CONCEPTOS DE MANTENCION 1

PARA OPERADORES

Gustavo Tapia Sánchez

 2

Agenda

08:30 – 08:45 Inicio, Reglas Basicas

08:45 – 10:30 Instrumentación
10:30 – 10:50 Coffe
10:50 – 11:45 Cristian Valdivia Six sigma
11:45 – 12:30 Equipos de Operación
12:30 – 13:30 Almuerzo
13:30 – 15:30 Operación Pica Rocas
15:30 – 15:50 Coffe
15:50 – 17:30 Taller – Cierre - Examen
 3

Reglas Basicas
 .
 .
 .
 .
 .
 .
 4

INSTRUMENTACION
 5

¿ Por Que es Necesario Medir las

Variables del Chancador ?
6
7
 8

¿ Que Variables Medimos en

El Chancador ?
 9

Taller

Anote las Variables Mas Importantes a

medir en El Chancador Y ¿por qué?.

Tiempo:15min
 10

¿ Cuales Son los Sensores Mas

Utilizados en Chancado?
 11
INSTRUMENTACION DE CHANCADO

01.- Sensores de Vibración ( Switch ).

02.- Sensores de Temperatura ( RTD ).
03.- Sensores de Nivel.
04.- Sensores de Presión diferencial.
05.- Sensores de Velocidad.
06.- Sensores de Velocidad Cero ( Switch ).
07.- Sensores de Posición ( Inductivos, Capacitivos, Mecánicos y Ópticos ).
 12
INSTRUMENTACION DE CHANCADO

08.- Sensores de Posición para Main Shaft.

09.- Sensores de Flujo Análogos y Tipo Switch. ( Específicamente UFM ).
10.- Sensores de Cortes de Correa Transversal y Longitudinal.
11.- Sensores de Desalineamiento.
12.- Sensores tipo Till Switch.
13.- Pull Cord
14.- Sensores-Detectores de Metal Magnéticos y No- Magnéticos.
Sensor de Nivel 13

El funcionamiento de estos transductores se basa en el principio del

sonar. Consta generalmente de un transmisor y un detector de ondas
sónicas. El transmisor envía una señal de sonido, esta señal se refleja (eco)
en la superficie del material cuyo nivel se desea medir siendo luego
detectada por un sensor adecuado. El tiempo transcurrido entre la emisión
y la recepción de la señal es proporcional al nivel a medir.

Comercialmente estos dispositivos se construyen de dos formas

distintas: de fase líquida o de fase gaseosa. Los primeros se utilizan
fundamentalmente para medir niveles de líquidos, los segundos son de uso
más general y habitualmente se instalan a cierta distancia, por encima del
sistema a medir.
 14

Los equipos disponibles incluyen un transmisor, normalmente a base

de un cristal, el cual envía periódicamente un pulso de sonido hacia la
superficie. Un detector, montado en la misma estructura, detecta el retorno
del pulso y lo amplifica. El pulso de entrada y de salida sirven comandos de
partida y de parada de un contador, el cual registra el tiempo transcurrido.
Estos sistemas dependen fuertemente de las condiciones ambientales.
Así, la temperatura, presión o composición química del líquido son factores
que afectan la velocidad de propagación del pulso.
15
16
 17
¿Con que Medimos Nivel en:?

1.- Recamara

2.- Silo

3.- Chutes
 Sensor de Temperatura 18

En el caso de los metales esta características de resistividad eléctrica en

función de la temperatura pueden aproximarse por:
En donde:
Ro = Resistencia a la temperatura de referencia (usualmente 25 ºC)
Rt = Resistencia a temperatura de trabajo.
a = Coeficiente de Temperatura, /  ºC
b,c = Coeficientes constantes.
Rt  R0 (1  aT  bT 2  cT 3  .....)
Entre los metales utilizados el que presenta mejores características es el
platino. Este metal presenta un excelente comportamiento en un gran rango de
temperaturas. El platino tiene un coeficiente de temperatura a = 0,00385 ( / 
ºC), una resistencia específica de 9.83(0-cm), y suele ser usado como unidad
patrón secundario por su gran precisión. El rango de trabajo es de hasta 800-
1000 ºC presentando para este rango resistencias del orden de algunas decenas
de ohms.
En el Chancador Medimos Temperatura de: 19

a) Motor
b) Aceite

RTD
Sensor de Flujo 20

Mide la Cantidad de Litros por Unidad de Tiempo que pasan en una líneas.
En El Chancador Se utilizan para Medir Flujo de Aceite a los Puntos
De Lubricación
 21
Sensor de Velocidad

Mide la cantidad de Metros por Segundo que se desplaza un cuerpo.

