ESTUDIO TÉCNICO

DEL PROYECTO
ESTUDIO TÉCNICO DEL
PROYECTO
 Tiene por objeto proveer
información para cuantificar el
monto de las inversiones, en qué
se va a invertir y los costos de
operación pertinentes a esta
área.
 El Estudio técnico del Proyecto
se hace dentro de la viabilidad
Económica del Proyecto
ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO

 La viabilidad técnica está dirigida a ver si se puede

hacer el Proyecto
 El objetivo del estudio Técnico que se hace dentro de la
Viabilidad Económica tiene características financieras.
Dirige su labor a cálculo de costos, inversiones y
beneficios derivados de los aspectos técnicos
ESTUDIO TÉCNICO DEL
PROYECTO
 Debe definir la función de
producción que optimice el empleo
de los recursos disponibles en la
producción del bien o servicio del
proyecto. (capital, mano de obra y
recursos materiales)
 Determinará los requerimientos de
equipos de fábrica para la operación
y el monto de la inversión
correspondiente. (necesidades de
espacio físico)
ESTUDIO TÉCNICO DEL
PROYECTO
 Lo anterior hará posible
cuantificar las necesidades de
mano de obra por
especialización y asignarles un
nivel de remuneración para el
cálculo de los costos de
operación
 Se hacen los costos de
mantenimiento y reparaciones,
así como la reposición de
equipos.
ESTUDIO TÉCNICO DEL
PROYECTO
 La descripción del proceso
productivo posibilitará, además,
conocer las materias primas y los
restantes insumos que demandará
el proceso.

 La determinación del tamaño del

proyecto es fundamental para
determinar las inversiones y costos
del proyecto
INGENIERIA DEL
PROYECTO
Un proceso
Productivo
Bien definido
Determina
obras físicas,
maquinaria,
equipo, vida
útil, recurso Cuantificación
humanos, monetaria para
recursos proyectar los
materiales flujos de caja
para la
evaluación
 INGENIERIA DEL PROYECTO

• Proceso de Producción
• Selección y Adquisición de Maquinaria y
Equipo
• Requerimientos de Mano de Obra
• Diseño de la Planta
• Distribución de la Planta
 PROCESO DE PRODUCCIÓN

1. PROCESO DE PRODUCCIÓN
Proceso técnico para obtener un producto a partir
de insumos mediante un proceso
transformador que contempla las operaciones
del proceso, la maquinaria, los equipos, las
instalaciones y el personal necesario. Como
resultado también se pueden obtener
subproductos, residuos o desechos.
• INSUMOS
– Materias Primas
– Materiales Directos
– Otros Insumos: Materiales Indirectos, agua,
electricidad, gas, reactivos químicos,
Detergentes, grasas, aceites etc.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN
• PROCESO TRANSFORMADOR O PRODUCTIVO: Conjunto de
Operaciones que realiza el personal, la maquinaria y los
equipos, utilizando los insumos para obtener el producto.
– Selección del Proceso Productivo
• Tecnología
• Requerimiento de Capital
• Rendimientos de la Inversión
• Demanda Producto Mercado
• Disponibilidad de MOD
• Disponibilidad de MP
• Capacidad Administrativa
– Descripción del Proceso Productivo
• Diagramas de Bloque
• Diagramas de Flujo del Proc.
• Curso Grama Analítico.
• PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS.
 PROCESO DE
PRODUCCION
PROCESO DE
ESTADO INICIAL ESTADO FINAL
TRANSFORMACION

Producto
Insumos Tecnología
Principal
Principales
Equipos
Sub productos
Insumos
Secundarios Mano de Obra
Residuos
DESCRIPCION DEL PROCESO DE
PRODUCCION
El proceso de producción dependiendo de su
naturaleza, puede comprender las siguientes
etapas:

 Recepción de materiales
 Almacenamiento
 Transformación
 Envasado
 Acabado e inspección
 Almacenaje del producto
 ALTERNATIVAS DE
PRODUCCION
Proceso de mano de obra intensiva

Proceso mecanizado

Proceso altamente mecanizado

Proceso automatizado o robotizado

 ALTERNATIVAS DE
PRODUCCION
CAPITAL
Equipo
Maquinar
ia

TRABAJO
 ALTERNATIVAS DE
PRODUCCION
INVERSIÓN

NIVEL DE
PRODUCCIÓN

COSTO DE OPERACIÓN
 ALTERNATIVAS DE PRODUCCION Y
REPERCUCIÓN EN COSTOS
COSTOS

N1 N2 NIVEL DE PRODUCCIÓN
 LA ADOPCION DE
TECNOLOGIA
Duración del proceso de incorporación
tecnológica

Calidad de la incorporación tecnológica.

