Universidad Nacional del Santa

Facultad de Ingeniería
E. A. P. Ingeniería Agroindustrial

Cristalización
Procesos Tecnológicos de Azúcar
• Alva Bazán Piero • Lezama Utrilla Debora
• Anticona Cadillo María • Ponce Carazas Williams
• Chávez Alva Stephany • Utrilla Camones Bryan
• Espinoza Torres Lucero

Nuevo Chimbote - 2019

 INTRODUCCION
 La cristalización es una operación de transferencia de materia en la que se produce la
formación de un sólido (cristal o precipitado) a partir de una fase homogénea (soluto en
disolución o en un fundido). Destaca sobre otros procesos de separación por su potencial
para combinar purificación y producción de partículas en un solo proceso.

 Para lograr la formación de los cristales de azúcar (sacarosa) se requiere eliminar el agua
presente en la meladura, esto se realiza durante la cocción de las templas en equipos
llamados “tachos”, que no son otra cosa que evaporadores de simple efecto que trabajan al
vacío.
 SOLUBILIDAD
 La solubilidad de la sacarosa en agua es de fundamental
importancia al definir la sobresaturación, es decir la fuerza
impulsora, del crecimiento del cristal de sacarosa.

 La solubilidad de la sacarosa se define como cantidad de sacarosa

que se encuentra disuelta en una determinada cantidad de agua a
una dada temperatura, pero la relación aumenta con esta última.
Para caña de azúcar se ha obtenido una ecuación para Cs en
función de la relación Impurezas / Agua (I/A), que incluye además
la relación Azucares Reductores / Cenizas (AR/C).

𝑪𝒔 = 𝒂(𝑰Τ𝑾) + 𝒃

Donde:

a= B2 (AR/C)

b=Bo + B1(AR/C)

Los valores de Bo, B1 y B2 se pueden determinar en el laboratorio

para la caña que está siendo procesada.
 Como puede observarse el Cs
para la sacarosa en jugos de
En la Figura se muestra el diagrama de solubilidad
caña es menor que para jugos
de la sacarosa.
de remolacha para el mismo
contenido de impurezas (I/W).
Por lo tanto, las fábricas de
azúcar de caña pueden
obtener melazas de purezas
más bajas que los ingenios
remolacheros debido a sus
diferentes solubilidades. La
principal razón para el menor
coeficiente de solubilidad para
la caña es el mayor contenido
de azúcar invertido (azucares
reductores) si se compara con
la remolacha. Si se reduce el
contenido de cenizas en los
jugos de caña, el coeficiente
de solubilidad se hace aún
menor, lo que permitirá obtener
melazas de menor pureza.
 PROPIEDADES DESTACADAS

La cristalización es una operación de transferencia de materia

en la que se produce la formación de un sólido (cristal o Su potencial para combinar purificación y
producción de partículas en un solo proceso.
precipitado) a partir de una fase homogénea (soluto en
disolución o en un fundido).
DESVENTAJAS
VENTAJAS

• El factor de separación es elevado (producto casi sin  En general, ni se puede purificar más de un
impurezas). En bastantes ocasiones se puede recuperar un
componente ni recuperar todo el soluto en una
producto con una pureza mayor del 99% en una única etapa
de cristalización, separación y lavado. única etapa.
• Controlando las condiciones del proceso se obtiene un
 La operación implica el manejo de sólidos, con los
producto sólido constituido por partículas discretas de
tamaño y forma adecuados para ser directamente inconvenientes tecnológicos que esto conlleva. En
empaquetado y vendido (el mercado actual reclama
la práctica supone una secuencia de procesado de
productos con propiedades específicas).
• Precisa menos energía para la separación que la destilación u sólidos, que incluye equipos de cristalización junto
otros métodos empleados habitualmente y puede realizarse a
con otros de separación sólido-líquido y de secado.
temperaturas relativamente bajas.
 IMPORTANCIA

La importancia de la cristalización dentro de la industria azucarera es aún mayor, ya que de esta etapa del proceso
depende el tamaño del producto final que son los cristales de azúcar como tales, y por consecuencia, de ello depende
también la calidad, el tamaño y la forma del cristal.

