Moldeo mediante placa

de modelo.
Los modelos de placa de modelo, son
moldeados por una adaptación particular
del método convencional de moldeo de
yeso. Cambios en los detalles del método
convencional aseguran una alta precisión y
un acabado liso de la superficie, que se
requieren en una pieza de metal.
Los requisitos dimensionales comunes
para los modelos de placa de coincidencia
son:
· Coincidencia entre el frente y la
resistencia, dentro de 0.25 mm (0.010 in)
· Paralelismo entre las dos mitades, dentro
de 0.51 mm (0.020 in)
Una placa modelo, consta de una sección
superior y una sección inferior, separadas
por una placa. Estos tres componentes
forman el modelo. En la Fig. 5 se muestra
un modelo típico de placa modelo.
Los patrones de las placas metálicas varían considerablemente
en tamaño y peso.

- Patrones de placa de coincidencia rara vez pesan más de 45 kg (100 lb)

cada uno, y la mayoría pesa de 8.2 a 16 kg (18 a 35 lb).

- El espesor de la placa para pequeños patrones que tienen un patrón por la

placa generalmente mide 9.5 mm. El espesor de la placa aumenta a medida
el tamaño y el peso del patrón aumentan.

- El grosor de la placa también se incrementa para proporcionar rigidez y

resistencia a la flexión, adecuada en los diseños que implican un escalonado
línea de separación que separa las secciones.
 Composición del molde
Los materiales para moldes para patrones de
placa, están disponibles como mezclas secas
patentadas listas para mezclando con agua. Sin
embargo, algunas fundiciones prefieren hacer sus
propias mezclas.
 Patrones modelo.

 Suelen ser de madera (por economía), pero

pueden ser de metal.

Los patrones de Antes de verter el lodo,

madera deben lacarse los patrones son
o revestirse de otro cubiertos con un agente
modo para evitar la de liberación
absorción de agua de
la lechada
 Matraz.
 Los frascos para el moldeo de moldes de patrones de placa
modelo son cajas sin fondo.
 La estandarización del tamaño del matraz rara vez es factible
en el trabajo de moldes de matrices porque los tamaños de
patrón varían ampliamente.
 El molde permanece en el matraz a través de las operaciones
de secado y vertido de metal, la provisión para unir las
secciones de resistencia y arrastre debe incorporarse al matraz
en lugar del patrón como en operaciones convencionales.
 El uso de pasadores de guía para la adaptación de secciones
de molde se ilustra en la figura 6.
Ensamblaje detallado de una placa modelo.
 Mezclando y vertimiento de la mezcla..
 El equipo y procedimiento para mezclar la lechada y
verterla sobre el patrones son esencialmente los mismos
que los de la proceso convencional .

 Se deben hacer varios respiraderos en el molde con un

clavo o alambre inmediatamente después de verter la
lechada. Con dos propósitos .
1. Crear orificios de 2. Rejillas de ventilación en
ventilación que atraviesan la moldes húmedos que faciliten
sección entera del molde de la separación de mitades de
moldes secos que molde y la eliminación de
proporcionen aberturas para el patrones actuando como
escape de vapor y otros gases canales para la inyección de
cuando se vierte el metal. aire comprimido
 El secado.

Para patrones de placa de coincidencia, como moldes

convencionales, deben secarse tan pronto como posible. El
secado a alta temperatura no se puede utilizar para moldes de
placa de coincidencia, ya que resulta en distorsión inaceptable
y cambio de tamaño. Los moldes de placa generalmente se
secan a 120 a 205 ° de 12 a 72 h. El tamaño y el grosor de la
sección de los moldes determinan el período de tiempo en los
hornos de secado. El centro de la sección más gruesa del
molde debe alcanzar al menos 105º antes de que se detenga el
secado. La permeabilidad de un el molde de la placa de
acoplamiento en esta etapa es aproximadamente el mismo que
el de un molde convencional.
 Ensamble del molde.
Después de que las mitades del molde han
alcanzado la temperatura ambiente, las secciones
de resistencia y resistencia se combinan como se
muestra en la Fig. 6. El ensamblaje de un molde de
placa de acoplamiento es significativamente
diferente del de un molde de yeso convencional.
 Los núcleos

Se colocan en la sección del molde inferior. Los núcleos se

utilizan si se requieren agujeros en la placa. Los núcleos
internos son se usa solo en moldes de placa grande para que los
patrones sean más ligeros y se puedan manipular más
fácilmente. Los núcleos están hechos de arena en secciones
pesadas, es una práctica común insertar escalofríos de aluminio.
Es común tener de 50 a 100 escalofríos en un molde grande con
secciones variables. La sección superior del molde se alinea ala
sección inferior mediante pasadores guía, (Fig. 6). Luego se
eleva por una distancia igual al espesor deseado de la placa.
 Metales usados.

Los patrones de placa de unión están fundidos de aleaciones de

aluminio, con mayor frecuencia aleaciones 355 y 356. Una
fundición utilizando una mezcla de cantidades iguales de 356 y 319
informó una mayor ductilidad y una mejor maquinabilidad de la
que podría obtenerse si cualquiera de las aleaciones se usaron
solas.
La ductilidad es importante para hacer patrones de placa de
coincidencia porque los patrones a menudo requieren enderezar la
práctica de vertido.
Debido a la baja permeabilidad de un molde de
placa modelo, se requiere cierta asistencia para
llenar el molde rápido y completamente. Se usa
presión asistida en lugar de vacío, parcialmente
porque el equipo a presión es más adaptable a
una variedad más amplia de tamaños, que los
equipos de vacío. Sin embargo, algunas
fundiciones usan una combinación de presión y
asistencia de vacío.
 El equipamiento para la colada a presión se ilustra en
la Fig. 7.

Cilindro utilizado
para verter una
fundición con
ayuda de la presión.
Gracias.