Sesion 7 Diag Hombre Maquina VDC Mejo

Semana Tema según SILABUS
HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE
7 ESTACIONES DE TRABAJO
HOMBRE – MAQUINA
FRESADORA UNIVERSAL
Semana Tema según SILABUS
HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE
7 ESTACIONES DE TRABAJO
HOMBRE – MAQUINA
 Contenido Conceptuales:
 Herramientas de registro de análisis de las estaciones de trabajo.
Hombre/maquina.
 Contenido Procedimentales:
 Utiliza las herramientas de registro presentadas para analizar y
comprender el trabajo en una estación u operación de trabajo.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTANEAS
Definición
 Son graficas en que se registran de manera simultanea las acciones que
desarrollan los operarios respecto a las maquinas que atienden.
Cual es el objetivo de un diagrama de actividades simultaneas?
 Determinar una combinación optima de actividades para sacarle el mayor

provecho a los tiempos de los elementos productivos.
 Determinar el numero de operarios óptimo que se necesita para operar

eficientemente una maquina. Y viceversa cuantas máquinas necesito
para optimizar el tiempo del operario.
 Estudiar, analizar y proponer mejoras de la estación de trabajo buscando

reducir o eliminar los tiempos muertos u ociosos del operario y de la
maquina.
Como saber si estamos frente a una mejora de alternativas?
 Los tiempos ociosos o muertos son eliminados, sea de manera completa o

se busca hacerlos menores.
 Aumentar la saturación del elemento productivo mas caro que interviene

en el proceso de producción.
 Reducir el tiempo de ciclo y por ende incrementa la producción.

Donde es su objeto de estudio?

 Una estación de trabajo determinada, la cual se estudia, se analiza y se
plantea mejoras.
Diag. Hombre-Máquina
• Se registra los tiempos de un
operario y de una máquina.
Diag. Equipo - Máquina

• Se registra los tiempos de dos
o más operarios que trabajan
en una sola máquina.
Diag. Hombre-Varias Máquinas
• Se registra los tiempos de un
operario atendiendo a dos o más
máquinas.
Diag. Hombre en Equipo

• Se registra tiempos de varios
operarios y varias máquinas en una
misma estación de trabajo.
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA
 En el diagrama se registra el orden cronológico en el que

se producen las actividades de un operario y la máquina
que tiene a su cargo.
 Se utiliza formatos especialmente preparados con escala
de tiempos verticales ya sea en el centro de la hoja o a un
costado de la misma y columnas para anotar las
actividades del hombre y la máquina.
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
Operario: Operación:
Máquina: Fecha:
TIEMPO HOMBRE MAQUINA
2
4 Anotación
6 Escala de
de
8 tiempos actividades
verticales
10
12
14
16
Escala de tiempos Anotación
verticales de
actividades
Saturación del operario y saturación de máquina

Si el tiempo de ciclo estuviera conformado por los componentes L1, L2 y m

donde:
Tiempo manual con máquina
Tiempo manual con máquina parada o funcionando o tiempo
tiempo manual exterior manual interior
L1 L2
m
Ciclo (C)
L = L1 + L2
Tiempo manual L1 L2
total.
Es decir el tiempo
que el operario
trabaja en el ciclo.
m
Ciclo (C)
L1 L2
C = L1 + m
Tiempo de ciclo. m
Ciclo (C)
Saturación del operario (So).- Se entiende como saturación del

operario al porcentaje de ocupación del operario durante el ciclo de
trabajo.
Saturación de máquina (Sm).- Se entiende como saturación de la

máquina al porcentaje de ocupación de la maquina durante el ciclo de
trabajo.
Producción comparada (Pc)
Este indicador compara las producciones del método actual y del

método propuesto.
En donde:
Producción del método propuesto
Producción del método actual

Observación importante:
 Una vez agotadas las

posibilidades de utilizar
dispositivos para elevar la
saturación del operario
(cuando es baja), se debe
estudiar la posibilidad de
asignarle una o más
máquinas del mismo tipo a
dicho operario.
Observación importante:
 Si al contrario el porcentaje de
saturación de máquina es
bajo y del operario muy
elevado, se debe asignar
dos o más operarios a la
misma máquina, siempre y
cuando se eleve la
producción.
DIAGRAMA EQUIPO MAQUINA:
• Nos muestra el numero de operarios que serán necesarios para

controlar con eficiencia una maquina.
• Nos muestra la relación exacta entre el tiempo muerto y el ciclo

operacional de la maquina.
• Así como el ciclo muerto y el ciclo operacional de los operarios que la

manejan.
Ejemplo 1:
Elabore un diagrama hombre – máquina para el siguiente proceso y

muestre el tiempo de ciclo:
 Cargar materia prima en la máquina: 02 minutos.

