INTEGRANTES:

• M. FERNANDA ROJAS VELA

• JAIME CHIRINO COPA
• ARMENGOL MAMANI
• ELVIS CHARCA CONDORI
• DIEGO ROJAS ALVAREZ
• J. EDUARDO ROJAS EFFENG MATERIA : ADMINISTRACION INDUSTRIAL II
DOCENTE : ING. SANDRA GUTIERRES
 El periodo de transición
existente entre la estructura del
sistema y su estado de equilibrio
se conoce, como periodo de
puesta en marcha y procede
señalar que, con frecuencia, se
trata de un intervalo
“traumático” dentro del ciclo
vital de un sistema productivo
La siguiente figura nos ilustra la relación que media
entre el periodo de puesta en marcha y la estructuración
y el estado de equilibrio en término del nivel de
producción correspondiente a un sistema productivo
hipotético.

Por lo general el objetivo perseguido en la fase de

instalación es reducir a un mínimo el periodo de
transición, es decir conseguir un pleno rendimiento lo
más pronto posible.
…diseño…
El acto intuitivo de diseñar podría llamarse
creatividad como acto de creación o
innovación si el objeto no existe, o es una
modificación de lo existente inspiración
abstracción, síntesis, ordenación y
transformación.
Diseño como verbo “diseñar” se refiere al
proceso de creación y desarrollo para
producir un nuevo objeto o medio de
comunicación (objeto, proceso, servicio,
conocimiento o entorno) para uso humano.
Consiste en ejecutar el plan de negocios y convertir la idea en realidad.
Como producto de esta etapa se espera que el emprendedor comience a
producir en pequeña escala y a concretar sus primeras ventas.

Cuando se implanta un nuevo sistema lo

aconsejable es que el viejo y el nuevo
funcionen de manera simultánea o
paralela con la finalidad de comparar los
resultados que ambos ofrecen en su
operación, además dar tiempo al
personal para su entrenamiento y
adaptación al nuevo sistema.
El punto de equilibrio sirve
para determinar el volumen
mínimo de ventas que la
empresa debe realizar para
no perder, ni ganar.

El punto de Equilibrio es aquel

nivel de operaciones en el que
los ingresos son iguales en
importes a sus
correspondientes en gastos y
costos.
Es una línea que muestra la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción
por unidad y el número de unidades de producción consecutivas. Una curva de
aprendizaje describe el grado de éxito obtenido durante el aprendizaje en el transcurso
del tiempo.
Se puede establecer entonces, una relación entre el tiempo que se tarda en producir
cada unidad y el número de unidades de producción consecutivas, que denominamos:
curva de aprendizaje.

Estas teorías de aprendizajes se basan en tres supuestos:

* El intervalo de tiempo requerido para completar un trabajo.
* El tiempo por unidad disminuye a un ritmo decreciente.
* La reducción en el tiempo se ajusta a una norma específica y predecible, tal como una función
exponencial.
Su estimación y conocimiento es muy útil para la planificación de la cantidad de trabajo
necesario, programar la producción, prever plazos de entrega, estimación de costes y
presupuestos, etc.
Puede demostrarse que la expresión matemática para la relación existente entre las
necesidades hora/hombre de una labor directa y el número de unidades producidas es la
siguiente.

Dónde: Yx=Kxn
X = el número de unidades
Yx = el número de horas/hombres de labor directa requeridas para producir la
unidad “x”
K = el número de horas/hombres de labor directa requerida para producir la primera
unidad.
b = factor de aprendizaje
n = Log b/log 2
Si la producción ya lleva efectuándose desde hace algún tiempo, puede utilizarse el análisis de
regresión estadística para determinar el porcentaje de aprendizaje. Así, la ecuación
Yx = Kxn

Por otra parte si la producción no ha comenzado la estimación del porcentaje de aprendizaje se

convierte en pura conjetura y, en estos casos, las opciones a disposición del analista son:
1. Suponer que el porcentaje de aprendizaje será el mismo que para las aplicaciones previas
dentro de la misma industria.
2. suponer que las circunstancias serán idénticas que las correspondientes a productos iguales o
similares.
3. Analizar las similitudes, desarrollar un porcentaje de aprendizaje revisado que parezca en
grado máximo a la situación.
• Prejuicios apriorísticos que influyen en la propuesta de un nivel de aprendizaje
dado. Por ejemplo si un directivo espera un factor de mejora del 80%, puede
considerar este porcentaje con un objetivo en lugar de una medida imparcial de
aprendizaje real

• Reajustes anteriores a la producción en contraposición a otros de carácter

ulterior. Cambio en la labor indirecta y en la supervisión.

