Silicio (1,80 – 2,20%)
XX. Contenido en carbono, 0.XX%

Tabla aplicable para aceros al carbono y VER CATALOGO DE SISA

aceros de baja aleación
Resumen
Los aceros y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La
clasificación de las aleaciones férreas según el contenido en
carbono comprende tres grandes grupos: hierro (ferrita)
cuando contiene menos del 0,03 % en peso de C, acero
cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C mayor del
0,03 y menor del 2,11 % en peso (aunque generalmente
contienen menos del 1 %), y fundición de hierro cuando la
aleación Fe-C tiene un contenido en C superior al 2,11 %
(generalmente con un valor máximo 5 a 6 % de C).

Los aceros se dividen en tres grupos: Al carbono (alrededor

de 99% de Fe y lo restante en C y muy baja proporción de
otros elementos); De baja aleación (Presencia significativa
de otros elementos químicos, pero en menos de 5%) y De
alta aleación ( más de 5% de al menos otro elemento).
 Taller sobre fundición de hierro y aceros

1. ¿Como se obtiene el hierro crudo? ¿Que tipo de tratamiento se le hace al hierro crudo
para convertirlo en acero?
2. ¿Que es un tratamiento térmico en relación con los aceros? Mencione y defina al menos
cuatro tipos de tratamientos térmicos.
3. ¿Que ventajas puede tener un acero templado?
4. Indique si es falso (F) o verdadero (V). Y luego anexe una explicación de su respuesta
en dos renglones
- Los aceros son materiales amorfos ( ).
- El objeto del recocido es eliminar tensiones ( ).
- Un acero con poca capacidad de endurecimiento y poca dureza tiene soldabilidad
excelente y prácticamente poca tendencia a agrietarse al ser soldado ( ).
- El carbono tiene mayor efecto en la capacidad de endurecimiento de los aceros ( ).
- Es posible que un metal tenga grietas debajo de su superficie? ( )
- Las propiedades de un acero varían según sus elementos aleantes y según los
tratamientos térmicos. ( )
- Un hierro de fundición tiene un contenido de carbono entre 0,9 a 1,0 %. ( ).
- Los aceros corrientes de construcción son aceros con alto contenido de aleación ( ).
5. En la designación numérica para aceros AISI y SAE. Especifique el tipo de acero y su
contenido de C aproximado.
SAE 1540 / SAE1340 / SAE1040 / SAE 1095
6. Consulte las principales propiedades de los siguientes aceros: martensíticos, perlíticos,
ferríticos y austeníticos.
7. ¿Que tipo de aceros se recomiendan utilizar en las industrias de alimentos?
8. ¿Que son los aceros corrientes de construcción? ¿Cual es su contenido de carbono
aproximado? Consulte algunos ejemplos de su modo de empleo en construcciones
agrícolas.
Aceros de alta aleación (con más de 5% de
un elemento químico).
Los Aceros Inoxidables Austeníticos (serie 200 y 300)
(http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_inox.htm#austeniticos )

Se obtienen agregando Níquel y Cromo a la aleación, por lo

que la estructura cristalina del material se transforma en
austenita (inclusive a temperatura ambiente). El contenido
de Cr varia de 16 a 28%, Ní de 3,5 a 22% y Molibdeno 1,5 a
6% (con %C relativamente bajo). Los tipos más comunes
son el AISI/SAE 201, 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.

Propiedades básicas. Excelente: resistencia a la corrosión,

factor de higiene - limpieza, soldabilidad. Fáciles de
transformar, no se endurecen por tratamiento térmico, se
pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a
elevadas temperaturas. No magnéticos.

Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso

doméstico, hospitalario e industria alimentaria; tanques,
tuberías, etc.
Colombia importante productor de Níquel a nivel mundial
 Aceros Inoxidables Martensíticos (serie 400)

Llamados simplemente al Cromo y fueron

los primeros desarrollados industrialmente
(aplicados en cuchillería). Tienen un
contenido de Carbono relativamente alto
de 0,2 a 1,2% y de Cromo de 12 a 18%.
Los tipos más comunes son el AISI 410,
420 y 431.
Propiedades básicas: Elevada dureza (se
puede incrementar por tratamiento
térmico) y facilidad de maquinado antes
del T.T., resistencia a la corrosión
moderada.

Principales aplicaciones: Ejes, flechas,

instrumental quirúrgico y cuchillería.
Aceros Inoxidables Ferríticos (Serie 400)
También se consideran simplemente al Cromo, su
contenido varia de 12 a 18% (se considera de bajo
contenido de Carbono).

Los tipos más comunes son el AISI 430, 409 y 434.