ESTUDIO TECNOLÓGICO
 Diagrama de Proceso
Productivo
Agua (H2O)
disponible del
acueducto

Albercas de Filtrado Tanque de Tanque de

Almacenamiento del de Agua Purificación 1 Purificación 2
agua

Maquina para Microfiltro

Llenado de Moldes de Elaboración de Cubitos
Bloques de Agua

Ingreso a Plantas de Empaquetado de

Congelamiento o Cubitos de Hielo
Salmueras

Cuarto Frío para Conservación Comerciali-

Extracción del Hielo
del Hielo zación
de los Moldes
 DISEÑO LA PLANTA
• Emplazamiento de la • Altura Requerida de los
Planta Techos
• Espacio Requerido • Cargas por Soportar
 Recepción de • Iluminación
Materias Primas y • Calefacción y Ventilación
Materiales
• Eliminación de Residuos
 Despacho de
Productos • Requerimientos Especiales
 Almacenes de los Procesos:
 Producción – Pisos Estables,
 Control de Calidad Seguridad, Temperatura
 Mantenimiento e iluminación especiales
 Ventas • Numero de pisos
 Recepción
 Oficinas
 Servicios Sanitarios
 Cafetería,Recreación
y parqueo
 DISTRIBUCION DE LA PLANTA

CRITERIOS PARA UNA • Seguridad Máxima

BUENA DISTRIBUCION • Flujo Unidireccional
• Flexibilidad Máxima • Rutas Visibles
• Coordinación Máxima
• Utilización Máxima del TIPOS BASICOS DE
Espacio DISTRIBUCION
• Visibilidad Máxima • Distribución Orientada
• Accesibilidad Máxima al Producto
• Distancia Mínima • Distribución Orientada
• Manejo Mínimo al Proceso
• Incomodidad Mínima
Distribución de Planta
SELECCIÓN Y ADQUICISION DE MAQUINARIA Y
EQUIPO
FACTORES A TENER EN CUENTA
• Proveedores
• Costos
• Garantía
• Facilidades de Financiamiento
• Dimensiones
• Capacidad
• Vida Útil
• Valores de Salvamento
• Costos de Operación
• Infraestructura Adicional
• Equipos Auxiliares
• Costos de Fletes y Seguros
• Costos de Montaje y Puesta en Marcha
• Disponibilidad de Repuestos
 BALANCE DE
EQUIPOS
Se refiere a todos los activos físicos necesarios para asegurar
el correcto funcionamiento operativo , administrativo y
comercial del proyecto.
ESTRUCTURA TÍPICA DE BALANCE DE EQUIPOS:
ITEM CAN PRECI MONTO VIDA VALOR
TI O$ INVER. ÚTIL DESEC
DAD $ años HO $

TORNOS 10 500 5.000 6 500

SOLDADURAS 5 800 4.000 5 800
PRENSAS 3 2.000 6.000 10 100
PULIDORAS 1 3.500 3.500 11 300
SIERRAS 8 400 3.200 3 250
INVERSIÓN $ 21.700
MÁQUINAS
 A partir del Balance de equipos y maquinaria, se
puede realizar el programa de Inversiones y junto a
él, el programa de reinversiones y el de ingresos por
reemplazo.

