FLUIDOS DE PERFORACION

EN BASE AGUA Y DIESEL

Tesis de grado para obtener el grado de INGENIERO QUIMICO

 RESUMEN
• En mi actividad profesional como ingeniero químico, tuve el honor de participar
en casi todas las operaciones que se realizan en la cadena productiva de los
hidrocarburos contemplados en la industria petrolera la misma que se encuentra
dividida en tres grandes sectores: upstream, midstream y downstream. Mi
mayor actividad estuvo enmarcada en el sector del upstream, que de manera
recurrente tuve que enfocar mi atención de manera específica en el estudio y
profundización en fluidos de perforación, terminación y producción, los
conocimientos adquiridos en la carrera de ingeniería química de la U.M.S.A.,
como las operaciones unitarias se fueron plasmando de manera natural y que me
han permitido la publicación de este tema como “FLUIDOS DE PERFORACION”.
• La preparación de los fluidos de perforación está basada en el comportamiento
de éstos tratándolos desde el punto de vista de su plasticidad y/o resistencia a las
deformaciones basados en los conceptos de fluido newtoniano o fluido no
newtoniano, en el subsuelo y sus connotaciones frente a la composición química
de cada formación y a las presiones anormales que se puedan presentar en
función de sus gradientes de temperaturas y presiones.
• Para un mejor análisis, pongo en consideración el comportamiento de estos
fluidos en base agua y aceite en campos exploratorios diferentes y campos
desarrollados en el centro y sur del país, como parte de mi experiencia asimismo
hace énfasis en realizar y formular el fluido de perforación base agua y aceite
(diésel) más óptimo para la perforación de pozos en arcillas inestables, por lo cual
el fluido de perforación debe tener las propiedades adecuadas para mantener la
estabilidad del pozo y asegurar el éxito de la perforación.
• El fluido desarrollado es un fluido altamente inhibidor que detiene la
hidratación, hinchamiento y desintegración de las arcillas; mejorando los
tiempos de perforación, dando estabilidad al pozo y menores problemas en la
disposición final del fluido.
• Por lo cual, se realizaron pruebas de laboratorio de interacción roca-fluido, de las
formaciones tales como: Los Monos, Yecua, Yantata y Chaco, con el fluido de
perforación que desarrollado, con el fin de determinar las propiedades óptimas
del fluido de perforación.
 CAPITULO I

INTRODUCCION
INTRODUCCION
• El fluido de perforación es de vital importancia en los programas de perforación; estos
desempeñan numerosas funciones que contribuyen a la perforación de un pozo.
• Los fluidos deben ser controlados y monitoreados continuamente mientras se esté
perforando o simplemente circulando, para asegurar que todas sus propiedades se
conserven y evitar complicaciones y lograr una exitosa perforación del pozo.
• Finalmente ya que muchos fluidos de los campos de petróleo son peligrosos; la
seguridad nunca está suficientemente recomendada.
• Por lo que en la perforación de pozos petroleros que es una actividad que demanda
tiempo y recursos financieros, un equipo de perforación se instala para la construcción
de un pozo petrolero cuando geólogos y geofísicos han acordado la locación más apta
para la búsqueda de hidrocarburos en el subsuelo, esto considerando que la única
manera de asegurar la presencia de hidrocarburos en el sitio de investigación
geológica es mediante la perforación de un pozo.
La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la de la profundidad a la cual se
encuentra la estructura geológica con posibilidades de contener hidrocarburo.
En la perforación de un pozo es importante que el fluido de perforación
cumpla con varios requerimientos; entre los más importantes podemos
citar:

Ayudar a la construcción de manera rápida y segura en la

perforación del pozo.
Suministrar presión hidrostática.
Mantener la barrena fría.
Limpiar durante la perforación.
Mantener los recortes suspendidos.
Dar estabilidad al pozo.
Inhibición de las arcillas
Enfocándonos más a punto en la estabilidad del pozo e inhibición de arcillas, se establece que
en la perforación de pozos petroleros es común encontrar formaciones de lutitas que están
compuestas por minerales arcillosos que son reactivos en presencia de agua, lo que causa
inestabilidad en las paredes del pozo. La presencia de agua en los fluidos de perforación puede
provocar la hidratación de dichos materiales, generando así una serie de problemas al pozo,
que incluyen:
• Inestabilidad de las formaciones perforadas
• Embotamiento de la sarta de perforación
• Erosión de las formaciones arcillosas
• Hinchamiento de las arcillas
• Derrumbe del pozo
• Pozo lavado
Igualmente, la interacción entre el fluido de perforación y las paredes del pozo incrementan el
contenido de solidos dentro del fluido de perforación por efecto de dispersión de los recortes y
la formación. Por lo que los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y
plásticos, pocas veces pseudoplástico y raramente dilatante.
 CAPITULO II

ANTECEDENTES
DEL ESTUDIO
• La perforación de los pozos del campo Boquerón (descubierto en 1985) consintió varios
problemas operacionales, algunos asociados a la interacción del fluido de perforación con las
formaciones perforadas.
• Según datos reales observados en la perforación de pozos vecinos que siguen la misma
estratigrafía, como pozos del campo Patujú y pozos del campo Boquerón, se presentaron
algunos problemas operacionales durante la perforación debido a la presencia de arcillas
altamente reactivas según pruebas de laboratorio, donde se paró la perforación por 11 días
mientras conseguían estabilizar los valores de MBT.
• Así mismo por problemas operacionales de baja ROP donde el avance fue mínimo por hoyo
apretado y carreras de acondicionamiento debido a la hinchazón que sufren ciertas arcillas en
presencia del agua que produce muchas veces el aprisionamiento de la herramienta dentro el
pozo lo cual impide el avance de la operación, tal como acontecía en el campo Guayruy X24 y
Guayruy X25 (en actual Producción hoy en día, denominado Campo Sararenda X1 y X2 ( en
abandono por problemas de arenamiento y alta presión diferencial en el espacio anular de
la cañería) según la pendiente que se crea en las gráficas de presión. (Gradiente de Presión)
• Cabe mencionar que la metodología de perforación de este campo consistía en utilizar fluidos
de perforación tanto en BASE AGUA COMO BASE ACEITE, por la complejidad de su geología
estructural propiamente dicha. FORMACION “LOS MONOS “
CAPITULO III

OBJETIVOS DEL ESTUDIO

OBJETIVO GENERALES
• Formular un fluido de perforación optimizada, altamente inhibidor, y no dañino; para la
construcción segura, eficiente y estable del pozo mediante pruebas de laboratorio, con la finalidad
de prevenir problemas operacionales futuros y minimizar costos de operación.
• Diseño de un fluido de perforación. El fluido de perforación más rentable para un pozo o intervalo
debería estar basado en los siguientes criterios:
Aplicación Geología
Intervalo superficial. Tipo de lutita.
Intervalo intermedio. Tipo de arena.
Intervalo productivo. Permeabilidad.
Método de terminación. Otros tipos de formación.
Tipo de producción.
Agua de preparación Problemas potenciales
Tipo de agua. Problemas relacionados con la lutita.
Concentración de cloruro. Embolamiento del trépano/Conjunto
de Fondo (BHA).
Concentración de dureza.
Tubería pegada.
Pérdida de circulación.
Arenas agotadas.
Plataforma/equipo de perforación Contaminación

Locación remota. Sólidos.

Capacidad limitada en la superficie. Cemento.
Capacidades de mezcla. Sal.
Bombas de lodo. Anhidrita/yeso.
Equipo de control de sólidos. Gases ácidos (CO2, H2S).

Datos de perforación

Profundidad de agua
Tamaño del pozo.
Ángulo del pozo.
Torque/arrastre.
Velocidad de perforación.
Peso del lodo.
Temperatura máxima.
Estudio de las propiedades físico-químicas y reológicas de un fluido de perforación.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Caracterizar las formaciones productoras, para su eficiente perforación.