En una palabra, es el alma de todo el proceso productivo, desde que se recibe la caña en el patio de recepción de
materia prima hasta que emerge como producto final envasado.

La cristalización es una
operación de transferencia de
materia que depende de la
superficie del cristal. Existe una
compleja interacción entre la
distribución de tamaño y los
factores que lo originan.
 INFERIOR A 1

SOBRESATURACION(SS) No tiene lugar la cristalización, por el

contrario, se produce la disolución de los

Es la fuerza motriz del fenómeno de la cristalización, debido a cristales que pudieran existir previamente

que impulsa la formación y crecimiento de los cristales y como en la solución azucarada.

tal, determina finalmente su distribución y tamaño.

SUPERIOR A 1

Una solución está saturada cuando se disuelve en ella la Para valores suficientemente altos de SS
máxima cantidad de soluto posible a una temperatura y pureza ocurre la nucleación espontánea de
determinada. nuevos cristales, denominada “falso
grano”.
En el sector azucarero, la SS se representa indistintamente
mediante (1) o (2).

Donde:

𝑆𝑆 = 𝐶ൗ𝐶 SS es el coeficiente de sobresaturación; C es la concentración de sacarosa

𝑠𝑎𝑡
en la solución sobresaturada, Csat es la concentración en una solución
saturada a la misma pureza y temperatura; B’ es la masa de material
𝐵′ൗ
100′ − 𝐵′
𝑆𝑆 = ൙ disuelto en la solución sobresaturada, B masa de material disuelto en la
𝐵ൗ
100 − 𝐵 solución saturada, a una pureza y temperatura determinada.

De igual forma se define la pureza (P)

como la fracción de sacarosa (azúcar)
contenida en el material disuelto en la 𝑷𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂 = 𝑺𝒂𝒄𝒂𝒓𝒐𝒔𝒂ൗ𝑩 × 𝟏𝟎𝟎
solución.
 Dependiendo de los valores de SS se distinguen entre dos o
tres zonas en la fase sobresaturada de una solución de
sacarosa.

 Zona Meta estable: Donde los cristales existentes crecen,

pero es poco probable la formación de nuevos cristales.
 Zona lábil: Donde los cristales existentes crecen y
aumenta considerablemente la probabilidad que se formen
espontáneamente nuevos cristales a partir de la solución
(este fenómeno se denomina nucleación espontánea o
creación de falso grano y es indeseable en el proceso).
 Zona intermedia, donde si bien no se formarían de forma
espontánea núcleos nuevos en una solución libre de la
existencia previa de cristales, si aumentaría la probabilidad
FIGURA Diferentes zonas saturación. de nucleación en una solución que ya los contuviera.
La sobresaturación varía en
función las variables: pureza
(P), temperatura (T) y
concentración de la solución
(C).
 NUCLEACIÓN Y CRECIMIENTO DE CRISTALES

Los fenómenos cinéticos que influyen directamente en la

distribución de tamaño de cristal de sacarosa son la nucleación y
el crecimiento, aunque la rotura y aglomeración de los cristales
pueden tener gran importancia en algunos sistemas (Rawlings et
al., 1993).

La fuerza impulsora para que la nucleación y

crecimiento tengan lugar, es la sobresaturación de
la meladura.

FIGURA :Procesos de nucleación y las diferentes zonas de

sobresaturación Fuente: (Rawlings et al., 1993)
 La zona inestable corresponde a la zona donde ocurre la
nucleación espontánea homogénea o heterogénea de una Nucleación
fase sólida.
 La zona meta estable corresponde a la zona en la cual la
Los procesos cinéticos de nucleación requieren
nucleación homogénea y heterogénea no ocurrirá
de la sobresaturación para que los núcleos sean
inmediatamente, pero sí el crecimiento de cristales de
formados y después crezcan.
sacarosa
 la zona insaturada corresponde a la región en donde no hay
formación ni crecimiento de cristales. El sistema intenta alcanzar el equilibrio
termodinámico a través de la nucleación y el
Tipos de Nucleación crecimiento del núcleo del cristal de sacarosa.

