ACERO ESTRUCTURAL

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil en Obras Civiles
Construcción en Acero

MSc. Ing. Carlos A. Abella A

 1. INTRODUCCION

1.1 Introducción. El acero como material estructural.

El acero estructural es un material utilizado en la industria de la
construcción compuesto en esencia por hierro, carbono y otros elementos
como el manganeso, silicio, fosforo, azufre entre otros.

Este material ha ganado fuerza en las últimas décadas debido a la rapidez

de construcción que ofrece, ya que puede ser ensamblado logrando
reducir costos durante el proceso constructivo.

Por otra parte, el acero estructural se ofrece en distintas secciones

transversales, lo que permite una gran variedad de posibilidades a la hora
de proyectar estructuras.
 1. INTRODUCCION

Adicionalmente, su bajo peso en relación a otros materiales permite un

ahorro significativo en las dimensiones de las cimentaciones.

El proceso de producción del acero estructural consiste, de forma

resumida, en cuatro pasos: La obtención del arrabio o hierro de primera
fusión, la refinación del arrabio, el proceso de vaciado continuo y laminado
para dar forma al acero.
 2. PROCESO DE FABRICACION
2.1 Alto horno.
¿Que es y como funciona?
DEL ACERO
Alto horno: Es una estructura
vertical, cubierta en acero y
revestido internamente con
material refractario. Las
dimensiones del alto horno
pueden variar entre 25 a 40m
de altura, generalmente el
diámetro interno de la cuba
varía entre 4 a 6m.
 Cuando la piedra caliza
se quema en cal actúa
Proceso de producción:
como material fundente y
El alto horno es el óxido de hierro es
alimentado con mineral reducido a hierro por el
de hierro, piedra caliza carbono.
y carbono (Coque). El El arrabio o hierro de
proceso de producción primera fusión es un
comienza en el alto material con alto
horno, donde por contenido de carbono
calentamiento forzado,
(aprox. entre 4 a 5%) los
en un proceso
cuales sobrepasan los
continuo, se combinan límites establecidos en
el mineral de hierro, la las especificaciones para
piedra caliza y el acero estructural.
carbono.
La escoria es una
sustancia residual del
proceso. La escoria
fundida, de menor peso,
flota sobre el hierro
fundido y es extraída para
luego ser enfriada.
Para obtener 1 tonelada
de arrabio se requieren:
 2 toneladas de mineral
de hierro
 1 tonelada de coque
 0.50 toneladas de
caliza
 2. PROCESO DE FABRICACION
DEL ACERO
2.1 Alto horno. Partes. Partes del alto horno: El alto horno es
alimentado por un orificio ubicado en su
parte superior llamado tragante. En el
tragante su ubican dos campanas
(Campana superior y campana inferior)
que tienen como función distribuir el
material y evitar la caída abrupta del
mismo dentro del horno.
La cuba es la parte cónica que forma la parte
superior horno, esta va aumentando su
diámetro hacia la parte inferior, la cual se le
llama vientre. Con ello se facilita el descenso
de los materiales, logrando llenar el horno
desde su parte inferior hasta la altura de carga
indicada.

Las toberas son una serie de tubos
ubicados alrededor del crisol, por el
cual se inyecta aire caliente a
presión proveniente de calderas que
se encuentran ubicados en
instalaciones cercanas al alto horno.
La zona conocida como
atalaje marca la zona donde
se reduce el diámetro del
horno. El crisol es la parte
inferior que sirve como
depósito del arrabio y de la
escoria. El crisol posee dos
huecos de salida, el primero
es el hueco para la salida de
escoria y el segundo es el
hueco para la salida del
arrabio.

2.1 Alto horno. Temperaturas.
2. PROCESO DE FABRICACION
DEL ACERO
La zona de preparación de los
minerales se encuentra entre el
tragante y el inicio de la cuba, en
esta zona la temperatura alcanza
hasta 400ºC, produciéndose una
pérdida del agua higroscópica de los
minerales.
En la parte superior de la cuba
empieza el proceso de reducción del
hierro, pasando de un estado sólido
a un estado pastoso, alcanzando en
el vientre una temperatura de
1400ºC.
La zona de carburación se da en el atalaje, donde
el material pasa de un estado pastoso a un estado
líquido a unos 1600ºC aproximadamente.
A unos 2000ºC se produce el proceso de fusión,
para finalmente pasar a la parte inferior que se
encuentra a menor temperatura (1600ºC) para
producir la descarga del arrabio y de la escoria.

