DEPOSITO DE DESMONTES

Msc. Ubaldo Tapia Huamaní.

 Botaderos de Desmontes – Estabilidad Física

Generalidades

Como consecuencia de las actividades mineras en Perú, ubicado en las diferentes regiones del Perú, se ha
generado botaderos de desmontes, provocando áreas impactadas, con volúmenes y restos mineros de
gran consideración, de características diversas en su mineralogía, como son Los botaderos de desmonte,
que fueron originados por diversas labores mineras tanto de explotación a tajo abierto y subterráneo, así
como cateos y trabajos de exploración superficial.

En el presente ítem se exponen los criterios utilizados para asegurar la estabilidad física de los diseños que
se propone con fines de cierre.
La estabilidad física implica el acondicionamiento de la estructura mediante trabajos de cortes, relleno y
cobertura los cuales garanticen estabilidad duradera, para ello es sujeto de análisis en función a sus
características físicas y de resistencia.
 ESTABILIDAD FÍSICA

Los criterios utilizados en el diseño se basan en la aplicación de metodologías de análisis y diseño, para obras de
ingeniería geotécnica.
Las pruebas y ensayos para la obtención de la información de sitio y de los materiales existentes cumplen
procedimientos estandarizados internacionalmente.
Los criterios de diseño se basan en la aplicación de modelos, procedimientos de análisis y diseño que son
actualizados permanentemente a la luz de los resultados obtenidos en proyectos similares.

En los análisis de estabilidad de taludes se considera un valor mínimo de Factor de Seguridad FS de 1.5 en la
condición estática, sin sismo.
Para la condición pseudo-estática se considera un coeficiente sísmico equivalente a ½ de la aceleración sísmica
de diseño.
El período de exposición sísmica es de 500 años. El valor del Factor de Seguridad mínimo para la condición
Pseudo-estático es de FS=1.0.
Los criterios de estabilidad mencionados, aseguran un adecuado comportamiento de los taludes desde
el punto de vista de la resistencia de los suelos y materiales involucrados, así como el nivel de
deformación de los taludes ante un evento sísmico, condiciones recomendables para el extenso período
de exposición sísmica.
Deformaciones no controladas pueden poner en riesgo los elementos de cobertura, encapsulamiento o
revegetación.

Los análisis de estabilidad asumen superficies de falla tipo circular, planar o fallas del tipo bloque. Se
utiliza los métodos de equilibrio límite de Bishop Simplificado y de Janbu. Para la realización de los
análisis de estabilidad se utiliza el programa de cómputo STABL versión 5.0 de la Universidad de Purdue,
EE.UU y el programa MAC.ST.A.R.S 2000-Rel 2.1 de Maccaferri Stability Analisis of Reinforced Soils
Método de Banquetas

Es un método en el que se usa el mismo material del botadero de desmonte, material de corte
como relleno; se llega a estabilizar físicamente, pues se quita la sobrecarga que genera un
gran volumen de masa en la parte superior. Para poder usar el método del banqueteo, muchas
veces se necesita tener una topografía de pendiente baja en la parte del pie de talud. Éste es
el método más económico, pero a veces no se puede utilizar por las condiciones del entorno.
Método de Gaviones

El método de Gaviones es muy usado para la contención del pie de talud, se utiliza como
muros de contención; lo cual ayuda a no desplazar el desmonte, dándole una altura
adecuada para lograr el ángulo de estabilidad, esto permite tener alturas de taludes
mayores a las que se puede obtener con el método de banquetas. Este método puede ser
también mixto, es decir, usar gaviones y banquetas; esto depende de las características
del desmonte y del entorno que lo rodea. Económicamente es a veces muy costoso pues
los insumos requeridos como las piedras que conforman los gaviones no se encuentran en
la cercanía.
Método de Suelo Reforzado

El método del suelo reforzado nos permite utilizar ángulos mucho mayores que los
métodos anteriores, ya que el uso de la geomalla lo permite, esto nos lleva a contener
mejor el pie de talud evitando que éste se prolongue más. Económicamente es el
método menos recomendado por el costo de sus insumos.
Alternativas de Cierre

Se evalúa el procedimiento a seguir para la toma de decisión del

cierre de los botaderos de desmontes; para ello, un diagrama de
Flujo nos muestra la metodología a seguir, teniendo que escoger
entre el uso de tres alternativas, si el deposito de desmonte no
esta físicamente estable y no será reubicado.
La Matriz de Selección de Alternativas nos muestra el ranking a utilizar, éste
se usará teniendo en consideración las características de cada botadero de
desmonte y el entorno topográfico en el que se encuentre.