 Nucleación Homogénea: Si una solución no

 Nucleación Heterogénea: Si algunas partículas extrañas
contiene partículas sólidas extrañas ni cristales de su
están presentes, la nucleación se facilita y el proceso es
propio tipo, el núcleo puede ser formado solo por
conocido como nucleación heterogénea.
nucleación homogénea.
 Ambas nucleaciones, la homogénea y la heterogénea, toman
Esto ocurre cuando la sobresaturación meta estable
lugar en ausencia de cristales de la propia solución y son
ΔCmet es obtenida en el sistema.
colectivamente conocidas como nucleación primaria.

Nucleación de la cristalización comercial:

La nucleación ocurre hasta en niveles
muy bajos de sobresaturación
ΔC<ΔCmet

La forma de fragmentos agotados o en el

sembrado de cristales conocidos como
nucleación secundaria.

FIGURA : Clasificación de la nucleación

Fuente: (Botsaris, 1980)
Velocidad de nucleación: La velocidad de nucleación es función de la sobresaturación y del
mecanismo que la origina e
La mayoría de los cristalizadores operan n la región
Por tal motivo la nucleación
de baja sobresaturación para que el crecimiento de
secundaria es la más empleada
cristales sea regular y el producto puro.
a nivel industrial.

La velocidad de nucleación generalmente se expresa por

medio de una correlación empírica

𝑑𝑁
𝐵= = 𝑘𝑛 𝑐 − 𝑐 ∗ 𝑖
𝑑𝑡
 Donde:  i: Parámetro empírico
𝒅𝑵
𝑩= = 𝒌𝒏 𝒄 − 𝒄∗ 𝒊
 B: Velocidad de nucleación [Núcleos/t- c-c*: Sobresaturación [M/L ]
3
𝒅𝒕
volumen de solvente]  c: Concentración de soluto en la solución

 N: Número de núcleos por unidad de [M/L3]

volumen del solvente [M/L3]  c*: Concentración de saturación del soluto

 kn: Parámetro empírico [M/L3]

Una vez que los cristales de sacarosa han sido producidos por La velocidad de crecimiento de un cristal puede
el proceso de nucleación, estos crecerán. El tamaño del cristal expresarse en forma empírica:
(frecuentemente el factor de mayor importancia) y la forma o
hábito, son propiedades comunes del cristal relacionadas con el 𝑑𝑀𝑐
= 𝐾𝐶 𝐴 𝑐 − 𝑐 ∗
proceso de crecimiento. 𝑑𝑡
 Donde Kc está dada por: 𝑀𝑐 = 𝜌𝑐 𝑉𝐶

𝟏
𝑲𝒄 = Dónde: ρc y Vc son la densidad y el volumen de un cristal,
𝟏 𝟏
+
𝒌𝑳 𝒌𝒔 respectivamente

 M c: Masa de un cristal [M] Suponiendo que el cristal mantiene una similitud

 t: tiempo [t] geométrica durante su crecimiento, una longitud

 Kc: Coeficiente global de transferencia de característica que sea seleccionada mantendrá una

masa [L/t] proporción constante con las otras dimensiones, por lo

 kL: Coeficiente de transferencia de masa tanto:

en la película [L/t]
 kS: Velocidad específica de integración del
𝑀𝑐 = 𝜌𝑐 𝜗𝑣 𝑙 3
soluto a la superficie del cristal [L/t]
ф v es un factor geométrico que relaciona la longitud
 c-c*: Sobresaturación [M/L3]
característica l del cristal con su volumen.
 A: Área del cristal [L2]
 De igual manera el área del cristal
puede relacionarse con la longitud
característica mediante:

