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Sotreq - Centro de Treinamento - CTG

AFA - I

ANÁLISE DE FALHA
APLICADA

PRINCÍPIOS DE METALURGIA
FERRO E AÇO

REFINAMENTO
QUÍMICA DO AÇO
DIFERENÇAS
CLASSIFICAÇÃO DO FERRO FUNDIDO
CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS
DUREZA,TENACIDADE,DUCTILIDADE
RESISTÊNCIA AS TENSÕES E FADIGA
FERRO E AÇO
REFINAMENTO DO MINÉRIO DE FERRO
5% SUPERFÍCIE DA TERRA
PROCESSADO EM ALTO FORNO
COMBINA COM CARVÃO E CALCÁRIO
SEPARAÇÃO ATRAVÉS DE REAÇÃO QUÍMICA
AÇO E FERRO FUNDIDO
FERRO FUNDIDO - BLOCOS , CABEÇOTES CAT
AÇO - DIFERENTES FORMAS - PEÇAS VARIADAS
FERRO E AÇO

QUÍMICA :

SIMILARIDADES

CONSTITUINTES COMUNS - Mn , Mo , Cr , Bo
 CARBONO PRINCIPAL
IMPUREZAS - Ph ,Si , S
FERRO E AÇO

QUÍMICA :

ESTRUTURA DO METAL
GRÃO EM FORMA DE CRISTAIS
FORMADOS ALEATORIAMENTE
FERRO E AÇO

QUÍMICA :

ESTRUTURA DA CÉLULA :
GRÃOS SÃO COMPOSTOS DE ÁTOMOS DE Fe
AUTO ARRANJO
FERRO E AÇO

DIFERENÇAS:

CONTEÚDO DE CARBONO
FERRO E AÇO

DIFERENÇAS:

GRÃOS DO FERRO FUNDIDO


FÁCIL USINAGEM
AMORTECIMENTO
FERRO E AÇO

DIFERENÇAS:

GRÃO DO AÇO :
EXCELENTE DUCTILIDADE
CAPACIDADE DE SER TRABALHADO
FERRO FUNDIDO

CLASSIFICAÇÃO:
( Baseado na estrutura do grafite)

 CINZENTO
BRANCO
NODULAR
FERRO FUNDIDO

CLASSIFICAÇÃO:
( Baseado na estrutura do grafite)

 CINZENTO

CONTÉM FLOCOS
DE GRAFITE
FERRO FUNDIDO

CLASSIFICAÇÃO:
( Baseado na estrutura do grafite)

 BRANCO

CONTÉM ESFERAS
DE GRAFITE
FERRO FUNDIDO

CLASSIFICAÇÃO:
( Baseado na estrutura do grafite)

NODULAR

CONTÉM CARBONETOS
DE GRAFITE
AÇOS

CLASSIFICAÇÃO:
AÇOS

CLASSIFICAÇÃO:
DUREZA , TENACIDADE , DUCTILIDADE

DUREZA : RESISTÊNCIA À PENETRAÇÃO

Dureza Resistência
Tensões
Desgaste
DUREZA , TENACIDADE , DUCTILIDADE

MEDIDAS DE DUREZA :

SISTEMA BRINELL
SISTEMA ROCKWEL - Rc
DUREZA , TENACIDADE , DUCTILIDADE

RESISTÊNCIA A TENSÕES
RESISTÊNCIA AO DESGASTE
* (Importantes produtos da dureza)
DUREZA , TENACIDADE , DUCTILIDADE

Fabricado de aço tenaz


Endurecido - DH-2
Dureza - Rc -43
DUREZA , TENACIDADE , DUCTILIDADE

FRAGILIDADE : FACILIDADE QUE O METAL POSSUI


DE SE QUEBRAR

Dureza Fragilidade
DUREZA , TENACIDADE , DUCTILIDADE

TENACIDADE : CAPACIDADE QUE O METAL POSSUI


DE ABSORVER CONSIDERÁVEL ENERGIA ANTES DE
QUEBRAR

DUCTILIDADE: CAPACIDADE QUE O METAL


POSSUI DE RESISTIR A TENSÕES OU TORÇÕES SEM
QUEBRAR
DUREZA , TENACIDADE , DUCTILIDADE
RESISTÊNCIAS - DEFORMAÇÃO,TENSÃO E
FADIGA

