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MOLINO DE MARTILLO PARA LA

INDUSTRIA PESQUERA DE HARINA


DE PESCADO
CURSO : Mecánica de Materiales I

DOCENTE : M.Sc. Arquímedes Iparraguirre Lozano.

INTEGRANTES :
 Valentín Valera Daniel
 Torres Domínguez Jon
 Moreno Díaz Kevin
 Ramírez flores Daymer
 Saucedo centurión Jhon
 Rodríguez Reto Ismael
OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALS:

 Exponer la necesidad de esta máquina a través de la historia, la cual la ha llevado a su evolución.


 Presentar las diferentes industrias donde se les necesita.
 Dar a conocer los diferentes tipos de molinos existentes, así como sus características y aplicaciones.
 Sistematizar en parte, la línea de fabricación de un molino de tipo de martillos fijos con aplicación para
molienda de granos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Diseño de un prototipo de lo que seria un Molino de martillo para industrias pesqueras


 Ampliar nuestros conocimientos sobre mecanica de materiales
Calculo de esfuerzos internos que se produce durante el funcionamiento
2. MATERIALES DE UN SITEMA REAL
Ocurre porque un montón de martillos golpean la materia
prima y hace pasar a travéz de las cribas, las particulas
menores a los agujeros de la Criba
I. EL SISTEMA DE MOLINO ESTÁ COMPUESTO POR
 Tolva sobre Molino
 Alimentador
 Molino a Martillos
 Plenum
 Filtro de mangas
1. TOLVA SOBRE MOLINO
Las tolvas sobre el molino, tendran entonces por ejemplo, un
extractor en su interior que tome la materia prima de abajo y
descargue por arriba. Adoptando el principio de los mezcladores
Nautas.
Obviamente, va a estar calculado para que tenga la capacidad de
transportar el peso del bacht varias veces durante el tiempo que
el bacht se encuentre retenido en la tova.Las tolvas, deberán tener
sensores Nivel de Minima y Maxima, para la automatización. Y un
Visor, para el control de los operarios, puertas de acceso para la
limpieza y si el sistema esta automatizado, unas clapetas neumaticas o
electricas para la apertura y cierre de las tolvas.
2. ALIMENTADOR

El alimentador, o válvula rotativa, es parte del conjunto que conforman un


Molino a .El alimentador, cumple la función de alimentar al molino, de
forma constante, esta controlado por un Inverter o Variador de Frecuencia
o Variador de Velocidad; Cuando el Consumo de motor del molino, es
más bajo que el nominal, entonces el alimentador empieza a aumentar sus
RPM ´para entregar más Kg x hora en caso que el consumo de motor
aumente y este muy cerca del consumo Normal, el alimentador, bajara sus
RPM para evitar que el motor del molino se queme, o simplemente para
evitar atoraduras del molino.

Incluso, si el consumo fuese mayor al programado durante x tiempo, el


alimentador se detendrá.
3. CLAPETA DE DEZVÍO.

Generalmente, es accionada por un Cilindro neumatico.La clapeta tiene 2


posiciones.La posición A permite que el producto a moler ingrese por la
derecha del Molino y la Posición B lo hace por la izquierda.Esto nos sirve
para poder cambiar el sentido de Giro del Molino, para que los martillos se
gasten de forma pareja.Cada vez que se acciona el Cilindro neumatico, un
sensor magnetico ubicado en el, da la señal indicando para que lado debe
rotar el molino.
4. PUERTAS CON SENSOR DE SEGURIDAD Y CANASTO.

Los molino tienen puertas para realizar el cambio de Cribas, de


martillos, inspección, desatorar, etc. Estas puertas, poseen Sensores de
Seguridad, ya que al estar indicando que la puerta esta abierta,
imposibilita el arranque del motor principal.

Cuando abrimos la puerta, nos encontramos con el canasto, que es un


sostén y refuerzo de las chapas perforadas. Este canasto, es de mucha
importancia, cuando se pretenden moliendas muy finas, como para
mascotas, donde la chapa tiene perforaciones de 1 mm por ende el
espesor de la chapa es de 0.9 mm. Una chapa tan delgada, no se podría
usar sin canasto
5. CHAPAS PERFORADAS O CRIBA.

En el mercado, se encuentran muchos modelos, donde varía


la superficie de area abierta, el espesor de la chapa, la
posición de los agujeros.Para obtener los mejores
rendimientos, se debe optar por las que mayor porcentaje
de area abierta posea, la que tenga intercalado los agujeros
y de ser posible, con tratamiento, así se evitan
deformaciones en los agujeros por desgaste.El espesor,
generalmente esta ligado al diámetro de la perforación, que
salvo en chapas especiales como las conidur, tecnicamente,
no se pueden fabricar con un espesor mayor al diámetro de
las perforaciones.
6. ROTOR, MARTILLOS Y SEPÁRADORES

1) EL ROTOR:
Esta compuesto por el eje principal del molino, que se
asienta sobre los rodamientos. En el se encuentran los discos
que sirven de apoyo a los pernos donde cuelgan lo martillos,
dichos discos, en algunos modelos de molinos, tienen varias
perforaciones para poder acercar o alejar la distancia de los
martillos de las cribas
2) LOS MARTILLOS:

Son planchuelas de material duro o con aporte, que oscilan libres sobre
pernos. La distancia entre ellos esta determinada por el fabricante, que
configura una posición diferente en cada perno, con el fin de aprovechar
el uso de todo el ancho de las chapas perforadas.
Se fabrican con 1 y 2 Agujeros, el de 2 perforaciones, tiene la posibilidad
de aprovechar la 4 aristas del martillo para usar.
3) LOS SEPARADORES:

Son piezas cilíndricas que se colocan entre martillos y discos, para poder
llevar a cabo las configuraciones más convenientes.De fabrica viene con
una configuración, el usuario, puede trabajar con esto, para mejorar el
rendimiento del molino.
7. PLENUM
El plenum es una tolva que une el filtro de mangas y el molino a martillos.
Es completamente hermetico al exterior, para evitar entradas de aire falso, incluso
el transporte helicoidal o redler en su parte inferior, posee un sistema de cierre.
Tiene un volumen importante, porque el canal de aspiración que genera el
ventilador, debe dar espacio a la molienda más pesada y a las descargas del filtro
a que por su peso caigan en la rosca.
Generalmente cuando se automatiza una linea de producción, se le coloca un
sensor rotativo que marque el vaciado de la tolva, para que incie la molienda del
bacht posterior.
Importante es que tenga una puerta de inspección y un visor para ver que ocurre
dentro del mismo.
8. Filtro de Mangas

El filtro de mangas es un separador de partículas, mucho más


efectivo que un Ciclón Separador.

En el sistema de Molienda con Molino a martillos, el filtro de


manga se encuentra entre el Molino y el Ventilador de aspiración.

Para ayudar al rendimiento del Molino, el ventilador aspira a


través de las cribas ayudando al pasaje de las partículas por los
agujeros de la criba.

Pero como ese aire esta cargado de partículas finas en suspensión,


se necesita un filtro de Mangas que realice la separación.
Haciendo que el aire salga por la salida del ventilador y la
molienda decante en el plenun y se vaya al siguiente paso del
proceso de producción.