Dónde: ф A es un factor geométrico de área

Sustituyendo en la ecuación de velocidad:

La ecuación anterior puede escribirse

de manera simplificada:
ETAPAS DE CRECIMIENTOS DE CRISTALES

El proceso de crecimiento del cristal sacarosa

dentro del tacho ocurre en las siguientes etapas:

1. Transporte de soluto de la solución a la superficie

del cristal.
2. Adsorción en la superficie del cristal.
3. Difusión sobre la superficie.
4. Fijación en un escalón.
5. Difusión a través de un escalón.
6. Integración en el cristal en un punto de pliegue.
7. Difusión de moléculas del solvente afuera de la
superficie del cristal.
8. Liberación de calor de cristalización y su
transporte lejos del cristal.
 SOBRESATURACIÓN Y ELEVACIÓN
DEL PUNTO DE EBULLICIÓN

Según Rein (2012) una solución saturada de sacarosa se encuentra en equilibrio

termodinámico con la fase sólida de sacarosa, contiene alrededor de casi dos
pares de sacarosa por un parte de agua, y cinco partes de sacarosa por cada parte
de agua. Para cristalizar la sacarosa se requiere elevar su concentración por
encima de aquella correspondiente a una solución saturada y llevarla en forma
regulada y con precisión a la concentración requerida, para lograr la cristalización

La solubilidad de soluciones puras de sacarosa se presenta en la siguiente figura:

 PRESION DE VAPOR Y PUNTO DE EBULLICIÓN

Un líquido está, a cualquier temperatura, en equilibrio con su propio vapor

cuando las moléculas de éste están presentes en una cierta concentración. La
presión que corresponde a esta concentración de moléculas gaseosas se
llama presión de vapor del líquido a la temperatura dada. La presión de vapor
de cada líquido aumenta con la temperatura. La temperatura para la cual la
presión de vapor de un líquido iguala a la presión externa se denomina punto
de ebullición del líquido. A esta temperatura aparecen en el líquido burbujas
de vapor que escapan de la superficie.
 ELEVACIÓN DEL PUNTO DE EBULLICIÓN

A medida que la concentración de sólidos disueltos se incrementa, la temperatura de ebullición del

líquido aumenta por encima de la correspondiente temperatura de vapor saturado a igual presión. La
elevación del punto de ebullición es una consecuencia de los cambios de las propiedades del líquido. El
grado de elevación del punto de ebullición está determinado por la concentración. La elevación del punto
de ebullición dTb está dada por la siguiente aproximación:

A partir de esta ecuación se obtiene que, para un contenido de Sólidos Disueltos WDS = 60%, la
elevación del punto de ebullición es exactamente 3°C.

Para valores inferiores a 20% WDS la elevación del punto de ebullición es despreciable, mientras que
por encima de 60% WDS aumenta exponencialmente, alcanzando 5°C a 71.5% WDS. Esta ecuación
brinda valores que tienen una precisión de aproximadamente 0.2°C dentro del rango de interés.
 Ecuación de la elevación del punto de ebullición en
función de la temperatura de la masa cocida

Wds se refiere aquí a la concentración de Sólidos Disueltos del licor madre; la elevación del punto de
ebullición no depende del contenido de sólidos en la masa cocida. Esta ecuación cubre rangos de
Sólidos Disueltos (Wds) de 69 a 82°Bx y un rango de Temperaturas de Masa Cocida de 58 a 76°C
(tvs). El último término P incluye el efecto de soluciones impuras.