 Tiempo de maquinado automático: 06 minutos.
 Descargar producto terminado: 03 minutos.
Ejemplo:
Cargar materia prima en la máquina: 02 minutos.

Máquina: Fecha:
Cargar MP en maquina Tiempo Ocioso
2
4 Maquinado
Tiempo Ocioso
6
Automático
8
10 Descarga la Maquina.
Tiempo Ocioso
12 Cargar MP en maquina
14
Maquinado
16
Tiempo Ocioso Automático
18
20
Ejemplo:
Tiempo de maquinado automático: 06 minutos.

Máquina: Fecha:
2
4 Maquinado
Tiempo Ocioso
6
Automático
8
Tiempo Ocioso
14
Maquinado
16
18
20
Ejemplo:
Descargar producto terminado: 03 minutos.

Máquina: Fecha:
2
4 Maquinado
Tiempo Ocioso
6
Automático
8
Tiempo Ocioso
14
Maquinado
16
18
20
Ejemplo:
Resumen:
Ciclo (c) :11 min

Tiempo que trabaja el operario (l) :5 min
Cargar MP en maq 2 min
Descargar maquina 3 min
Tiempo ocioso del operario :6 min
Tiempo que trabaja la máquina (m) :6 min
Tiempo ocioso de la máquina :5 min

Ejemplo: Resumen:
Ciclo (c) : 11 min
Tiempo que trabaja el operario (l) : 5 min
Tiempo ocioso del operario : 6 min
tiempo que trabaja la máquina (m) : 6 min
Tiempo ocioso de la máquina : 5 min
Saturación del operario (So).-
Saturación de máquina (Sm).-

Ejemplo 2:
Video: fresadora universal
https://www.youtube.com/watch?v=ikxjlES3ynQ
Ejemplo 2:
Se pretende fabricar la pieza de la figura mostrada, a partir de una barra
de longitud “a” esta operación debe realizarse en una fresa universal,
para lo cual se utilizará un accesorio especial en el cual irá sujeto la
materia prima y el conjunto será montado en la máquina-herramienta
citada.
Materia Pieza Accesorio
Prima Especial
Ejemplo 2:
Un estudio de tiempos arroja los siguientes tiempos en que:
 El material se sujeta al accesorio: 2 min

 El accesorio se sujeta a la fresa: 2 min
 Se efectúa el maquinado (fresado): 8 min
 Se descarga accesorios de la fresa: 2 min
 El producto es sacado del accesorio: 2 min
En base a estos datos se pide:

a) Confeccionar el diagrama hombre – máquina y mostrar el tiempo de
ciclo calculado además de todos los indicadores posibles.
b) Mejorar el método de trabajo actual.

Solución del ejemplo 2: Operario: Operación:

Máquina: Fecha:

Carga MP en accesorio
especial: 2 min 2 Tiempo Ocioso
Carga accesorio en fresa
4
Carga accesorio especial en 6

Maquinado
8 Tiempo Ocioso Automático
fresa: 2 min
10
12
Saca accesorios de la fresa.
Se efectúa el maquinado 14
Saca PT de accesorios.
(fresado): 8 min 16 Tiempo Ocioso
18 Cargar MP en accesorio
20 Cargar accesorio en fresa

Saca accesorios de fresa: 2 22
min Maquinado
24 Tiempo Ocioso
Automático
26
Saca PT de accesorios: 2 min 28
Solución del ejemplo 2: DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
Método actual
Máquina: Fecha:
Cálculos:
c = 16 min Carga MP en accesorio
2 Tiempo Ocioso
P a = Producción actual: 4
6
Maquinado
10
12
14
16 Tiempo Ocioso
22
24 Tiempo Ocioso Maquinado

Automático
26
28
Método actual Máquina: Fecha:
Cálculos: TIEMPO HOMBRE MAQUINA

c = 16 min 2
Tiempo Ocioso
4
Saturación del operario: 6
Maquinado
10
12
14
16 Tiempo Ocioso
22

Automático
26
28
Método actual
Máquina: Fecha:
Cálculos:
c = 16 min
2 Tiempo Ocioso
Saturación de la máquina 4
6
Maquinado
10
12
14
16 Tiempo Ocioso
22