2. Definir las propiedades del fluido de perforación, según los
requerimientos del pozo.
a. Diseño de un Fluido Base Agua y/o en Base Aceite.
b. Caracterizar las propiedades del fluido de perforación base agua, para la
perforación del pozo.
c. Caracterizar las propiedades del fluido de perforación en emulsión inversa Agua –
Aceite (Diésel), para la perforación del pozo.
d. Evaluar el desempeño de los diferentes inhibidores en las formaciones mediante el
ensayo de succión capilar.
e. Evaluación de la interacción roca-fluido en las formulaciones de los fluidos
Polimérico Drill-N y Polimérico Inhibido HP y las formaciones a perforar.
CAPITULO IV

JUSTIFICACION
JUSTIFICACION
• Durante la construcción de un pozo el fluido de perforación es de suma
importancia para el éxito de la operación.
• Los fluidos de perforación desarrollados para un determinado pozo estarán
diseñados para dar estabilidad al pozo,
• proveer un nivel superior de limpieza,
• bajo índice de filtración,
• altamente inhibidores,
• previenen la dispersión y
• pérdidas de presión,
• control de perdida de fluido y
• efectividad en relación a costos.
• Será un fluido de alta eficiencia que nos asegurará una construcción segura
y rápida del pozo, minimizando el impacto ambiental, ahorrando en
mantenimiento, disoluciones y costos de disposición final.
JUSTIFICACION LEGAL

• La explotación de los recursos no renovables están aprobadas por la “Ley de Medio Ambiente
1333” Capitulo XII De los Recursos Energéticos. Considerando que los recursos energéticos
constituyen factores esenciales para el desarrollo sostenible del país, debiendo su
aprovechamiento realizarse eficientemente, bajo las normas de protección y conservación del
medio ambiente.

JUSTIFICACION ECONOMICA

• El fluido de perforación base agua polimérico, será de alta eficiencia y garantizan la

construcción del pozo de forma eficiente y segura. O en su defecto en base agua – diésel
(emulsión Inversa).
• Será un fluido altamente inhibidor, lo que evita una serie de problemas al pozo, como
reducciones del diámetro del hueco, embotamiento de la sarta de perforación, estabilidad del
pozo, entre otras. La eficiencia de estos fluidos de perforación otorgará un menor tiempo de
taladro, la perforación se ejecuta de manera más rápida, la inversión retorna en un lapso
corto de tiempo, ya que al ser menor el tiempo de perforación del pozo, el mismo es puesto en
producción más rápido, hay menores volúmenes de fluido a tratar y los costos de disposición
son menores, ya que su tratamiento es más sencillo y no son de gran impacto ambiental.
• Las propiedades de estos fluidos de perforación para la construcción del pozo reducen
considerablemente los costos de operación.
 JUSTIFICACION TECNICA.

• El fluido de perforación base agua polimérico, será un fluido diseñado para mejorar la
perforación del pozo, comparado con las actuales prácticas de perforación. Este fluido
tendrá una óptima formulación, que le confiere propiedades altamente inhibitivas, lo
cual asegura la estabilidad del pozo y prevenir problemas operacionales futuros.
Adicionalmente, las propiedades inhibitivas de este fluido tienen varias ventajas, llámese:
a. Minimizan la posibilidad de derrumbes.
b. Estabilizar las paredes del pozo.
c. Limitan el hinchamiento de las arcillas.
d. Previene la erosión de las formaciones arcillosas.
e. Facilita la bajada de revestidores
• Por consiguiente los trabajos de perforación se realizan en un menor tiempo de taladro,
los costos de mantenimiento y disposición final de estos fluidos serán menores, por lo cual
hay un ahorro de gastos y tiempo significativo en la operación y retorno de inversión más
rápido en producción.
 JUSTIFICACION AMBIENTAL
• La conservación del medio ambiente son de gran importancia para las
comunidades donde se realiza la perforación de pozos petroleros y para la
sociedad en conjunto, ya que las poblaciones pueden verse afectadas por la
contaminación de suelos y agua. Conscientes que la explotación de
hidrocarburos constituye un factor esencial para el desarrollo sostenible del
país. Las actividades hidrocarburiferas en todas sus fases, deberán
realizarse eficientemente bajo las normas de protección y conservación del
medio ambiente; establecidas en la “Ley de Medio Ambiente 1333”.

• Los fluidos de perforación base agua minimizan el impacto ambiental, ya

que se tiene un menor volumen de desecho, los cuales reciben un
tratamiento para su disposición final, además de que sus componentes no
generan un daño considerable en las formaciones durante la perforación,
su formulación previene que el fluido sea contaminante para el subsuelo o
para las aguas subterráneas, se rigen a las leyes medio ambientales del
país con la finalidad de preservar los recursos naturales, por lo cual son de
preferencia para las operaciones de perforación.
 JUSTIFICACION SOCIAL.
• Los fluidos de perforación base agua son de preferencia en la perforación de
pozos petroleros respecto a los fluidos de perforación en emulsión inversa que
requieren de un tratamiento específico para reducir daños ambientales
significativos.
Por ejemplo:
a. Los aditivos utilizados presentan un bajo impacto para el medio ambiente y la
naturaleza; son fluidos diseñados para tener un mínimo impacto ambiental, ya
que se evita la contaminación de suelos y aguas con la finalidad de preservar la
salud de la comunidad en conjunto.
b. La formulación de estos fluidos es óptima para evitar daños a corto y largo
plazo en la planchada del pozo, asegurando el bienestar de la población, así
como también para preservar otras actividades económicas empleadas en las
comunidades como son la siembra, la pesca, entre otras; que también son
consideradas como una gran fuente económica en el crecimiento del país.
c. Los fluidos de perforación son los que garantizan una buena perforación del
pozo, minimizando el riesgo de contaminación de nuestras áreas naturales.
FORMULACION DEL PROBLEMA
En el campo de la perforación de pozos, los fluidos base agua son los más deseados, ya que estos pueden
ser fácilmente diseñados para que operen con bajos costos de mantenimiento y causen menos daño al
ambiente con relación a los fluidos en emulsión inversa AGUA – ACEITE (DIESEL).

Sin embargo, la presencia de agua en los fluidos de perforación provoca la hidratación de las arcillas; que
genera una serie de problemas para el pozo, que incluyen, reducciones del diámetro del hueco, aumento
en las probabilidades para el embotamiento de la sarta de perforación y la desintegración de las
superficies de estas rocas, incrementando el contenido de solidos dentro del lodo.

Históricamente se ha visto en el Campo Boquerón significativos problemas durante la perforación, debido

a la inestabilidad de las arcillas; puedan existir formaciones de arcillas altamente reactivas, lo que
puede generar problemas de estabilidad del pozo, derrumbes, diámetros ampliados, problemas para
bajar revestidores, entre otros; estos factores incrementan significativamente los costos y tiempos de
operación.

Dada esta situación, surge la necesidad del desarrollo de sistemas de fluidos de perforación base agua
altamente inhibidores, que minimicen los problemas operacionales durante dicho proceso.
HIPOTESIS

“La perforación de los pozos con fluidos de perforación altamente

inhibidores para las formaciones arcillosas conflictivas se estabilizan
por un tiempo prolongado, mejorando la estabilidad del pozo,
generando la inhibición de formaciones reactivas y minimizando
tiempos de perforación.”
CAPITULO V

MARCO TEORICO
DEFINICIONES BASICAS
FLUIDOS DE PERFORACIÓN

QUE ES UN LODO O FLUIDO DE PERFORACION ?