2.2 Horno de arco eléctrico.
¿Qué es y como funciona?
2. PROCESO DE FABRICACION
DEL ACERO
Horno de arco eléctrico: Consiste en
tres grandes electrodos de grafito
que van desde el techo hasta unos
pocos centímetros de la parte
inferior del horno la cual posee una
carga metálica con el fin de crear un
arco eléctrico, este arco genera un
intenso calor, llegando a alcanzar
temperaturas de hasta 1650ºC. El
horno es alimentado con hierro de
primera fusión y material chatarra
(Autos, maquinaria, perfiles etc.).
Estos hornos están recubiertos
exteriormente por láminas de acero e
internamente por material refractario.
Los electrodos tienen dimensiones de
2 metros de largo por 0.60 metros de
grosor. Los arcos eléctricos producen
un intenso calor que operan con
corrientes de hasta 80000KVA.

2.2 Horno de arco eléctrico.
Partes.
2. PROCESO DE FABRICACION
DEL ACERO
El armazón esta formado por las
paredes refractarias y la cimentación.
El hogar consiste en el lecho refractario
que bordea la cimentación.
La bóveda o cubierta, de aspecto esférico
o de sección cónica, cubre el horno con
material refractario.
La bóveda está construida con materiales
de alta resistencia (generalmente hormigón
refractario) para soportar grandes choques
térmicos y en la que se encuentran los
electrodos de grafito que producen el arco
eléctrico.
La piquera consiste en una abertura en el horno
para permitir la salida de la escoria que se forma
durante el proceso de obtención del acero en el
horno.
Hogar o base refractaria Es un lecho o fondo de
material refractario el cual permite la formación del
arco eléctrico.
 2. PROCESO DE FABRICACION
DEL ACERO
2.3 Proceso de vaciado continuo.
 2. PROCESO DE FABRICACION
DEL ACERO
2.4 Proceso de laminación. El proceso de laminado consiste en
comprimir los lingotes de acero
entre dos o mas rodillos para dar
forma al lingote y obtener la forma
deseada.
El proceso ocurre mediante rodillos
giratorios ubicados sobre las caras
del lingote y girando en sentido
opuesto.
Luego de dar forma al lingote, se
cortan los extremos o superficies del
mismo para eliminar impurezas,
segregaciones etc.
 3. SECCIONES DE ACERO

3.1 Secciones o perfiles W, IPE

Comúnmente llamados perfiles de ala ancha o patín ancho, están
formados por dos elementos rectangulares denominados patines o alas
(En inglés flange) y un elemento vertical llamado alma (En inglés web), los
mismo están conectados por medio de filetes o radio de esquina. En
general la altura total de la sección o peralte es igual o mayor que el ancho
del ala.
 3. SECCIONES DE ACERO

3.2 Secciones o perfiles S, IPN

Este tipo de perfiles tienen alas más pequeñas y alma más gruesa en
comparación con los perfiles de ala ancha. La parte interna de este tipo de
perfiles posee una inclinación, 12:2% para perfiles S y 14% para los
perfiles IPN.
 3. SECCIONES DE ACERO

3.3 Secciones o perfiles tipo Canal C, UPN

Estos perfiles posen un alma y dos alas paralelas, con superficies internas
con inclinación de 6:1% para perfiles C y 8% para los perfiles UPN.
 3. SECCIONES DE ACERO

3.4 Secciones o perfil en ángulos L

Los ángulos poseen una sección transversal formada por dos alas unidas
de forma perpendicular entre ellas. Los ángulos se designan con la letra L y
seguido del ancho de cada ala y el espesor de las alas.
 4. CLASIFICACION DEL ACERO

4.1 Aceros al carbono

Los aceros con carbono son aceros donde los principales elementos son el
carbón C y el manganeso Mn.

ASTM A36 o Acero con carbono: Es el acero estructural mas utilizado

dentro de la construcción de edificios.

ASTM A36
 4. CLASIFICACION DEL ACERO

4.2 Aceros de alta resistencia y baja aleación

Contienen cantidades moderadas de aleación distintas al carbono.
Generalmente estos elementos de aleación no superan el 5%.