Automático
26
28

Máquina: Fecha:
Método propuesto: usar 2 TIEMPO HOMBRE MAQUINA

accesorios en lugar de uno 2
Saca Acc 1 de Fresa
Tiempo Ocioso
Carga Acc2 en fresa
4
solo. 6
Saca PT de acc 1
Carga MP a Acc 1 Maquinado
8
Saca accesorio 1 de fresa: Automático con
Acc 2
10 Tiempo Ocioso
2 m. 12
Saca Acc 2 de la fresa.
14 Tiempo Ocioso
Carga Acc 1 en fresa
Carga accesorio 2 a la 16
18 Saca PT de acc 2
Maquinado
fresa: 2 m. 20 Carga MP a Acc 2
Automático
22 con Acc 1
Tiempo Ocioso
Descarga PT del 24
26
accesorio 1: 2 m
28
Carga MP al accesorio
1: 2 m.
Máquina: Fecha:
Solución del
ejemplo 2: TIEMPO HOMBRE MAQUINA
Saca Acc 1 de Fresa
2 Tiempo Ocioso
Carga Acc2 en fresa
4
Saca PT de acc 1
Método propuesto: usar 2 6
8 Automático con
accesorios en lugar de 10 Tiempo Ocioso Acc 2
12
uno solo. Una parte del 14
Saca Acc 2 de la fresa. Tiempo Ocioso
16
diagrama buscando el 18 Saca PT de acc 2
Maquinado
20 Carga MP a Acc 2
ciclo sería: Automático
22 con Acc 1
Tiempo Ocioso
Cálculos: 24
26
c = 12 min 28
Producción propuesta

Máquina: Fecha:
Método propuesto TIEMPO HOMBRE MAQUINA

Saca Acc 1 de Fresa
Cálculos: 2
Carga Acc2 en fresa
Tiempo Ocioso
4
Saca PT de acc 1
c = 12 min 6
Maquinado
Carga MP a Acc 1
8 Automático con
Saturación del operario: 10 Tiempo Ocioso Acc 2
12
14
16
18 Saca PT de acc 2
Maquinado
20 Carga MP a Acc 2
Automático
22 con Acc 1
Tiempo Ocioso
24
26
28
Solución del ejemplo 2:
Método propuesto Máquina: Fecha:
Cálculos:
c = 12 min 2
Saca Acc 1 de Fresa
Tiempo Ocioso
Carga Acc2 en fresa
4
Saturación de la máquina Saca PT de acc 1
6
8 Automático con
10 Tiempo Ocioso Acc 2
12
14
16
18 Saca PT de acc 2
Maquinado
20 Carga MP a Acc 2
Automático
22 con Acc 1
Tiempo Ocioso
24
26
28
Producción comparada
Ejemplo 3:
Mueblería ROJAS SA realiza un estudio de tiempos para las operaciones

elementales, ejecutadas por 4 operarios que se encargan de cuadrar un lote de
planchas de triplay en una sierra circular. Los resultados son los siguientes:
El operario 1 y el operario 2 cogen la plancha y la colocan en posición de corte

en 0.5 min. Luego empujan el material en la maquina durante 2 min.
Posteriormente regresan a coger otra plancha en 1 min.
El operario 3 y el operario 4 sujetan y jalan la plancha que han empujado los

operarios 1 y 2, y terminan el proceso de corte en 2 min. Inmediatamente la
colocan en el lugar de los productos terminados en 1 min. Luego regresan a jalar
otra plancha en 1 min.
a) Construir el diagrama equipo-maquina y determinar el ciclo.

b) Calcular los indicadores de saturación.
Solución del ejemplo 3: Operación:
Operario:
Máquina: Fecha:
TIEMPO OPERARIO 1 Y 2 OPERARIO 3 Y 4 MAQUINA

• 1 división = 0.5 min Cogen plancha Ocioso
1 Empuja plancha en Tiempo Ocioso
sierra eléctrica
2
• El ciclo = 10 4 Regresan a coger otra
Jalan plancha en
Esta
cortando
plancha
divisiones 6 Tiempo Ocioso
sierra eléctrica
Colocan plancha en
8 Cogen plancha Ocioso
producto terminado
10
• Ciclo = 5 min / 12
Empuja plancha en
sierra eléctrica
Regresan a jalar
Tiempo Ocioso Esta

unidad. 14 Regresan a coger otra cortando
plancha Jalan plancha en
16 sierra eléctrica
Tiempo Ocioso
20 Colocan plancha en
Ocioso
Cogen plancha producto terminado
22 Regresan a jalar
Empuja plancha en
sierra eléctrica Esta
24
cortando
26
28
Máquina: Fecha:
• 1 división = 0.5 min TIEMPO OPERARIO 1 Y 2 OPERARIO 3 Y 4 MAQUINA