Tipos de Sensores:
Encoder
Switch de Velocidad Cero

Aplicaciones en Chancado:

Velocidad Chancador
Velocidad Correas
Etc.
 22
Sensor de Pocicion del Main Shaft.

Mide El recorrido del Poste desde la parte superioir de la Tuerca hasta la

parte inferior de la Araña

Seguridad=2”
12” ( recorrido Absoluto ), 305mm
Seguridad=2”
Span= ( 12” –4” ) = 8” = 200mm

Pricipio de Medicion: Trasformador de Potencial

Variable.
Nota: Con el desgaste natural de la Operación se Producen
Variaciones en el Setting del Chancador, es importante
tener Habilitado y Calibrado este Sensor ya que Podemos
ver La vida Util de Poste
 23
Sensor de Pocicion del Main Shaft.
 24
Sensor de Pocicion del Main Shaft.
 25
Sensor Radiactivo de Nivel

Mide El nivel de Solido del Chancador Mediante una Fuente radiactiva

y un Detector de Radiacion.

Nota: El Nivel de Radiación Absorvida depende de:

a) b) c)
 26
Sensor Radiactivo de Nivel
Aplicación En Pulpa 27
Aplicación Correas Transportadoras 28
 Aplicación en Chancado 29

Till Switch

Compuerta de Inspección

Sensor de Nivel Alto

Sensor de Nivel Bajo

Recamara

Sensor de Nivel Bajo - Bajo

Buzón

Correa
 30

¿Cómo debe ser el estado de los

Instrumentos en el Area de
Chancado?
 31

SIX SIGMA
 Proyecto Six Sigma: “Reducción de 32
Pérdidas Operacionales por Bolones en
Chancadores de Súlfuros”
Los 3 pilares de ESCONDIDA son: 33

Cero Daño

Landmark:

(Tecnología de la comunicación)

Carta MEL Six Sigma

 34

• Es una metodología de trabajo que aplica

herramientas estadísticas, que permite disminuir la
variabilidad en los procesos (es decir disminuir
defectos) y alcanzar un nivel de defectos muy bajos,
que es medido en partes por millón.
 35
Ejemplo de Defecto en partes por millón:

Si en Chile se realizan 1.000.000 de operaciones quirúrgicas

en el año: ¿ Sería aceptable que por errores quirúrgicos, 500
personas corrieran peligro de vida ?
Bajo la metodología Six Sigma, menos de 4 personas
correrían peligro de vida por errores quirúrgicos.
 Efectividad de una Solución: 36

Efectividad = (Calidad Técnica) x (Aceptación Cultural)

 37

“Pérdidas Operacionales
por Bolones en
Chancadores de
Súlfuros”
38
39
 Chancado Sulfuro Informe Mensual – Aug03
40
ESTATISTICAS
PRODUCTION (Ton) Mar-03 Abr-03 May-03 Jun-03 Jul-03 Aug-03

5.783.026 4.827.588 5.396.937 5.899.570 5.942.445 6.401.871

Real (Mine Statistics)
Budget (According to mill plan) 5.984.969 6.659.417 7.511.931 6.706.939 6.440.712 6.899.019
PRODUCTION (Ton/Dia)
Average Tons/Day 186.549 160.920 174.095 196.652 191.692 203.843
Tons/Hr Effective Promedio
Crusher1 4.017 3.919 3.402 4.181 3.184 3.285

Crusher2 5.919 5.667 5.721 6.106 5.949 5.875

Crusher3 5.919 5.985 6.609 7.657 7.111 7.628

AVAILABILITY
Crusher1 84% 86% 85% 85% 87% 76%

Crusher2 72% 65% 85% 74% 75% 88%

Crusher3 89% 85% 71% 80% 80% 66%

EFFECTIVE UTILISATION
Crusher1 20% 15% 13% 9% 29% 53%

Crusher2 52% 45% 60% 59% 54% 65%

Crusher3 67% 63% 53% 63% 57% 48%

Picanco Bolones
KPI Demoras de Producción (hrs) (Sep03)
Picando Bolones CH1 15 13 17 4 55 46 37