Finalmente, en la realidad tecnológica de los ingenios azucareros de caña de azúcar,

los valores de dTb son ligeramente superiores a mayor presión y menor pureza.
TASA DE CRISTALIZACIÓN

La tasa de cristalización de polímeros puede ser estudiada mediante diferentes técnicas

experimentales, entre las que, dependiendo del tipo de estudio, suelen ser empleadas:

Calorimetría diferencial de barrido (DSC)

En esta técnica se analiza el calor desprendido a lo largo del tiempo de
cristalización por la muestra durante el proceso exotérmico de
cristalización.
DSC es una de las técnicas más rápidas y sencillas para el seguimiento
de las cinéticas de cristalización. Para un tiempo dado t, el calor
desprendido por la muestra al cristalizar es proporcional al área debajo de
la curva hasta ese instante. El área completa bajo la curva es proporcional
a la masa total de material que puede cristalizar.
Densimetría
La determinación del porcentaje cristalino, Xc, se puede calcular fácilmente
a partir de la diferencia de densidad en la muestra polimérica con el
contenido cristalino mediante la siguiente expresión:
𝑊𝑐 𝑝𝑐 𝑝 − 𝑝𝑎
𝑋𝑐 = =
𝑊 𝑝 𝑝𝑐 − 𝑝𝑎
Donde:
Wc es el peso de las regiones cristalinas.
W es el peso total de la muestra de polímero.
c es la densidad de las regiones cristalinas.
a es la densidad de las regiones amorfas.
Por lo tanto, la determinación de Xc precisa conocer la densidad del
polímero 100% cristalino, c , y la densidad del polímero 100% amorfo, a.
Difracción de rayos X
La técnica más precisa y la única que permite determinar tasas de cristalinidad
absolutas, aunque también la más cara, es la difracción de rayos X
En un difractograma típico de polímeros semicristalinos, se diferencian picos estrechos,
que corresponden con los máximos de difracción de la parte cristalina, sobre un fondo
ancho de emisión correspondiente a la parte amorfa.
La tasa de cristalinidad X a partir, Xc, a partir del difractograma de rayos X se determina
como:
𝐴𝑐
𝑋𝑐 =
𝐴𝑐 − 𝐴𝑎
Ac= Área de los picos correspondientes a las contribuciones cristalinas
Aa = Área de los picos correspondientes a las contribuciones amorfas.
TAMAÑO Y El tamaño de cristal del

FORMACIÓN DE azúcar producido es

importante porque
usualmente tiene que
CRISTALES cumplir con determinada
especificación de calidad
del consumidor.

El azúcar crudo para

Sin embargo, con cristales
refinerías normalmente

TAMAÑO
más pequeños se tiene una
tiene que cumplir
mayor área superficial, lo
especificaciones de tamaño
cual mejora la tasa de
que faciliten una afinación
cristalización
eficiente en la refinería.

Tamaño promedio entre

0.2mm y 2mm
La separación en las centrifugas se facilita a medida que la distribución del tamaño de cristal es más
uniforme.

Los granos finos en masas cocidas
tienden a llenar espacios presentes
entre cristales más grandes,
produciendo una capa de cristales
en las máquinas centrifugas que no
se puede filtrar o purgar fácilmente.
Los cristales pequeños pueden pasar a
través de las aperturas de la malla,
resultando en un menor agotamiento de
las mieles.
La distribución del tamaño de cristales

CV = 100 .ơ/ dm
Generalmente se caracteriza utilizando el
coeficiente de variación CV dm = tamaño promedio de cristal
ơ = desviación estándar de la distribución

Medición de tamaño de cristales

 El azúcar producido se puede secar y tamizar en una torre de tamices durante un tiempo estándar.
 En algunas ocasiones se proporciona un tamaño de grano específico.
 En algunos casos se mide únicamente a los "finos" como la fracción del azúcar que pasa a través de una
malla de apertura 0.6 mm (Malla 28 Tyler).
 La técnica de análisis digital de imágenes se está haciendo popular, pues no se requiere necesariamente
que el azúcar sea separado y secado antes de efectuar las mediciones.
 Técnicas de rayos láser, pueden ser utilizados para analizar muestras secas de azúcar o muestras en
suspensión con adecuada consistencia para la medición.
FACTORES DE FORMA EN CRISTALES