Cogen plancha Ocioso
1
• El ciclo = 10 2
Empuja plancha en
sierra eléctrica
Tiempo Ocioso
divisiones 4 Regresan a coger otra

Jalan plancha en
Esta
cortando
plancha
sierra eléctrica
6 Tiempo Ocioso
• Ciclo = 5 min / 8 Cogen plancha
Colocan plancha en
producto terminado
Ocioso
10
unidad. Empuja plancha en
Regresan a jalar
Tiempo Ocioso Esta
14 Regresan a coger otra cortando
plancha Jalan plancha en
Tiempo Ocioso
20 Colocan plancha en
Ocioso
Cogen plancha producto terminado
22 Regresan a jalar
Empuja plancha en
sierra eléctrica Esta
24
cortando
26
28
DIAGRAMA HOMBRE – VARIAS MÁQUINAS
• Muestran las actividades de un operario atendiendo varias máquinas.
• Se utiliza para determinar el tiempo de ciclo cuando se asigna al

operario un número determinado de máquinas
Ejemplo 4:
Encontrar el tiempo de ciclo para la producción de una parte que se

fabrica utilizando dos máquinas atendidas por un solo operario. Los
tiempos para los elementos son:
Cargar materia prima en la máquina : 1 min

Maquinado automático : 8 min
Descargar la parte terminada : 1 min
Inspeccionar el producto : 2 min
Caminar entre máquina : 1 min
Determinar también la producción por horas y los porcentajes de tiempo

ocupado tanto en las máquinas como el operario.
Solución de ejemplo 4:
Hombre
1. Va a maquina 1
2. Si la maquina 1 ha estado operando. Descarga maquina 1.
3. Carga maquina 1.
4. Luego que nuevamente cargo a maquina 1. Procede a
inspeccionar el PT que descargo.
5. Asumamos que esta conforme a especificaciones. Que hace?
6. Va a maquina 2
7. Si la maquina 2 ha estado operando. Descarga maquina 2.
8. Carga maquina 2.
9. Luego que nuevamente cargo a maquina 2. Procede a
inspeccionar el PT que descargo.
10. Asumamos que esta conforme a especificaciones. Que hace?
11. Va a maquina 1.
Tiempo HOMBRE MAQUINA 1 MAQUINA 2

Máquina: Fecha:
TIEMPO OPERARIO MAQUINA 1 MAQUINA 2

Va a maquina 1
Descarga maquina 1
Carga maquina 1 Tiempo Ocioso
Esta
Inspección PT de maquina 1 Trabajando
Va a maquina 2
Descarga maquina 2 Esta trabajando
Carga maquina 2 Tiempo Ocioso
Inspección PT de maquina 2
Va a maquina 1 Esta
Descarga maquina 1
Tiempo Ocioso Trabajando
Carga maquina 1
Inspección PT de maquina 1
Va a maquina 2
Solucion del ejemplo 4:
DIAGRAMA EN EQUIPO
• Se les utiliza para analizar los tiempos muertos del grupo

de operarios o máquinas en una instalación de
producción.
• Se registran las actividades de varios operarios y varias

máquinas o de varios elementos productivos.
DIAGRAMA EN EQUIPO
Ejemplo 5:
Elabore un diagrama de grupo para el siguiente proceso:
Operario 1: Acomoda ladrillos en 10min y carga ladrillos en

10 min.
Operario 2: Transporta carga en 25 min y retorna en 20 min.
Operario 3: Descarga ladrillos en 20min.

Operario 4: Acomoda y almacena en 25 min.
Determina así mismo los tiempos muertos de cada operario.

