José Otoniel Cáceres J.

Ingeniero Metalúrgico

UNIVERSIDAD LIBRE
SENA
Regional Norte de Santander
  DEFINICION: Conjunto de
operaciones de calentamiento,
sostenimiento y enfriamiento
que se aplican a un material para
modificar sus propiedades
mecánicas, mediante un cambio
adecuado en su micro estructura.
 Es la aleación hierro carbono,
cuyo porcentaje de este
elemento varia entre 0.008 %
al 2 % con presencia de otros
elementos como: manganeso,
silicio e impurezas de fósforo y
azufre, elementos aleantes:
Cr,Ni,W,Cu..
 SE REQUIERE DE UN EQUIPO DENOMINADO
ALTO HORNO EL CUAL SE ALIMENTA POR SU
PARTE SUPERIOR CON:

 MINERAL DE HIERRO: HEMATITA- LIMONITA-SIDERITA-

MAGNETITA
 PIEDRA CALIZA: Carbonato de calcio, Dolomía, SE
COMPORTAN COMO FUNDENTE.
 CARBON: COQUE. ES EL COMBUSTIBLE, EL CUAL NECESITA
DE AIRE PARA SU COMBUSTION.

 SE PRODUCE: ARRABIO, ESCORIA y PRODUCTOS

DE COMBUSTION LOS CUALES SALEN POR LA PARTE
INFERRIOR DEL HORNO Y SUPERIOR
 EL ARRABIO PRODUCIDO EN EL ALTO HORNO SE
CONVIERTE EN ACERO, MEDIANTE LOS
SIGUIENTES PROCESOS:

 CONVERTIDOR BESSEMER.
 HORNO SIEMENS-MARTIN.
 HORNO ELECTRICO DE ARCO.
 CONVERTIDOR DE SOPLADO CON OXIGENO.
 CONVERTIDOR THOMAS.
ACEROS PARA MAQUINARIA,CONSTRUCCION O
INGENIERIA NORMA S.A.E./A.I.S.I. XYZZ
 1 ACEROS AL CARBONO.
 2 ACEROS AL NIQUEL.
 3 ACEROS CROMO NIQUEL.
 4 ACEROS AL CROMO ,NIQUEL, MOLIBDENO.
 5 ACEROS AL CROMO.
 6 ACEROS AL CROMO VANADIO.
 7 ACEROS AL CROMO WOLFRAMIO.
 8 ACEROS AL NIQUEL, CROMO, MOLIBDENO.
 9 ACEROS AL SILICIO, MANGANESO.
 X = EL PRIMER DIGITO INDICA EL TIPO
DE ACERO AL CUAL PERTENECE EL ALEANTE
PRINCIPAL DEL ACERO.
Y = EL SEGUNDO DIGITO LA CANTIDAD
CORRESPONDIENTE AL ELEMENTO
PRINCIPAL.
 ZZ = LOS DOS ÚLTIMOS AL % DE CARBÓN.
 ACERO S.A.E. 1020 = ACERO AL CARBONO
CON 0,20 % C EN PROMEDIO. ESTE %
PUEDE VARIAR DE 0,18 A 0,22 % DE C.
 EL SEGUNDO TOMA LOS VALORES DE
0,1,2,3,5

SOLAMENTE AL CARBONO 10ZZ

RESULFURADOS 11ZZ
REFOSFORADOS Y RESULFURADOS 12ZZ
ALTO MANGANESO 1.75% 13ZZ
MANGANESO 1.5% 15ZZ
 TIPO DE ACERO

3.5% Ni 23ZZ
5.0% Ni 25ZZ
 EL SEGUNDO TOMA LOS VALORES DE
 1, 2, y 3.
 1.25% Ni y 0,6% Cr 31ZZ
 1.75% Ni y 1.0% Cr 32ZZ
 3.5% Ni y 1.5% Cr 33ZZ
 Resistentes al calor y corrosión
 CARBONO – MOLIBDENO 40ZZ
 CROMO – MOLIBDENO 41ZZ
 CROMO –NIQUEL - MOLIBDENO 43ZZ
 NIQUEL – MOLIBDENO 46ZZ
 NIQUEL – CROMO 47ZZ
 NIQUEL – MOLIBDENO ( Máximo Ni ) 48ZZ
 El segundo toma los valores 1,2

 BAJO CROMO 51ZZ

 MEDIO CROMO 52ZZ
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS. LXX
O TEMPLE EN ACEITE.
 W TEMPLE EN AGUA.
A TEMPLE AL AIRE.
D ACEROS DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO.
S RESISTENTE AL IMPACTO.
P ACEROS PARA MOLDES DE PLASTICOS.
H ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE.
 M ACEROS RAPIDOS AL MOLIBDENO.
T ACEROS RAPIDOS AL TUNSGTENO.
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGÚN EL % C