CALENDARIO DE INVERSIONES DE REPOSICIÓN:

En unidades monetarias $
A Ñ O S
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TORNOS 500
SOLDADURA 4.00 800
S 0

PRENSAS 100

PULIDORAS
SIERRAS 3.200 3.200 250

Calendario 3.20 4.00 8.20 250 900

0 0 0
$
 CALENDARIO DE INGRESOS POR VENTA DE
MAQUINARIA DE REEMPLAZO: En unidades
monetarias $

A Ñ O S
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TORNOS 5.00
0
SOLDADURA
S 800 4.000

PRENSAS 6.000

PULIDORAS
SIERRAS 250 250 3.200

Ingresos $ 250 800 750 3.20 10.00

0 0
ES NECESARIO CONSIDERAR UNA SERIE DE
ASPECTOS EN LA SELECCIÓN ADECUADA DE
EQUIPAMIENTO:

 Identificación de proveedores pertinentes

 Características y dimensiones de los equipos
 Las capacidades del diseño
 El grado de flexibilización del uso de equipo
 Nivel de especialización y calificación del
personal
 La tasa de crecimiento de costos –
mantenimiento y operación- y vida útil
 Necesidad de equipos auxiliares
 Costo de instalación y puesta en marcha
 Garantías y servicios posventa
 BALANCE DE OBRAS
FÍSICAS
Se refiere a todos los activos físicos necesarios para
asegurar el correcto funcionamiento operativo ,
administrativo y comercial del proyecto.

ESTRUCTURA TÍPICA DE BALANCE DE OBRAS FÍSICAS:

ITEM Unidad Cantidad Costo x Costo Total
de (Dimension unidad en $
Medida es) $
Planta A m2 2.000 500 1.000.000
Planta B m2 1.200 500 600.000
Cercos ml 1.500 80 120.000
Oficinas m2 200 650 130.000
Caseta vigilancia Unidad 1 14.000 14.000
Inversión en Físicas 1.864.000
Total Obras
REQUERIMIENTOS SELECCIÓN DE MANO DE OBRA

REQUERIMIENTOS DE MANO DE
OBRA

• FACTORES A TENER EN CUENTA

– Tecnología Utilizada
– Conocimientos
– Habilidades
– Destrezas
– Competencias Laborales.
 BALANCE DE PERSONAL
El Balance de Personal permite sistematizar la
información referida a la mano de obra y calcular el
monto de la remuneración del período.
ESTRUCTURA
VOLUMENTÍPICA DE BALANCE DE
DE PRODUCCION: xxxPERSONAL:
unidades año

CARGO NÚMER SUELDOS SUELDOS

O DE MES ANUAL
PUESTO UNITA- TOTAL en
S RIO en $ $
Gerente Gral. 1 8.000 104.000
Gerentes Área 2 6.000 156.000
Mecánicos I 10 4.000 520.000
Mecánicos II 6 3.000 234.000
Electricista 6 2.500 195.000
Ayudantes 6 2.200 171.600
Jornaleros 10 1.900 247.000
Bodegueros 2 1.700 44.200
Porteros 3 1.600 62.400
 BALANCE DE MATERIALES ,
MATERIA PRIMA
El cálculo de los materiales se los realiza a partir de un
programa tentativo de producción que define el tipo, la
calidad y cantidad de materiales requeridos para operar
en los niveles de producción esperados.

Para la elaboración del balance de materiales es necesario

contar con coeficientes de consumo del insumo por
unidad de producto, en unidades de medida claramente
especificada.
Ejm: Para producir un Kgr de queso es necesario 10 L de
leche
Coeficiente: 10 L de leche x 1 Kgr de queso

En aquellos casos en los que los insumos son de uso

general y no pueden agruparse en torno a una variable
común , es decir no se puede tener un coeficiente de
consumo respecto del producto, se recurre a un balance
general con insumos de carácter heterogéneo.
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN xxx
UNIDADES
MATERIAL año
UNIDA CANTID COSTO COSTO
D AD UNITAR TOTAL
MEDID IO $ ANUAL $
A
Harina Quintal 3.000 1.000 3.000.000
Azucar Tonelad 225 11.000 2.475.000
a
Grasa Kilo 3.000 30 90.000
hidrogenada
Leche Litro 150.000 10 1.500.000
Agentes leudantes Kilo 300 40 12.000
Sal Kilo 2.000 5 10.000
Aromas naturales Litro 150 50 7.500
Envases Vasos 2.750.000 0,5 1.375.000
Balance de Insumos Generales

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN xxx

UNIDADES Unida
año Cantida Costo Costo Total
INSUMOS d d Unitar Anual
Medid io $ $
a
Agua Potable m3 480.000 1,5 720.000
Energía Kw 5.000.00 1,4 7.000.000
0
Petróleo Litro 120.000 5,0 600.000
Soldadura ml 14.000 20 280.000
Comunicacione mes 2000 24.000
s
 Dimensionamiento o Tamaño
 Definición:

Por tamaño del proyecto entenderemos la

capacidad de producción en un periodo de
referencia.