DIAGRAMA EN EQUIPO
1. El operario 1 acomoda ladrillos en 10min

2. El operario 1 carga ladrillos en 10 min.
3. El operario 2 los transporta en 25 min.
4. El operario 3 los descarga en 20 min. Mientras tanto el
operario 2 esta ocioso (no puede retornar por que el
operario 3 esta descargando).
5. Concluido la descarga el operario 2 retorna en 20 min. Y
operario 4 Acomoda y almacena en 25 min. Mientras
tanto el operario 3 esta ocioso hasta que el operario 2
vuelva transportar
DIAGRAMA EN EQUIPO
Tiempo Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4
10
20
30
40
50
60
70
80
DIAGRAMA EN EQUIPO
Ejemplo 5: DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
Máquina: Fecha:
TIEMPO OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3 OPERARIO 4

Carga Ocioso Ocioso Ocioso
10
20
Transporte Ocioso
30 Ocioso
40 Ocioso
Ocioso Descarga
50
60 Clasifica
Retorna y
70 Acomoda Ocioso almacena
80 Carga Ocioso
DIAGRAMA EN EQUIPO
Ejemplo 5:
Operario TRABAJA % OCIOSO %
1 20/75 X 100 = 26.67 % 55/75 X 100 = 73.33 %
2 45/75 X 100 = 60.00 % 30/75 X 100 = 40.00 %
3 20/75 X 100 = 26.67 % 55/75 X 100 = 73.33 %
4 25/75 X 100 = 33.33 % 50/75 X 100 = 66.67 %

RELACIONES HOMBRE
MAQUINA
TECNICAS CUANTITATIVAS
RELACIONES HOMBRE MAQUINA
TECNICAS CUANTITATIVAS
Se usa para determinar el número de máquinas que deben

asignarle a un operario al menor costo posible por unidad
producida.
Se hace uso de formulas matemáticas. Los casos que se
presentan son:
• Servicio sincronizado
• Servicio completamente al azar
• Combinación de los dos casos anteriores.
• Variación del sistema de manufactura.
SERVICIO SINCRONIZADO
La asignación se determina en función de los costos, se

caracteriza por que se conoce los tiempos de alimentación y
descarga de cada maquina, así como los tiempos de
maquina.
El servicio sincronizado presenta dos variantes:
1. Ubicación radial de las máquinas. Cuando las maquinas
están en una circunferencia imaginaria.
2. Ubicación lineal de las maquinas. Cuando se ubican
sobre una línea recta imaginaria.
1. Ubicación radial de las máquinas
Maquinas ubicadas en una

circunferencias imaginaria.
Operario es el centro de
gravedad.
En este modelo no se
considera el tiempo de
desplazamiento.
1.Ubicación radial de las
máquinas:
L+m
N=
L
Donde:
N = Número de máquinas. Número entero menor por aproximación. Tiempo

total de operación de la máquina
L = Tiempo total de atención del operario a las máquinas (carga y descarga)
m = Tiempo total de operación de la máquina

2. Ubicación lineal de las máquinas
Maquinas ubicadas en una

línea imaginaria.
En este modelo si se
considera el tiempo de
desplazamiento entre
maquinas.
2. Ubicación lineal de las
máquinas:
L+m
N=
Donde:
L+w
N = Número de máquinas. Número entero menor por aproximación. Tiempo
total de operación de la máquina
L = Tiempo total de atención del operario a las máquinas (carga y descarga)
m = Tiempo total de operación de la máquina

w = Tiempo de desplazamiento
SISTEMA LINEAL
EJEMPLO 6
Se tiene la siguiente información:
L = 2min, m= 7min, ; w = 1min;
Determinar el número de máquinas que puede atender un
operario.
SISTEMA LINEAL EJEMPLO 6
Si L = 2min, m= 7min, ; w = 1min; se tiene
L+m 2+7
N= N= =3
L+w 2+1
Gráficamente:
L+w = 3 L+w = 3
L+w = 3
L+m = 9
Luego N = 3; y el operario está completamente

saturado
Se tiene la siguiente información:

L = 2min, m= 8min, ; w = 1min;
Determinar N el número de máquinas que puede
atender un operario.
L+m 2+8
N= N= = 3.33
L+w 2+1
Gráficamente:
L+w = 3 L+w = 3 1
L+w = 3
L+m = 10
Luego N = 3; y el operario está ocioso un minuto

CRITERIOS DE ELECCION
Para asignar el número de máquinas adecuadas a un

operario, se tendrá en consideración los costos hora-
hombre y hora máquina en relación con el total de
producción por hora.
Para ello se determinará el costo total esperado para: N y

N+1 maquinas y se escogerá el que nos da el menor costo
por producto.
Análisis para N maquinas
Estimar el menor número de máquinas a asignar a un operario en condiciones
realistas , utilizando N < L + M / L + W
El costo total esperado

