SECADO

SECADO
PROCESOS DE SEPARACIÓN II

EQUIPO 5
PRESENTA:
PRESENTA:

• Antonio Antonio Ana Maurilia

• Monrraga Pérez Diana Laura
• Romero Flores Maribel
• Karla Yoali Sánchez Andrade
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Definición

El secado es la remoción de cantidades de agua

relativamente pequeñas de cierto material, el agua casi
siempre se elimina en forma de vapor con aire.
El secado suele ser la etapa final de los procesos antes
del empaque y permite que muchos materiales, como los
jabones en polvo y los colorantes, sean más adecuados
para su manejo.

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Proceso de secado

• Un proceso de Secado involucra aporte de calor y

transferencia de masa. El calor debe transferirse al
material a secar para suministrar el calor latente
requerido para la vaporización de la humedad.
• Posteriormente la masa de agua se vuelve vapor que
pasa a la corriente de aire. La velocidad total de
transferencia de calor se expresa como la suma de las
velocidades de transferencia por conducción,
convección, y radiación. 4
Componentes de un secador

La configuración básica de un secador consiste de un

sistema que genere aire caliente; el cual puede estar
compuesto por un ventilador y de una serie de hilo de
resistencias de Nicrom (Níquel-cromo) para generar calor,
también debe de contar con un colector y un
alimentador.
El arreglo final de estos componentes es característico de
cada tipo de secador.
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Generador de aire:
Los secadores de aire deben de contar con un sistema que
permita la entrada de aire a diferentes velocidades de flujo,
por eso se utilizan ventiladores o motores que se utilizan en
los sistemas de refrigeración y también extractores de aire
los cuales son polarizados de manera inversa para trabajar
como generadores de aire.

Alimentador:
Los alimentadores o «feeders» mas comunes utilizados en
los secadores para solidos húmedos son los transportadores
de tornillo, mesas rotantes y bandejas vibratorias.
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Calefactor: En calefactores directos el aire es calentado cuando
se combina con gases de combustión de escape. En calefactores
indirectos en aire o producto es calentado a tráves de placas de
resistencias eléctricas. El costo de los calentadores directos es
más bajo que los indirectos, pero algunos productos se
llega a dañar o contaminar debido a los gases.

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Modelos de interacción gas-sólido
en los secadores
El material para el secado puede estar estático, móvil,
fluido o diluido.
Estático: éste es un lecho denso de sólidos en el cual cada
partícula descansa sobre otras, debido a la densidad de la
masa de la fase sólida. Es decir, no existe movimiento
relativo entre las partículas sólidas.

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Móvil: este es un tipo de lecho de sólidos ligeramente
restringido en el cual las partículas están separadas
apenas lo suficiente para fluir o deslizarse unas sobre
otras. Por lo común el flujo es descendente por acción de
la fuerza de gravedad; pero también se puede registrar
un movimiento ascendente debido a la elevación
mecánica o a la agitación, generadas dentro del equipo
de proceso.

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Fluidizado: las partículas
sólidas se sostienen por
medio de fuerzas de
arrastre provocadas por la
fase gaseosa que pasa por
los intersticios de las
partículas, con una
velocidad crítica dada.

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Diluido: ésta es una condición de expansión total en
la cual las partículas sólidas están tan separadas
entre sí que prácticamente no ejercen ninguna
influencia unas sobre otras.

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El flujo de gas caliente puede ser paralelo, perpendicular,
transversal, en contracorriente.

Flujo paralelo: la dirección del flujo del gas es paralela a la

superficie de la fase sólida el lecho de sólidos se
encuentra generalmente en condición estática

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Flujo perpendicular: la dirección de la corriente de
gas es normal en la entrecara de las fases. El gas
choca contra el lecho de sólidos, encontrándose
también en este caso dicho lecho de manera
estática.

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Circulación directa: el gas penetra y fluye
directamente pasando a través de los intersticios
de los sólidos, circulando de una manera más o
menos libre en torno a lar partículas individuales.

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Flujo de gas equicorriente: la fase gaseosa y las
partículas sólidas se desplazan en la misma
dirección.

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Flujo de gas en contracorriente: la dirección del flujo
de gas es exactamente opuesta a la que sigue el
movimiento de los sólidos

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Flujo transversal de gas: la dirección de la corriente
de gas se realiza según ángulos rectos en relación
con el movimiento de los sólidos, a través del lecho
de sólidos.

