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CHIMBORAZO
JUSTO A
TIEMPO
Segundo Morales
Erica Sani
Angy Estrada
OBJETIVOS
OBJETIVO
GENERAL
Cientificos con aportes científicos en Calidad
EDWARD DEMING los catorce principios gerenciales,
“Un producto o un servicio tienen calidad si sirven de ayuda a alguien y disfrutan de un mercado bueno y
sostenido”.
PHILIP CROSBY Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la administración y motivar
y concientizar a los trabajadores por la calidad.
Las empresas despilfarran recursos realizando incorrectamente procesos y repitiéndolos.
KAOURU ISHIKAWA Se le reconoce como uno de los creadores de los círculos de calidad en
Japón (grupos de personas de una misma área de trabajo que se dedican a generar mejoras).
El diagrama de causa y efecto también se denomina diagrama de Ishikawa,
ARMAND V. FEIGENBAUM Control total de calidad es un concepto que abarca toda organización en
involucra la puesta en práctica de actividades orientadas hacia el cliente.
Definio el liderazgo de la calidad
FUNDAMENTO
La filosofía
• Fuerte orientación a sus tareas(involucrarse en el trabajo)
fundamenta
del JAT se • Calidad, mayor satisfacción del cliente.
en:
• Mayores ventas y muy probablemente mayor utilidad .
• Mayor productividad, menores costos .
Cada operación produce
Sólo lo necesario para
satisfacer la
demanda
Disminuyen
Se evitan problemas las
de calidad inversiones
para
Reducen las mantener el
pérdidas de inventario.
material
Toma de decisiones en
el momento justo
Ahorro en los
Obtención de pocos costos de
desperdicios producción.
Eliminar despilfarros
Buscar la simplicidad
utilizando inventarios
Diseñado para
mínimos de materia
lograr un alto
prima, trabajo en
volumen de
proceso y productos
producción
terminados
Mejora la
calidad
Significa eliminar que no añada
todo aquello valora al producto
Hacerlo bien la
Consiste en: primera vez
Analizar y prevenir los
Conseguir que el riesgos potenciales que hay
operario asuma la en un proceso
responsabilidad.
Garantizar el proceso
mediante el control
estadístico
OBJETIVO 3
Diseñar sistemas para identificar
problemas
Estar dispuestos a
Establecer mecanismos
aceptar una reducción
para identificar
de eficiencia a cort o
problemas
plazo con el f in de la
obtener ventaja a un
largo plazo
OBJETIVO 4.
Buscar la simplicidad
CONTROL.- Es la necesidad de
simplificar la complejidad de la fabrica y
adoptar un sistema simple de controles.
CERO
ACCIDENTES
CERO
CERO PAPEL
AVERIAS
SEIS
CEROS
CERO CERO
EXISTENCIAS DEMORAS
CERO
DEFECTOS
Caso McDonald ANTES
-- McDonald’s era pre cocinar un
• Mc Donald debido a la competencia
lote de hamburguesas y dejar que
decidieron implementar un nuevo reposaran bajo lámparas de calor.
JUST IN TIMEpara su sistema de - Las mantendrían calientes el mayor
cocina al cual se llama “made for you” tiempo posible y finalmente se
desechaban lo que no se podía vender,
(hecho para ti) que es una revisión
• La única forma de tener una
que está diseñada para mejorar la hamburguesa fresca con el
calidad del producto. anterior sistema era haciendo un
pedido especial
DESPUES
Permite que sin importar que pedido haya
hecho el cliente se el cliente va tener la -El cliente realiza su pedido el cual
seguridad que es un producto solo hecho aparecerá en una pantalla al interior de la
para él, no es nada que se haya preparado cocina en el área de ensamble.
minutos antes dellegar al restaurante. -El empleado
encargado de armar el pedido verificara
la pantalla.
-Introduce las tajadas de pan en la
tostadora industrial las cual las tendrá
No solo reestructuro el procesode listasen 11 segundos.
Prosigue adicionar las salsas y demás co
elaboración de la comida además fue mponentes libres, siguiendo movimientos
necesario invertir en nuevas tecnologías ya estandarizados que garantizan la
quegarantizaran una significativa reducción reducción de tiempo.
de tiempo y costos de desperdicios -La carne se encuentra en un gabinete
que la mantiene fresca y caliente.
Este modelo tubo los -Termine de preparar el pedido se pasa
por el mostrador donde otroempleado
siguientes métodos completa la orden y se le entrega al
• Estricto control de la cali cliente
dad de materia prima.
• Adquisición de nuevas te
cnología.
• Restauración del proces
EJEMPLOS
Una planta manufacturera de la Costa Oeste Un fabricante de productos médicos en
de los EE.UU., acostumbraba producir California tenía un área de recibo con una
grandes volúmenes de sub-ensambles de tubo bodega tradicional ocupando más de 2,000
para sus productos, con aparentes ahorros metros cuadrados, la distancia promedio a las
gracias a producirlos en "serie". líneas de producción era de más de 400
Era,bastante frecuente que se tuvieran que metros. Hoy, operan en base a cinco mini-
hacer modificaciones a los sub-ensambles ya áreas de recibo de unos 40 metros cuadrados
producidos por cambios en el diseño. Hoy día, cada una y están ubicadas en el mismo piso a
están produciendo en base a una sólo unos metros de las líneas de producción.
programación diaria, terminando cada sub- El tiempo promedio de almacenamiento de
ensamble solo unas horas o minutos antes de materia prima se ha reducido de más de 48
que el sub-ensamble se debe entregar al días a poco menos de dos días, y aún están
ensamble mayor. Otros problemas se pensando en reducirlo. Simplemente se trata
resolvieron al mismo tiempo: espacio para de desarrollar una buena relación y asegurar
almacenamiento, transportación, la confiabilidad de los proveedores y
eventualidades tales como raspones y toda programar las entregas de una manera
clase de daños, además del dinero invertido precisa.
en materiales y mano de obra que no se Esto se facilita con los sistemas de
estaban capitalizando por su tardanza al cómputo tan accesibles que existen
entrar al producto final ahora.