 Acero Extra dulce 01% C – 0.2%C

 Acero Dulce 0.2% C - 0.3%C
 Acero Semi dulce 0.3% C – 0.4%C
 Acero Semi duro 0.4% C – 0.5% C
 Acero Duro 0.5% C – 0.6%C
 Acero Extraduro 0.6% C – 07%C
 RESISTENCIA EN TRACCION.
 RESISTENCIA EN COMPRESION.
 RESISTENCIA EN FLEXION.
 RESISTENCIA EN CORTE.
 RESISTENCIA EN TORSION.
 DUREZA.
 TENACIDAD.
 En el caso de los Aceros al carbono
y aleados, a temperatura
ambiente; la micro estructuras
presentes son ferrita, perlita,
cementita y sus combinaciones.
 Mediante el calentamiento, sufren
transformación a Austenita, la cual
durante el enfriamiento fuerte se
transforma a Martensita,Cementita
 FERRITA.

Es una solución
sólida de
carbono en
hierro alfa.
De estructura
cristalina cúbica
centrada en el
cuerpo
CEMENTITA.
ES UN
COMPUESTO
QUIMICO.
Fe3C
Corresponde
a un carburo
de hierro. Muy
duro pero
también, muy
frágil.
 PERLITA.
Es una
mezcla
mecánica
entre ferrita
y cementita,
que solo
existe a
temperatura
por debajo
de 723 ° c.
AUSTENITA.
Es una
solución
sólida de
carbono en
hierro
gamma, que
solo existe a
temperaturas
por encima de
723 ° c.
MARTENSITA.
Es una solución
sólida sobre
saturada de
carbono en
hierro alfa.
Estructura típica
de los aceros
templados y se
obtiene con el
enfriamiento
brusco de la
austenita.
CUBICA CENTRADA CUBICA CENTRADA EN
EN EL CUERPO. LAS CARAS.
 CARBONO
 Formador de carburos muy duros.
 Aumenta la resistencia a la tracción y el límite
elástico del acero.
 Influye en el aumento de dureza después del
temple.
 Disminuye las propiedades de elasticidad y las
facilidades de forja y soldadura.
 MANGANESO.
1. Aumenta la templabilidad del acero.
Eleva el límite elástico y de rotura.
2. Disminuye las temperaturas críticas
durante el calentamiento.
3. Mejora la tenacidad del acero.
4. Disminuye la fragilidad en caliente.
5. Mezclado con otros elementos
mejora la maquinabilidad.
6. Reduce la conductividad térmica y
eléctrica.
 SILICIO.
 Afecta negativamente la facilidad
para trabajar el acero en frío y
en caliente.
 Tiene buena influencia sobre la
dureza.
 No es formador de carburos.
 Da al acero buenas propiedades
magnéticas.
 CROMO.
 Gran formador de carburos.
 Aumenta la dureza.
 Mejora la resistencia a altas temperaturas.
 Aumenta la resistencia al desgaste.
 Elemento primordial para mejorar la
resistencia a la corrosión.
 Disminuye la soldabilidad.
 Disminuye la resistencia al impacto.
 Reduce la conductividad térmica y
eléctrica.
 NÍQUEL.
 Disminuye las temperaturas
críticas.
 Aumenta la templabilidad.
 Excelente afinador del grano.
 Aumenta la resistencia a bajas
temperaturas.
 Influye positivamente en la
resistencia a la corrosión.
 Reduce la conductividad térmica.
 AZUFRE.
 Aumenta la maquinabilidad del acero.
 Crea fisuras durante el proceso de
soldadura.

FOSFORO.
 Aumenta la maquinabilidad.
 Hace quebradizo el acero.
 MOLIBDENO.
 Aumenta la resistencia a altas temperaturas.
 Mejora la templabilidad del acero.
 Aumenta la resistencia al desgaste.
 Influye positivamente en la tenacidad.
 Reduce la fragilidad de revenido.
 Mejora la resistencia a la fatiga.
 Refina el grano.
 Disminuye la forjabilidad.
 Gran formador de carburos.
 TUNGSTENO.
 Gran formador de carburos.
 Inhibe el crecimiento del grano.
 Incrementa la resistencia al desgaste.
 Aumenta la resistencia a altas temperaturas.
 Elemento predominante en los aceros
rápidos.
 Disminuye la tenacidad, soldabilidad y
forjabilidad.
 En porcentajes altos da al acero propiedades
de autotemplabilidad.
 VANADIO.

 Forma los carburos mas duros que se

conocen.
 Reduce el crecimiento del grano.
 Mejora la resistencia al desgaste.
 Aumenta la resistencia al calor.
 Incrementa la resistencia a la fatiga.
 Disminuye la maquinabilidad.
 COBALTO.

 Inhibe el crecimiento del grano.