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Clasificación

• Secadores directos o adiabáticos: son los secadores que

exponen los sólidos a un gas caliente.
• Secadores indirectos o no adiabáticos: aquellos en los que el
calor es transferido desde un medio externo.
• Secadores directos-indirectos: se les denomina así a algunas
unidades combinan el secado adiabático y no adiabático.
Algunas unidades tienen más de un medio de transferencia de calor,
como gas caliente más una superficie calentada o gas caliente más
radiación.
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Procesos de secado
Lotes:
cuando el material se introduce en el equipo de secado y el
proceso se verifica por un periodo.
Continuos:
si el material se añade sin interrupción al equipo de secado y
se obtiene material seco con régimen continuo.
.

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 Secadores directos

La transferencia de calor para la

desecación se logra por contacto
directo entre los sólidos húmedos y los
gases calientes. El líquido vaporizado se
arrastra con el medio de desecación; es
decir, con los gases calientes. Los
secadores directos se llaman también
secadores por convección.
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 Caracteristicas de secadores
directos

• El contacto directo entre los gases calientes y los sólidos se aprovecha para
calentar estos últimos y separar el vapor.
• Las temperaturas de desecación varían hasta 1000 K, que es la temperatura
limitante para casi todos los metales estructurales de uso común.
• A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullición, el contenido de
vapor del gas influye en la velocidad de desecación y el contenido final de
humedad del sólido.
• Para desecaciones a temperaturas bajas y cuando las humedades
atmosféricas son excesivamente elevadas, quizás sea necesario
deshumidificar el aire de desecación

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• La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de
entrada, para una temperatura de salida constante.
• Las cantidades de gas para abastecer todo el calor de
desecación, dependen de la temperatura de entrada del gas, la
temperatura de desecación y la cantidad de materia a tratar.
• Se requieren equipos grandes cuando las partículas del sólido
son pequeñas.

Secadores Directos Continuos: la operación es continua sin

interrupciones, en tanto se suministre la alimentación húmeda.
Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en
forma intermitente o por lotes, si así se desea.
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Secador de bandejas

También llamado secador de anaqueles, de gabinete, o de

compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de
terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de
metal de 10 a 100 mm de profundidad. Este secador tiene bandejas que
se cargan y descargan de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la
superficie de las bandejas. Más o menos del 10 al 20% del aire que pasa
sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado. Una de las
modificaciones de este tipo de secadores es el de las bandejas con
carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se
introducen al secador.
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25
Secadores transportador neumático
En este tipo, la desecación se realiza a menudo en
combinación con la trituración. El material se transporta
dentro de gases a alta temperatura y velocidades
elevadas hasta un colector de ciclón.

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 Secador rotatorio
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira
por lo general, sobre su eje, con una ligera inclinación
hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se
alimentan por la parte superior, tal como se muestra en la
figura y se desplazan por el cilindro a medida que éste
gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo
con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.

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28
Secador por aspersión

En un secador por aspersión, un líquido o una suspensión se

atomiza o se roela en una corriente de gas caliente para obtener
una lluvia de gotas tinas. El agua se evapora de dichas gotas
con rapidez, y se obtienen partículas secas de sólido que se
separan de la corriente de gas. El flujo de gas y de líquido se
obtienen partículas secas de sólido que se separan de la
corriente de gas.
El flujo de gas y de líquido de la cámara de aspersión puede ser
a contracorriente, en paralelo, o una combinación de ambos.
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30
Secador por circulación directa

• El material se mantiene en un tamiz de transporte

continuo, mientras se sopla aire caliente a través de él.

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Secadores de tunel

Suelen ser compartimentos de bandejas o de carretillas

que operan en serie, en este, los sólidos se colocan sobre
bandejas o en carretillas que se desplazan
continuamente por un túnel con gases calientes que
pasan sobre la superficie de cada bandeja. El flujo de aire
caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o una
combinación de ambos. Muchos alimentos se secan por
este procedimiento.
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33
Secadores de lecho
fluidizado

Las partículas se fluidizan

con aire o gas en una unidad
de lecho hirviente. En estos,
la mezcla y la transferencia
de calor son muy rápidas. La
alimentación húmeda se
introduce por la parte
superior del lecho; el
producto seco se retira
lateralmente cerca del fondo. 34
Secador de tornillo transportador