Picando Bolones CH2 10 22 44 22 23 37 27

Picando Bolones CH3 15 30 17 31 41 31 44

Espera camiones CH1 22 25 12 12 58 55

Espera camiones CH2 31 46 51 30 73 61

Espera camiones CH3 58 43 30 36 67 39

 41
TIEMPO PICANDO BOLONES EN CHANCADORES
(Horas Op./Mes)
Fecha Promedio
Picarocas Tipo Det. Ene03 Feb03 Mar03 Abr03 May03 Jun03 Jul03 Ago03 (Ene a Ago)
Picarocas 1 Mant Imp. 2 5 16 14 5
Perd Oper. 21 18 13 12 4 51 47 21
Total Picarocas Chanc#1 23 23 13 12 4 68 61 25
Picarocas 2 Mant Imp. 2 5 4 11 3 22 6
Perd Oper. 20 14 13 23 45 23 25 37 25
Total Picarocas Chanc#2 22 20 16 23 56 23 28 59 31
Picarocas 3 Mant Imp. 0 6 2 4 12 3
Perd Oper. 20 16 17 31 22 40 41 31 27
Total Picarocas Chanc#3 20 23 19 34 22 40 52 31 30

Tiempo promedio picando bolones es aproximadamente

24 horas/mes por cada Chancador

(Mantenciones Imprevistas & Pérdidas Operacionales )

 42

PERDIDA OPERACIONAL PICANDO

BOLONES
EQUIVALE A:
* 1 Día/Mes de Producción

* 12 Días/Año  Aprox. ½ Mes/Año

 43

HORAS PICANDO BOLONES (ENE03 a JUN03)

Horas Picando Bolones Chanc.# 2 Chanc.# 3

DIA 36.5 36.8
NOCHE 58.1 57.1
Porcentaje 59.2% 55.2%
 PUNTOS CONTROL QUE DAN VALOR AGREGADO AL
PROYECTO: 44
VA
I.-Tronadura

VA
II.-Carguío

NVA
III.-Transporte VA
VA IV.-Chancador

VA
V.-Picarocas
 CONVENIO DE OPERACIÓN: “PLANIFICACION – OPERACIONES MINA – CHANCADO SULFUROS”
SITUACION 6 DE CONTINGENCIA: MINERAL CON BOLONES > 1.5 metros ALIMENTANDO AL CHANCADOR 45
1. Operador Pala detecta bolón y lo deja a un costado del área de carga.

2. Operador Pala avisa a Líder de Grupo Mina, quien coordina Pica-roca móvil.

Si Bolón es detectado en la boca de alimentación del Chancado y:

I)Camión no ha sido descargado:

– Operador Chancado puede rechazar carga; avisa a Despachador quien
indicará botar carga a un costado de Chancador (zona segura) o en su
defecto retorno de carga a frente.
– Líder de Grupo/Equipo Mina coordinará Pica-roca móvil y Cargador
frontal para posterior alimentación a Chancador.

II)Camión ya fue descargado:

– Operador Chancado utilizará Pica-Roca.
– Operador Chancado reportará a Líder de Grupo Chancado y Líder de
Grupo Orbital “incidente operacional”.

• Si demora en picar o remover bolón es menor a 20 min.,

– Operador Chancado comunicará a Despachador.
– Despachador mantendrá 2 camiones en boca de alimentación del
Chancado y 1 camión en fila de espera.
– Operador Chancado avisará lo antes posible a Despachador
disponibilidad real del sistema de chancado para reiniciar
alimentación.

• Si demora en picar o remover bolón es mayor a 20 min.,

– Operador Chancado comunicará a Despachador.
– Despachador evalúa posibilidad de descarga en otro sistema o
descargará camiones en espera a un costado de Chancador (zona
segura), o en su defecto retornará carga a la frente de carguío.
– Líder de Grupo/Equipo Mina coordinará Cargador frontal para
posterior alimentación a Chancado.
Julio 2002 – Operador Chancado avisará a Despachador disponibilidad real
del sistema de chancado 15 min. antes de reiniciar alimentación.
 46
PROYECTO: "REDUCIR PERDIDAS OPERACIONALES POR BOLONES EN CHANCADORES
ACTUAL ALCANCE DEL PROYECTO

Mapeo Simplificado:

VA VA NVA VA
CHANCADO
TRONADURA CARGUIO TRANSPORTE
(PICAROCAS)

POSIBLE Proyecto Six Proyecto Six Sigma

Sigma para BB Ciclos de Acción (BB)

(Fuera del Chancado es (Dentro del Chancado es

important reducir el importante el tiempo para
Número de Eventos) reducir bolón)

VA : Agrega Valor

NVA : No Agrega Valor

 47

SERIES DE TIEMPOS DURACION DE EVENTOS (HORAS)