K1(L+M) + N*k2*(L+M)
C.T.E. =
N
Donde:
N: numero de máquinas
k1: salario del operario en soles/por hora
k2: Costo de máquina en soles/por hora
Análisis para N+1:
Remplazando se tiene:
El costo será:
K1(N+1)(L+W) + [k2(N+1)(N+1)(L+W)]
C.T.E=
(N+1)
1
L+w L+w
L+w
L+m
TECNICAS CUANTITATIVAS PARA LAS RELACIONES HOMBRE-MÁQUINA
EJEMPLO 8:
Cuantas maquinas deben de asignarse a un operario cuando el tiempo

de descarga y carga es de 1.41 min, el tiempo de trasladarse entre
maquinas es de 0.8 min, el tiempo de maquinado automático es de 4.34
min. El salario del operario es de 80 soles/h y el costo de la amortización
de maquina es de 3 soles/h. Los tiempos son centesimales.
SOLUCION DEL EJEMPLO 8:

EJEMPLO 8:
EJEMPLO 8:
EJEMPLO 8:

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Semana Tema según SILABUS

Cual es el objetivo de un diagrama de actividades simultaneas?

 Determinar una combinación optima de actividades para sacarle el mayor

 Determinar el numero de operarios óptimo que se necesita para operar

 Estudiar, analizar y proponer mejoras de la estación de trabajo buscando

Como saber si estamos frente a una mejora de alternativas?

 Los tiempos ociosos o muertos son eliminados, sea de manera completa o

 Aumentar la saturación del elemento productivo mas caro que interviene

 Reducir el tiempo de ciclo y por ende incrementa la producción.

Donde es su objeto de estudio?

Diag. Equipo - Máquina

Diag. Hombre en Equipo

 En el diagrama se registra el orden cronológico en el que

Saturación del operario y saturación de máquina

Si el tiempo de ciclo estuviera conformado por los componentes L1, L2 y m

Saturación del operario (So).- Se entiende como saturación del

Saturación de máquina (Sm).- Se entiende como saturación de la

Este indicador compara las producciones del método actual y del

Producción del método propuesto

Producción del método actual

 Una vez agotadas las

DIAGRAMA EQUIPO MAQUINA:

• Nos muestra el numero de operarios que serán necesarios para

• Nos muestra la relación exacta entre el tiempo muerto y el ciclo

• Así como el ciclo muerto y el ciclo operacional de los operarios que la

Elabore un diagrama hombre – máquina para el siguiente proceso y

 Cargar materia prima en la máquina: 02 minutos.

Cargar materia prima en la máquina: 02 minutos.

Tiempo de maquinado automático: 06 minutos.

Descargar producto terminado: 03 minutos.

Ciclo (c) :11 min

Tiempo que trabaja la máquina (m) :6 min

Tiempo ocioso de la máquina :5 min

Saturación del operario (So).-

Saturación de máquina (Sm).-

Video: fresadora universal

Un estudio de tiempos arroja los siguientes tiempos en que:

 El material se sujeta al accesorio: 2 min

En base a estos datos se pide:

b) Mejorar el método de trabajo actual.

Solución del ejemplo 2: Operario: Operación:

TIEMPO HOMBRE MAQUINA

Carga accesorio especial en 6

20 Cargar accesorio en fresa

20 Cargar accesorio en fresa

24 Tiempo Ocioso Maquinado

Cálculos: TIEMPO HOMBRE MAQUINA

20 Cargar accesorio en fresa

24 Tiempo Ocioso Maquinado

20 Cargar accesorio en fresa

24 Tiempo Ocioso Maquinado

Solución del ejemplo 2: Operario: Operación:

Método propuesto: usar 2 TIEMPO HOMBRE MAQUINA

Solución del ejemplo 2: Operario: Operación:

Método propuesto TIEMPO HOMBRE MAQUINA

Mueblería ROJAS SA realiza un estudio de tiempos para las operaciones

El operario 1 y el operario 2 cogen la plancha y la colocan en posición de corte

El operario 3 y el operario 4 sujetan y jalan la plancha que han empujado los

a) Construir el diagrama equipo-maquina y determinar el ciclo.

TIEMPO OPERARIO 1 Y 2 OPERARIO 3 Y 4 MAQUINA

Tiempo Ocioso Esta

• 1 división = 0.5 min TIEMPO OPERARIO 1 Y 2 OPERARIO 3 Y 4 MAQUINA

divisiones 4 Regresan a coger otra