El análisis del tamaño de un proyecto tiene por

objeto dimensionar conjuntamente la capacidad
efectiva de producción y su nivel de utilización,
tanto para la puesta en marcha como en su
evolución durante la vida útil del proyecto.
 Dimensionamiento o Tamaño
 Dos decisiones relacionadas:

El tamaño del proyecto implica, por lo menos, dos

consideraciones:

Dimensionamiento de la capacidad instalada

Definición de la capacidad utilizada

 Dimensionamiento o Tamaño
 Variables:
1. Población afectada y demanda insatisfecha
2. Financiamiento
3. Economías de escala
4. Tecnología
5. Localización
6. Disponibilidad de insumos
7. Estacionalidades y fluctuaciones
8. Valoración del riesgo
 Localización

 Seleccionar la ubicación más conveniente para el

proyecto, es decir, aquella que frente a otras
alternativas posibles produzca el mayor nivel de
beneficio para los usuarios y para la comunidad,
con el menor costo social
 Localización

 Macro localización:  Micro localización:

Ubicación global en un Lugar específico de la
área determinada, planta, tamaño de lote,
describe el lugar donde vías topografía,
estará la planta, sus colindancias, distancias a
ventajas centros poblados, costos
infraestructurales por área, estudios de
urbanización
 Localización

 Elementos que intervienen en la decisión:

a) Relación materias primas – mercado
b) Oferta de mano de obra
c) Infraestructura
d) Repercusiones sobre el desarrollo
 Localización

a) Relación materias primas – mercado: La

decisión sobre la localización dependerá de:
 Característica de la materia prima
 Proceso de transformación
 Costos de trasporte
 Localización
•Ejemplo de la relación materias primas –
mercado:

Tendencia Ejemplo
1. Hacia los insumos  Productos perecederos,
aprovechamiento mínimo
2. Hacia la población  Muchos insumos, aditivos
consumidora  Productos resistentes
3. Intermedia  Matadero
 Central de acopio
4. Ligada a la solución  Represa
tecnológica  Camino vecinal
5. Hacia la exportación  Zonas francas
(puertos, fronteras)  Industria de exportación
 Localización

b) Oferta de mano de obra: La decisión

dependerá de:

 Si se utilizará mano de obra intensiva

 Si se utilizará mano de obra calificada
 Localización

c) Infraestructura
 Electricidad
 Agua
 Infraestructura de transporte
 Infraestructura social, médica y de seguridad
 Costo del terreno
 Localización

d) Repercusiones sobre el desarrollo:

 Generación de empleo
 Redistribución de ingresos
 Grados de pobreza
 Localización
• Otros factores de localización:

 Ubicación de la población  Políticas – necesidades de

objetivo desconcentración
 Topografía y suelos  Tamaño y tecnología
 Clima – ambiente – salubridad  Financiamiento
 Control ecológico  Políticas sobre distribución
 Planes reguladores y urbano rural
ordenamiento urbano
 Incentivos fiscales para
localización
 Preservar patrimonio histórico
– cultural
 Intereses y presiones político
comunales
 Método Cualitativo de Localización

 Elementos de una toma de decisión

 Las alternativas
 Los criterios
 Las restricciones
 Los eventos
 La decisión
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 1: Se escogen las características o criterios
importantes. (ejemplo planta empacadora de flores para
exportación)
 Cercanía a la zona de producción (Materia Prima)
 Existencia de electricidad para las cámaras (Electricidad)
 Disponibilidad de mano de obra no calificada (Mano de
obra)
 Ubicación respecto a la fábrica productora de materiales de
empaque (Empaque)
 Ubicación respecto al aeropuerto para exportar
(Aeropuerto)
El método cualitativo (ponderación)