 Aumenta la dureza a altas
temperaturas.
 Actúa favorablemente en la
formación del grafito.
 Se utiliza en la fabricación de imanes.
 ALUMINIO.
 Inhibe el crecimiento del grano. Buena
capacidad para formar nitruros.
 Se utiliza en la fabricación de
imanes permanentes.

TITANIO.
 Fuerte formador de carburos.
 Afina el grano.
 Se utiliza en los aceros auteniticos
resistentes a la corrosión ínter cristalina.
 PLOMO.
 Mejora la maquinabilidad.
 Mejora el acabado superficial después
de maquinado.
 No afecta las otras propiedades del acero.

EXISTEN OTRO ELEMENTOS QUE SE ADICIONAN EN EL

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO.

BORO, TELURIO, ZIRCONIO, COBRE, NIOBIO, CERIO,

TANTALIO etc.
 Los Tratamientos Térmicos se clasifican en :
 Continuos .
1. Temple.
• Total.
• Localizado.
2. Revenido.
3. Recocido.
 Termoquímicos.
1. Cementación.
2. Nitruración.
3. Carbo nitruración.
4. Silicacion.
5. Aluminacion.
6. Sulfinizacion.
7. Sherizacion.
 Tratamiento térmico que permite
obtener a temperatura ambiente, una
estructura martensitica.
VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO:
Es la mínima velocidad a la cual se
debe enfriar un acero, para obtener una
estructura martensitica.
 Temperatura.
 Tiempo.
 Forma ó diseño del elemento a
tratar
 Tipo de Acero: Porcentaje de
carbono y elementos aleantes.
 Medio de enfriamiento.
 Es necesario calentar el acero, y
mantenerlo durante cierto tiempo, a
una temperatura tal que provoque la
austenizacion completa de la
estructura.
 La velocidad de calentamiento, debe
ser moderada, sobre todo si la pieza
es de espesor no uniforme y diseño
complicado, para evitar desniveles
térmicos, origen de peligrosas
tensiones internas.
 Este se ha calculado por métodos
experimentales, y se define como
el cuadrado del diámetro o
espesor.
 Un calentamiento demasiado
largo provoca un engrosamiento
excesivo del grano austenítico,
así como fragilidad y tensiones
internas.
 Porcentaje de carbono.
Este elemento fundamental en la
fabricación del acero influye
proporcionalmente en la dureza obtenida
durante el temple.
 Elementos aleantes.
Los demás elemento constitutivos del acero
tiene su influencia en los resultado de
dureza alcanzada durante el temple.
 Cuando el acero se enfría a velocidad superior a
la critica, la transformación de austenita a
martensita es casi total y por lo tanto se alcanza
la máxima dureza.
 Con el enfriamiento lento, los átomos de
carbono de la estructura cúbica centrada en
las caras ( AUSTENITA ) permanecen en la
cúbica centrada en el cuerpo, con lo que la
distorsión de la retícula es menor, llegando a
una estructura menos dura.
 Existen diferentes medios refrigerantes, Agua,
Aceite, Aire cada uno con diferentes
velocidades de enfriamiento
 Temple total.
 Temple Superficial.
 Temple Isotérmico:
Austemplado.
 Temple Isotérmico:
Martemplado.
 La estructura martensitica obtenida con el
temple es durísima, pero también frágil.
 Se ha ganado dureza pero se ha perdido
resiliencia o tenacidad
 Para mitigar esa excesiva fragilidad y liberar
las tensiones internas producto del
enfriamiento brusco durante el temple, se
recurre al revenido.
 El revenido se realiza a temperaturas entre
200°C a 600°C dependiendo de la dureza
final requerida.
 Las elaboraciones plásticas,
especialmente en frió, producen un
desmenuzamiento de los cristales y su
compenetración, deformando la
retícula y creando peligrosas
tensiones internas.
 Este fenómeno produce un
endurecimiento o acritud del material,
que lo hace duro y frágil, dificultando,
e incluso imposibilitando, la
continuación del trabajo.
 Recocido de ablandamiento.
 Recocido de globalización.
 Recocido de recristalizacion.
 Envejecimiento o maduración.
 CEMENTACION.
Tratamiento con el cual a un
acero de bajo contenido de
carbono, se carbura
superficialmente, calentándolo en
presencia de un cementante que
pueda ceder carbono.
Posteriormente debe ser
templado para adquirir su dureza.
 TIPOS DE CEMENTACION.
 Cementación Sólida.
 Cementación Liquida.
 Cementación Gaseosa.
 NITRURACION.
Tratamiento de endurecimiento
superficial mediante Nitrógeno,
derivado de la disociación del
amoniaco.
Procedimiento adecuado para
endurecer aceros con contenido
medio de carbono.
 CARBONITRURACION.
Este tratamiento se aplica a piezas
de bajo contenido de carbono.

 Mezclascarbonitrurantes.
CH4 4% + CO 6% + H2 60% + N2 30%
CO 20% + H2 40% +N2 40%