RESISTÊNCIA À DEFORMAÇÃO :

É a carga que uma peça de metal pode


suportar sem se estirar permanentemente
RESISTÊNCIAS - DEFORMAÇÃO,TENSÃO E
FADIGA

RESISTÊNCIA ÀS TENSÕES :
É a carga que uma peça de metal pode
suportar sem se romper

Dureza Rc - 33
Resistência - 15000 psi
TRATAMENTO TÉRMICO

ENDURECIMENTO EM FORNO

ENDURECIMENTO SELETIVO

ENDURECIMENO EM CAIXA
TRATAMENTO TÉRMICO
ENDURECIMENTO EM FORNO

Aquecimento em taxa controlada


Resfriamento em água
Reaquecimento

Esteira de D10
Reforçada,resistente a torção, desgaste
Temperada
Combinar dureza
e tenacidade
TRATAMENTO TÉRMICO

ENDURECIMENTO SELETIVO
(aquecimento localizado)

AQUECIMENTO POR CHAMA


Excelente resistência à fadiga
Excelente resistência ao desgaste
TRATAMENTO TÉRMICO

AQUECIMENTO POR INDUÇÃO


Boa resistência a tensão
Excelente tenacidade
TRATAMENTO TÉRMOQUÍMICO

ENDURECIMENTO EM CAIXA ( têmpera)

CEMENTAÇÃO

CARBONITRETAÇÃO

NITRETAÇÃO
TRATAMENTO TÉRMICO

CEMENTAÇÃO
Peça de baixa ou médio teor “C”
Atmosfera rica “C’’
Temperatura > 1700 F
TRATAMENTO TÉRMICO

CARBONITRETAÇÃO:
Atmosfera rica em C e N
Menos distorções
Temperatura > 1450 F
Dureza 55 a 60 Rc
Espessura - 0,015”
TRATAMENTO TÉRMICO

NITRETAÇÃO:
Atmosfera gás amônia
Aços ligas
Temperatura - 1000 F
TRATAMENTO TÉRMICO

ETAPAS:

 AQUECIMENTO

 RESFRIAMENTO

 REVENIMENTO
PROCESSOS DE TRATAMENTO - Fe / Aço
AQUECIMENTO
 TEMPERATURA MÍNIMA
mudanças na estrutura - apartir 723 C (1333 F)
 TEMPERATURA MÁXIMA
dependente de C - 865 C (1600 F)
PROCESSOS DE TRATAMENTO - Fe / Aço

AQUECIMENTO

 TEMPO DE AQUECIMENTO
1 hora / polegada de espessura
PROCESSOS DE TRATAMENTO - Fe / Aço

RESFRIAMENTO :

 ÁGUA

 ÓLEO

 AR
PROCESSOS DE TRATAMENTO - Fe / Aço

RESFRIAMENTO :

ÁGUA agitação

Mais rápido , usual e barato


mudanças nos aços:
0,25% - C - parcialmente em água
0,30 a 0,40 % C - ok sem risco de trincas
0,40 % - C - deve se evitar - mudanças
bruscas

spray
PROCESSOS DE TRATAMENTO - Fe / Aço

RESFRIAMENTO :

óleo
Mais lento
mudanças nos aços:
abaixo 0,40% - C - sem efeito
0,40 a 0,50 % C - parcialmente
acima 0,50 % - C - comsucesso
Menores tensões
evita distorções e trincas
Aceita combinação com água
PROCESSOS DE TRATAMENTO - Fe / Aço

RESFRIAMENTO :

 AR

Mais lento de todos

Usado para aços altas ligas


PROCESSOS DE TRATAMENTO - Fe / Aço

REVENIMENTO :

 Reaquecimento < temperatura inferior critica


Elimina distorções internas
Controla as propriedades final da peça
Aquecendo :
 300 a 500 F -reduz dureza superficial, alivia tensões e
restaura tenacidade
 1100 a 1200 reduz dureza superficial
 Acima de 1200 melhora tenacidade
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