Es una mezcla heterogénea de una fase continua, agua o aceite con otra fase dispersa que
son los aditivos agregados, los cuales pueden estar dispersos o disueltos en el medio
continuo con el fin de darle al fluido de perforación propiedades adecuadas, según
requerimientos, para el éxito en las operaciones de perforación.

Por sus características reológicas y fisicoquímicas se caracterizan por ser fluidos de

perforación de alto rendimiento, que no es otra cosa más que un fluido de perforación que
tiene una inhibición eficaz, bajo contenido coloidal, esfuerzos de adelgazamiento y de un
sistema no disperso para ejecutar un excelente desempeño en la perforación.
FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACION
• Las funciones del fluido de perforación describe las propiedades que el
fluido de perforación debe tener para ser capaz de desempeñar una
labor optima durante la perforación, aunque las tareas no son
generalizadas para todos los pozos; se debe seguir las especificaciones
requeridas para la perforación. La remoción de los recortes del pozo y
el control de las presiones de la formación son funciones sumamente
importantes y esenciales en los fluidos de perforación. Aunque la
importancia es determinada por las condiciones del pozo y las
operaciones en curso.

El fluido de perforación tiene las siguientes funciones:

1. Remoción de los recortes del pozo
2. Suspensión y descarga de los recortes
3. Obturación de las formaciones permeables
4. Minimizar los daños al reservorio
5. Mantenimiento la estabilidad del pozo
6. Transmitir energía hidráulica a la herramienta y trepano
7. Controlar presiones de formación
8. Controlar la corrosión
9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación
10. Facilitar la Cementación y Completación del pozo.
11. Minimizar el impacto ambiental
12. Enfriar, lubricar y apoyar, trepano y sarta de perforación
REMOCION DE LOS RECORTES DEL POZO
• La remoción de los recortes depende del tamaño, forma y densidad de los recortes, unidos a la
velocidad de penetración (ROP), de la rotación de la columna de perforación; y de la viscosidad,
densidad y velocidad anular del fluido de perforación.
SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE LOS RECORTES
• Los fluidos de perforación deben tener como característica principal la remoción de los recortes
por el equipo de control de sólidos. Los recortes de perforación que se sedimentan durante
condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, pueden producir varios
problemas durante la perforación, tales como, atascamiento de la tubería o la perdida de
circulación.
• El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento en el lodo y causa
variaciones de la densidad del fluido del pozo. Las altas concentraciones de solidos de perforación
son perjudiciales, aumenta el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de
mantenimiento y una mayor cantidad de dilución, también aumenta la potencia requerida para la
circulación, el espesor del revoque, el torque y el arrastre, la probabilidad de pegadura por presión
diferencial, y perdida de fluido por fractura.
• La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen la misma con el
esfuerzo de corte, mientras que el equipo de remoción de solidos funciona con mayor eficiencia
con fluidos de viscosidad más baja, en comparación con los fluidos altamente viscosos.
• OBTURACION DE LAS FORMACIONES PERMEABLES
• Cuando la presión de la columna del lodo es más alta que la presión de formación, el filtrado
invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluidos de
perforación deben estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja
permeabilidad con el fin de evitar la invasión de filtrado a la formación.
• Esto mejora la estabilidad del pozo y evita varios problemas de perforación y producción. Los
problemas que puede presentar debido al grueso revoque y la filtración excesiva de fluido en la
formación incluyen pozo reducido, registros de mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberías
atascadas, perdidas de circulación y daños de la formación.

• CONTROL DE LAS PRESIONES DE FORMACION

• Es una función básica del fluido de perforación que garantiza una operación de perforación
segura. A medida que la presión de formación aumenta, se aumenta la densidad del fluido de
perforación para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero.
• Esto impide la invasión de los fluidos de formación hacia el pozo y que los fluidos de formación que
se encuentran presurizados causen un reventón. La presión ejercida por la columna de fluido de
perforación en estado estático se llama presión hidrostática, es dependiente de la densidad y la
profundidad vertical verdadera del pozo.
• La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no son ejercidos
por los fluidos de formación. Las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y
pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la presión del fluido de perforación este en
equilibrio.
MINIMIZACION DE DAÑOS AL RESERVORIO

La reducción de la porosidad o permeabilidad inicial de una formación porosa o productiva

es considerada como daño a la formación. Estos daños pueden producirse como resultado
de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación, o de las interacciones
químicas y mecánicas con la formación.
Los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes:

a. Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los

fluidos de perforación.
b. Formación de una emulsión por la combinación del filtrado y los fluidos de la
formación, limitando la permeabilidad.
c. Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del reservorio, reduciendo la
permeabilidad.
d. Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos.
e. Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las
salmueras o ácidos, durante la Completación o terminación del pozo.
MANTENIMIENTO DE LA ESTABILIDAD DEL POZO.

a.La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánico

y químicos. La composición química y las propiedades del lodo deben
combinarse para proporcionar la estabilidad al pozo, hasta que se pueda bajar
y cementar la tubería de revestimiento.
b.Cuando se mantiene el diámetro y forma cilíndrica original del agujero se
obtiene la mejor estabilidad del pozo.
c. El peso del lodo debe ser el adecuado según los requerimientos de la operación
de perforación, para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo,
tales como, presión de formación, esfuerzo del pozo relacionados con la
orientación y tectónica. La inestabilidad del pozo da como consecuencia el
derrumbe de la formación, causando condiciones de pozo reducido, puentes y
rellenos durante las maniobras, que pueden dar lugar al aprisionamiento de la
herramienta.
d.El ensanchamiento o pozo lavado se debe principalmente a las acciones
mecánicas, siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas
y velocidades excesivas a través de las toberas del trepano. En consecuencia, se
produce un sin fin de problemas, en los que podemos incluir bajas velocidades
anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de sólidos, evaluación
deficiente de la formación y mayores costos de cementación.
TRANSMISION DE LA ENERGIA HIDRAULICA A LA HERRAMIENTA Y TREPANO
• La energía hidráulica en ocasiones puede ser usada para incrementar la velocidad de penetración,
mejorando la remoción de recortes o la limpieza en el trepano. Esta energía también alimenta los motores de
fondo que hacen girar el trepano y las herramientas de medición al perforar.
• Los programas de hidráulica par la perforación deben considerar el dimensionamiento correcto de las
toberas del trepano para utilizar la potencia disponible de la bomba de lodo a fin de optimizar la fuerza de
impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia
disponible de la bomba, las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación, la presión superficial
máxima permisible y el caudal óptimo.

ENFRIAMIENTO, LUBRICACION Y APOYO DEL TREPANO Y SARTA DE PERFORACION

• Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una gran cantidad de calor por fricción en el trepano y en las
zonas donde la sarta de perforación roza contra la tubería de revestimiento y el pozo, durante la circulación
el fluido de perforación enfría el trepano y toda la sarta de perforación, alejando el calor de la herramienta y
distribuyéndolo en todo el pozo.
• Además de enfriar la herramienta, el fluido de perforación lubrica la columna de perforación, con el fin de
reducir aún más el calor generado por fricción. La lubricidad de un fluido en particular es determinada por su
coeficiente de fricción y depende de la cantidad de solidos de perforación, del tipo de lodo y materiales
densificantes, además de la composición química del sistema.
• Una lubricación deficiente del lodo de perforación dará como resultado altos valores de torque y un desgaste
anormal del trepano. Por lo que el fluido de perforación es usado como un soporte para el peso de la sarta de
perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad (factor de flotabilidad). Una fuerza igual al
peso del lodo desplazado hacia el fondo del pozo la mantiene a flote, lo cual reduce considerablemente la
carga del gancho de la torre de perforación. El factor de flotabilidad está directamente relacionado con el
peso del lodo.
CONTROL DE LA CORROSION
• Durante los trabajos de perforación, los componentes de la sarta de perforación y tubería de
revestimiento, constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a
varias formas de corrosión, debido a los diferentes componentes del lodo.
• Los gases disueltos en el fluido de perforación, tales como, el dióxido de carbono, sulfuro de
hidrogeno y oxígeno pueden causar problemas significativos de corrosión, tanto en la
superficie como en el fondo del pozo; que pueden traer como consecuencia mayores costos en
la construcción del pozo.
• En general un pH bajo de 1 a 7 da mayor posibilidad a la corrosión. Por lo tanto, es
considerada una función importante del fluido de perforación mantener la corrosión a nivel
bajo o aceptable.

