Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas
Presentan:
Benítez Salinas Wendolyn Elena
Carreño García César
Díaz Caporal Cynthia Monserrat
Franco Cruz Jesús
Luna Mejía Alan
Maya Cruz Diego
Piña Chávez Guísela

Profesor: Ing. Inocencio Castillo Terán.

México DF. A 17 de Mayo de 2013

 Este tipo de platos
carecen de bajantes y
vertederos, sin
embargo su
comportamiento es
similar a los platos
perforados con
bajantes.
Parecidas a las placas normales
solo que estas con agujeros
mas grandes

Se diseña para que el liquido

gotee a través de los agujeros
al mismo tiempo que el vapor
pasa por el centro de los
agujeros
 Platos sin bajante Patentados
• Las columnas de destilación se pueden dividir
de acuerdo al tipo de platos que estas utilicen,
como puede ser el caso de platos sin ó con
bajante.

Platos con bajante

Platos sin bajante
 Platos sin bajante Patentados
• Dentro de las columnas
podemos encontrar algunas
que la eficiencia de las mismas
depende de las siguientes
características.
• Dimensiones del área de
operación.
• Presión de vapor de la fase
gaseosa.
• Distancia entre platos.
 Columnas de platos sin bajante
En las columnas de platos sin bajante el liquido,
en vez de deslizarse por uno de los extremos
del plato pasa a través del plato cruzando por
el liquido y así hasta llegar a otra etapa.
 Columnas de platos sin bajante
• Los Platos que no tienen
bajantes también llamados
platos sin circulación cruzada,
el funcionamiento es el
siguiente:
• Estos platos, y, otros platos
sin circulación cruzada
patentados, se usan para
fines especiales,
particularmente cuando se
requiere una baja caída de
presión
El vapor sube a través de
las perforaciones que se
encuentran en el plato y
las burbujas del vapor a
través del líquido.
El flujo líquido forma
patrones al azar en el
plato y no forma
corrientes continuas en
cada uno los agujeros.
 Platos sin bajante Patentados
• En el caso de los platos sin bajante,
encontramos que la mayoría de estos están
patentado debidos el diseño bajo en cual se
efectúan, dentro de ellos podemos encontrara
los platos:
• Reppley
• Turpogrid
• Kittel (sin bajante)
 Columnas de platos sin bajante
• Para prevenir que las
columnas se inunden es
necesario mantener
constante la velocidad y
presión del vapor, ya que
el vapor y el liquido están
pasando a través de los
orificios de los platos
convirtiendo la operación
de destilación en una
operación “pulsante”.
 Ripple
• El modo de operación es
similar a los turbigrid, el
área de este tipo de platos
es sinusoidal por lo que
tiene una igual distribución
del líquido por todo el
plato. El vapor pasa a
través de las crestas del
plato mientras que el
liquido baja por los valles,
topándose con un cambio
de 90° en cada etapa.
 Turbogrid
• El gas y el liquido fluyen alternativamente a
través de las ranuras del plato, y el liquido se
dispersa hacia abajo en forma de un roció
fino.Se utiliza para grandes caudales de
líquido o de gas a alto flujo constante.
 Kittel (sin bajantes)
• Para los platos Kittel el
vapor y el liquido pasan a
través de las misma
aberturas, debido al ajuste
de las ranuras, el liquido se
hace pasar en diferentes
direcciones sobre el plato.
Este tipo de columna
maximiza el contacto entre
fases con un flujo radial
haciendo que en una etapa
el flujo baje por el centro y
en la otra lo haga por las
paredes del liquido
 Se mantiene una
cabeza grande de
liquido sobre el plato El vapor ascendente
burbujea y forza al
liquido a subir por las
perforaciones

Son platos de
nueva
generación Son platos de Ofrecen un
nueva generación incremento de la
capacidad de la
columna de un 20%
 En estos, el
líquido y gas
fluyen a través
de las mismas
aberturas

Las aberturas
El material del plato
suelen ser simples
puede plegarse o Platos perforaciones
“corrugarse”
en contracorriente circulares de
(Ripple) para
diámetro entre 3 y
separar los flujos
13 mm

Estos son platos que no

poseen vertederos, así que
el líquido se ve obligado a
Pueden tener caer por la torre,
hendiduras largas obligando un contacto
entre 6 y 13 mm
(Turbogrid) íntimo, pero aumentando
la caída de presión del gas.
 Para los gases con
líquidos que
contienen sólidos se El gas se pone en
utilizan los platos contacto con el
deflectores líquido que se
derrama del plato y
cae al interior

El líquido actúa como

Tienen forma de fase dispersa y el gas
media luna y una como fase continua.
ligera inclinación en
el sentido del flujo del
liquido
 Desarrollados Probados Incrementando Se desarrollo
por Shaw Stone exitosamente en la capacidad de con el
& Webster mas de 400 la columna de propósito de
aplicaciones en hasta 12 m (40 mejorar la
la Industria ft) de diámetro. relación costo-
tales como en eficiencia.
Refinerías y en
Petroquímicas.
 *Presentan alta
eficiencia de Murphy
debido a la
formación de
espuma

Funcionamiento

Esta formación de
espuma depende de
Flujo en
la altura del
contracorriente
ondulado y el tiempo
de residencia
 Único diseño de
autoajuste que permite
una distribución
uniforme del vapor aún
a bajas cargas.