La mejor alternativa para el cierre de botaderos de desmontes es el uso de

banquetas, seguido por usar gaviones en pie de talud y como ultima opción
usar el sistema de suelos reforzados.
 ALTERNATIVAS
1 2 3
MATRIZ DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

Banquetas

Reforzado
Gaviones

Suelo
CARACTERÍSTICAS, ATRIBUTOS Y PONDERACIÓN
BONDADES
1 Costos 5 9 3 3
2 Sistema constructivo 4 3 3 1
3 Hurto de materiales colocados 3 1 3 3
4 Control y monitoreo 2 1 3 3
5 Tiempo de ejecución 2 3 3 3
6 Insumos 3 3 3 3
7 Impacto Visual 4 3 1 3
8 Aporte Social 2 1 1 1
9 Adherencia con la cobertura 4 3 3 3
10 Garantia de perpetuidad 4 3 3 1
Total 115 87 79
Obras de Cierre

La dimensiones de los botaderos en esta zona, amerita solo la estabilización en

su propio emplazamiento, teniendo en cuenta que existen estudios para su
disposición que son mencionados seguidamente:

- Estudio de Ingeniería Botadero de Desmonte de Mina No 2 Unidad Minera Santa

Rosa
- Optimización del Diseño del Botadero Sur de la Mina Santa Rosa
- Plan de restauración Ambiental del Botadero Norte
Estabilización física de botaderos de desmontes

Los botaderos de desmontes que serán estabilizados físicamente en su

ubicación inicial, se hará por las siguientes causas:

 No estar ubicados en zonas de cauce de quebradas.

 Tener volúmenes muy considerables.

 Estar ubicados en zonas estables.

Análisis de estabilidad

El análisis de estabilidad se ha realizado considerando el tipo de material, para el caso de depósitos del
material la sección más crítica, de los depósitos de desmonte, utilizando los criterios ingenieriles, hipótesis y
un modelo matemático. lo que ha posibilitado estudiar detalladamente una gran variedad de configuraciones
de falla. Este modelo analiza la estabilidad de taludes tomando en cuenta las propiedades del suelo
(cohesión y fricción), las características geométricas del talud, las variables desencadenantes interactuando
con las condiciones reales del diseño.

Para el cálculo de los factores de seguridad al corte se ha empleado el método simplificado de Bishop
simplificado (1955) y de Janbu (1957); basado en la determinación, mediante el análisis de equilibrio límite,
de la relación entre la resistencia disponible del suelo al corte y el esfuerzo cortante requerido para mantener
el equilibrio límite a lo largo de superficies que definan un mecanismo potencial de falla (círculos de falla).
 Cuadro – Ejemplo de FS

Factor de Seguridad
Área Volumen
Botadero Sur (Has.) (m3) Pseudo-Estático Estático

1.019 1.505
Sec. A-A’
1.166 1.663
1.026 1.514
Sec. B-B’
1.174 1.728

Sec. C-C’ 1.072 1.615

INCLINACIÓN DE TALUDES PARA TERRAPLENES O CORTES

Debemos conocer cual es la pendiente o el ángulo de un talud como el 2H:1V ó el de un talud menos
habitual como el 2,2H:1V, con esta sencilla hoja se puede pasar la inclinación de un talud a ángulos
sexagesimales de forma muy fácil e intuitiva.
Permite hasta 12 inclinaciones distintas, por defecto ya se incluyen los taludes más habituales en
terraplenes y desmontes como son el talud 3H:1V (18º), 3H:2V (34º), 1H:2V (63º) o 1H:3V (72º).

Recuerda que solo es posible rellenar las celdas celestes y que el resultado se proporciona en las celdas
naranjas:

No te olvides indicar siempre a que esta referido la inclinación de un talud respecto a la horizontal o la
vertical mediante las abreviaturas (H: horizontal y V: vertical) ya que por ejemplo un talud 2:1 o también
llamado talud 2 a 1 o talud 2/1 puede corresponder a una inclinación de 27º (2H:1V) o de 63º (2V:1V). Este
error es muy habitual y se observa con demasiada frecuencia en planos e informes geotécnicos.
En España un talud 2 :1 significa o suele significar 2H:1V pero en otros países no tiene porque ser así, por
ello no te olvides de poner nunca las abreviaturas H y V.

