OPEX

Excelencia Operacional
Definición:
• Excelencia operacional es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo
y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua
en la organización, a través del enfoque en las necesidades del
cliente, “empowerment” de los empleados y la optimización de los
procesos.
• Busca conducir a las empresas a incrementar la productividad, la
rentabilidad y la competitividad en el mercado.
Supuestos:
1. Proporcionar productos, servicios y soluciones que satisfagan las
expectativas de los clientes.
2. Llevar a cabo las operaciones de una manera eficiente y fiable.
3. Aplicar la mejora continua a productos, servicios y procesos como
parte integrada del desarrollo de la empresa y el mercado.
La excelencia operativa no es en
si un destino… es un viaje.
¿Dónde aplicar la excelencia operativa?
Aprovisionamiento (proveedores y Distribución (productos
materias primas) terminados y clientes)
Compra Almacenamiento
Transporte Embalaje
Producción (productos en curso)
Importación Expedición
Recepción Exportación
Inspección Transporte
Almacenamiento Entrega
 Proveedores

Planificación
de Gestión de
materiales stock de
materias
primas

Materias
primas

Planificación
de la Control de
producción Productos producción
en curso

Productos
terminados

Previsiones Gestión de
de venta stocks de
productos
terminados

clientes
Los 5 elementos de la excelencia operativa:

Calidad Rapidez Fiabilidad Flexibilidad Costo

Puntos clave de la excelencia
operativa:
1. Mejora continua:
El ciclo de la mejora de la calidad.
1. Seleccionar el área de mejora.
2. Identificar los resultados y métricos actuales.
3. Determinar las expectativas del cliente.
4. Describir el proceso actual.
5. Identificar las oportunidades de mejora.
6. Analizar las causas raíz- diagnostico.
7. Probar e implementar soluciones.
8. Consolidar resultados.
La mejora continua implica:
a) Equipos de mejora de procesos.
b) Herramientas:
1. Metodología lean manufacturing.
2. Metodología six sigma
Lean manufacturing
• Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de flujo, para poder
entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los
mismos recursos necesarios.
Creación de flujo
• Se focaliza en la reducción de los 8 tipos de desperdicios en productos
manufacturados.

1. Sobreproducción.
2. Inventario.
3. Tiempo de espera.
4. Movimientos.
5. Transporte.
6. Defectos.
7. Sobreprocesos.
8. Retrabajo.
• Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reduce el tiempo de
producción y el costo.
Six sigma.
• Se define como un enfoque estandarizado de resolución de
problemas que aceleran nuestra búsqueda de la excelencia
operacional.

• La meta es llegar a un máximo de 3.4 defectos por millón de

oportunidades (DPMO)
2. Aprendizaje continuo.
• Creación de un entorno donde se fomenta el aprendizaje y el
desarrollo de conocimiento por la necesidad de producir
innovaciones de manera continua para elevar la ventaja competitiva.
3. Reingeniería de procesos
• Análisis del negocio desde la perspectiva de los procesos, en lugar de
las funciones, y rediseño de los procesos para optimizar la eficiencia
operativa.
Pasos
1. Identificar lo procesos a innovar.
2. Identificar los agentes del cambio.
3. Desarrollar la visión del proceso consistente con la estrategia de la
empresa.
4. Comprender los procesos existentes.
5. Diseñar los nuevos procesos.
5. Objetivos estratégicos.
(balanced scorecard)
• Es una herramienta que permite enlazar estrategias y objetivos claves
con el desempeño y resultados a través de cuatro áreas criticas en
cualquier empresa:

1. Desempeño financiero.
2. Conocimiento del cliente.
3. Procesos internos de negocio y aprendizaje.
4. Crecimiento.
Enfoque tradicional
• Objetivos relativos a productividad.
Nuevo enfoque
• Objetivos para atender a todos los grupos de interés de la empresa.

1. Accionistas.
2. Clientes.
3. Empleados.
4. Sociedad.
5. Procesos de negocio, innovación y aprendizaje.
6. Costo ABC (activity based
costing)
• Filosofía de asignación de costos a las actividades a las actividades de
fabricación o servicios (basada en la cadena de valor y en el análisis
de las actividades) para determinar el costo de un determinado
producto o servicio, y poder a su vez identificar que actividades
aportan mayor o menor valor al mismo.
Análisis de la competencia (benchmarking)
• Consiste en tomar comparadores o benchmarks a aquellos productos,
servicios y procesos de trabajo que pertenezcan a organizaciones que
evidencien las mejores practicas sobre el área de interés, con el
propósito de transferir el conocimiento de las mejores practicas y su
aplicación.
VENTAJAS DE OPEX
• Menores inversiones en OPEX.
• Menor costo de producción como resultado de la existente curva de
experiencia.
• Más rápido de implementar
• Permite elegir la localización de un nuevo producto.
• La producción está más cerca de los almacenes de distribución, por lo
tanto los costos de transporte se reducen.
• La forma más rápida de aumentar la capacidad: inmediato.
DESVENTAJAS DE OPEX
• Mayores costos de transporte debido a la concentración de capacidad
en sólo unas pocas regiones.
• La baja experiencia implica mayores costos de producción.
• No siempre hay cerveceras en venta.
• El equipo no puede elegir la localización.
• El producto adquirido puede no tener los mismos estándares de
calidad que las otras instalaciones productivas.
Conclusión
• La excelencia operacional: es un proceso de mejoramiento continuo
que involucra a los sistemas personas, procesos y tecnología es la
excelencia en los procesos para que la empresa destaque en la
competencia.
• Consiste: en la alta calidad de sus productos y servicios,mayor
productividad que es la aceleración de los procesos, servicio al cliente
de alto nivel esto es que el cliente este satisfecho.
Como se logra la excelencia:
• reduciendo en tiempos de espera
• Costos
• Daños y accidentes
• Sobre producción
• Además de desarrollo de alianzas, responsabilidad social
• Orientación hacia resultados
• Liderazgo y coherencia en los objetivos