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• Conocer y monitorear regularmente los reportes de temperatura del aire, exposición solar,
humedad relativa, velocidad del viento ayuda a determinar la tasa de evaporación
estimada para tomar las medidas preventivas necesarias.
• Realizar los vaciados de concreto cuando las temperaturas sean las más favorables.
• Reducir las distancias de transporte, acarreo y colocación.
• Utilizar la mayor cantidad de personas posible durante la colocación y compactación del
concreto.
• Proteger el concreto contra la pérdida de humedad durante la colocación y el curado.
• Posterior a la colocación del concreto se debe continuar con la protección del concreto de
altas temperaturas, los rayos del sol, baja humedad y los vientos que puede
superficialmente secarlo.
• Posterior al fraguado final del concreto es necesario humedecer la superficie sin que el
agua se acumule. Es importante que en la noche se proteja al concreto de las bajas
temperaturas para evitar fisuramiento por el diferencial de temperatura.
• En el caso de condiciones extremas de temperatura o concretos masivos, la
temperatura de concreto se puede reducir utilizando agua fría o hielo como parte del
agua de mezcla, además el proveedor de concreto debe utilizar otras medidas
adicionales tales como la aspersión de agua en los agregados, la colocación de los
agregados bajo sombra para tratar de bajar la temperatura del concreto en clima ya
extremos.
Sugerencia para el éxito de vaciado en clima cálido
• PASO 1
Comunicación estrecha entre el dueño, diseñador, contratista y empresa productora de
concreto.
• PASO 2
Monitoreo y análisis de temperatura en el elemento, utilizando termocuplas que ayudan a
medir la temperatura real en los puntos requeridos por el diseñador. (Este control de
temperatura se aplica para estructuras masivas).
• PASO 3
Realizar un balance entre temperatura y resistencias.
• PASO 4
Planear la hora de vaciado de concreto, preferiblemente en horas del día donde la
temperatura sea menor.
CONCLUSIÓN
• Para obtener éxito en el vaciado en clima cálido se debe realizar una planeación
adecuada, contar con la logística de colocación del concreto y procesos de curado en
obra y tener una comunicación clara dentro y fuera de la obra.
Control de Temperatura en el
Concreto
Influencia
La temperatura del concreto al momento del mezclado es influenciada por la
temperatura, calor específico y cantidad de sus ingredientes.
La temperatura aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la siguiente
ecuación:
0.22 (TaWa + TcWc) + TwWw + Twa Wwa
𝑇=
0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa
Donde:
T = Temperatura del concreto recién mezclado.
Ta = Temperatura de los agregados. Wa = Peso de los agregados.
Tc = Temperatura del cemento. Wc = Peso del cemento.
Tw = Temperatura del agua añadida. Ww = Peso del agua añadida.
Twa = Temperatura del agua libre Wwa = Peso del agua libre
sobre los agregados. sobre los agregados.
Si la temperatura del concreto
se incrementa 0.5 °C (1 °F), se
incrementa:
• Temperatura del cemento 4
°C (8 °F).
• Temperatura del agua 2 °C
(4 °F).
• Temperatura de los
agregado 1 °C (2 °F).
Medidas para controlar la temperatura
De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es el más fácil de enfriar.
Usando hielo como parte del agua de mezcla le ayudará a reducir la temperatura del
concreto teniendo en cuenta la relación agua cemento de la mezcla.
Las siguientes medidas le ayudarán a controlar la temperatura al momento del bacheo
o durante el proceso de hidratación:
• Salpicar o rociar los agregados.
• Almacenar los agregados en un lugar sombreado.
• Uso de nitrógeno líquido.
• Uso de cemento con cenizas volantes/scoria.
• Uso de un reductor de evaporación.
• Uso de aditivos para controlar el fraguado.
ADITIVOS
QUÍMICOS
Según ASTM C 494/M-08a
Tipo A—Aditivos reductores de agua,
Tipo B—Aditivos retardadores,
Tipo C—Aditivos aceleradores,
Tipo D—Aditivos reductores de agua y retardadores,
Tipo E—Aditivos reductores de agua y aceleradores,
Tipo F—Aditivos reductores de agua, de alto rango,
Tipo G—Aditivos reductores de agua, de alto rango, y
retardadores, y
Tipo S—Aditivos de comportamiento específico.
• Los aditivos retardantes tipo D que
cumplen con los requisitos de la norma
ASTM C 494 tiene propiedades tanto de
reducción del agua como de retraso de
fraguado y se usan ampliamente en
condiciones de altas temperaturas.
Para nuestro
concreto: • Los retardantes reductores de agua
generalmente aumentan la resistencia del
concreto, se podrán usar, con los ajustes
adecuados a la mezcla para evitar la
pérdida de resistencia que de otra manera
podría producirse con las altas
temperaturas del concreto.
• Menor demanda de agua
–mínimo 5%
• Mejor trabajabilidad
durante el vaciado
• Tiempo de fraguado más
lento
• Reducción en la velocidad
de evolución de calor
• Incremento en
resistencias a compresión
blancas de curado
3. Membranas de curado
SOLUCIONES