Picarocas de Chanc. 1,2 & 3 (Ene03 a Jul03)
5

3
Duración

Date/Time 20-Feb-03 14-Abr-03 16-Jun-03


ANALISIS DE CONSECUENCIAS EN CHANCADO Y PALAS POR PRESENCIA DE BOLONES EN TAZA CHANCADORES SULFUROS
CONDICION DEL FRENTE CARGUIO
Frente con material fino (tipo 1 & 2)
Frente con material grueso (tipo 3)
48
CONDICION CHANCADORES CONSECUENCIAS EN CHANCADO & PALAS CALIF.
1.-Mayor rendimiento de los chancadores OK
2.-Mayor rendimiento equipos de carguío OK
Operativo en condición normal 3.-Mayor cumplimiento planes de alimentación OK
4.-Menor riesgo de atollos en taza chancador OK
1.-Menor rendimiento chancador X
2.-Menor rendimiento equipos de carguío X
Operativo en condición normal 3.-Se amenaza cumplimiento de plan de alimentación X
4.-Mayor riesgo de atollos en taza chancador X
1.-Chancador no puede recibir más mineral X
2.-Pérdida de producción X
3.-Envío al acopio, afectando material expit, por remanejo X
4.-Pala puede quedar en reserva X
Atollo por bolón en taza 5.-Pala puede ser cambiada de frente alimentable a no alimentable X
6.-Menor rendimiento equipo carguío por traslado fuera de programa X
7.-Solicitar a Control de Calidad enviar material a stock ley media X
8.-Mayores perfiles de transporte X
9.-No se cumple el plan de alimentación X
 COSTO COMPARATIVO DE REDUCIR BOLON EN CHANCADOR vs STOCK INTERMEDIO 49
Supuestos:
Evento: Se descarga bolón (>1.5m) en taza chancado produciendo atollo
Chancador: #2
Pérdida Operacional 1 hr

Tiempo del Evento Costo de Reducir Bolón en Chancador Costo de Reducir Bolón en Stock Intermedio
1 hora 1) Chancador deja de producir 5500 t/hr 1) Tpte. Adicional aculat. y descarga 6min ó (1hr x 150US$/hr)
Costo (1) : US$ 34.670,0 Costo (1) : US$ 15,0
(Equivalente a: $ 23.000.000.-) (Equivalente a: $ 10.000.-)

2) Picarocas Chancador reduce bolón (1hr) 2) Picaroc movil reduce bolón 45min (0.75 hrs x 190 US$/hr)
Costo (2) : US$ 1.250,0 Costo (2) : US$ 142,5
(Equivalente a: $ 831.000.-) (Equivalente a: $ 95.000.-)

3) Costo Operación del Chancador (1hr) 3) Cargador a camión + de 1 bolón 6min ó (0.1hr x 320US$/hr)
Costo (3) : US$ 1.625,0 Costo (3) : US$ 32,0
(Equivalente a: $ 1.080.000.-) (Equivalente a: $ 21.000.-)

Costo Estimativo Total (1) + (2) + (3) Costo Estimativo Total (1) + (2) + (3)
US$ 37.545,0 US$ 189,5
TOTALES (Equivalente a: $ 25.000.000.-) (Equivalente a: $ 126.000.-)

Equipos Costos Horarios US$/hr

Palas (costo flota ) 420
Camiones (costo flota) 150
Cargador 320
Chancadores 1 & 2 1625
Chancador 3 430
* Picarocas Chancador 2 1250
* Picarocas Movil 190

Referencias: Informe de Costos Unidad de Negocios Mina (FY03), Costos Superint. Chancado
* Estimados a partir de costos picarocas en chancador 2 y contrato Vecchiola en la E2/E3.
 50

CONCLUSIÓN

¡ NO ES NEGOCIO, LA PRÁCTICA
DE REDUCIR BOLONES EN LA
TAZA DE LOS CHANCADORES !
 51
LAS SOLUCIONES
ESTÁN:
1) “DENTRO” DEL AREA DE
CHANCADO
2) “FUERA” DEL AREA DE
CHANCADO (OPERACIONES MINA)
SOLUCIONES: “Dentro del Area de Chancado”52
Objetivo: Reducir el tiempo de atollo por bolones

