PROPUESTA DE PROYECTO:

Sistema de Control Automatizado

Basado en PLC
 Dispositivos de control automático
más usados actualmente
 Controlador Lógico Programable (PLC).

 Tarjetas de Adquisición de Datos (TAD).

 Arduinos.

 Field Programable Gate Array (FPGA)

 ¿PLC?

El PLC es un dispositivo de estado

sólido, diseñado para controlar
procesos secuenciales (una etapa
después de la otra) que se ejecutan
en un ambiente industrial. Se
interconecta a la maquinaria que
desarrolla procesos de producción
para controlar y supervisar su trabajo
de manera automática.
 ¿Qué hace un PLC?
• Recoger datos de las fuentes de entrada a través
de señales digitales y/o analógicas.
• Tomar decisiones en base a criterios
preprogramados.
• Almacenar datos en la memoria.
• Generar ciclos de tiempo.
• Realizar cálculos matemáticos.
• Actuar sobre los dispositivos de campo mediante
las salidas analógicas y/o digitales.
• Comunicarse con otros sistemas externos.
 Ventajas
• Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos
• Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado y
añadir dispositivos.
• Aprovechamiento optimo del espacio para su instalación.
• Sistemas más robustos.
• Aumenta la fiabilidad del sistema al eliminar contactos móviles, los
mismos autómatas pueden detectar e indicar posibles averías.
• Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata.
• Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al
quedar reducido el tiempo de cableado.
• Reutilización. Si el proceso industrial queda fuera de servicio, el
autómata sigue siendo útil para controlar otra máquina o sistema
de producción.
 Desventajas

• Cada modelo de PLC exige una solución propia en

cuanto a desarrollo del software.

• La inversión inicial puede ser mayor que en otras

soluciones de automatización, esto es relativo en
función del proceso que se desea controlar.
 PROPUESTA DE PROYECTO:
Sistema de Control Automatizado Basado en
PLC
Se pretende crear un sistema de control
automatizado alternativo para el proceso de
dosificación de las mezclas de hormigón, que
permita la reutilización del hardware de control
existente (PLC) e inactivos en algunos batching
plants, así como reducir los gastos por concepto
de importación al país.
 Antecedentes

• Solicitud de nuestros clientes para maximizar el

aprovechamiento de los recursos existentes en
sus plantas productoras de hormigón.
• Empresas como CEDAI, TECNOMATIC y AZCUBA
usan líneas de trabajo similares para realizar sus
proyectos de automatización.
• Los recursos para las soluciones de
automatización basadas en PLC se importan con
frecuencia al país (COPEXTEL).
 Objetivos

• Diversificar nuestros productos y servicios a partir

del desarrollo de una nueva línea de trabajo de
automatización que permita garantizar el
incremento de los niveles de ingresos de la División.
• Satisfacer la demanda de nuestros clientes en cuanto
al cumplimiento del programa de automatización y
sostenibilidad de las plantas de hormigón del
MICONS, en conjunto con la solución de
automatización que se encuentra en explotación.
 Recursos necesarios para la
ejecución del proyecto
• Inventario detallado del estado de los PLC existentes en las plantas que los
posean.
• Dos ejemplares del PLC S7-200 de Siemens, existentes en las plantas, con sus
respectivos módulos.
• Dos ejemplares de dispositivos HMI existentes en las plantas que los posean.
• Cable PPI para la programación y comunicación del PLC a través de la PC.
• Fuente de 24 V.
• Un ejemplar de cada dispositivo de campo (actuadores y sensores) usados en
las plantas para el montaje de la maqueta de pruebas con los relays
correspondientes.
• Una Laptop + adaptador puerto SERIE(Macho)-USB(Macho).
• Softwares para el desarrollo de las aplicaciones de control y de supervisión.
• Disponibilidad de al menos una planta con sus materiales para la realización de
pruebas en el terreno.
• 2 Ingenieros en control automático.
 Recursos necesarios para la
ejecución del proyecto

• Hasta la fecha se han identificado un grupo de

plantas que poseen el modelo de PLC referido
en estado inactivo.
• Nuestra empresa cuenta en sus almacenes con
los cables de programación necesarios para el
PLC S7-200, así como los dispositivos de
campo necesarios para el montaje de una
maqueta de pruebas y los softwares para el
desarrollo del proyecto.
Cronograma de
trabajo
 DESARROLLO DEL PROYECTO (6 meses)

Descripción Duración Resultados Materiales

Adquisición, estudio y
familiarización con los 1 mes
software a utilizar.
Estudio Comunicación
PLC-Dispositivos de 1 mes
campo-HMI.
Determinar las posibilidades Internet y PC.
reales de realización del
Software MicroWin, OMRON OCX, WINcc,
proyecto.
cable MPI de programación y PLC
Estimar tiempo de desarrollo de
la solución.
Como establecer la Internet y PC.
comunicación entre estos
Software MicroWin, OMRON OCX, WINcc,
dispositivos, que bloques de
cable MPI de programación y PLC
control usar y bajo que
restricciones.

Desarrollo en KOP de Internet y PC.

la lógica del sistema de
control y del software 3 meses
para la supervisión de
los datos en la PC
Montaje de la
1 mes
Solución de automatización
basada en PLC.
Realización de pruebas de
laboratorio para validar el
correcto funcionamiento del
sistema.
Software MicroWin, OMRON OCX, WINcc,
cable MPI de programación y PLC
Componentes del almacén, herramientas
de trabajo, PC, internet Software
MicroWin, OMRON OCX, WINcc, cable
MPI de programación y PLC
 PRUEBAS EN EL TERRENO

Obtención de criterios por parte Transporte,

Pruebas en el terreno de
1 mes de los clientes y de los herramientas de
la solución.
especialistas trabajo, Laptop

Se debe aclarar que el cumplimiento de este cronograma

de trabajo dependerá exclusivamente de la adquisición de
todos los recursos que se enunciaron anteriormente, los
cuales constituyen recursos extremadamente vitales para
el desarrollo de la solución.
 Aspectos a considerar
• A pesar de perseguir los mismos objetivos, la propuesta en cuestión
planteada difiere en múltiples aspectos técnicos con respecto a la
solución que posee nuestra empresa (Dosat), por lo que se considera
una alternativa a la solución existente.
• Se ha identificado que el modelo más usado en la industria
hormigonera del país es el S7-200 de Siemens, razón principal para
que nuestra solución esté enfocada inicialmente en este dispositivo.
• El S7-200 es un modelo de PLC bastante antiguo que ha quedado
descontinuado con el paso de los años, si se pretenden implementar
futuras importaciones relacionadas con el desarrollo de esta solución
se recomienda el S7-1200 de Siemens, entre otros.
• La solución de automatización basada en PLC que se propone implica
desarrollo de elementos específicos del proceso productivo para cada
diseño de planta.
 Conclusiones
• Se genera una nueva fuente de ingresos para la empresa a
través de la creación de un nuevo servicio de
automatización.
• Se contribuye a la sustitución de importaciones.
• A pesar de que esta propuesta pretende apoyar al
programa de automatización de las plantas de hormigón,
tiene alcance limitado.
• El resultado del proyecto se considera una base de
conocimiento para poder generalizar futuras soluciones
basadas en PLC a otros procesos productivos del sector de
la construcción.