La relación entre el tamaño del cristal (con diámetro característico 𝒅𝒄𝒓 y

densidad o 𝝆𝒄𝒓 ), área del cristal A y masa del cristal m requiere el uso de
factores de forma:

𝒎 = 𝜶. 𝝆𝒄𝒓 . 𝒅𝟑𝒄𝒓 … … … . (𝑨)

𝑨 = 𝜷. 𝒅𝟐𝒄𝒓 … … … . . (𝑩)

 el factor de forma 𝜶 tiene un valor de 0.34 (Lionnet 1998), con base en el 𝒅𝒄𝒓 definido
𝟏
como (𝒍𝟐 . 𝒃) ൗ𝟑 , donde l y b son la longitud y amplitud de los cristales.

 Bubnik y Kadlec (1992) sugieren un valor de 𝜶 = 𝟎. 𝟑𝟏.

 Lionnet (1998) calculó que el factor de forma 𝜷 es 2.9, resultando en una
relación 𝜶Τ𝜷 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟔. nótese que esta relación tiene un valor de 𝟏Τ𝟔 ó 0.1667
para esferas y cubos.

Utilizando los valores propuestos por Lionnet, las ecuaciones (A) y (B)
pueden ser combinadas para obtener la siguiente relación entre el área del
cristal en 𝒎𝟐 y la masa del cristal en kg:

𝟐ൗ
𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟒 . 𝒎 𝟑 … … … . (𝑪)

Van der Poel et al. (1998:74) sugieren un valor de 0.042 para la

constante de la ecuación (C).
Lionnet (1998) demostró que los factores de forma pueden ser utilizados para
definir la equivalencia entre las dos maneras de expresar la tasa de
crecimiento, es decir la tasa de crecimiento lineal 𝑹𝟏 en 𝒎Τ𝒔 y la tasa de
crecimiento 𝑹 expresada en 𝒌𝒈Τ(𝒎𝟐 . 𝒔):