1-2.- INDUCCIONES Y REFORZAMIENTO DE PROTOCOLOS A OPERADORES

CHANCADO (PARA EL RECHAZO DE CAMIONES CON BOLONES VISIBLES) Y
OPERADORES PALA (PARA QUE NO ENVÍEN BOLONES A LOS
CHANCADORES).
CONVENIO DE OPERACIÓN: “PLANIFICACION – OPERACIONES MINA –
CHANCADO SULFUROS”
1. Operador Pala detecta bolón y lo deja a un costado del área de carga.
SITUACION 6 DE CONTINGENCIA: MINERAL CON BOLONES > 1.5 metros
2. Operador Pala avisa a Líder de GrupoAL
ALIMENTANDO Mina, quien coordina Pica-roca móvil.
CHANCADOR
Si Bolón es detectado en la boca de alimentación del Chancado y:

I)Camión no ha sido descargado:

– Operador Chancado puede rechazar carga; avisa a Despachador quien
indicará botar carga a un costado de Chancador (zona segura) o en su
defecto retorno de carga a frente.
– Líder de Grupo/Equipo Mina coordinará Pica-roca móvil y Cargador
frontal para posterior alimentación a Chancador.

II)Camión ya fue descargado:

– Operador Chancado utilizará Pica-Roca.
– Operador Chancado reportará a Líder de Grupo Chancado y Líder de
Grupo Orbital “incidente operacional”.

• Si demora en picar o remover bolón es menor a 20 min.,

– Operador Chancado comunicará a Despachador.
– Despachador mantendrá 2 camiones en boca de alimentación del
Chancado y 1 camión en fila de espera.
– Operador Chancado avisará lo antes posible a Despachador
disponibilidad real del sistema de chancado para reiniciar
alimentación.

• Si demora en picar o remover bolón es mayor a 20 min.,

– Operador Chancado comunicará a Despachador.
– Despachador evalúa posibilidad de descarga en otro sistema o
descargará camiones en espera a un costado de Chancador (zona
segura), o en su defecto retornará carga a la frente de carguío.
– Líder de Grupo/Equipo Mina coordinará Cargador frontal para
posterior alimentación a Chancado.
– Operador Chancado avisará a Despachador disponibilidad real
del sistema de chancado 15 min. antes de reiniciar alimentación.
SOLUCIONES: “Dentro del Area de Chancado”53
Objetivo: Reducir el tiempo de atollo por bolones
3.- CAPACITAR OPERADORES CHANCADO EN OPERACIÓN DEL EQUIPO
PICAROCAS. CAPACITAR A MANTENEDORES EN HIDRAÚLICA APLICADA A
EQUIPOS PICAROCAS.

Existen malas prácticas para picar bolones, tales como:

1) Picar en forma continua un mismo punto.
2) Pretender romper el bolón desde el centro
3) No dar pausa al equipo picarocas para enfriar
4) En general excesivo uso que daña al equipo
SOLUCIONES: “Dentro del Area de Chancado”54
Objetivo: Reducir el tiempo de atollo por bolones
4-5.- CREAR PROCEDIMIENTO PARA LIMITAR EL TIEMPO DE USO DEL
EQUIPO PICAROCAS, EN CASO DE QUE NO SE PUEDA REDUCIR BOLON CON
PICAROCAS ESTACIONARIO EN TIEMPO ADECUADO (30min). EN
CHANCADOR 1 UTILIZAR GRÚA PARA RETIRAR BOLON, EN CHANCADOR 2
& 3 UTILIZAR EQUIPO PICAROCAS MOVIL DE GRAN ALCANCE PARA
REDUCIR BOLONES EN TAZA. SE RECOMIENDA ARRENDAR PICAROCAS
MÓVIL GRAN ALCANCE PARA REALIZAR PRUEBA EN CHACADORES 2 & 3.
Descriptive Statistics SERIES DE TIEMPOS DURACION DE EVENTOS (HORAS)
Variable: Duración
Picarocas: Chanc#2
Picarocas de Chanc. 1,2 & 3 (Ene03 a Jul03)
Anderson-Darling Normality Test 5
A-Squared: 14.653
P-Value: 0.000

Mean 0.678531
4
StDev 0.626691
Variance 0.392741
Skewness 2.39057 3

Duración
Kurtosis 7.51724
N 177
0.2 1.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0
Minimum 0.08000 2
1st Quartile 0.25000
Median 0.50000
3rd Quartile 0.75000
Maximum 4.32000 1
95% Confidence Interval for Mu
95% Confidence Interval for Mu
0.58557 0.77149 0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 95% Confidence Interval for Sigma
0.56750 0.69977 Date/Time 20-Feb-03 14-Abr-03 16-Jun-03
95% Confidence Interval for Median
95% Confidence Interval for Median 0.42000 0.50000
SOLUCIONES: “Dentro del Area de Chancado”55
Objetivo: Reducir el tiempo de atollo por bolones

6-7.- MEJORAR CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS PICAROCAS, DESDE EL

PUNTO DE VISTA MECÁNICO.