Las propiedades básicas: Buena resistencia a la

corrosión. La dureza no es muy alta y no pueden
incrementarla por tratamiento térmico.

Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos y

en aplicaciones arquitectónicas y decorativas.
http://www.slideshare.net/kokogrone/aceros-exposicion
Otros tipos de aceros: para herramientas o aceros rápidos
(hss)

Fuente:SISA
Para herramientas o aceros rápidos (hss)
 EQUIVALENCIAS ENTRE ACEROS

http://www.acerosgrinon.com/productos/utilidades/TABLAS-EQUIVALENCIAS-INTERNACIONALES
ACERO ASTM A36

Video general
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

DE METALES FERROSOS
 TRATAMIENTO TÉRMICO.

Modificación de la microestructura de materiales metálicos

ferrosos mediante calentamiento y dar con ello otras
propiedades.

Red cristalina:
A temperatura ambiente en la ferrita hay un átomo de hierro
en cada vértices y otro átomo de hierro en el centro (cúbica
de cuerpo centrado ).

https://www.slideshare.net/laguado86/5-aleaciones-ferrosas

Representación simplificada de la ordenación de los

átomos de la red cristalina del hierro (Leyensetter, A.)
Austenita. La cristalización es igualmente cúbica con los
ocho vértices ocupados por átomos de hierro pero con el
interior del cubo hueco; en el centro de cada cara se
encuentra un átomo de hierro. Esta forma de red se
designa como cristalización cúbica centrada en las caras.

Una red cristalina de hierro centrada en las caras puede

admitir (disolver) carbono, puesto que el interior del cubo
esta vacío.

La coexistencia de un átomo de hierro y otro de carbono en

el interior del cubo refuerza la red cristalina. Este
reforzamiento es la causa de la dureza del acero después
del temple (martensita). Mediante renovado calentamiento
(revenido) van saliendo átomos de carbono del interior de
la red reforzada; con esto se suaviza la fuerza, la tensión
de la red cristalina, y la dureza del acero disminuye.
 DIAGRAMA ACERO - CARBONO.

Tratamiento térmico de los aceros.

Las herramientas y las piezas de las máquinas deben

tener una dureza y resistencia de acuerdo a su
utilización. Esto se consigue mediante buena
elección del material y/o tratamiento térmico.
Temperatura °C

Peso porcentual de carbono

Diagrama de fases Fe-Fe3C

Grupos principales de aceros al carbono (mediante
enfriamiento lento):

Acero con un 0.8% de contenido de carbono eutectoide =

nivelado, equilibrado): Acero perlítico (Perlita:
microestructura formada por capas alternas de ferrita +
carburo de hierro).

Acero con menos de 0.8% de carbono (hipoeutectoide):

perlita + ferrita (cristales de hierro puro).

Aceros con más de 0.8% de carbono (hipereutectoide):

perlita + carburo de hierro (Fe3C, cementita). Perlita-cementita.

Ferrita Perlita
Diagrama acero - carbono (Leyensetter)
En el caso del acero con 0.86% de carbono, se realiza la
transformación de la estructura repentinamente al llegar el
calentamiento a 723C (punto de transformación). A esta
temperatura se descompone la perlita y el carbono se disuelve
completamente en el hierro => y se forma una estructura
conocida como austenita.
Si el acero se hace enfriar
bruscamente, no hay tiempo para la
evolución regresiva de la estructura, sino
solamente para la transformación. De la
austenita se forma una estructura que
va desde estructura de agujas finas hasta
una estructura finamente granulada que
es de dureza varias veces mayor que la Microestructura de la martensita.
de la ferrita. Esta nueva estructura se https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2016/11/30/martensita/

llama martensita.
Para los aceros aleados el diagrama hierro-carbono que se
analizó, presenta diferencias.
Tratamientos térmicos más utilizados

Recocido. Calentar lentamente a una determinada

temperatura, la detención a esa temperatura y el lento
enfriamiento subsiguiente

Temple. Tres pasos: calentamiento a temperatura de

temple, detención a esta temperatura y enfriamiento
rápido. La dureza depende no solamente de la
composición de los aceros, sino también de la rapidez del
enfriamiento.

Revenido. Es volver a calentar después del temple

(temperatura inferior respecto al temple, en general entre
200 a 600 °C). Y luego enfriamiento lento o rápido. Tiene
por objeto disminuir tensiones y la fragilidad de las piezas.
40
Diferentes tipos de Tratamiento térmico de los
aceros.