ASEGURAR LA EVALUACION ADECUADA DE LA FORMACION

• Las propiedades físico-químicas del lodo afectan la evaluación de la formación durante la
perforación, los registradores del fluido de perforación controlan la circulación y los recortes
en el equipo de control de sólidos, para detectar cualquier presencia de hidrocarburos.
• Ellos examinan los recortes para determinar la composición de cada uno, dentro de la cual
incluye la composición mineral, la paleontología y detectar cualquier indicio de petróleo o gas
(hidrocarburos). Las propiedades del fluido de perforación afectan en cierta medida la
medición de las propiedades de las rocas por las herramientas eléctricas, tales como
porosidad, permeabilidad, entre otras.
• El filtrado excesivo del lodo puede ocasionar la invasión de los hidrocarburos al pozo
perjudicando los registros.
FACILITAR LA CEMENTACION Y COMPLETACION

• El fluido de perforación debe producir un pozo óptimo y calibrado, con la finalidad de que la
tubería de revestimiento pueda ser bajada y cementada de manera eficiente, no dificultando las
operaciones de Completación. La cementación o construcción del pozo es una operación crítica
para el aislamiento eficaz de la zona productora, evitando la comunicación entre formaciones.

• Durante la bajada de la tubería de revestimiento, el lodo debe permanecer en un estado fluido,

con el objetivo de que no se produzca ninguna pérdida de circulación ocasionada por las fracturas.
El desplazamiento eficiente del lodo de perforación requiere que el pozo tenga un calibre casi
uniforme (diámetro uniforme) y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel,
para que pueda circular de manera óptima a través del pozo.

MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL

• Al concluir con su funcionamiento, el fluido de perforación se convierte en un desecho que debe ser
eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto
ambiental son los más deseables, ya que pueden ser eliminados en proximidades del pozo, por lo
general los lodos base agua son los de menor impacto ambiental. Los fluidos base agua, base
aceite y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales, cada uno tiene un
requerimiento especifico de desecho, y no existe ningún conjunto único de características
ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones de los pozos petroleros.
TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
FLUIDOS DE PERFORACION BASE ACEITE
• Una mezcla heterogénea de dos líquidos (aceite y agua), uno disperso dentro del otro, crean una
emulsión, la cual requiere de un agente emulsificante para que sea estable. Los lodos inversos
están basados en una emulsión donde el agua es la fase dispersa y el aceite la fase continúa.
• El agua no se mezcla con el aceite pero permanece suspendida formando pequeñas gotas.
Característica principal de una buena emulsión es la no separación de las fases. El agua dispersa
en forma de gotas, tiende a actuar como un sólido. A medida que se aumenta la cantidad de
agua emulsionada, aumentara la viscosidad. Al aumentar la concentración de aceite, un lodo
inverso se hace más fluible.
• La dilución en aceite bajara la viscosidad, bajando la concentración total de sólidos y agua. Los
lodos base aceite tienen la propiedad de estabilizar lutitas con problemas. Si está presurizada, se
puede perforar con un lodo de emulsión inversa con densidades de 0.2-0.4 Lbs/gal menor que el
requerido para un lodo base agua.
• Estos lodos fueron usados con mucho éxito luego que se comprobó a nivel de laboratorio que
poseen la propiedad única de desarrollar fuerzas osmóticas frente a formaciones de lutitas,
trayendo como resultado la extracción del agua de la lutita, cuando suficiente cantidad de
Cloruro de Calcio disuelto estaba presente en la fase acuosa del lodo base aceite.
• Cuando la fase acuosa del lodo contiene una salinidad mayor que la del fluido de formación, se
produce un efecto osmótico, la membrana semipermeable producida por el jabón de alto peso
molecular en el lodo de emulsión inversa, deja entrar o salir agua si las condiciones son tales
que pueda generarse una presión osmótica.
• Se sabe que el agua migra de una solución menos salina a otra de mayor salinidad, si está
presente una membrana semipermeable. Es por este fenómeno que una emulsión inversa puede
realmente deshidratar formaciones lutíticas o arcillosas.
FLUIDOS DE PERFORACION BASE GASEOSA

Son fluidos de perforación cuya fase continua está constituida por gas o
aire, es utilizado en áreas donde las pérdidas de circulación son severas
y también en zonas extremadamente duras o altamente consolidadas,
ya que este tipo de fluido permite obtener altas tasas de penetración su
utilización permite además una mayor eficiencia y duración de la
mecha, un control estricto sobre las pérdidas de circulación, causa un
da)o mínimo a las formaciones prospectivas y una evaluación continua
e inmediata de los hidrocarburos.
Los fluidos de base gas más utilizados son:
• Fluidos de perforación con aire
• Fluidos de perforación espumosos con niebla
FLUIDOS DE PERFORACION CON AIRE

• El aire que es circulado a presión para poder levantar los cortes hechos por la mecha durante la
perforación. Los cortes ya pulverizados por efecto de las altas velocidades, son circulados hacia la
superficie. Esto requiere de equipos especiales como cabezales e inhibidores de polvo; además, el volumen
de aire requerido es suplido por un sistema de compresores.

• La desventaja más importante del uso de este sistema de lodo es la posibilidad de incendio y explosión en
el fondo del pozo por diferentes causas como: Formación de anillos de lodo entre los recortes de
perforación y la humedad; al detener la circulación, el gas comienza a acumularse produciéndose ignición
cuando la relación gas/aire alcanza el 15%.

• Otra desventaja es la producción de chispas dentro del hoyo al perforar arenas de Cuarzo con trépanos o
mechas de Carburo de Tungsteno, y por último, la formación de agujeros pequeños en la sarta los cuales
al pasar aire presurizado a través de ellos, la fricción producida hace que el gas recaliente la tubería
produciéndose una zona de alta temperatura que favorece la ignición de la mezcla.

FLUIDOS DE PERFORACION ESPUMOSOS CON NIEBLA

• La presencia de acuíferos o hidrocarburos durante la perforación de un pozo, hace necesario utilizar una
mezcla de aire (40%) y jabones, los cuales forman un fluido capaz de limpiar los cortes y producen un
hoyo estable. Tienen la gran ventaja que si el flujo de agua es muy severo, es necesario inyectar aire al
agua para reducir la presión hidrostática sobre la formación.
FLUIDOS DE PERFORACION BASE AGUA
Un fluido de perforación en el que el agua o el agua salada son la fase líquida principal, así como
la fase mojante (externa). Son aquellos en los cuales la fase continua es el agua y es el medio de
suspensión de los sólidos Las categorías generales de fluidos de perforación a base de agua son:
agua dulce, agua de mar, agua salada, cal, potasio y silicato. Abundan las subcategorías de éstas,
tales como:
a. Fluidos dispersos:
• Fluidos de perforación con taninos-soda caustica
• Fluidos de perforación tratados con cal
• Fluidos de perforación tratados con yeso
• Fluidos de perforación tratados con lignosulfanato de cromo
b. Fluidos no dispersos:
• Fluidos de perforación de agua fresca no inhibidos
• Fluidos de perforación de agua fresca
• Fluidos de perforación nativos
• Fluidos de perforación de agua-bentonita
• Fluidos de perforación base agua inhibidos
• Fluidos de perforación en salmuera
• Fluidos de perforación a base de polímeros y KCl
• Fluidos de perforación de bajo coloide
FLUIDOS DISPERSOS:

a. FLUIDOS DE PERFORACION CON TANINOS-SODA CAUSTICA.

