subestación pararrayos es un instrumento cuyo objetivo es ioinizar el aire circundante para atraer un rayo sirven para la protección de las subestaciones ante la presencia de sobretensión Al incidir el rayo sobre el pararrayos, este dirige la energía hacia el sistema de puesta a tierra (SPT). FUNCIONAMIENTO
INDUCE SOBRETENCION AL INGRESAR A UNA SUBESTACION SE
OBSERVA UN PARARRAYO QUEMAR TRANFORMADOR - OTROS COMPONENTES CONECTADO EN PARALELO A LA LINEA RESIVIR EL RAYO FUNCIONA COMO DRENE A A TIERRA GARANTIZAN EL CORECTO FUNCIONAMIENTO DE LA SUBESTACION Objetivo: evitar que el rayo cause daños a construcciones o personas CLASES DE PARARRAYOS EN SUBESTACIONES Pararrayos Clase Distribución son usados en sistemas de distribución particularmente para la protección de equipos montados en postes y en el empalme de líneas aéreas y cables subterráneos. equipado con un dispositivo de desconexión, el cual, en caso de una falla interna, desconecta el pararrayos del sistema. Pararrayos Clase Intermedia
el uso de los pararrayos clase
intermedia es algo limitada son usados para la protección de transformadores pequeños e interruptores Normalmente estos pararrayos son suministrados para montaje en pedestal Clase Estación Ciclo Clase Estación Ciclo Moderado Adverso
para sistemas con tensiones
tienen un ciclo de operación mayores nominal de 10000 A son utilizados para la protección Estos pararrayos pueden ser de subestaciones importantes y utilizados para la protección de equipos de centrales eléctricas casi la mayoría de las instalaciones importantes usados también para la protección de máquinas rotativas no es recomendable que sean utilizados en sistemas con provistos de una capacidad tensiones que excedan de 132 kV térmica considerablemente incrementada limitada capacidad para descargar sobretensiones Pararrayos clase estación Estructura
Los pararrayos están compuestos
básicamente de los elementos resistivos no linealescubierta protectora y componentes asociados con la carga de gas aislante sellado hermético de la cubierta protectora esta constituido de caucho sintético impermeable El diafragma de alivio de presión, esta construido con láminas de metal especial, que se apertura cuando una elevación inesperada de presión ocurre en caso de una falla interna. AISLADORES AISLADORES Los aisladores son los elementos encargados de sostener los conductores en las estructuras bajo condiciones de viento y contaminación ambiental; a la vez como su nombre lo indica aísla el conductor de las estructuras y evitan el efecto corona; los aisladores son fabricados en porcelana ,vidrio y en polimérico. ya que tiene que brindar gran resistencia a las condiciones ambientales.
Aislador de vidrio Aislador de porcelana Aislador polimérico
AISALADORES DE VIDRIO Se trata de un material de elevada dureza, resistencia mecánica y estabilidad antes cambios de temperatura Su mayor ventaja con respecto a las otras dos categorías (cerámica y poliméricos) es que un aislador de vidrio, con su campana dieléctrica “completa”, es siempre un aislador “sano AISLADORES DE PORCELANA La porcelana es el material más utilizado en la fabricación de aisladores, la porcelana ofrece baja porosidad o que ayuda a la baja absorción de agua, alta resistencia al calor y resistencia mecánica AISLADORES POLIMERICOS Es un tipo de aislador empleado tanto en líneas eléctricas de transmisión y distribución, como en subestaciones. Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, las cualidades específicas que deben cumplir los aisladores son: Rigidez dieléctrica suficiente para que la tensión de perforación sea lo más elevada posible. Esta rigidez depende de la calidad del vidrio o porcelana y del grueso del aislador. La tensión de perforación es la tensión a la cual se ceba el arco a través de la masa del aislador Disposición adecuada de forma que la tensión de contorneamiento presenta valores elevados y por consiguiente no se produzcan descargas de contorno entre los conductores y el apoyo a través de los aisladores. La tensión de contorneamiento es la tensión a la que se ceba un arco a través del aire siguiendo la mínima distancia entre fase y tierra, es decir, el contorno del aislador. Esta distancia se llama línea de fuga Resistencia mecánica adecuada para soportar los esfuerzos demandados por el conductor, por lo que la carga de rotura de un aislador debe ser cuanto menos igual a la del conductor que tenga que soportar Resistencia a las variaciones de temperatura Ausencia de envejecimiento Deben perdurar lo máximo a lo largo del tiempo DISEÑO Y PRUEBAS DISEÑO: El aislador está construido alrededor de un perno de aluminio macizo que sirve de conductor tanto para las pérdidas de corriente como para las de calor. Las bridas de refrigeración están moleteadas directamente en el conductor. El aislante superior, el aislante inferior y la brida de fijación se sujetan entre las placas finales por la presión de los muelles. El sellado se logra mediante juntas de caucho resistentes al aceite.
PRUEBAS: Durante la fabricación el aislador es
sometido a diversas rutinas de prueba. Después del secado y la impregnación se realiza una prueba de hermeticidad con el aislador totalmente montado. Esta prueba se realiza sobre presurizando el aceite a 180 k Pa (1,8 bares), durante 12 horas y a temperatura ambiente. Para que la prueba sea satisfactoria, no se admite ningún indicio de fugas. TOMA DE PRUEBAS La capa conductora exterior del cuerpo capacitivo está conectada a una toma para pruebas aislada situada en la brida. Durante el funcionamiento, la cubierta de la toma para pruebas debe estar atornillada para poder Conectar a tierra la capa exterior a la brida. La tensión máxima de prueba de la toma es de 2 kV y 50 Hz durante 1 minuto. La tensión máxima de servicio es de 600 V.