Depende del tipo de acero (aceros no aleados, de baja

aleación y los fuertemente aleados), exigen a causa de
su diferente composición también un diferente
tratamiento térmico. Por esta razón es necesario
conocer exactamente la clase de acero antes de
proceder al tratamiento térmico.
Los aceros de herramienta sin alear son aceros al carbono
puros con 0.6 a 1.5% de carbono. Se calientan a temperaturas
de 760 a 850C y se enfrían bruscamente en agua de 20C
(temple al agua).
Los aceros de herramienta de baja aleación contienen de
0.8 hasta 1.7% de carbono, en total menos de 5% de otro
elemento (cromo, tungsteno, níquel, molibdeno, vanadio u
otro). Según sea su composición se llevan a una temperatura
de 780 a 850C. Se templan en aceite o en agua.
Los aceros de herramienta de alta aleación tienen más del
5% de un elemento en componentes de la aleación. Su
contenido de carbono está comprendido entre un 0.3 y un
2.1%; pueden contener hasta un 18% de tungsteno y/o hasta
un 11% de cobalto, así como adiciones de molibdeno, cromo y
vanadio. La temperatura de temple está comprendida entre
950 y 1200C y se templan en aceite, baño caliente o con un
chorro de aire caliente a presión (temple al aire).
Tratamiento térmico de los aceros de construcción.

Templado superficial o temple por cementación. Se

emplea cuando la pieza a tratar haya de tener una superficie
dura, resistente al desgaste y un núcleo tenaz.

Se utiliza en aceros pobres en carbono (Ej. 0,10 a 0,15 % de

carbono), así como los aceros de baja aleación. Con objeto
de poder endurecer su superficie o capa exterior, hay que
aportarles carbono.

El templado por nitruración es un endurecimiento

superficial en el cual penetra nitrógeno por la superficie de la
pieza.
(*) Aceros de construcción. Generalmente se emplean para la fabricación de
piezas, órganos o elementos de maquinas y de construcción de
instalaciones. Su contenido de carbono suele variar desde 0.03 a 0.20%.
En el temple por flameado se calienta la superficie de la
pieza por poco tiempo a la temperatura de temple.

En el temple por inducción el calor no se aporta del exterior,

sino que se produce eléctricamente mediante corrientes de
alta frecuencia, que recorren la capa exterior de la pieza.

Tratamiento térmico de la fundición de hierro.

Se suele aplicar con el objeto de disminuir su resistencia al

desgaste.

VIDEOS DE T.T
ANEXO. TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS METALES
LIGEROS (No ferrosos. Ej. Al y Mg)

Con el tratamiento térmico de los metales ligeros se altera su

estructura. Con ello varían también algunas propiedades,
sobre todo la resistencia, el límite de elasticidad, el
alargamiento y la dureza. El aluminio y sus aleaciones
exigen distinto tratamiento térmico que las aleaciones de
magnesio; pueden recibir un recocido de ablandamiento
y algunas pueden ser revenidas.

Las aleaciones de magnesio no se pueden revenir sino

solamente ser sometidas al recocido de ablandamiento y
deben decaparse (ácidos fuertes que remueven
impurezas superficiales) inmediatamente después del
tratamiento térmico, ya que son poco resistentes a la
corrosión.

Ver página!!!: https://prezi.com/dm5_xhbdbsmq/tratamiento-termico-de-

materiales-no-ferrosos/
BIBLIOGRAFÍA

ACEROS INDUSTRIALES LTDA. Información técnica para diseñadores y

usuarios. Envigado: Atlas Steels-SIDELPA.1.990.

Grisales M.,C.A. Materiales empleados en la construcción de Implementos

Agrícolas. Seminario de Grado en Ingeniería Agrícola.1.983.

Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales. Publicación

México, D.F. : International Thomson. 1998. 3ª ed.

Hernández A.,H. Comportamiento metálico de los metales. Bogotá:

publicación U.N. 1.996.

Leyensetter, A. Tecnología de los oficios metalúrgicos. Reverté, 1.979.

Litlle, R. La tecnología en el trabajo de los metales. México: cecsa, 1.973.

Sierra R.,H. Aceros inoxidables. Medellín: publicación U.N. 1.999.

Van Vlack H.,L.H. Materiales para ingeniería. México: ed. Continental.1.983.

http://www.youtube.com/watch?v=RGl1MhPCsZY&feature=related (Tratamientos térmicos)

http://www.youtube.com/watch?v=Ks_mPiWaIH0&playnext=1&list=PL34E0D5EE1BF5092
4&feature=results_main (UPV – análisis en diagramas de equilibrio en fases)
http://physics.stackexchange.com/questions/16698/yield-strength-versus-ultimate-strength
https://en.wikipedia.org/wiki/Yield_(engineering)#Definition
Manufactura, ingeniería y tecnología
Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid
Pearson Educación, 2002 - 1152 páginas

https://slideplayer.es/slide/5508128/