Aumentan la
Este plato no esta
capacidad hasta un
limitado a una
40% o mas incluso
geometría especifica
a altas presiones
 Construcción

Espacio Liquido
Espacio entre o de lluvia.
Platos. Espacio de
burbuja o de
espuma.

Rotados 90°.
Plato
ondulado
.
 El plato Ripple debido a su forma de trabajo no
permite el estancamiento de líquido debido a la
turbulencia y la humectación del plato. Este
comportamiento impide la recolección de sólidos.
• Diseño Transversal,
El fácil acceso para inspeccionar

•Soportadas en un anillo o empaque

continuo de 360º

• Pueden tener o no canales de soporte.

*Tamaño
La eficiencia global de los platos de flujo cruzado
convencionales puede ser muy dependiente de las
cargas debido a las variaciones de flujo y a la
longitud de trayectoria.

El Ripple Tray, sin embargo, no es influenciado por esos

fenómenos. Debido a la característica del ondulado
porque permite tener un mejor contacto entre las
gotas del líquido que van cayendo en contra del vapor
lo que aumenta la eficiencia.
 Platos TurboGrid

Consisten en una rejilla plana que

se extiende de manera uniforme
sobre la sección transversal de la
columna. Su funcionamiento es
similar a los platos perforados sin
bajante. Sus aberturas pueden ser
desde los 6 a los 13mm de ancho.
• Se afirma que estas bandejas dieron de 20-100%
más de capacidad y de 40 a 80% menos de
pérdida de carga que el diseño convencional
platos de burbujeo.

• Esta placa tiene la

gran ventaja de ser
construido en
cualquier material.

• Su geometría se conforma de barras iguales,

paralelas y equidistantes de forma rectangular de
un suelo perforado horizontal.
 Fabricación
Se hacen prensando ranuras ya sea en
una tabla metálica plana o usando
barras o tiras metálicas paralelas
puestas transversalmente respecto al
paso del líquido. No se recomienda el
uso de bajantes porque reduce el
área de flujo de vapor.
 Ventajas
 Trabajo con fluidos sucios.
 Eficiencias del 50 al 95%.
 Bajo costo comparado con el de cachuchas de
burbujeo.
 Perdida regular de presión.
 Alta vida útil de materiales.
 Baja retención de líquidos para operaciones
discontinuas.
 Diseñado principalmente para el servicio de alta
capacidad en la industria petrolera y tienen la
ventaja adicional de bajo costo de construcción
 Desventajas
• Su principal inconveniente es su falta de
flexibilidad.
• Sólo se puede trabajar en una zona estrecha
de flujo.
 Usos y Aplicaciones
 Sección eliminadora de arrastre y
sobrecalentamiento de columnas de
vaporización súbita al alto vacío.

 Secciones para circulación de reflujo en

columnas de vacío para crudos
 Platos tipo Kittel
• Estos platos son
excepcionales ya que están
diseñados para por medio
de fuerza centrifuga separar
el liquido y los vapores que
salen del plato.

• Están formados por 2

enrejados con ranuras en
cierta posición para
conseguir este efecto.
 Bandeja original KITTEL
• Estas bandejas típicamente se han utilizado en
aplicaciones de alta tasa de líquidos que
funcionan a una presión de 12 psig a 1080
psig.
• Una imagen de las bandejas, ya que han sido
fabricados por Stahl se muestra en la Figura 2.
 Materiales de Construcción
• Al saber que este plato se ha diseñado para cubrir la
amplia gama de aplicaciones que hay en la industria
química, petroquímica y de refinación se puede fabricar:

Acero Acero al
Inoxidable carbón

Aluminio Cobre

Titanio
 Características de platos
Tipo de Capacidad Gama de Retención de Sensibilidad a
Eficiencia ∆P Costo
plato Relativa operación líquido la carga

Cachu-
1.0 1.0 10 – 100 M M I 1.0
chas

Uniflux 1.0 1.0 M M I 0.5

Criba 1.2 – 1.4 1.1 35 – 100 M M S 0.5

1.2 – 1.4
Válvu-las 1.1 – 1.2 10 – 100 M M I 0.7

Benturi 1.0 1.0 10 – 100 B B I

Turbo-
1.2 – 1.5 0.8 50 – 100 B M I 0.5
grid
1.2 – 1.4
Ripple 1.1 50 – 100 B M I 0.5

Kittel 1.0 1.0 35 – 100 B B I

¡GRACIAS!