Las mantenciones en los equipos picarocas han sido más bien

reactivas, falta establecer planes de mantención más preventivos. A
partir de Septiembre se implementó un mini programa de
inspecciones semanales con el contratista Hidro Seal.
 SOLUCIONES: “Dentro del Area de Chancado”56
Objetivo: Reducir el tiempo de atollo por bolones

1.- INSTALAR EN CHANCADORES 1, 2 & 3, CÁMARAS PARA MEJORAR LA

VISIBILIDAD DE LA TOLVA DE LOS CAMIONES Y DETECTAR PRESENCIA DE
BOLONES ANTES DE LA DESCARGA. INSTALAR EN CHANCADOR 1 CÁMARA
ADICIONAL PARA MEJORAR VISUAL DE LA TAZA DE DESCARGA.

PICAROCAS CHANCADOR #2: HRS: PERD_OP. & MANT_IMP. DIA vs NOCHE

(Ene03 a Jun03)

Causas de mayores pérdidas peracionales 58.1hr

durante la noche:
Jun
1) Menor visibilidad en los frentes de carguío, que
afecta a los operadores de palas. 36.5hr
May
Jun
2) Menor visibilidad en la recepción de camiones May Abr
en chancado, que dificulta el rechazo de vaciado Abr
Mar
Mar
de camiones con bolones de sobre tamaño.
9.7hr Feb Feb

Ene 3.1hr Ene

 SOLUCIONES: “Dentro del Area de Chancado”
57
Objetivo: Reducir el tiempo de atollo por bolones

2.- REALIZAR ANÁLISIS TÉCNICO ECONÓMICO DEL REEMPLAZO DE LOS

EQUIPOS PICAROCAS DE LOS CHANCADORES 1 & 2, DEBIDO AL ALTO
COSTO HORARIO, BAJA CONFIABILIDAD Y EFICIENCIA PARA REDUCIR
BOLONES.
ESTIMACION COSTO MANTENCION PICAROCAS CHANCADOR # 2

Suma de Costos Reales Gastos Hrs. Oper. Costo Mant

Meses Texto breve USD Picarocas US$/hr
Ene03 Cambio manguera de cabezal 0
Lubricación general picaroca 831.77 1 # RODACNAHC SACORACIP NOICNETNAM OTSOC NOICAMITSE
Rellenar deposito de aceite 637
Reparación general picaroca 73330.67
Reparar motor giro picaroca 5364.98 tnaM otsoC .repO .srH sotsaG selaeR sotsoC ed amuS
Cambio Joystick 38.29 rh/$SU sacoraciP DSU everb otxeT seseM
Total Ene03 80202.71 19.83 4044.5 0 etnavel ed ordnilic nóicapeR 30enE
Feb03 Cambiar Joystick lado derecho 0
Mantención General Picarocas 245.55
0 etnavel ordnilic nóicarapeR
Reparación Bomba Picarocas 5737.91 00.0 39.61 0 30enE latoT
Reparación Cabezal Allied Picarocas 26373.59 2.4932 acoR aciP nóicarapeR 30beF
Total Feb03 32357.05 14.38 2250.1 85.6202 railixuA otisópeD etiecA onelleR
Mar03 Cilindro Hidraulico Romperoca 2329.59
Mantención General R.R. 0
44.491 ocirtcélE ametsiS nóicarapeR
Rellenar deposito de aceite 587.51 0 22.5164 30beF latoT
Reparación de dos Bombas Oil Gear 5095.57 79.741 ollitraM ed ojenaM ordniliC oibmaC 30raM
Mantención General Lubricación 28.14 33.8 67.71 79.741 30raM latoT
Total Mar03 8040.81 12.72 632.1
Abr03 Engrase de articulaciones y tornamesa. R 1078.65
53794 3 y 2-1-hc otseuper ed lazebac arpmoC 30rbA
Reposición de Pernos Cortados 11.79 41.6193 7.21 53794 30rbA latoT
Engrase de articulaciones y tornamesa 20 82.7262 maid051 x b ogral 0301 ordnilic rarapeR 30yaM
Total Abr03 1110.44 23.25 47.8 62.822 15.11 82.7262 30yaM latoT
May03 Reacondicionamiento de sist.hidraulico 0
Reemplazo bomba hidraulica principal 6449.39
78.969 9.85 74.52175 )30nuJ a 30enE( lareneg latoT
Relleno deposito aceite 40
Reparar bomba PVG130 C2UVLSFYP-1NN/FNN 0
Revisar y/o cambiar bomba. 0
Mantención Sistema Hidraul./lubric. picaroca 538.97
Total May03 7028.36 45.45 154.6
Jun03 Cambio cabezal de picaroca 0
Compra de cabezal de picaroca 50470
Total Jun03 50470 23.18 2177.3
Total general (Ene03 a Jun03) 179209.37 138.81 1291.0
 58
PLAN DE IMPLEMENTACION