3. 𝛼. 𝜌𝑐𝑟
𝑅= . 𝑅1 … … … . (𝐷ቇ
𝛽
 Proceso de Cristalización

Esquema de dos cocimientos

• La miel A se utiliza como jarabe de alimentación
para la masa cocida C. La masa cocida C se
centrifuga en máquinas continuas y el azúcar c
se hace magma con una pureza de
aproximadamente 85. El azúcar A se cristaliza a
partir de meladura utilizando al magma C como
semilla.
• La masa A debe ser agotada en su totalidad en
los tachos y en los cristalizadores por
enfriamiento para obtener una caída de pureza
de al menos 20 puntos entre masa cocida y miel
de purga de primera.
• En caso de contar con purezas de meladura
elevadas, se hace necesario recircular mieles A
sobre la templa A.
• La cristalización a partir de masas A de pureza
relativamente baja produce azúcar de color
relativamente elevado. Por esta razón el
esquema de dos cocimientos no debe ser
empleado en fábricas que cuentan con una
refinería al final.
 Proceso de Cristalización
Esquema de tres cocimientos
• El azúcar A se cristaliza a partir
de meladura utilizando como
semilla un magma que consiste
de azúcar C en jugo clarificado
(pureza 85).
• La masa cocida A se centrifuga
para obtener un azúcar A con
pol relativamente alto (98-99 °Z)
y miel A con una pureza
alrededor de 20 unidades por
debajo de la pureza de la
meladura.
• El azúcar B se cristaliza a partir • El magna para la semilla C consiste de una mezcla entre miel A y meladura (pureza 70).
de mieles A (pureza 60-70) y Los cocimientos de masa C se alimentan con miel B. La masa cocida C es centrifugada
meladura, utilizando como usando máquinas continuas para obtener azúcar C y miel final. El azúcar C, con pureza
semilla el mismo magma de alrededor de 85, es mezclada para formar el magma que se utiliza como semilla para las
azúcar C para iniciar la masa etapas de cristalización A y B.
cocida B. La masa B se • La pureza de la masa cocida B es mayor que la pureza de la miel A debido en parte a la
centrifuga utilizando máquinas influencia del semillamiento con magma C, pero también a la adición de meladura a la masa
discontinuas, obteniendo azúcar B para reducir la viscosidad. La pureza debe mantenerse en el rango de 70-75 para obtener
B con poI entre 97-98 °Z que se azúcar B alrededor de 98 °Z, con cristales relativamente grandes y una capacidad
mezcla con el azúcar A. aceptable en las centrifugas discontinuas.
 Proceso de Cristalización
Esquema VHP
• Todo el azúcar C es disuelto en agua o
jugo clarificado y retornado al tanque de
meladura como refundido. El azúcar C
tiene pureza de 81-85 y se obtiene
utilizando máquinas centrifugas
continuas.
• El azúcar B se produce semillando una
mezcla de mieles A y B (o meladura si es
necesario) con pureza entre 60-70 y
alimentando al cocimiento con miel A. La
masa cocida B se centrífuga usando
máquinas continuas para obtener un
azúcar de pureza alrededor de 90 a 92,
con la cual se hace magma que será
utilizado como semilla para la etapa A de
cristalización.
• Cualquier exceso de azúcar B se
disuelve y retoma al tanque de meladura
como refundido. La masa cocida A se
centrifuga utilizando máquinas
discontinuas y el azúcar A es el único
que sale de la fábrica como producto.
 Proceso de Cristalización
Esquema doble Einwurf
• Utiliza azúcar C como semilla para
el azúcar B de la masa cocida B, y
al azúcar B como semilla para el
azúcar A de la masa cocida A .El
azúcar producido para la venta es
de un solo grado.
• El azúcar C se mezcla con agua o
jugo clarificado para hacer magma
que se utiliza como semilla para el
azúcar B.
• El azúcar B se cristaliza
alimentando mieles A y se
centrifuga en máquinas continuas.
Con el azúcar B también se hace un
magma B. El azúcar A se cristaliza
alimentando meladura y usando
como semilla magma B, para ser
luego centrifugada en máquinas
discontinuas. Cualquier exceso sea
de azúcar B o C se disuelve y es
retomado a la meladura como
material redisuelto ó refundido.
 CONCLUSIONES
 Para cristalizar la sacarosa se requiere elevar su concentración por encima de aquella correspondiente a una solución
saturada, y llevarla en forma regulada y con precisión a la concentración requerida para lograr la cristalización deseada. Por
lo tanto es importante establecer la concentración de sacarosa en solución saturada bajo las condiciones de operación.

 La cantidad de cristales en la masa cocida es un factor limitante para el proceso de cristalización. El contenido de cristal
puede alcanzar valores tan elevados que la masa cocida se toma prácticamente en un sólido, por lo cual la cristalización debe
interrumpirse antes de que la viscosidad de la masa cocida se tome excesivamente elevada.

 Durante el proceso industrial, el esquema de dos cocimientos es adecuado para procesar meladuras de baja pureza (<82). El
esquema de tres etapas de cocimiento es el más común para la producción de azúcar en el rango de 98 a 99 °Z y requiere la
menor capacidad de equipos, pero necesita un cuidadoso control de las purezas para lograr una pureza de la masa C
suficientemente baja que facilite el buen agotamiento de mieles. El sistema doble Einwurf simplifica las operaciones y permite
producir azúcar de mejor calidad y lograr mejores agotamientos de las mieles. El sistema VHP se usa cuando se quiere
producir azúcar de la mejor calidad; este requiere una mayor capacidad de equipos, pero es fácil de operar logrando azúcar
de buena calidad y mieles de baja pureza. Se requiere también más vapor, pero en términos generales para lograr mejor
calidad del azúcar es siempre necesaria más re-fundición y se tiene mayor consumo de vapor.
Gracias