ASTM A572: La especificación cubre cinco grados de acero: 42,50,55,60 y

65.
ASTM A992: Utilizado únicamente para producción de perfiles de ala
ancha.
ASTM A572 ASTM A992
 4. CLASIFICACION DEL ACERO

4.3 Aceros resistentes a la corrosión

Este tipo de acero son mas resistente a la corrosión atmosférica debido a
su composición química que le permite desarrollar una capa de oxido
denso y duro, que se adhiere fuertemente cuando el acero es expuesto a la
atmosfera.

ASTM A588: Es un acero de alta resistencia y baja aleación utilizado

principalmente en la construcción de puentes y grandes edificios.

ASTM A588
 4. CLASIFICACION DEL ACERO

4.4 Aceros aleados y de baja aleación enfriados y templados

Poseen un mayor contenido de elementos de aleación, y requieren de
tratamientos térmicos para desarrollar sus propiedades mecánicas. El
enfriamiento provee mayor dureza mientras que el templado mejora la
ductilidad.

ASTM A514: Es utilizado principalmente en la construcción de puentes.

ASTM A514
 5. PROPIEDADES DEL ACERO

5.1 Ensayo a tracción.

Esfuerzo: Se define como el cociente entre la
carga 𝑇 y el área de la sección transversal
original de la probeta al inicio del ensayo 𝐴𝑜 .
𝑇
𝑓=
𝐴𝑜
Deformación: Se defina como el alargamiento
de la probeta sobre los puntos de calibración.
∆ 𝐿 − 𝐿𝑜
𝜀= =
𝐿𝑜 𝐿𝑜

ASTM E8
 5. PROPIEDADES DEL ACERO

5.2 Diagrama Esfuerzo - Deformación

 5. PROPIEDADES DEL ACERO

Esfuerzo fluencia Fy
El esfuerzo de fluencia es el valor del esfuerzo para el cual se produce un
incremento notable de las deformaciones sin un incremento de la carga.
Los aceros de alta resistencia no poseen un escalón de fluencia bien
definido, sino que el diagrama esfuerzo-deformación sigue un patrón
ascendente continuo hasta llegar al esfuerzo máximo. Para definir el
esfuerzo de fluencia se traza una línea paralela a la al tramo elástico con
un desfase de 0.002 sobre el eje de las deformaciones, el punto de
intersección de la paralela con la curva define el valor de Fy
 5. PROPIEDADES DEL ACERO

Limite de proporcionalidad Fpr

Es el esfuerzo máximo para el cual es valida la ley de Hooke (Esfuerzos
proporcionales a las deformaciones)

Esfuerzo de agotamiento o Esfuerzo ultimo Fu

Es el esfuerzo correspondiente a la carga máxima alcanzada durante la
prueba de tracción. Es el punto mas alto del diagrama esfuerzo-
deformación.

Ductilidad
Es el índice de deformabilidad inelástica y se designa por la relación:
𝜀𝑢 𝜃
ൗ𝜀𝑦 𝑜 𝑢൘𝜃
𝑦
 5. PROPIEDADES DEL ACERO

Modulo de elasticidad longitudinal E

El modulo de elasticidad o Modulo de Young es la relación entre el
esfuerzo y la deformación en el rango elástico del diagrama esfuerzo-
deformación. Se denota con la letra E y es la pendiente del diagrama en el
rango elástico.
Para todos los aceros E tiene un valor prácticamente constante:

𝑘𝑔𝑓
𝐸 = 2100000𝑐𝑚 2 (29000𝑘𝑠𝑖)
 5. PROPIEDADES DEL ACERO

Coeficiente de Poisson 
Es la relación entre la deformación transversal y la longitudinal cuando un
elemento es cargado axialmente.
En el rango elástico se acepta 𝜇 = 0.3

Modulo de corte o Modulo de elasticidad transversal G

Similar al Modulo de elasticidad, el modulo de corte representa la relación
entre el esfuerzo cortante y la deformación unitaria por corte. En el rango
elástico puede determinarse mediante la siguiente ecuación:
𝐸
𝐺=
2(1 + 𝜇)
 6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

6.1 Ventajas
Alta resistencia: La alta resistencia que ofrece el acero por unidad de peso
se traduce en que las estructuras hechas con secciones de acero pesan
menos que los hechos de otros materiales.

