AGITACIÓN

CONFIGURACION TIPICA DE UN SISTEMA DE AGITACION

• MOTOR (CERRADO O A PRUEBA DE EXPLOSION)

VELOCIDAD 1750 RPM
• REDUCTOR (FLECHA LINEAL Y EN PARALELO)
• TORRETA DE GUIA..- SI LA FLECHA ES DEMASIADO
LARGA (> 1,500 mm) Y EL EQUIPO NO PUEDA RESISTIR
D TODOS LOS ESFUERZOS (RADIAL, TANGENCIAL Y AXIAL),
QUE EXISTEN EN EL TANQUE.
• FLECHA. LOS ESFUERZOS DEL TANQUE Y LA LONGITUD
DE LA FLECHA SON LAS VARIABLES QUE SE TOMAN EN
CUENTA PARA EL CALCULO DEL DIAMETRO DE LA
FLECHA
• IMPULSOR. CADA TIPO TRABAJA EN UN RANGO DE
VELOCIDAD Y CON UNA RELACION ENTRE EL DIAMETRO
DEL TANQUE (D) Y EL DIAMETRO DE LA TURBINA (d), D
/ d.
• EL DISEÑO ESTANDAR DE LOS TANQUES RELACIONA
d
DOS VARIABLES, UNA DE ELLAS ES LA ALTURA FINAL DEL
LIQUIDO AL TERMINO DEL PROCESO DENOMINADA
COMO Z Y EL DIAMETRO DEL TANQUE. Z / D = 1 A
1.3.
Sistemas portátiles de agitación
 Selección del tipo de agitador

Fuente: (Penny, 1970)

 FUNDAMENTOS DE MEZCLADO
• TURBINA TIPO HELICE MARINA:  TURBINA TIPO TIFON:
Generalmente se utiliza en agitadores de Esta turbina se fabrica en 3 tipos: PSVH (Flujo
grandes volúmenes (100,000 lts en adelante) y axial ascendente), PSVB (Flujo axial descendente)
solamente para mantener un líquido y PA (Flujo alternado). La de flujo alternado
previamente mezclado, en circulación. puede ser que proporcione el flujo alternado con
Actualmente RAYNERI no recomienda el uso una sola turbina o producir un flujo alternado
de ésta turbina para realizar mezclas, ya que entre 2 turbinas, la superior de tipo PSVH y la
carece de corte, su caudal de bombeo es pobre inferior de tipo PSVB. Esta turbina tiene un gran
y consume una gran potencia y por lo tanto, caudal de bombeo y tiene mediana capacidad o
energía eléctrica. Es más eficiente cuando se aporte de corte. Esta turbina tiene la versatilidad
utiliza a 340 RPM, pero introduce una gran de trabajar con pequeños volúmenes o trabajar al
cantidad de aire a la mezcla, razón por la cual mismo tiempo que se vacía el tanque y puede ser
su uso es limitado en la actualidad. lenta o rápida, es decir, trabaja eficientemente de
170 a 1,750 RPM. Introduce poco aire a la
mezcla, lo que disminuye el tiempo de reposo
para extraer el aire del producto posterior a la
mezcla.