 Paso 2: Se califica cada criterio de 1 a 10, en base

a preocupaciones y expectativas
 Ejemplo:
Materia Prima = 10
Electricidad = 10
Mano de obra = 3
Empaque = 5
Aeropuerto = 5
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 3: Se deben estudiar las diferentes
combinaciones de criterios. O sea probar la
consistencia de cada factor
 Pregunta: Es de igual importancia que la planta
esté cerca de la zona de producción a que exista
electricidad en la zona?
 Respuesta: No. De acuerdo a la experiencia, la
cercanía a la zona es de vital importancia. La
electricidad se puede suplir
 Solución: Reducir el factor de electricidad a 5
El método cualitativo (ponderación)

 Paso 4: Se continúa justificado los demás factores

 Pregunta: Es la electricidad y el empaque igual a
la cercanía al aeropuerto?
 Respuesta: No. El material de empaque con un
buen sistema de inventarios se puede mantener en
bodegas
 Solución: Bajar el factor de empaque a 2
El método cualitativo (ponderación)

 Paso 5: El proceso continúa hasta analizar todos los

factores
 Pregunta: Tiene igual importancia la existencia de
electricidad de 220 que la cercanía al aeropuerto?
 Respuesta: No. Se supone que las flores irán bien
empacadas.
 Solución: Bajar el factor de aeropuerto a 2
El método cualitativo (ponderación)

 Paso 6: El proceso se detiene cuando se logra un

consenso entre el equipo de proyectistas
 Los factores de ponderación resultantes son:
Materia prima = 10
Electricidad = 5
Mano de obra = 3
Empaque = 2
Aeropuerto = 2
El método cualitativo (ponderación)
 Paso 7: Se establecen alternativas de ubicación:
 Ubicación A: Zona rural cercana a la materia prima, sin
electricidad de 220, alejada del aeropuerto y población
escasa
 Ubicación B: Está en un centro poblado cerca de la zona
de producción, tiene mayor población, con electricidad de
110 V y está más cerca al aeropuerto
 Ubicación C: Cerca al aeropuerto, tiene electricidad de
220, buena disponibilidad de mano de obra, alejada de los
centros de producción
 El método cualitativo (ponderación)
 Paso 8: Se califican las alternativas entre 1 a 10:

Ubicación A: Ubicación B:
Materia prima 10 Materia prima 4
Electricidad 2 Electricidad 5
Mano de obra 6 Mano de obra 7
Empaque 5 Empaque 6
Aeropuerto 3 Aeropuerto 9
Ubicación C:
Materia prima 1
Electricidad 9
Mano de obra 8
Empaque 9
Aeropuerto 9
 El método cualitativo (ponderación)
 Paso 9: Cada ubicación es ponderada multiplicando la calificación de cada criterio por el
factor de ponderación correspondiente:

Ubicación A: Ubicación B:
Materia prima 10x10 = 100 Materia prima 4x10 = 40
Electricidad 2x5 = 10 Electricidad 5x5 = 25
Mano de obra 6x3 = 15 Mano de obra 7x3 = 21
Empaque 5x2 = 10 Empaque 6x2 = 12
Aeropuerto 3x2 = 6 Aeropuerto 5x2 = 10
Total 141 Total 108
Ubicación C:
Materia prima 1x10 = 10
Electricidad 9x5 = 45
Mano de obra 8x3 = 24
Emapaque 9x2 = 18
Aeropuerto 9x2 = 18
Total 115
El método cualitativo (ponderación)

 Paso 10: Escoger la alternativa que tenga más

puntos como la ubicación ideal
Ingeniería de Proyectos

LOCALIZACIÓN
EVALUACIÓN CUANTITATIVA
 Introducción

 El problema de determinar la localización se hace

mucho más simple si el criterio se puede cuantificar
apropiadamente
 Si, por ejemplo, el costo se puede utilizar para
resumir cada alternativa, la escogencia es un simple
asunto de buscar aquella con el menor costo.
 Ejemplo

 Suponga que se debe ubicar una planta

procesadora de un producto X. Es un país que
tiene una ciudad principal llamada A, dos ciudades
de menor importancia, B y C, un pueblo pequeño D
y dos aldeas campesinas, E y F, ubicadas estas dos
en las zonas de producción de la materia prima. El
producto será consumido por completo en el
mismo país, siendo la población A las que más
consume con un 50%, después B con un 30%, C
con un 15% y D con el 5% restante.
 Gráfico
A

F
60 Km.