Incluye lodos base agua con una mezcla de Soda Cáustica y Taninos como
adelgazadores, puede ser de alto bajo pH. Es conocido como lodo rojo y
puede ser preparado a partir de lodos naturales requiriendo bajas cantidades
de Bentonita para obtener buenas propiedades. No son utilizados
frecuentemente ya que son afectados por altas temperaturas.
b. FLUIDOS DE PERFORACIÓN TRATADOS CON CAL.
Se caracterizan por utilizar Cal (Ca(OH)2) como fuente de Calcio soluble en el
filtrado. Está compuesto por: Soda Cáustica, Dispersante orgánico, Cal,
Controlador de filtrado, arcillas comerciales.
Se pueden emplear en pozos cuya temperatura no sea mayor de 250°F ya
que se pueden gelificar en alto grado causando problemas graves durante la
perforación. Tiene la ventaja de soportar contaminación con sal hasta
concentraciones de 60.000 ppm.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN TRATADOS CON YESO

• Utilizan Sulfato de Calcio (CaSO4) como electrolito para obtener la inhibición de las arcillas y
lutitas hidratables. Tienen un pH entre 9.5-10.5 y contienen concentraciones de 600 - 1.200 ppm
de Calcio en el filtrado.

• Han sido utilizados para perforar zonas de anhidritas pero tienen tendencia a flocularse por
deshidratación del lodo por temperatura. Se pueden tratar con Lignosulfonato Ferro crómico para
el control de la viscosidad, resistencia al gel y alcanzar altas densidades; son resistentes a
solidificación por temperatura debido a su baja alcalinidad.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN TRATADOS CON LIGNOSULFANATO DE CROMO

• Los lignosulfonatos de Cromo se adhieren sobre partículas de Arcilla por atracción de valencia del
borde del enlace fracturado, reduciendo de esa manera la fuerza de atracción entre las partículas
y esto explica la habilidad del dispersante para reducir la viscosidad y resistencia gel. Además, la
presencia del Cromo tiende a inhibir las Arcillas manteniéndolas en su condición natural. La
utilización de Lignosulfonatos provee las siguientes ventajas al ser usados:
• Control de propiedades reológicas, Estabilidad del hoyo, Compatibles con diversos
aditivos, Controlador de filtrado, Mejor tasa de penetración.
• Gran flexibilidad, Menor daño a las formaciones, Resistentes a la contaminación
química, Fácil mantenimiento.
FLUIDOS NO DISPERSOS:
BASE ARCILLAS
FLUIDOS DE PERFORACION DE AGUA FRESCA NO INHIBIDOS
• Tienen como característica básica una fase acuosa que contiene sal a bajas
concentraciones y Arcillas sódicas; son simples, baratos ya que los aditivos más usados
son Viscosificantes, dispersantes, soda cáustica y Barita.
• Son diseñados para perforar zonas arcillosas hasta temperaturas de 220 °F y son difíciles
de tratar cuando sufren contaminaciones. Este sistema está conformado de la siguiente
manera:.
FLUIDOS DE PERFORACION NATIVOS
• En casi todas las áreas, se consiguen formaciones arcillosas y lutíticas en superficie, las cuales se
mezclan con el agua formando lodos naturales que tienden a tener altas viscosidades a medida
que más se circula el lodo y por lo tanto requieren de una alta dilución. Son utilizados para
perforar zonas superficiales hasta 1500 pies (ft) ya que no requieren de control químico y su
densidad nunca sobrepasa 10.0 Lpg (libras/galon). No requiere control de filtrado, ni de las
propiedades reológicas. Su mantenimiento está limitado a controlar los sólidos durante la
perforación.
FLUIDOS DE PERFORACION DE AGUA-BENTONITA
• Están constituidos por agua y Bentonita y tiene como característica principal tener una buena
capacidad de acarreo, con viscosidad controlada y control de filtrado. Es un lodo de inicio, que
permite mantener un buen revoque protector sobre las formaciones perforadas, buena limpieza
del hoyo. Se puede utilizar hasta 4000 pies (ft), con pequeñas adiciones de Cal lo cual redunda en
ahorros de dinero y tiempo.
FLUIDOS NO DISPERSOS: BASE ARCILLAS

FLUIDOS DE PERFORACION DE AGUA FRESCA NO INHIBIDOS

Tienen como característica básica una fase acuosa que contiene sal a bajas concentraciones y Arcillas sódicas;
son simples, baratos ya que los aditivos más usados son Viscosificantes, dispersantes, soda cáustica y Barita.
Son diseñados para perforar zonas arcillosas hasta temperaturas de 220 °F y son difíciles de tratar cuando
sufren contaminaciones. Este sistema está conformado de la siguiente manera:.
FLUIDOS DE PERFORACION NATIVOS
En casi todas las áreas, se consiguen formaciones arcillosas y lutíticas en superficie, las cuales se mezclan con el
agua formando lodos naturales que tienden a tener altas viscosidades a medida que más se circula el lodo y por
lo tanto requieren de una alta dilución. Son utilizados para perforar zonas superficiales hasta 1500 pies (ft) ya
que no requieren de control químico y su densidad nunca sobrepasa 10.0 Lpg (libras/galon). No requiere
control de filtrado, ni de las propiedades reológicas. Su mantenimiento está limitado a controlar los sólidos
durante la perforación.
FLUIDOS DE PERFORACION DE AGUA-BENTONITA
Están constituidos por agua y Bentonita y tiene como característica principal tener una buena capacidad de
acarreo, con viscosidad controlada y control de filtrado. Es un lodo de inicio, que permite mantener un buen
revoque protector sobre las formaciones perforadas, buena limpieza del hoyo. Se puede utilizar hasta 4000 pies
(ft), con pequeñas adiciones de Cal lo cual redunda en ahorros de dinero y tiempo.
POLIMERICOS:

FLUIDOS DE PERFORACION DE AGUA FRESCA

Utilizado en formaciones duras, el agua utilizada puede ser dulce o salada
dependiendo de la disponibilidad. Se emplean altas velocidades anulares para la
remoción de los sólidos y se complementan con el bombeo de píldoras viscosas. En
este sistema los sólidos son removidos por sedimentación.
FLUIDOS DE PERFORACION BASE AGUA INHIBIDOS
Es un sistema cuya fase acuosa tiene una composición química que le permite
evitar la hidratación y desintegración de las Arcillas y Lutitas hidratables mediante
la adición de Calcio al lodo, lo cual permite el intercambio iónico para transformar
las Arcillas sódicas a cálcicas. A medida que las plaquetas de Arcilla se deshidratan,
el agua absorbida en la Arcilla se libera, produciéndose una reducción del tamaño
de las partículas e incremento del agua libre, con una reducción sustancial de la
viscosidad.
Este intercambio iónico permite obtener un lodo con mayor cantidad de sólidos y
propiedades reológicas mínimas y más resistentes a contaminaciones severas. La
fuente de Calcio se obtiene con la adición de Cal, Yeso y Cloruro de Calcio.
FLUIDOS DE PERFORACION DE SALMUERAS DE FORMIATOS
FLUIDOS EN BASE SALMUERAS DE FORMIATOS
Término aplicado a tres compuestos solubles en agua: Formiato de Sodio (NaCOOH), Formiato de Potasio
(KCOOH) y Formiato de Cesio (CsCOOH) las cuales son sales alcalinas metálicas procedentes de Acido Fórmico.
Las salmueras de Formiato proveen soluciones salinas de altas densidades y bajas viscosidades; no son dañinas
la medio ambiente y se biodegradan rápidamente, son antioxidantes poderosos que ayudan a proteger a los
Viscosificantes y a los Polímeros reductores de filtrado contra la degradación térmica hasta temperaturas de
por lo menos 300°F.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN A BASE DE POLÍMEROS Y KCL
Su propósito es el de inhibir por encapsulamiento y/o reemplazo de iones de hidratación da las Lutitas de
formación con alto contenido arcilloso, minimizando problemas de derrumbes y ensanchamiento de hoyos. Se
utiliza agua fresca o de mar en su preparación, además de Polímeros y Bentonitas pre hidratadas los cuales
deben agregarse lentamente al agua conjuntamente con el KCl hasta obtener la viscosidad requerida.
En cuanto a las propiedades reológicas, este sistema de lodos proporciona altos puntos cedentes, bajas
viscosidades plásticas y altas perdidas de filtrado, para lo cual se usan Poliacrilatos de Sodio (Drispac, CMC),
como controladores de filtrado.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE BAJO COLOIDE
Son lodos de base agua con Polímeros como agentes viscosificantes y con bajo contenido de Bentonita o
compuesto coloidal, lo cual disminuyen la tendencia a la floculación y degradación de los aditivos cuando
puedan existir problemas de hinchamiento de Arcillas, efectos de altas presiones y temperaturas, presencia de
formaciones solubles de Calcio, flujo de agua salada, intercalaciones de sal, etc. La eficiencia durante las
operaciones de perforación depende en alto grado del contenido de sólidos coloidales y de la viscosidad plástica
del fluido en la mecha; lodos con un contenido de 5% por volumen de sólidos coloidales de baja gravedad, en
concentraciones de Bentonita menores de 15 LPB permiten obtener grandes beneficios como: Incremento de la
tasa de penetración, mejora en la limpieza del hoyo, mejora la estabilidad del hoyo.
Entre estos fluidos podemos mencionar:
a) POLIMERICO DRIL-N
El sistema POLIMERICO DRIL-N provee composiciones de fluidos de perforación, terminación y
reparación solubles en ácidos. El sistema POLIMERICO DRILL-N está diseñado para perforación no
perjudicial cuando la pérdida de fluido y estabilidad de la formación son de primordial importancia.
Las permeabilidades de retorno son excelentes con este sistema y el revoque de lodo se quita
fácilmente mediante tratamiento con ácido clorhídrico.
Los componentes básicos del sistema son:
• Celulosas iónicas modificadas para la perdida de fluido
• Biopolímeros para la suspensión de almidones modificados
• Salmueras para la migración de arcillas
• Carbonato de calcio y sales como agentes puenteantes para reducir la invasión de fluido. Diseñado
y formulado para perforar cuando hay alteraciones de las paredes del pozo.
• Puede usarse en:
• Salmueras de carbonato de calcio, en salmueras de Sodio
• En agua de mar, en agua fresca y con Bromuro de sodio.
Sus beneficios son los siguientes:

• Estabilidad del hoyo en perforación de formaciones permeables

• Acido soluble no perjudica espacios porosos
• Permite el incremento de la densidad para el control de presiones
• Impide que solidos entren a la zona de producción
El fluido de perforación POLIMERICO DRILL-N está conformado con los siguientes productos:
• Aquagel G.S.: De alto rendimiento, no contiene aditivos de polímeros o tratamientos químicos de
ningún tipo. Funciona como Viscosificador y reductor de filtrado; mejorando la limpieza del agujero,
estabilidad del pozo en formaciones no consolidadas, estructura gel para suspensión de recortes,
lubricidad.
• Goma Xantica: Es un Viscosificador que tiene la propiedad de suspender los materiales de peso en agua
dulce y salada.
• Lubricante: Mezcla de surfactantes y lubricantes que proporciona optima presión y extrema lubricidad
de perforación.
• Amina: Utilizada para inhibir la hidratación de arcillas reactivas y las formaciones de esquisto. Eficaz en
la mayoría de los fluidos de perforación, a temperaturas de 400ºF (204ºC); funciona mejor en un rango
de PH de 7 a 10. Mejora la remoción de solidos de perforación.
• Celulosa poliannica: Utilizada para la inhibición, control de pérdida de agua, viscosidad, previene
grumos en los ojos de pescado.
• Carbonato de calcio: Es un agente puenteante y densificante soluble en acido, utilizado para controlar
el filtrado y la densidad.
• CaCO3 F: Agente densificante estándar (fino)
• CaCO3 M: (mediano)
• CaCO3 C: Controlar presión y puentear (grueso).
Almidón de papa: Almidón modificado que proporciona control de filtración con la acumulación de la
viscosidad. Ayuda a reducir la dispersión de las partículas de arcilla y estabilizar las formaciones reactivas. Sus
funciones son reducir la tasa de filtración, estabilidad del pozo en formaciones sensibles y recuperación de
núcleos.
Almidón modificado: Es un polímero que reduce la perdida de filtrado, encapsula recortes de perforación y
reduce dispersión de partículas de arcillas reactivas.
Glutoraldehido: Biosida eficaz contra bacterias aeróbicas y anaeróbicas, compatible con todo tipo de salmuera.
Soda caustica: Para controlar le PH.
Material de perdida de circulación: Base de grafito anular que le permite comprimirse dentro de las gargantas
porales y luego expandirse una vez dentro de ellas para sellarlas. Aumenta la lubricidad y no altera propiedades
reológicas.
POLIMERICO INHIBIDO HP
Fluido de perforación base agua no disperso de bajo contenido de sólidos. Componente en sistemas de
emulsión inversa en relación con ratas de penetración estabilidad de pozo. Minimiza el impacto ambiental,
ahorra en disoluciones y los costos de disposición son menores.
Se define por ser altamente inhibidora, manteniendo la concentración del polímero no iónico de alto peso
molecular, es un sistema no disperso, bajo contenido de coloides, reducción de esfuerzo CORTANTE O DE
CIZALLA, fuerza de geles frágiles y reducción en las perdidas de presión.
Rendimiento bajo en condiciones extremas de temperatura y densidad (375ºF y 17,5 ppg). Incluyendo altas
diferenciales de presión, gas ácido y cemento.
Previene mayor la economía en el control de perdida de fluidos y floculación térmica. El contenido coloidal
puede ser controlado por adición de polímero no iónico, floculante, encapsulador. Previene la dispersión y
desintegración de cortes de perforación, el tipo del revoque del filtrado reduce esfuerzo de torsión y excelente
control de filtrado.
Los productos para su formulación son:

• Mezcla de bentonita Premium y Polímero: maximiza el rendimiento de la bentonita.