EL PLAN ESTÁ EN ETAPA DE

REVISIÓN Y SE REQUIERE LA
TOMA DE DECISIONES AL MÁS
ALTO NIVEL, PARA LOGRAR SU
EFECTIVIDAD.
SOLUCIONES: “Fuera del Area de Chancado” 59
Objetivo: Reducir número bolones enviados a Chancadores

1.- MEJORAMIENTO DE TRONADURAS EN MINERAL, PARA EVITAR LA

FORMACIÓN DE BOLONES.

Se está recomendado fuertemente hacer todos los estudios y

pruebas necesarias para continuar atacando el problema
desde la tronadura.
SOLUCIONES: “Fuera del Area de Chancado” 60
Objetivo: Reducir número bolones enviados a Chancadores

2- MEJORAR y REFORZAR PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN ENTRE

OPERACIONES MINA y CHANCADO.

Hay que hacer todos los esfuerzos para no enviar

bolones a los Chancadores, ya que afecta fuertemente al
negocio e interrumpe el proceso productivo.
Se hace necesario crear un entendimiento y sentido de
urgencia al interior de Operaciones Mina en todos los
niveles de la operación.
SOLUCIONES: “Fuera del Area de Chancado” 61
Objetivo: Reducir número bolones enviados a Chancadores

3.- APLICAR PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE BOLONES EN

OPERACIONES MINA, PARA EVITAR EL ENVÍO DE BOLONES A LOS
CHANCADORES.

Se ésta creando un nuevo procedimiento para reducir

bolones con picarocas móvil, en las frentes de carguío,
acopios de bolones y stock intermedio de bolones.
(Responsable: Juan Morales)
SOLUCIONES: “Fuera del Area de Chancado” 62
Objetivo: Reducir número bolones enviados a Chancadores

4.- ARRENDAR EQUIPO PICAROCAS MÓVIL, POR UN PERÍODO DE 2 MESES,

PARA REALIZAR PRUEBA PILOTO.

Se incorporará en arriendo un equipo picarocas móvil

(Vecchiola). El equipo estará en faena la primera
semana de Octubre del 2003.
 63

GRACIAS POR SU ATENCION:

¿ COMENTARIOS ?
¿ CONSULTAS ?
 64

EQUIPOS DE OPERACION
EQUIPOS DE OPERACION 65

Los principios de operación para las áreas de chancado

primario y correas transportadoras proveen una información más
detallada sobre el equipamiento usado en el área. Estos se
enumeran en la siguiente lista.
Picador de Rocas Hidráulico
Grúa de Brazo horizontal montada en pedestal
Chancador Giratorio
Sistema de Lubricación del Chancador Giratorio
Sistema de Ajuste Hidráulico del Chancador
Sistema de Lubricación de la Araña
Correa Alimentadora Típica
Electroimán
Correa Transportadora
Pesómetro Típico
Detector de Metales Típico
Detector de Desgarre de la Correa
Chute Móvil de Pantalón
 66
Picador de Rocas Hidráulico
Grúa de Brazo horizontal montada en pedestal 67
Chancador Giratorio 68
Sistema de Lubricación del Chancador Giratorio69
Sistema de Ajuste Hidráulico del Chancador 70
Sistema de Lubricación de la Araña 71
Correa Alimentadora Típica 72
Electroimán 73
Correa Transportadora 74
Correa Transportadora 75
Pesómetro Típico 76
Pesómetro Típico 77
Detector de Metales Típico 78
Detector de Desgarre de la Correa 79
Chute Móvil de Pantalón 80
Diagrama de Flujo 81
Diagrama de Flujo 82
 83

OPERACIÓN DE PICA ROCAS

 84

Ref.: Material proporcionado por Empresa Hidro Seal

 85

Ref.: Material proporcionado por Empresa Hidro Seal

 86

COMPONENTES
PARA MARTILLOS
DE ALTA PRESIÓN

Ref.: Material proporcionado por Hidro Seal

 87

Continuación:

Ref.: Material proporcionado por Empresa Hidro Seal

 88

Ref.: Material proporcionado por Empresa Hidro Seal

 89

Ref.: Material proporcionado por Empresa Hidro Seal

 AVANCE
90
La distancia “V” es el avance. El avance debe ser tal que a los 25
seg como máximo, se desprenda el trozo a separar. De no ser así,
se debe reducir el avance o atacar con el picarocas en otro lugar.
No se debe trabajar con un avance demasiado grande, ya que no
aumenta la productividad. Se debe avanzar paso a paso para
conseguir un resultado óptimo.

