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Análisis de vibración

Integrantes:
Oscar Franco
Mario Arenas
Daniel Torres
Mantenimiento predictivo.

Es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un


componente de una maquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
Técnica aplicada al mantenimiento
predictivo.

Análisis de vibraciones.

¿Por qué es útil la medición y análisis de vibraciones?


Cuantifica el deterioro o la condición de equipos dinámicos.

Estudiar las diferentes causas del problema.

Cuantificar la severidad de la falla.

A través del establecimiento de tendencias, predecir posibles fallas.


Análisis de vibración.

La medición y análisis de vibraciones es utilizado, en conjunto con otras


técnicas, en todo tipo de industrias como técnicas de diagnostico de fallas
y evaluación de la integridad de la maquina y estructura.

En el caso de equipos rotatorios, la ventaja que presenta el análisis


vibratorio respecto a otras técnicas como tintas penetrante, ultrasonidos,
etc., es que la evaluación se realiza con la maquina funcionando, evitando
con ello la perdida de producción que genera una detención.
Técnicas de análisis de vibraciones.

El objetivo del análisis de vibración es poder extraer el máximo de


información relevante que ella posee. Para esto existen diferentes técnicas
de análisis tanto en el dominio tiempo como en el dominio frecuencia.

A continuación se presenta algunas de las técnicas mas utilizadas en la


inspección de maquinas.
Análisis espectral.

La esencia del análisis espectral es descomponer la señal vibratoria en el


dominio del tiempo en sus componentes espectrales en frecuencia. Esto
permite, en el caso de las maquinas, correlacionar las vibraciones medidas
generalmente en sus descansos, con las fuerzas que actúan dentro de ella.
Análisis de la forma de onda.

El análisis de la forma de la vibración en el tiempo a veces puede proveer información completaría al análisis espectral.

Este análisis es adecuado para reconocer los siguientes tipos de problemas:

Impacto
Rozamientos intermitentes
Modulaciones de amplitud y frecuencias
Transientes
truncaciones
Fallas que identifica el Análisis de Vibraciones
Casi todas las fallas que puede tener una máquina se pueden identificar o al menos sospechar con el análisis de
vibraciones.
Sólo en ocasiones se requerirán de métodos complementarios para confirmar un diagnóstico.
Entre las fallas más comunes están:

Desbalanceo
Fallas en rodamientos
Holgura mecánica
Desalineamiento
Resonancia y Frecuencias naturales
Fallas eléctricas en motores
Torsión de eje
Fallas en cajas de engranes
Cavitación en bombas
Velocidades críticas
Limitaciones del análisis de vibraciones
Se han hecho grandes esfuerzos para encontrar funciones que solucionen las pocas limitaciones
del análisis de vibraciones. Sin embargo, existen todavía algunas que aún no se pueden
eliminar.

Frecuencia máxima: Los sensores comunes tienen una frecuencia máxima


de 10 a 15 kHz. Por lo tanto, si no se invierte en sensores especiales, las
frecuencias superiores serán invisibles para el equipo.

Ultra bajas frecuencias: Las frecuencias muy bajas son posibles de medir,
pero muy frecuentemente son pasadas por alto debido a que se requieren
largas muestras que no se toman de manera convencional.

Estado del lubricante: Esta es una de las mayores limitantes del análisis de
vibraciones. El estado del lubricante no se puede evaluar mediante esta
técnica, únicamente se puede ver la falta de éste.
Fundamentos del análisis de vibraciones

Principios básicos

El análisis de vibraciones no necesita ningún desmontaje ni que la máquina


sea detenida, por lo tanto es un método no invasivo. El principio fundamental
es la medición de la vibración mediante sensores que transforman el
movimiento en una señal eléctrica que es interpretada y almacenada por un
analizador.
Sensores
El sensor más común en la práctica del análisis de vibraciones es
el acelerómetro, aunque existen también velocímetros y sensores de
desplazamiento.
Los acelerómetros proporcionan una señal de voltaje proporcional a la
aceleración de la vibración. Posteriormente, esta señal puede ser integrada
para obtener la velocidad y el desplazamiento haciendo del acelerómetro
el sensor más versátil.
Vibración
La maquinaria rotativa produce vibración durante su operación.
La vibración se produce por la fricción y fuerzas centrífugas tanto de las piezas
rotativas como de los rodamientos. Esta vibración puede ser medida e incluso, en la
mayoría de los casos, escuchada.
La vibración se define como un movimiento repetitivo entorno a un punto de equilibrio.
Además la vibración está caracterizada por sus variaciones en amplitud y frecuencia.
Tanto la Amplitud como la Frecuencia son utilizadas para un sin número de cálculos
indispensables para el diagnóstico.

Señal en el Dominio del Tiempo


Parámetros de medición
Existen 3 parámetros básicos que se le miden a la vibración y la diferencia es la
importancia que cada uno le da a las frecuencias.

La Aceleración le da mayor importancia a las altas frecuencias. Es útil para ver el


estado de los rodamientos y engranajes.

La Velocidad le da igual importancia a altas y a bajas frecuencias. Es la base para


medir la energía destructiva de la vibración y por lo tanto la unidad más importante.

El Desplazamiento le da mayor importancia a las bajas frecuencias. Es útil para


evaluar el desbalanceo dinámico, órbitas y ODS (simulación de las deformaciones en
3D).

Observe los espectros a continuación. Pertenecen a la misma señal por lo tanto verá
usted picos a las mismas frecuencias, pero con diferentes amplitudes en cada una.
Observe como cambia la importancia que cada parámetro le asigna a las
frecuencias.
Planes de mantenimiento

El análisis de vibraciones en el mantenimiento correctivo tiene como


objetivo diagnosticar y corregir un problema de vibración existente.

Por el contrario, en el mantenimiento predictivo el objetivo es predecir las


fallas mediante la tendencia generada a través de las mediciones
tomadas a lo largo del tiempo.
¿Se puede predecir una falla? – Mantenimiento
Predictivo

¡Sí! o al menos en la mayoría de los casos. Hagamos una analogía.

¿Has llevado tu auto alguna vez al mecánico porque notaste un nuevo


ruido, o bien porque un ruido que ya estaba se hizo más fuerte?

Inconscientemente al llevarlo al mecánico estás haciendo un análisis


predictivo. Sabes que si no llevas el auto al mecánico el auto
eventualmente te dejará varado. Y esa es tu predicción. En el
mantenimiento predictivo el principio es el mismo, pero a diferencia del
auto, no siempre estamos cerca de las máquinas para poder escuchar los
ruidos, además de que gran parte de estos son inaudibles. Para esto existen
los analizadores, que con precisión te dirán qué amplitud tienen esos
“ruidos” y como se comportan a lo largo del tiempo.
Conclusión:

El estudio de vibraciones es una disciplina que se empezó a estudiar hace


casi 100 años y sólo se transformó propiamente en análisis de vibraciones
hasta hace poco más de 4 décadas. A partir de ahí el análisis de las
vibraciones ha evolucionado a la par de la tecnología digital. Es también
una tecnología que se encuentra en continuo desarrollo y que
continuamente presenta nuevos retos, tanto para los que la desarrollan
como para los usuarios.

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