• Goma Xantica: Viscosificante.
• Almidón modificado: Control de filtrado.
• Mezcla de polímeros específicamente diseñados: Para el control de filtrado.
• Fuentes poliacrilatos: Da reología, fuerza de geles y control de pérdidas de fluidos.
• Formula de poliacrilamidas, polímero no iónico con un alto peso molecular: Floculante,
encapsulador, inhibidor.
• Poliacrilamida de bajo peso molecular: Inhibidor de arcillas y estabilidad de shale.
• Amina anfóterica: Inhibidor de arcillas (esmectita, ilita).
• Hidróxido de sodio y potasio: Provee alcalinidad
• Granos de mármol dimensionados: Agentes de puenteo.
• Barita: Agente pesante.
CAPITULO VI

PROPIEDADES FÍSICOQUIMICAS DE
LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
PROPIEDADES FISICOQUIMICAS, PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y
TÉCNICAS OPERATIVAS DE MEDICIÓN EN LOS ENSAYOS A LOS FLUIDOS
DE PERFORACION

• Uno de los procedimientos aplicados en la tecnología de los fluidos de

perforación está relacionado directamente con las normas y
procedimientos estandarizados en la mayoría de las empresas de
servicio las mismas que se encuentran detalladas en SWACO SRL,
BAROID SRL, BACKER HOUGHES SRL, NATIONAL OIL VARCO SRL N.O.V.
y HALLIBURTON (RED BOOCK), en sus manuales respectivos,
detallados en este capítulo.
DENSIDAD DEL FLUIDO (PESO DEL LODO)
Concepto

• Es una propiedad esencial del fluido de perforación, se determina como el peso de un volumen de
un fluido expresado en libras por galón, libras por pie cubico, gramos por centímetro cubico. Esta
propiedad está relacionada con el porcentaje y peso de los sólidos presentes en el fluido, la
densidad genera peso o columna hidrostática, con el fin de controlar las presiones de formación y
sostener las paredes del pozo.

Instrumentos

• La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente
precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0,1 lb/gal (0,5 lb/pie3 o 5 psi/1.000
pies de profundidad). A todos los efectos prácticos, la densidad significa el peso por volumen
unitario y se mide pesando el lodo. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión
hidrostática en lb/pulg2 por 1.000 pies de profundidad vertical (psi/1.000 pies), como densidad en
lb/gal, lb/pie3, o como Gravedad Específica (SG).
𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝑆𝐺 = ó ó 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
8.345 62.3
 BALANZA DE LODO
Descripción : Balanza de lodo de M-I

La balanza de lodo se compone principalmente

de una base sobre la cual descansa un brazo
graduado con un vaso, tapa, cuchillo, nivel de
burbuja de aire, caballero y contrapeso. Se
coloca el vaso de volumen constante en un
extremo del brazo graduado, el cual tiene un
contrapeso en el otro extremo.

El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al

cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el
soporte, y son equilibrados desplazando el
caballero a lo largo del brazo.
La balanza de lodo se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso,
tapa, cuchillo, nivel de burbuja de aire, caballero y contrapeso. Se coloca el vaso de volumen constante en un
extremo del brazo graduado, el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. El vaso y el brazo oscilan
perpendicularmente al cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el soporte, y son equilibrados desplazando el
caballero a lo largo del brazo.
Procedimiento
a) Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar.
b) Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada, asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través
del agujero de la tapa.
c) Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso.
d) Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo.
e) Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado.
f) En el borde del caballero más cercano al vaso, leer la densidad o el peso del lodo.
g) Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima, en lb/gal, lb/pie3, 1 psi/1.000 pies de profundidad o en Gravedad
Específica (SG).
Cuando las balanzas no indican la escala deseada.
Gradiente de lodo:
𝑃𝑆𝐼 𝑙𝑏
= 0.052 𝑥 = 0.4333 𝑥 𝑆𝐺 = 0.00695 𝑥 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝑝𝑖𝑒 𝑔𝑎𝑙
𝑆𝐺
𝑘𝑔/𝑐𝑚3 / m = 10
141.5
SG a 60°F (15.6°C) = 131.5+° 𝐴𝑃𝐼 Dónde: °API = Gravedad según el
Instituto Americano del Petróleo
VISCOSIDAD
Concepto
Es una propiedad muy importante del fluido de perforación que genera suspensión,
con el propósito de levantar los recortes de perforación del fondo del pozo a la
superficie, y mantener el material densificante en suspensión.
La viscosidad es cuantificada a través de las propiedades reológicas del lodo. Los
valores de viscosidad deben ser los necesarios según los requerimientos para la
limpieza del pozo y mantener en suspensión el material densificante.
Instrumentos
El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo, de la
viscosidad del lodo de perforación. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de
Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de
Marsh, especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo.
El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente, la viscosidad plástica, el
punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos).
VISCOSIMETRO DE MARSH
Descripción VISCOSIMETRO DE MARSH
El viscosímetro de Marsh tiene un diámetro de 6
pulgadas en la parte superior y una longitud de 12
pulgadas. En la parte inferior, un tubo de orificio
liso de 2 pulgadas de largo, con un diámetro
interior de 3/16 pulgada, está acoplado de tal
manera que no hay ninguna constricción en la
unión.
Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de
pulgada, cubriendo la mitad del embudo, está
fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior
del embudo.
Procedimiento
Manteniendo el embudo en posición vertical, tapar
el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo
recién obtenida a través de la malla dentro de un
embudo limpio.
VISCOSÍMETRO ROTATIVO
Descripción
Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo
accionados por un motor eléctrico o una manivela. El fluido de perforación
está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. El
cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional
(RPM – revoluciones por minuto) constante. La rotación del manguito de
rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. Un
resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es
indicado por un cuadrante acoplado al balancín.

Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda
obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones
derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa.
Modelo de laboratorio del medidor de V-G.
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓNDE LA VISCOSIDAD
APARENTE, LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE

a. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del
lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. Calentar o enfriar la muestra
hasta 120°F (49°C).
b. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura.
c. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad, con la
palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Esperar que el cuadrante
indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM.
d. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha.
e. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante indique un
valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM.
f. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM.
g. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en
centipoise.
h. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2.
Curva típica de caudales para un lodo de
perforación.
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL

1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y

levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la
posición neutra.
2. Apagar el motor y esperar 10 segundos.
3. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las
unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel
inicial. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el
motor apagado, no se debe reposicionar el conmutador.
4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego
poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las
unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos.
5. Indicar la temperatura medida.
 FILTRACION
Concepto
Es una propiedad que controla la cantidad del fluido que invade a la formación. Está
directamente relacionada con el revoque que forma el lodo alrededor de las paredes
del pozo y depende de la cantidad de material coloidal que contiene la fase sólida y la
diferencial de presión entre la hidrostática del lodo y la presión de formación.
Descripción
La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un
filtro prensa. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un
fluido a través del papel filtro. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo,
temperatura y presión especificadas. Después de la prueba se mide el espesor del
revoque sólido que se ha asentado.
El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica
Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. La
prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100
psi, y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos.
FILTRACION

Instrumentos
Este instrumento consta de una celda de lodo, un regulador de presión y un
medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la
unidad de laboratorio móvil.
Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador,
simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme
hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Algunas
celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro
del acoplamiento apropiado. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa
provista de una tela metálica (o rejilla), colocando la tapa firmemente contra el
papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano.
Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta teórica que fue previamente
introducida en la base de la celda. La presión es proporcionada por un pequeño
cartucho de gas carbónico. Se proporciona una válvula de purga para aliviar la
presión antes de desacoplar la celda. No se debe usar N2O, óxido nitroso.
Filtro Prensa API
 PRUEBA DE FILTRADO API
Procedimiento

1. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi.

2. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Colocar la junta tórica en una ranura en
buen estado y volver la celda al revés para llenarla. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la
hermeticidad de la celda. Obturar la entrada con un dedo.
3. Llenar la celda con lodo hasta ¼ pulgada de la ranura de la junta tórica. Colocar el papel filtro
(Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. Colocar la tapa encima del papel filtro con
las bridas de la tapa entre las bridas de la celda, y girar en sentido horario hasta que quede apretada
a mano. Invertir la celda, introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del
filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear.
4. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el
filtrado.
5. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda. (Se puede observar que la aguja oscila
rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda.)
6. La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Al término de la prueba, cerrar la válvula. Después
de desconectar la fuente de presión, la presión se purgará automáticamente. Retirar la celda.
7. Registrar el filtrado en mililitros, a menos que se especifique de otra manera.
8. Desmontar la celda, desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo
menos posible el revoque. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Medir
el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada.
CONTENIDO DE ARENA

Concepto

Es deseable conocer el contenido de arena de los fluidos de perforación, debido que un contenido
excesivo de arena puede resultar en la deposición de un revoque de filtrado grueso sobre las
paredes del hueco, o podría sedimentarse en el hueco alrededor de las herramientas, cuando se
interrumpe la circulación, interfiriendo con el éxito de la operación de las herramientas de
perforación y el posicionamiento del revestimiento o casing.
Un alto contenido de arena también puede causar una excesiva abrasión de las partes de la bomba
de circulación y de las conexiones de la tubería. Se define como tamaño de partículas de arena a
cualquier partícula mayor a 74 micrones.
Este ensayo puede realizarse en lodos de bajos sólidos, como así también en lodos densificados.

