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GHAZOUANI
Historique et intérêt
Avec toujours le même souci de fournir les produits au bon moment la gestion
des stocks traditionnelle ne suffisait plus car elle présente plusieurs
inconvénients :
* il est supposé que la consommation antérieure des différents articles se
répète dans le futur,
*les articles sont gérés indépendamment des autres,
* on ne se préoccupe pas de la date du besoin des différents articles.
On a mis en place une méthode appelée MRP (Material requirements
Planning), cette méthode, après plusieurs évolutions, a abouti au MRP2
(Manufacturing Ressource Planning) que l’on peut traduire par
Management des ressources de la production.
Elle permet de planifier les ordres de fabrication ou de commande.
Bien que les différences ne soient pas aussi nettes, on peut classer ces
différentes évolutions en fonction de leur apparition et aussi de leurs
spécificités.
MRP0 : planification des besoins en composants à l'aide d'une
nomenclature (années soixante).
MRP1 : planification des besoins en composants avec prise en compte
des capacités (années soixante-dix).
MRP2 : la dernière méthode apparue dans les années quatre-vingt
découle de MRP1 mais permet d'intégrer des données financières
permettant de définir des priorités de fabrication. Des progiciels plus
récents (années quatre-vingt dix) de type ERP (Entreprise Ressources
Planning)
Schéma global de
MRP2
Le concept MRP2 permet de
* Gérer la production au long terme/court terme.
* C’est également une méthode de simulation de l’activité industrielle
qui permet de répondre à la question générale « que se passe-t-il si ? »
C’est un outil de communication entre les diverses fonctions de
l’entreprise, notamment les fonctions Commercial et Production.
Schéma globale
Schema fonctionnel
du MRP
Principe d’Orlicky
Une entreprise fabrique et achète des articles selon ses besoins ; c’est en tous cas ce
qu’elle devrait faire !
◦ Il faut dès à présent remarquer que certains articles peuvent avoir des besoins à
la fois indépendants et dépendants. Ainsi, un article peut entrer dans la
composition d’un produit (besoin dépendant) et être également vendu en pièce
de recharge (besoin indépendant).
Le calcul des besoins
nets
Le calcul des besoins nets a pour objet de définir, à partir
des besoins indépendants, l’ensemble des besoins
dépendants.
C’est l’élément de base de la planification élaboré par un dialogue constructif entre les
responsables commerciaux, de la production, des achats… et la direction de l’entreprise.
• Délais de fabrication
A réaliser :
• Le calcul des flux pour chacun des postes de travail à chaque période
En cas de surcharge
• A cause du grand nombre de références, rassembler toutes les données et les traiter peut
être très couteux en terme de temps : il est recommandé d’exclure du système les articles les
moins importants (Méthode ABC)
• La mise à jour du PDP peut fortement perturbé le MRP, pour faire face à ces aléas il faut :
• Gel du PDP