Alta ductilidad: En estructuras construidas en acero, cuando se producen

sobrecargas, la ductilidad juega un papel importante, ya que las grandes
deformaciones de los componentes estructurales son un aviso que
permiten el desalojo de los ocupantes.
 6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Versatilidad: Usando acero estructural, es posible unir diferentes miembros

juntos mediante simples técnicas de conexión, como soldadura, atornillado
y remachado. Otra parte, el proceso de producción en laminado permite
producir gran variedad de tamaños y formas.

Elasticidad: El acero estructural es el material constructivo que se

comporta más cerca de las suposiciones de diseño en relación a la
mayoría de los materiales porque sigue la ley de Hooke hasta esfuerzos
bastante altos.
 6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Reciclable: Cerca 400 millones de toneladas de acero se reciclan

anualmente en todo el mundo, lo que representa 50% de todo el acero
producido. Otra característica de una estructura de acero es que puede
desmontarse fácilmente al final de su vida útil. Esto implica que los
componentes de acero se pueden reutilizar en el futuro en otras
estructuras sin la necesidad de reciclar, lo que resulta en el ahorro de
energía y se evitan las emisiones de CO por los procesos de producción de
acero.
 6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Prefabricación: Los productos de acero estructural se producen usando

estricta supervisión y control de calidad, para luego ser transportado al
sitio, y su utilización en la construcción implica procesos de conexión
mediante atornillado y/o soldadura. La prefabricación de estructuras de
acero da como resultado una planificación adecuada de construcción,
ahorrando tiempo y dinero, construcción rápida y mejor calidad de
estructuras terminadas.
 6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

6.2 Desventajas
Costos de mantenimiento: La mayoría de los aceros son susceptibles a la
corrosión cuando están expuestos al ambiente, por lo tanto deben ser
pintados periódicamente. Sin embargo, el uso de aceros para intemperie y
revestimientos modernos tienden a eliminar o reducir ese costo.
 6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Fireproofing (Material Ignifugo): Aunque los miembros estructurales son

incombustibles, su resistencia se reduce enormemente a temperaturas
comúnmente alcanzadas en incendios cuando los otros materiales en un
edificio se queman. Además, dado que el acero es un excelente conductor
de calor, los elementos de acero no ignífugos pueden transmitir suficiente
calor de una sección de combustión o compartimiento de un edificio para
encender materiales que entran en contacto con ellos en las secciones
contiguas del edificio.
 6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Pandeo: Cuanto más largos y delgados sean los miembros sometidos a

cargas de compresión, mayor es el peligro de pandeo. Aunque el acero
tiene una alta resistencia por unidad de peso, las columnas de acero tienen
que ser restringidas apropiadamente contra el pandeo.
 6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Fatiga: Otra desventaja del acero es que su resistencia puede reducirse si

está sujeto a un gran número de inversiones de cargas o a variaciones
importantes en los esfuerzos de tensión.
 EJERCICIOS

EJERCICIOS
1. Se utilizara una placa PL3x8pulgadas de acero ASTM A514 como
miembro a tensión en una estructura. ¿Cuales son los valores del esfuerzo
de fluencia 𝐹𝑦 y el esfuerzo ultimo de tensión 𝐹𝑢 a utilizarse en el diseño de
este miembro?
 EJERCICIOS

EJERCICIOS
2. Una lámpara pesa 2kips y cuelga del domo de un teatro. La varilla que
sostiene la lámpara es de acero A36 con 𝜀𝑠𝑡 = 0.012 y 𝜀𝑢 = 0.18 y tiene
20pies de largo y un diámetro de ½ pulgadas. Determine la carga que
produce la fluencia en la varilla y la carga que produce que la varilla se
fracture. Determine también la deformación correspondiente a las
deformaciones unitarias 𝜀𝑦 , 𝜀𝑠𝑡 y 𝜀𝑢 . Comente los resultados y compare con
el peso de la lámpara.
 EJERCICIOS

EJERCICIOS
3. Para la figura mostrada determine: El área de la sección transversal, el
peso por pie lineal, el momento de inercia y el radio de giro alrededor de
ejes 𝑥ҧ y 𝑦.
ത (Las dimensiones están en pulgadas)