Instrumentos

El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. La prueba de filtrado es de uso
extendido en el campo, debido a lo sencillo de la operación.
Descripción

El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una

malla de 2 ½ pulgadas de diámetro, de malla 200 (74 micrones), un embudo de tamaño
que se ajusta a la malla y un tubo señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el
porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo, el cual está graduado de 0 a
20%.

Procedimiento

• Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. Añadir agua hasta la
siguiente marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente.
• Verter la mezcla sobre la malla, añadir más agua al tubo, agitar y verter de nuevo sobre la
malla. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. Lavar la arena retenida por la malla.
• Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Introducir la extremidad del embudo
dentro del orificio del tubo de vidrio. Usando un chorro fino de agua pulverizada,
enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Esperar que la arena se asiente.
Usando las graduaciones del tubo, leer el porcentaje de volumen de arena.
CONTENIDO DE LIQUIDOS Y SOLIDOS

Concepto

• Es una propiedad que permite evaluar la cantidad y la calidad de los sólidos que se
encuentran en suspensión, permite la cuantificación de los sólidos deseables e
indeseables que se encuentran en el fluido de perforación.

Instrumentos

• Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar
la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. No se
recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. Se coloca una muestra de
lodo (retortas de 10, 20 o 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa
para expulsar parte del líquido.
• Esto garantiza un volumen correcto. La muestra es calentada hasta que los componentes
líquidos se vaporicen. Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un
cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes.
• El volumen de líquido, petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. Los sólidos
suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío
en la parte superior del cilindro.
 PROCEDIMIENTO: RETORTA
• Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente.
• Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa
para altas temperaturas.
• Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel
máximo. • Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente.
• Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo
• Leer el porcentaje de agua, petróleo y sólidos directamente
el exceso de fluido para obtener el volumen exacto se requiere un en la probeta graduada. Una o dos gotas de solución
volumen de 10, 20 ó 50 ml. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua,
las roscas. después de leer el porcentaje de sólidos.
• Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y • Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el
luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. Las virutas montaje de retorta.
de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. Mantener • Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del
el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta
drenaje. para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios.
• Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la • Análisis del porcentaje en volumen de sólidos, método de
extremidad del condensador, asentándolo firmemente. El cilindro pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una
graduado que está calibrado para leer en porcentajes debería estar retorta convencional)
sujetado al condensador con abrazaderas.
• Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la
unidad encendida hasta que termine la destilación, lo cual puede tardar
25 minutos según las características del contenido de petróleo, agua y
sólidos.
 PROCEDIMIENTO: RETORTA
• Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente.
• Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas. Llenar el vaso de muestra con el
fluido a probar casi hasta el nivel máximo. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido
para obtener el volumen exacto se requiere un volumen de 10, 20 ó 50 ml. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas.
• Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. Las
virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya
dentro del tubo de drenaje.
• Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador, asentándolo firmemente. El cilindro
graduado que está calibrado para leer en porcentajes debería estar sujetado al condensador con abrazaderas.
• Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación, lo cual
puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo, agua y sólidos.
• Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente.
• Leer el porcentaje de agua, petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará
a definir el contacto petróleo-agua, después de leer el porcentaje de sólidos.
• Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el montaje de retorta.
• Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y
mantener íntegro el calibre de los orificios.
• Análisis del porcentaje en volumen de sólidos, método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta
convencional)
Equipo necesario:

• Balanza de lodo.
• Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). de ±0,01 g.

Se toman cuatro medidas:

 Peso del lodo.

 Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).
 Peso de la retorta con lodo entero.
 Peso de la retorta con los sólidos del lodo.

Procedimiento
a) Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Determinar el peso en gramos. Éste es el
valor B.
b) Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra. No se requiere medir el volumen ni usar la
tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje. Pesar la retorta re
ensamblada. Éste es el valor C.
c) Operar la retorta normalmente, captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo).
d) Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. Éste es el valor D.
CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO

Concepto
Es la resistencia que ejerce un fluido al paso de la corriente eléctrica. Esta propiedad es requerida para determinar la
veracidad de los resultados de los registros eléctricos, para determinar la presencia de hidrocarburos.
Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC)
Equipo :

• Jeringa de 3 ml, bureta de 10 ml.

• Micro pipeta de 0,5 ml.
• Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho.
• Bureta o pipeta de 10 ml.
• Cilindro graduado de 50 ml.
• Varilla de agitación.
• Placa calentadora.
• Papel filtro: 11 cm de diámetro, Whatman Nº 1 o equivalente.

Reactivos

• Solución de azul de metileno: 1 ml = 0,01 mili equivalentes 3,74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por
litro.
• Peróxido de hidrógeno, solución al 3%.
• Solución de ácido sulfúrico 5 N.
• Procedimiento

• Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz
Erlenmeyer. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0,5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N, y mezclar revolviendo
antes de calentar. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente
50 ml.
• Añadir la solución de azul de metileno, agregando cada vez una cantidad de 0,5 ml de la bureta o pipeta al matraz. Después de
cada adición, introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. Mientras que los
sólidos están suspendidos, extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. Se alcanza el
punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos
teñidos.
• Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto, agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y
añadir otra gota al papel filtro. Si se observa otro círculo azul verdoso, el punto final de la valoración ha sido alcanzado. Si el
círculo no aparece, repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color
azul verdoso.
• Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado.
• Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x
5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14.

CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA

• Capacidad de azul de metileno (equiv. bentonita)

• MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5
• MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14
CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIÓNICO PARA LAS LUTITAS

• Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada, colocándola
dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua des ionizada. Se hace hervir la
lechada de lutita a fuego lento, con 0,5 ml de ácido sulfúrico 5 N, durante 10 minutos. Luego se deja enfriar y
se valora la lechada por incrementos de 0,5 ml con la solución de azul de metileno 0,01 N. CEC en mili
equivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno / g de lutita valorada.

PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE

Procedimiento

• Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de
perforación y vertida dentro de un cilindro graduado.
• Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado.
• Invertir lentamente el cilindro graduado 3 o 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana.
• Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea
de 40 cm3 en el cilindro graduado.
• Repetir el procedimiento con cada floculante. Si no se forman flóculos, no se requerirá ningún
floculante en ese momento. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días.
• El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar.
CONCENTRACION IONICA DE HIDROGENO (pH)

Concepto
El valor de pH se usa para determinar la acidez o basicidad de las soluciones. El valor de pH se define según la
concentración de iones de hidrogeno. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la
concentración de iones hidrogeno.
En general los lodos de perforación deben ser alcalinos con valores de pH que oscilen entre 8 y 13 para prevenir la
corrosión de la tubería, preservar y activar los aditivos del lodo y mantener las propiedades reológicas.
Objeto
La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el
control del fluido de perforación. Las interacciones de la arcilla, la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los
aditivos dependen del pH, al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro.
Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado,
usando tiras de prueba con refuerzo de plástico.
(Palillos); y el método potenciométrico, usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. El método de tira de
plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo, pero no constituye el método preferido.