Consiste esencialmente en un transportador horizontal de

tornillo (o un transportador de palas) confinado dentro de una
carcasa cilíndrica encamisada.
La alimentación de sólidos entra por un extremo, circula muy
lento a través de la zona calentada y descarga por el otro
extremo. El vapor que se desprende se retira a través de una
serie de tuberías situadas en la parte superior de la carcasa.
La velocidad de rotación del transportador es lenta, de 2 a 30
rpm
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Secadores flash

En un secador flash se transporta un sólido húmedo

pulverizado durante pocos segundos en una corriente de
gas caliente. El secado tiene lugar durante la
transportación. La velocidad de transferencia de calor
desde el gas hacia las partículas de sólido suspendido es
elevada y el secado es rápido, de forma que no se
requiere más de 3 o 4 segundos para evaporar toda la
humedad del sólido.
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Secadores indirectos

El calor de desecación se transfiere al

sólido húmedo a través de una pared de
retención. El líquido vaporizado se separa
independientemente del medio de
calentamiento. La velocidad de
desecación depende del contacto que se
establezca entre el material mojado y las
superficies calientes. Los secadores
indirectos se llaman también secadores
por conducción o de contacto. 39
 Características de Secadores
indirectos
• El calor se transfiere al material húmedo por conducción a través
de una pared de retención, casi siempre de índole metálica.
• Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles
inferiores al de congelación hasta mayores que 800 K.
• Los secadores indirectos son apropiados para desecar a
presiones reducidas y en atmósferas inertes, para poder
recuperar los disolventes y evitar la formación de mezclas
explosivas o la oxidación de materiales que se descomponen con
facilidad.
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• Los secadores indirectos que utilizan fluidos de
condensación como medio de calentamiento son en
general económicos, desde el punto de vista de
consumo de calor.
• La recuperación de polvos y material finamente
pulverizados se maneja de un modo más satisfactorio
en los secadores indirectos que en los directos.

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Secadores Indirectos Continuos: la desecación se efectúa
haciendo pasar el material de manera continua por el
secador, y poniéndolo en contacto con las superficies
calientes.

Tipos de Secadores Indirectos Continuos.

•Secadores de cilindro para hojas continuas, como papel
celofán, piezas textiles. Por lo común, los cilindros se
calientan con vapor y son rotatorios.

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Secadores de tambor

Un secador de tambor consiste en uno o más rodillos

metálicos calentados, en cuya superficie exterior una delgada
capa de líquido se evapora hasta secar. El sólido seco es
retirado de los rodillos a medida que éstos giran muy lento.
El líquido es alimentado desde un canal o tubo perforado
dentro de un estanque en el espacio inmediato superior y
entre los dos rodillos. El calor se transfiere por conducción
hacia el líquido que es parcialmente concentrado en el
espacio comprendido entre los rodillos.
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• Secadores de transportador de tornillos, aunque son
continuos pueden funcionar al vacío y permiten
recuperar el disolvente durante el desecado.
• Secadores rotatorios de tubos de vapor, se pueden
utilizar vapor o agua caliente, es factible trabajar con
una ligera presión negativa para permitir recuperar el
disolvente durante el desecado.
• Secadores de bandejas vibradoras, el calentamiento
se logra con vapor o agua caliente.

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46
Secado de cosechas y granos

Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30

a 35% de humedad y para poder almacenarlos sin problemas
durante un año deben secarse hasta un 13% de humedad en
peso.
En un secador de flujo continuo típico:
En la tolva de secado, el espesor de la capa de granos, a
través de la cual pasa el aire caliente, es 0.5 m o menos. Una
corriente de aire (sin calentar) en la sección del fondo, enfría
los granos secos antes de la salida.
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Secador de carretillas con flujo de
aire a contracorriente

Cuando se desea secar partículas sólidas granulares, pueden utilizarse

transportadores perforados o de fondo de tamiz.
Los sólidos granulares húmedos se transportan en forma de una capa
que tiene entre 25 y 150 mm de profundidad, sobre una superficie de
tamiz o perforada a través de la cual se fuerza el paso de aire caliente,
ya sea hacia arriba o hacia abajo.
El secador consta de diversas secciones en serie, cada una con un
ventilador y serpentines de calentamiento.
Un ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia la
atmósfera.
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50
Secadores de pulverización

