Unidad 6

MAQUINADO

Ing. Alejandro Salazar

 MAQUINADO
Proceso de manufactura en el cual
utilizando una herramienta de corte, en
Materia prima, en forma de
forma de cuña, se remueve el exceso cilindro, antes del maquinado.
de material de la materia prima, para
que el material remanente tenga la
forma de la pieza deseada.

Proceso de maquinado

Pieza maquinada
 MAQUINADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Proceso de manufactura apto para

modificar, en el material:
– La forma
– Las dimensiones y el acabado
dimensional
– El grado de acabado superficial
(rugosidad)
• Para formar la viruta, se necesita una
fuerza externa que genere un
esfuerzo cortante que provoque una
deformaciones cortante del material.

Ref. Tecnología de la fabricación- R.L.Timings.

HERRAMIENTA DE CORTE BASICA MONOCORTE
Partes de la cuchilla

Cuchilla de acero rápido (HSS), de forma prismática

Geometría de la herramienta
 FORMACION DE LA VIRUTA
Modelo del corte ortogonal
Para estudiar el proceso de corte por arranque de viruta, se reduce el
número de parámetros, utilizando el corte ortogonal y el modelo de
Merchant.

Ref: Groover M. Fundamentos de Manufactura Moderna- Materiales, Procesos y Sistemas

 Deformación cortante durante la formación de la viruta:
La deformación cortante (γ) que ocurre a lo largo del plano
de corte o cizallamiento, se estima

 AC
BC  AD DC
BD
ɣ= deformación cortante,
Ø= ángulo del plano de corte, y   tan(    )  cot 
α= ángulo de ataque de la herramienta de corte.
Ejemplo Deformación cortante
En una operación de maquinado que se aproxima al corte ortogonal,
La herramienta de corte tiene un ángulo de inclinación de 10°.
El espesor de la viruta antes del corte es 0,50 mm y el espesor de la
viruta después del corte es 1,126 mm. Calcule el plano de corte y la
deformación cortante en la operación.
Solución:
La relación de espesor de la viruta, r = 0.50 / 1.25 = 0,444
El ángulo del plano de corte está dado por (Ø):
Por lo tanto, tanØ 0,444 cos10°/ 1-0,444 sen10° =0,4738
Ø= 25.4°
La deformación cortante es,
ɣ= tan(Ø - α) + cotØ
ɣ = tan(25.4 -10) + cot 25.4
ɣ = 0.275 + 2.111 = 2,386 mm/mm
FORMACION REAL DE LA VIRUTA
 Tipos de viruta

Tipos de viruta:
El proceso de formación de viruta cambia
con la velocidad de corte, Material acero: a) Discontinua
b) Segmentada
a) Velocidad < 2 m/min
c) Continua
b) Velocidad 7 m/min
d) Ondulada
c) Velocidad 20m/min
e) Continua con
d) Velocidad 40 m/min
filo recrecido
Viruta Discontinua Viruta Continua con acumulación
•Materiales dúctiles
A bajas velocidades de corte, la viruta
•Baja a media velocidad de corte.
se forma en segmentos separados.
•La fricción entre herramienta-viruta,
•Se forma una textura irregular en la
causa adhesión de porciones de
superficie maquinada.
material de trabajo.
•Una alta fricción herramienta-viruta
•La formación de acumulación en el
•Avances y profundidades grandes
borde es naturaleza cíclica
promueven este tipo de formación

Viruta dentada
Viruta Continua
•Virutas Semicontinuas –forma de
diente de sierra.
•Materiales dúctiles
•Formación cíclica de la viruta de alta
•Velocidades altas
resistencia al corte.
•Avances y profundidades pequeños.
•Está asociada con metales difíciles de
•Borde cortante bien afilado
maquinar, como las aleaciones de
•Baja fricción herramienta-viruta
Titanio, superaleaciones a base de
•Virutas continuas y largas.
níquel y aceros enoxidables austénicos.
Ref: Procesos de Manufactura – John A. Schey
FUERZAS EN EL CORTE DE METALES
Con respecto al modelo de Merchant
Rugosidad promedio de la superficie (Ra)

Avance de la herramienta de corte en función de la rugosidad

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ACABADO SUPERFICIAL
Factores geométricos.
1. Tipo operación de maquinado
2. Geometría de la herramienta de corte, radio de la punta
3. Avance de la herramienta

Factores del material de trabajo y su interacción con la herramienta.