C
30 Km.
E
40 Km.

B
 Elementos de costo

 Se deben calcular los costos para cada uno de los

siguientes elementos de transporte, asumiendo que
en cada caso la planta será construida en cada
alternativa
 Materia prima
 Materiales de empaque
 Desechos
 Producto terminado
 Datos del ejemplo

 Cantidad de aditivos usada 0.1% p/p producto final

 Pérdidas durante el proceso 24% de agua
5% de semillas
3% de cáscaras
 Producción mensual esperada 10.000 Kg. de producto final
 Tipo de empaque a usar Latas de 2 Kg.
 Peso de latas vacías 0.01 Kg./lata
 Costo de transporte (flete) $0.05/Kg./Km.
 Proveniencia de la materia prima Centro de acopio en D
 Proveniencia del material empaque Población A
 Proveniencia de los insumos Población B
 Fórmula a utilizar

 TMP = Km x MP x CT
 TPT = Sumatoria (Km x PC x CT)
 TME = Km x PE x CT
 TMI = Km x PI x CT
Donde:
Km = Kilómetros a recorrer entre 2 puntos
MP = Peso de materia prima
CT = Costo de transporte (flete)
PC = Peso del producto consumido por el mercado i
PE = Peso del material de empaque (en este caso latas)
PI = Peso de los insumos
 Relación de distancia

 Entre A y B = 100 Km
 Entre A y C = 60 Km
 Entre A y D = 90 Km
 Entre B y C = 40 Km
 Entre B y D = 70 Km
 Entre C y D = 30 Km
 Procesamiento de datos

 Cantidad de Materia Prima a usar:

 Suma de los desechos 24% + 5% + 3% = 32%
 Por tanto los 10.000 Kg representan el % restante
(68%)
 Cuál es el 100%
10.000 68%
X 100%
 Entonces se necesitan 14.704 Kg de materia prima
 Procesamiento de datos

 Cantidad de insumos a utilizar

 10.000 x 0.001 = 10 Kg
• Peso de las latas
 10.000 Kg a razón de 2 Kg por lata = 5.000 latas
 Si cada lata pesa 0.01 Kg las latas pesarán 5.000 x
0.01 = 50 Kg
 Procesamiento de datos

 Cantidad de producto que consume cada población:

 A = 10.000 Kg x 0,5 = 5.000 Kg
 B = 10.000 Kg x 0,3 = 3,000 Kg
 C = 10.000 Kg x 0,15 = 1.500 Kg
 D = 10.000 Kg x 0,05 = 500 Kg
 Resumen de datos

 MP = 14.704 Kg
 PT = 10.000 Kg
 PE = 50 Kg
 PI = 10 Kg
 PCA = 5.000 Kg
 PCB = 3.000 Kg
 PCC = 1.500 Kg
 PCD = 500 Kg
 CT = $0.05/Km/kg
 Cálculo de los costos de transporte para A

 Costo de transporte de la materia prima

TMP = 90 Km x 14.706 Kg x $0.05/km/Kg =
$66.177
 Costo de transporte de materiales de empaque (0)
 Costo de transporte de insumos
 TMI = 100 Km x 10 Kg x $0.05/km/Kg = $ 50
 Cálculo de los costos de transporte para A

 Costo de transporte de producto terminado

TPTA = 0 Km x 5.000 Kg x $0.05/Km/kg = 0
TPTB = 100 Km x 3.000 Kg x $0.05/Km/kg = $15.000
TPTC = 60 Km x 1.500 Kg x $0.05/Km/kg = $4.500
TPTA = 90 Km x 500 Kg x $0.05/Km/kg = $2.250

TPT = 0 + 15.000 + 4.500 + 2.250 = 21.750

 Relación final de costos
Elementos de Costo Población Población Población Población
A B C D

Transporte de MP $66.177

Transporte de PT $21.750

Transporte de ME $0

Transporte de $50
insumos MI
Total: $87.977