V: Avance

Ref.: Material obtenido del manual picarocas ALLIED

 91
ANGULO DE TRABAJO
El picarocas se debe colocar siempre en ángulo recto respecto a la
superficie de trabajo. De no hacerlo, el martillo hidráulico se
desgastará prematuramente y acabará por destruirse.

Ref.: Material obtenido del manual picarocas ALLIED

 92
MOVIMIENTOS OSCILANTES
Con un ligero movimiento oscilante del martillo (5°, como máximo),
se facilita la salida de polvo que, al depositarse sobre la superficie de
impacto, impide la penetración de la punta en el material a romper.
Movimientos oscilantes con ángulos mayores, producirá esfuerzos de
flexión y daños en el picarocas y el martillo hidráulico.

Ref.: Material obtenido del manual picarocas ALLIED

 93
PALANQUETA
¡No se debe jamás utilizar el martillo o modo de palanqueta!. Se
pueden producir daños en la parte inferior del martillo y la rotura
del picarocas.

Ref.: Material obtenido del manual picarocas ALLIED

 94
NO TALADRAR CON PICAROCAS
No meter núnca a la fuerza la punta de la herramienta en el
material a romper. Al meter la herramienta a la fuerza, la punta se
pone candente y se vuelve blanda. Para evitarlo, elija un avance
adecuado y haga salir el polvo de la superficie de impacto.

Ref.: Material obtenido del manual picarocas ALLIED

 95
MOVIMIENTOS DE AZADA
No utilizar jamás el martillo y herramientas en modo de azada, es decir,
que el conjunto golpee la superficie de la roca que se desea romper.

Ref.: Material obtenido del manual picarocas ALLIED

 96
NO LEVANTAR CARGA
Núnca utilizar el equipo picarocas para levantar y/o
transportar carga.

Ref.: Material obtenido del manual picarocas ALLIED

 97

Ref.: Material proporcionado por Empresa Hidro Seal

 98

Ref.: Material proporcionado por Empresa Hidro Seal

 99

LOCALIZACION
DE AVERÍAS:
Esta guía puede no
ser válida para todos
los tipos de martillos.
Solo sirve para saber
si la avería está en el
martillo o en el resto
de la máquina.

Ref.: Material proporcionado por Empresa Hidro Seal

 100

Ref.: Material proporcionado por Empresa Hidro Seal

 TIPOS DE CUÑAS
101

Punta lápiz larga. Herramienta sin Cincel o

Punta lápiz filo. cortador
Estandard.

Ref.: Material proporcionado por Empresa Martimac

 APLICACION 102

Punta lápiz
Estandard.

Es la más común para los martillos.

Se utiliza para:

- SUELO DURO.
- SUELO DURO CON FALLAS.
- ROCAS COMPACTAS.
- CONCRETO.

Ref.: Material proporcionado por Empresa Martimac

 APLICACION 103

Cincel

Para:
- ZANJEO.
- EXCAVACION EN GENERAL.
- ROCA CON FRACTURAS O
COMPACTAS. POSICIONAMIENTO.
- CONCRETO.
- CONCRETO REFORZADO.

Ref.: Material proporcionado por Empresa Martimac

 104
APLICACION
Herramienta sin
filo (Blunt)

Para:
- MATERIAL ABRASIVO COMPACTADO.
- POSICIONES DIFICILES.
- ROCAS PLANAS Ó BOLONEADAS.

Ref.: Material proporcionado por Empresa Martimac

 OTRAS CUÑAS
105

Cortador
cuadrado Cortador de
asfalto
ancho

Cortador de
Asfalto Paleta

Ref.: Material proporcionado por Empresa Martimac

 106

Ref.: Material obtenido de página web: www.montabert.com

 107

Ref.: Material obtenido de página web: www.montabert.com

 108

Ref.: Material obtenido de página web: www.montabert.com

 109

Chancador 3: tiene
un picarocas con
brazo Tramac y
martillo Montabert
V1200

Ref.: Material obtenido de página web: www.montabert.com

 110

Ref.: Material obtenido de página web: www.montabert.com