• Cambio en los sistemas y métodos de compra así como la estructura

organizativa.

• Cambio en la labor indirecta y en la supervisión.

• Desajuste en la ejecución de contrato.

a) INTERNA
 FIJA ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA.
 ESTABLECE LOS COSTOS DE MANO DE OBRA Y LOS PRESUPUESTOS.
 PROGRAMACIÓN.
b) EXTERNA
 COMPRA.
 SUBCONTRATACIÓN.
c) ESTRATÉGICA
 PROGRAMACIÓN.
 EVALUACIÓN DE LA ACTUACIÓN DE LA COMPAÑÍA Y DE LA INDUSTRIA.
CONSIDERACIONES DE PUESTA EN
MARCHA
MANTENIMIENTO: Los programas de mantenimiento acostumbran ser objetos de cuidadosa
anotación, por lo que, en cada fase de planeamiento deben establecer, para cada factor
operativo, unos registros y ficheros que influyen información tal como especificar y detallar la
construcción de los medios de producción, lista de piezas para recambio y de canales de
reabastecimiento, e instrucciones de manejo.

CONTROL DE CALIDAD: El control de calidad se efectúa en un laboratorio y generalmente

valiéndose de técnicos estos controles se llevan a cabo en plantas químicas y durante la etapa
de equilibrio.

TÉCNICAS PRESUPUESTARIAS: Pueden dividirse en tres tipos:

1. Para gastos normales, tales como medio de producción, material y personal.
2. Para atender contingencias, tales como cambios o sustituciones.
3. Especiales para atender las averías en los medios de producción.
SISTEMA DE INFORMACIÓN: Dado que durante las etapas de la puesta en marcha es
probable que se presenten problemas y dificultades de funcionamiento, resulta esencial que
se estructure un sistema de información que haga posible la introducción de reajustes en el
tiempo real.

ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL: Gans y Fitxgerald sugieren que se haga uso en un

programa de adiestramiento de tres fases:
1. Adiestramiento general teórico
2. Adiestramiento especifico unido a trabajos prácticos en plantas piloto, en laboratorios y
en puntos dotados de material especialmente para la formación profesional.
3. Adquisición de conocimiento en una planta industrial en el curso de actividades de
ensayo y de prefabricación.

PROGRAMAS DE ENSAYOS: Las medidas de control y comprobación que resultan

necesarias antes de que una planta química entre en su etapa operativa son de carácter
muy amplio.
ORGANIZACIÓN DETALLISTA.-
Resulta generalmente difícil determinar la duración del periodo de puesta en marcha y esto es así por
cuanto la consecución del nivel de equilibrio depende en buena parte del grado de demanda de la clientela,
el cual, a su vez solo puede ser controlado parcialmente por el sistema.

OPERACIONES ADMINISTRATIVAS.-
A las compañías de seguro, así como a los comisionistas y a otras firmas de servicios que se ven obligadas
a efectuar tu elevado número de anotaciones contables y a manejar un considerable volumen de
correspondencia y archivo, les resulta algunas veces posible describir la consecución del nivel de equilibrio
en términos de producción y establecer curvas de aprendizaje para el personal administrativo que lleva a
cabo trabajos tales como rellenar impresos y calificar cartas para su Ulterior distribución a los
departamentos correspondientes.

CENTRO SANOITARIOS.-
Por otra parte, los centros sanitarios, aun cuando pueden rehusar atender peticiones de servicio, resultan
similares a los establecimientos detallistas en el sentido de que no pueden alcanzar un nivel de equilibrio
completo sin contar con la correspondiente demanda por parte de los clientes.
 PROBLEMAS EN LA PUESTA
EN MARCHA
Las operaciones de puesta en marcha casi siempre pusieron de manifiesto dificultades
secundarias pero importantes en los sistemas eléctricos, de desagüe, en las bombas, las válvulas,
etc. que debieron ser corregidas antes de que pudieran darse comienzo a las etapas de
producción plena.

Nicholas Bayloff señalo que tales errores se dividen en cuatro categorías principales:
1. Cambios en el proceso y en los factores de producción.
2. Normas discontinuas de fabricación.
3. Ayuda y supervisión claramente insuficientes.
4. Programas de motivación compensación totalmente ineficaces.

Un inconveniente realmente grave es que los trabajadores puedan aprovechar la incertidumbre

respecto a autentico nivel de producción que ha de regir durante la etapa de equilibrio para
obtener, como base de un plan de incentivos, unos módulos imprecisos.
Una vez más Bayloff nos ofrece una ilustración útil al respecto.