En un secador de pulverización se dispersa una solución

o suspensión en una corriente de gas caliente formando
una niebla de gotas muy finas. La humedad se evapora
muy rápido de las gotitas para formar partículas
residuales de sólido seco, que después se separan de la
corriente gaseosa. Los flujos de gas y líquido pueden ser
en corrientes paralelas, en contracorriente o una
combinación de ambos en una misma unidad.
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52
 Torre de secado
Un secador de torre contiene una serie de
bandejas circulares montadas una sobre la
otra con un vástago central rotativo. La
alimentación sólida colocada sobre la bandeja
superior se expone a la corriente de aire o gas
caliente que pasa a lo largo de la bandeja.
Luego el sólido es raspado y cae a la bandeja
inferior. De esta manera se traslada a través
del secador y, descargándose como producto
seco por la base del secador. El flujo del sólido
y del gas puede ser paralelo o a
contracorriente. 53
 Selección de equipo de secado
La primera consideración en la selección de un secador es su
facilidad de operación, el equipo ha de ser capaz de obtener
el producto deseado en la forma y velocidad especificadas. A
pesar de la variedad de secadores industriales que existe en
el mercado, los diferentes tipos son en buena medida
complementarios y no competitivos, de forma que la
naturaleza del problema de secado se impone al tipo de
secador que debe utilizarse o al menos limita la elección de
tal vez dos o tres posibilidades. La elección final se decide
sobre la base de los costos de inversión y de operación. Sin
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embargo, es preciso tener en cuenta los costos de todo el

Eficiencia térmica

La eficiencia térmica de un secador se puede definir

como el porcentaje de energía suministrado que se
emplea para evaporar el agua o el solvente. La eficiencia
se puede calcular a partir de las pérdidas de energía, que
incluyen el calor sensible del aire húmedo caliente que se
ventila, el calor sensible de los sólidos descargados y la
pérdida de calor a los alrededores.

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 Condiciones generales
Existen algunas directrices generales para la selección de un
secador, pero las reglas distan mucho de ser rígidas y las
excepciones son frecuentes. V.gr.:
Continuo Discontinuo
Capacidad de Superiores a 1 o 2 Inferior de 150 a 200
producción de sólido toneladas/h. kg/h (300 a 400 lb/h).
seco

Para velocidades de producción intermedias es preciso considerar

otros factores. Los materiales sensibles al calor han de secarse a
baja temperatura y al vacío, operando con un medio de
calentamiento de temperatura baja, o en secadores flash o de 56
pulverización con tiempos de contacto muy pequeños.
Los cristales frágiles se tratan por lo general en secadores de
bandejas, de tornillo transportador o en torres de secado. También
es preciso que el secador opere con seguridad y economía. Los
costos de operación y mantenimiento no han de ser excesivos; hay
que controlar la contaminación y minimizar el consumo de energía.
Por lo que respecta a la operación en sí misma, los secadores
adiabáticos son en general más económicos que los no adiabáticos
a pesar de la menor eficiencia térmica de las unidades adiabáticas.
Desafortunadamente, con frecuencia se produce arrastre de polvos
en los secadores adiabáticos y es necesario separar de la corriente
gaseosa de secado estas partículas arrastradas.
Los secadores no adiabáticos son ampliamente utilizados para la
separación y recuperación de disolventes.

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 Cálculo de secadores

En la mayoría de los secados adiabáticos, en los que se

encuentra presente aire o gas inerte, la temperatura
superficial depende de las velocidades de transferencia de
masa y de transferencia de calor, sin embargo, muchos
secadores se diseñan sólo sobre la base de consideraciones
de transferencia de calor.

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Cálculo de la carga térmica.

El calor se debe aplicar a un secador para lograr lo

siguiente:

1. Calentar la alimentación (sólidos y líquido) hasta la temperatura

de evaporación.
2. Evaporar el líquido.
3. Calentar los sólidos hasta su temperatura final.
4. Calentar el vapor hasta su temperatura final.
5. Calentar el aire u otro gas agregado hasta su temperatura final
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Referencias

• MCCABE, Warren L, Smith, Julian C. Smith, Harriot Peter.

Operaciones unitarias de Ingeniería Química. 2007.
Séptima Edición. McGraw-Hill Interamericana

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