1. Acumulación del material en el filo de la herramienta
2. Rayado por la viruta enredada
3. Desgarramiento del material, durante la formación de la viruta, por
baja velocidad de corte.
Factores de vibración y de la maquina
1. Juego en el mecanismo de avance
2. Vibración de la herramienta o componente de la maquina
3. Vibración de la instalación,
4. Estado conservación de la maquina (presencia de desgaste
en sus componentes).
5. Excesiva profundidad de pasado o avance
MATERIALES DE LA HERRAMIENTA
Materiales de la herramienta
Nombre Temperatura Observaciones
Acero al carbono 300° C Prácticamente ya no se usa.
Acero alta velocidad 700° C HSS-Acero rápido.
Stelita 900° C Aleación. Prácticamente ya no se usa
Carburos Metálicos 1000° C HM-Aglomerados y no aglomerados
Cermet 1300° C Base de TiC, TiCN, TiN
Cerámicas 1500° C Al2O3 o Si3N4
Cerámicas mezcladas 1500° C Al2O3 + ZrO3
CBN 2000° C TiN/TaN/CBN (Nitruro cúbico de boro)
Diamante 800° C PCD Diamante policristalino

Aplicación de los diferentes materiales de la herramienta, y

velocidad de corte alcanzadas en el tiempo.
1915 Aceros rápidos 36 m/min.
1932 Carburos 120 m/min.
1968 Carburos recubiertos 180 m/min.
1980 Cerámica 300 m/min.
1990 Diamante 530 m/in
 1. Herramientas enteras,
de HSS

3. Herramientas de plaquitas intercambiables

2. Herramientas de plaquitas soldadas
Influencia de la temperatura en la dureza,
de acuerdo al material de la herramienta
 VIDA DE LA HERRAMIENTA
Formas posibles por las que falla una herramienta de corte
1. Por fractura
2. Por temperatura
3. Por desgaste gradual

Mecanismos que ocasionan el

desgaste de la herramienta:
1. Abrasión
2. Adhesión
3. Difusión
4. Deformación plástica. Desgaste de la
herramienta
* La mayoría de estos mecanismos de
desgaste se aceleran a velocidades de
corte y temperaturas altas
 Vida de la herramienta
Ecuación de TAYLOR
vT  C n

V = velocidad de corte, en m/min

T = vida de la herramienta, en min.
n = exponente de vida, depende del material de la herramienta
C = constante de Taylor, en m/min, depende del material de trabajo y de las
condiciones de corte

Valores de n y C para maquinado de Acero

C
Material herramienta n
(m/min)

Acero al carbono 0,1 20

HSS 0,125 70

Carburos cementado 0,25 500

Cermet 0,25 600

Carburo recubierto 0,25 700

Desgaste de la herramienta en función del
Cerámico 0,6 3000 tiempo de corte.
 TEMPERATURA DE CORTE

T  0,4  
U vto
C K
0,333
Economía del mecanizado
Gráfico aproximado en escalas
logarítmicas del costo de mecanización
en función del número de piezas a
mecanizar por lote.

Máquinas tradicionales.

Máquinas de control numérico.

Máquinas especializadas o
automáticas.

Log C logaritmo del costo de mecanizado

Log (n) logaritmo del numero unidades a mecanizar
Fijación de las pastillas de carburo o cerámico
de corte; en los porta cuchillas

Soldadura de
pastillas de carburo

Montaje de pastillas
de carburo o de
cerámico
OPERACIONES DE MAQUINADO
 PARAMETROS DE CORTE
Rotación (n)
1. Velocidad de corte, m/min

2. Avance (a), mm/rev

Avance (a)
3. Profundidad de pasada (p), mm

4. Ratio de extracción de material, Q = Vc .a. p (cm3/min)

5. Rugosidad de la superficie, (μm)

6. Velocidad de Avance, Va = a . n (mm/min.

7. Tiempo de corte (tiempo de pasada), min.

8. Potencia especifica de corte, Kw-min/cm3

9. Diámetro (D), mm
10. Potencia de corte (Pc), Kw
11. Rotación del husillo (n), rev/min
12. Radio de la punta de la cuchilla (r), mm
 VELOCIDAD DE CORTE (Vc): TORNO

Vc: Velocidad de corte (m/min)

D: Diámetro de la pieza (mm)
n: rpm de husillo del torno
 VELOCIDAD DE CORTE para TORNO
Velocidad de corte (Vc) (m/min)
En función del material de la herramienta y del material a mecanizar

Material a Material de la Herramienta

mecanizar acero rápido (HSS) carburo
Acero (herramientas) 15 - 18 60 - 70
Acero dulce 30 - 38 110 - 140
Acero inox 18-8 27 100
Fundición (media) 18 - 24 70 - 85
Bronce 24 - 45 -
Latón 45 - 60 -
Aluminio 75 - 400 150 - 1000
Titanio 30 60 - 70
 Operaciones de torneado

Ref.: Mikell P. Groover Fundamento de Manufactura Moderna.

 Velocidad de corte (Vc) m/min
Torneado
Material Taladrado Fresado Cepillado
Desbaste Acabado Roscado Acanalado

Bronce duro 30 35 45 10 25 25 20

Acero duro 10 15 20 5 12 10 8

Fundición gris 15 20 25 6 15 12 10

Acero dulce 20 25 30 8 18 15 12

Cobre, Bronce,
Latón
35 40 50 15 30 30 25

Duraluminio 50 60 80 20 50 50 30
Grafico para determinar la Velocidad de corte
Hoja secuencia de Operaciones: TORNO
Hoja de procesos

Tiempo total de Proceso:_____________ min

VELOCIDAD DE CORTE para TALADRADO
TABLA DE AVANCE para TALADRADO
Velocidades de corte y avances para el fresado
con fresas de acero al carbón
Fuerza específica de corte para el fresado.

https://es.scribd.com/doc/28351423/Tabla-de-Contenidos
CEPILLADORA