En obras lineales (carreteras y ferrocarril) los taludes más habituales en terraplenes suelen ser el 2H:1V o
3H:2V aunque en algunas casos y para taludes de baja altura (menores de 5 m) pueden observarse en
algunas rellenos taludes al 1H:1V mientras que en pedraplenes, todo-uno o escolleras son más frecuentes
los taludes 3H:2V o 1H:1V. Para desmontes en suelos el rango de inclinación en bastante más amplio
abarcando normalmente desde taludes 3H:1V hasta taludes 3H:2V. En desmontes rocosos son habituales
taludes superiores al 1H:1V.
Objetivos de Cierre

Los objetivos de cierre correspondientes a los botaderos de desmonte dirigidos a asegurar la estabilidad
física son:

 Evitar el ingreso de aguas de escorrentia que puedan generar un proceso de inestabilidad, mediante la
saturación y la generación de presiones de poro en el talud, en la cimentación y en las superficies de
contacto.

 Asegurar la estabilidad de los taludes asumiendo las condiciones más desfavorables existentes durante
el período post-cierre, como eventos sísmicos y climáticos.

 Asegurar la estabilidad de las coberturas a colocar.

 Asegurar, con pequeñas obras de contención, el pie de los taludes contra la influencia de las
escorrentías o flujos que puedan ocurrir en la base de los botaderos de desmontes.

Por ello, los estudios de estabilidad física se orientan a la estabilidad contra deslizamientos,
corrimientos o problemas de derrumbes ya sea superficiales o profundos.
Superficie del Botadero
Sobre una altura máxima de 50 m, y teniendo en cuenta los taludes admisibles (1:3) supondremos una
altura media para los cálculos previos de 40 m.

Disposición del botadero

Si la ubicamos paralelamente a la mina, a lo largo de su eje mayor, y dejamos 500 m para las
instalaciones, de acuerdo con el croquis de la figura, queda una longitud total de 2 000 m para el
botadero. Su anchura, A sería:
2000
A

134,5 ∗ 106 40
𝐴= = 1681 𝑚
40 ∗ 2000 BOTADERO
Tomando una anchura de 1700 m puede dejarse un corredor de 200 m de ancho entre mina y el
botadero. Hechos los cálculos exactos de cubicación de la desmontera, esta tiene una capacidad de
134,5 Mm3, por lo que su altura media resulta ser de:
2000
1700
134500000 H
𝐻= = 39,56 𝑚 BOTADERO
1700 ∗ 2000

La superficie correspondiente a el botadero es de:

2000 × 1700 = 3400000 𝑚2 = 340 ℎ𝑎 1700 BOTADERO

Altura del botadero al final del desmonte 2000

El desmonte extraído ocupa un volumen de 29,4 x 1,5 = 44,1 Mm3, por lo que, sobre una superficie de 3,4
Mm2 de la desmontera, tendría una altura media de 12,97 m, llegando por tanto, a cubrirse una gran parte del
nivel +20 de el botadero.

44,1 × 106 𝑚3
𝐻= = 12,97 𝑚
3,4 × 106 𝑚2
ADQUISICIÓN DE TERRENOS

La presa de residuos del concentrador

En el punto anterior se estableció que anualmente se producían 10 Mt de residuos que, al cabo de 28 años habrán
sido 280 Mt que, con una densidad aproximada de 1, por su elevado contenido en agua (salvo que se utilicen
medios suplementarios para incrementarla) da un total de 280 Mm3. Sobre una profundidad media de 50 m, se
requeriría una superficie de unas 550 ha

280 × 106 𝑚3 𝑉𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 = 280 M𝑚3

𝑆𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 = = 5600000 𝑚2 = 560 ℎ𝑎 H=50 RESIDUOS
50 𝑚
Tajo, botadero, concentradora e instalaciones

Sin contar el espacio necesario para los residuos, la superficie mínima a adquirir para las instalaciones
de la empresa es un rectángulo de 2500 m x 3400 m = 850 ha. Está incluido:

 Tajo: 375 ha.

 Botadero: 340 ha.
 Instalaciones del concentrador y oficinas: 68 ha.
 Viales y otras superficies: 67 ha.
Recorridos medios de desmonte y mineral
Recorrido del desmonte: 250 + 1000 + 200 + 100 + 1250

