ETAPAS DE MONTAJE

 Calandria
 Soportes de apoyo
 Cuerpo
 Separador de arrastre y sombrero chino
 Cono superior del cuerpo
 Tubos de calandria
 Cono inferior del cuerpo
 Ensayos no destructivos
 Alimentación y salida de jugo
 Recuperador de arrastres
 Tubo de salida de agua condensada
 Regleta de nivel
 Válvulas de seguridad y venteo
 Sistema de lavado interior
 Entrada y salida de vapor a la calandria
 Tubería de agua de prueba de calandria
 Entradas de hombre
 Panel de instrumentación
 Limpieza de todo material sobrante
 Pruebas hidrostáticas
 Aislamiento
RECUSOS NECESARIOS PARA EL MONTAJE PERSONAL
• Maestro de obra
• Maestro calderero
• Oficial calderero
• Ayudante calderero
• Operario soldador
• Operario cortador
• Maestro montaje de tuberías
• Maestro instrumentista
EQUIPO
• Máquinas de soldar eléctrica Lincold V350
• Equipos de oxicorte Aga completo
• Amoladora eléctrica portátil Bosh 4.1/2"
• Tecles ratchet de cadena Vale de 1, 2, 3, 5 Ton
• Estrobos metálico
• Eslingas
• Grilletes
• Gatas hidráulicas 1
• Expandas Elliott de 1.1 /2" Diametro 5
• Nivel mecánico
PRUEBAS E INSPECCIONES
Podemos citar las siguientes pruebas e inspecciones
utilizadas para garantizar el correcto funcionamiento del
equipo.
Controlar la redondez del cuerpo midiendo el diámetro.
La verticalidad utilizar la plomada la desviación entre la
parte inferior y la
parte superior del cuerpo no exceda en 1/200 de la altura
total
Los aspectos más importantes que se toman en cuenta es
inspección de la
soldadura se dispondrá de acuerdo a la siguiente forma.
Inspección del proceso de soldadura

La eficiencia de una soldadura requiere no

solamente saber los
procedimientos adecuados sino también
saber inspeccionar las juntas
soldadas. Las inspecciones deben realizarse
antes, durante y después del soldado.
Inspecciones antes de soldar

• Realizar charlas al personal de montaje y

soldadura sobre la correcta
preparación de juntas cumplimiento de
procedimientos de soldadura
y utilizando adecuadamente el disco de corte y
desbaste.
• Verificar los equipos de soldar.
• Verificar los materiales bases y de aporte a usar.
• Verificar la correcta preparación de la junta
según los planos
Inspección durante el soldeo
• Verificar el amperaje.
• Verificar el voltaje.
• Verificar la limpieza entre pases
Inspecciones después del soldeo
Existen muchos métodos de comprobación o ensayo
de junta
soldada.
Inspección visual
De cada cordón de soldadura de los componentes
del equipo donde se
señalarán los defectos de soldadura Las
indicaciones que no cumplan
serán reparadas
Ensayos no destructivos:
• Partículas magnéticas.
• Ultrasonido
• Análisis metalográfico
• Dureza
• Prueba hidrostática
Se realizaron las respectivas reparaciones según el grado
de defecto de la
soldadura
Las fisuras detectadas pueden ser reparadas amolando y
aplicando otro
cordón en el lugar del defecto.
Defectos considerables como grietas, inclusiones deben
repararse por
remoción de toda la zona afectada y aplicando de nuevo
Prueba de partículas magnéticas
Este método se lleva a cabo induciendo un campo
magnético a un
material ferromagnético y espolvoreando en la
superficie partículas de fierro
(ya sea en seco o en suspensión). Las
imperfecciones superficiales
modifican el campo y las partículas de fierro se
concentran en los defectos.
Método más rápido y económico.
Revela discontinuidades superficiales
Prueba de ultrasonido
Basado en la transmisión de longitudes sonoras de alta
frecuencia en el
interior del material para detectar las imperfecciones.
Permite detectar discontinuidades superficiales e
internas.
Prueba hidrostática
Es una prueba no destructiva mediante el cual se
verifica los defectos de
diseño y fabricación del Evaporador llenando con agua
a presión y mantener
por un tiempo establecido