REFINAMENTO EM ALTO FORNO


FUNDIÇÃO
EXTRUSÃO
FORJAMENTO
LAMINAÇÃO
TRATAMENTO TÉRMICO
USINAGEM
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

REFINAMENTO EM ALTO FORNO:

 INCLUSÕES
 OLHO DE BOI
 STRINGS
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

REFINAMENTO EM ALTO FORNO:

INCLUSÕES
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

REFINAMENTO EM ALTO FORNO:

OLHO DE BOI
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

REFINAMENTO EM ALTO FORNO:

STRINGERS
(fibras)
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

FUNDIÇÃO:

TRINCAS

CAVIDADES

DENTRITES
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

FUNDIÇÃO:

 TRINCAS

 Cargas de choque abrirá a trinca

 trinca que levará a fratura com


efeitos da combustão
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

DENTRITES:
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

LAMINAÇÃO :

CHUPAGEM
COSTURAS
ESCAMAÇÃO
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

LAMINAÇÃO :

CHUPAGEM:
(Pipe)

Resultado de vazio em um lingote que durante o


processo de rolagem forma-se furos alongados
Ocorre em peças que possui um furo central ,
como um tubo.
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

LAMINAÇÃO :

COSTURAS:
( Seam)
Resultado de uma operação em temperaturas
impróprias, parecido com uma trinca reta ao longo de
uma barra
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

LAMINAÇÃO :

ESCAMAÇÃO:
(Flaking)
Resíduos de hidrogênio absorvidos pelo aço e então quando
resfriado muito rapidamente,cria uma pressão interna que
produz uma trinca.
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

FORJAMENTO :

BORRAS :

QUEIMADURAS:
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

FORJAMENTO :

BORRAS :
(Lap)
 Ocorre quando a peça a ser forjada está em temperatura abaixo da
ideal , formando dobras que se adere a superfície ao invés de fluir.

Óxido escuro
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

FORJAMENTO :

QUEIMADURAS :
(Burn)
Ocorre quando a peça a ser forjada está em temperatura muito alta.
Os grãos de metal não soldam nos contornos de grãos. Assim que a peça
resfria os contornos permanecem separados, gerando trincas.
PROBLEMAS DE MATERIAL E PROCESSO

EXTRUSÃO:

À QUENTE
À FRIO
O grande problema é ruptura interna.
Falta de aquecimento
Dimensões não ideais para extrusão à frio
PROBLEMAS DE TRATAMENTO TÉRMICO

TRINCA POR CHOQUE TÉRMICO


TRINCA DE TÊMPERA
FALTA DE DUREZA- TEMPERATURA ALTA
FALTA DE DUREZA-RESFRIAMENTO DESIGUAL
FRAGILIDADE
PROBLEMAS DE TRATAMENTO TÉRMICO

TRINCA POR CHOQUE TÉRMICO


- remoção rápida de calor
TRINCA DE TÊMPERA
- ocorre nas mudanças de contorno de superfície
FALTA DE DUREZA- TEMPERATURA ALTA -
Desprendimento de “ C ” da estrutura do grão com perda de dureza
,resistência ao desgaste e a tensões
FALTA DE DUREZA-RESFRIAMENTO DESIGUAL -
Peças não são devidamente emergidas no fluido
FRAGILIDADE -
Baixa temperatura de revenimento, não permitindo o carbono
escapar da estrutura do grão
PROBLEMAS DE USINAGEM

DIMENSIONAIS

RETÍFICA

DESEMPENAMENTO
PROBLEMAS DE USINAGEM

DIMENSIONAIS:

Ferramentas cegas
Falta de refrigeração
Ajuste incorreto da máquina
PROBLEMAS DE USINAGEM

RETÍFICA:

Remoção excessiva de metal


Velocidade de corte incorreta
Ajuste incorreto da máquina
Fluxo de arrefecimento
insuficiente ou mal
direcionado
PROBLEMAS DE USINAGEM

DESEMPENAMENTO

Carga excessiva aplicada no metal


Direção de aplicação da carga incorreta

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