Suponemos que el punto medio del que va a proceder el desmonte es de una profundidad media de 80
m, ya que el desmonte va desde la superficie (planta 1) hasta el techo del yacimiento (planta 2)
Considerando una pendiente del 8% para las rampas de la mina, los camiones han de recorrer
aproximadamente 250 m en banco (horizontal), 1000 m para alcanzar la cota 0 (al 8%), otros 200 m en
superficie llana hasta llegar al pie de la escombrera. La altura media a la que llegarán los camiones en
ésta será de 10 m, para lo que se requerirá una rampa de 125 m al cabo de la cual el camión se moverá
en terreno horizontal, aunque con mayor resistencia a la rodadura, a lo largo de 480 m en dirección
longitudinal y 770 m en la transversal, lo que suma 1250 m en horizontal.
 1000m
200m
 Porcentaje del desmonte evacuado y generado: 13,25 %
Ya en la fase de producción, el estéril puede suponerse extraído de la misma profundidad media (80 m), pero
sólo una parte de él va a ir a la escombrera, ya que el resto, va a ser transferido al propio hueco de la mina.
134,5
 El estéril de la fase de producción que tendrá que ir a la escombrera ocupa, en banco, − 29,4 = 60,3 𝑀𝑚3 , por lo que
1,5

134,5
el que se transferirá a otra parte de la corta será: 𝑅 = 484,5 − = 394,8 𝑀𝑚3 𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑡𝑢 = 592,25 𝑀𝑚3 (𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑑𝑜)
1,5

 La proporción de estéril que irá a la escombrera sobre el total extraído en la fase de producción, es de
60,3
× 100 = 13,25%
455,1

Dimensiones del fondo al comienzo de la transferencia: 265 m x 1100 m

 La relación estéril / mineral para la fase de producción (3,58) y el ritmo anual de producción de mineral (11,34
11,34×3,58
Mt), obliga a que cada año se extraigan 16,24 Mm3 de estéril ( = 16,24), por lo que el tiempo previsto para
2,5
60,3
llenar la escombrera, seria = 3,7 𝑎ñ𝑜𝑠.
16,24
 Cada perfil de 10 m de ancho tiene una longitud de 1100 m, pero su extracción “completa” supone también la
de los cuatro bancos inferiores en mineral, por lo que el tonelaje movido es:
50 × 1100 × 10 = 550000 𝑚3 × 2.75 = 1512500 𝑡𝑛
3,58
Que corresponden a 1512500 × 2,5
= 2165900 m3 de esteril

Puesto que cada año se producen 11,34 Mt de mineral, el avance anual medio es de 7,5 perfiles transversales
completos (75 metros).

 El mineral contenido en el perfil transversal completo donde se inició el desmonte previo es 4,95 Mm3 (4500 m2
x 1100 m), por lo que el mineral pendiente de extraer de ese primer perfil transversal es,
4950000 − 2061818 = 2888182 𝑚3 = 7942500 𝑡𝑛 = 0,70 𝑎ñ𝑜𝑠

Esto significa que, hasta 0,7 años después de terminar el desmonte, no se termina el perfil, y por lo tanto, el
avance longitudinal que haya tenido la mina cuando empiece la transferencia será el correspondiente a
3,7 – 0,7 = 3 años, que equivalen a 3 x 75 = 225 m
  Sumados a la anchura inicial (40 m), el fondo de la corta tiene 265 m de ancho cuando comience el sistema
de transferencia (figura 9)

Figura 9: Situación mina al inicio de la transferencia

Recorrido del estéril de transferencia: 1300 m en horizontal y 300 al 8%

Para calcular el perfil del recorrido medio del estéril durante el período de transferencia interna supondremos
que el estéril medio procede de la planta 80 (intermedia entra la 10 y la 150) y que se dirigirá al perfil 1265 (ver
figura 10) a vaciar el estéril desde el banco superior al que lo ha cargado. La situación de la figura corresponde al
año D + 14 que es cuando se supone que se ha extraído ya el 50% de la producción de la mina (recordemos que
su período de producción es de 28 años).
 Situación a la mitad de la producción (D+14)

El estéril hace un recorrido de 650 m en su banco, sube al siguiente (supondremos dos bancos, 300 m al 8%) y
atraviesa el banco superior para descargar el estéril en su punto medio (650 m) Supondremos un recorrido de 650 (0%)
+ 300 (8%) + 650 (0%).
Para ello se ha supuesto la situación del año D + 14, en el que la anchura del fondo es de 100 m, que se corresponde en
el nivel 80, con 340 m

Recorrido del mineral al concentrador: 600 m en horizontal + 2250 al 8 %

En la misma situación del año D + 14, el mineral procede de la planta 180, por lo que, para llegar a la superficie,
después de salir del banco (300 m horizontal) ha de superar una rampa del 8%, de 2250 m de longitud que
supondremos seguida de otro tramo horizontal hasta el concentrador, de 300 m. Para optimizar el recorrido se hará que
la salida de la mina esté en el vértice más cercano al concentrador. El perfil es, pues, 300 (0%) + 2250 (8%) + 300 (0%)
GRACIAS

Msc. Ubaldo Tapia Huamaní.