PRODUCCION SIMULTANEA DE
GAS & PETROLEO EN
RESERVORIOS MULTICAPAS DEL
YACIMIENTO CERRO DRAGON
Autores: Rodrigo Dalle Fiore, Luciana De Marzio, Pablo Bizzotto

IAPG
Congreso de Producción
Mendoza 2006
Agenda

Introducción
Toma de Decisiones
Gas Lift Gas Lift Anular
Instalación de Superficie
Seguimiento y Optimización
Gas Lift Intermitente

Plunger Lift Tipos de Plunger

Controladores de Plunger
Seguimiento del Sistema PL

Bombeo Mecánico Diseño de Instalaciones y

Variantes
Seguimiento y Modo de
Operación

Conclusión
Introducción Cerro Dragón

Fecha Adquisición: 1958

Area: 3,480 Km2
Pozos Productores Activos: 2,214
Inyectores: 410
Producción de Petróleo: 14,490 m3/d
Fluido: 133 Mm3/d
Producción Gas: 7.8 MMm3/d
Agua Inyectada: 115 Mm3/d
Producción Simultánea Gas y Oil

Producción
Punzado superior
en 1200m Historicamente solo se
oil oil
punzaban las zonas productivas
oil
oil de petróleo, cementando o
oil oil dejando en reserva las capas de
oil oil gas.
wtr wtr
Muchos pozos contienen
gas
gas capas de gas, petróleo, agua,
oil distribuidas aleatoriamente a lo
oil
largo de la profundidad del pozo.
gas gas

gas gas
La política implementada en
el proyecto (HGOR) fue la
apertura de estos reservorios de
gas en conjunto con los de oil.
oil oil

oil
oil La capacidad de compresión
gas
gas disponible permitió producir los
oil oil
pozos por Gas Lift.
Punzado inferior en
2500 m
Evolución del Proyecto HGOR

Evolución
Evolución Sistemas
EvoluciónSistemas de Extracción
Sistemas de Extracción
Extracción
Proyecto HGOR
Proyecto HGOR
2003- Piloto de 13 140
140
140
pozos productores (GL)
120
120
120
2004- 20 pozos 100
100
100
perforados HGOR (GL) de pozos
pozos
depozos 80
80
80

2005- 40 pozos 60
60
N°de

60
N°
N°
N°

perforados HGOR 40
40
40
(GL,PL y BM)
20
20
20
2006- 40 pozos HGOR
000
(GL,PL y BM)
Jul-03

Jul-04

Jul-05

Jul-06
Ene-05

Ene-06
Ene-03

Ene-04

Jul-05

Jul-06
Jul-03

Jul-04

Jul-05

Jul-06
Ene-05

Ene-06
Ene-03

Ene-04

Ene-06
Ene-03
Ene-03

Ene-04

Ene-05

Ene-06
May-03

Sep-03

May-04

Sep-04

May-05

May-06

Sep-06
Sep-05
GL
GL BM
BM
BM PL
PL
PL
Toma de Decisiones
Inputs:
Capacidad de Compresión disponible y presión de inyección
Profundidad de los pozos
Presiones dinámicas y estáticas
Potencial de líquido y caracteristicas del mismo
Distribución de las capas de Gas
Antecedentes en pozos vecinos
Entrada

No
Hay capas de Si
Capa de gas más No
Disponibilidad de interes por
profunda en el debajo de la capa BM
línea de Inyección
último tercio de gas

Si
Si

No
Bombeo Mecánico
Capacidad de
compresion

No
No
Si Pws > 1500 psi Pws>=1200 psi BM

Problemas de Si
emulsiones, Si Si
parafinas,
>50
asfaltenos en
m3/d No
pozos vecinos
Potencial de Sg. Natural/ Potencial de
No PL BM
líquido líquido <25 m3/d
No

No Si
Ubicación de la <50 Si
Hay capas de
capa de gas en el BM m3/d
interes por debajo
último tercio Sg. Natural/
BM PL

Si

<50
m3/d Si

Gas Lift
No Potencial de Sg. Natural/
Pws > 1500 psi Pws>=1200 psi
líquido PL

>50
Si No
m3/d

Gas Lift BM
Potencial de Sg. Natural/
Gas Lift
líquido PL
>50 <50
m3/d m3/d

Plunger Lift
Gas Lift

0.25 psi/m 0.25 psi/m

655 psi
1300 m 550 psi

1400 m
1.3 psi/m

2200 m 750 psi 1695 psi 750 psi

Menor Presión dinámica de

fondo
Tubing Flow Casing Flow – Annular Flow
El Gas es inyectado en el El Gas es inyectado en el
Anular Tubing
Instalación de Superficie GLA

Válvula Line Break en Línea

de Inyección de Gas
Válvula Reguladora
de Gas Lift

Válvula Line Break en

Línea de Producción

Línea de Gas Inyectado

(3” SCH 80 - 1000 Psi
Psi))

Producción de Gas + Líquido a Gas Inyectado a traves de

traves de 4” SCH40 hacia una tubing 2 7/8” y producción a
estación separadora.
separadora . traves del espacio anular con
el casing de 5 ½”
Surveillance & Optimización

La herramienta para la detección del punto de inyección

es el Gradiente de Presión y Temperatura

Gradiente de Temperatura
140
140

120
120

100
100 Punto de
Inyección
Temperatura (ºC)
Temperatura (ºC)

80
80

60
60

40 Las
40 Las paradas
paradas del
del
Gradiente
Gradiente se
se realizan
realizan
5
5 metros
metros por
por arriba
arriba y
y
20
20 55 metros
metros por
por debajo
debajo
de cada Mandril
de cada Mandril
0
0
0 500 1000 1500 2000 2500
0 500 1000 1500 2000 2500
Profundidad ( m ts)
Profundidad ( m ts)
Surveillance & Optimización

Gradiente de Presión

Gradiente Dinámico de Presión

120

Gradiente de
100 Líquido
Gradiente de Gas

80
Presión (kg/cm2)

60

40
El nivel de líquido sube hasta el
nuevo punto de inyección ingresando
por la válvula orificio de fondo
20

0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750
Profundidad ( mts)
Surveillance & Optimización

Gradiente de
Temperatura
100
100
90
90
La inyección se esta
80
80 efectuando en el
lugar adecuado
70
70
Temperatura (ºC)

60
Temperatura (ºC)

60
50
50
40
40
30
30

Gradiente de
20
20
10

Presión
10
0
00 500 1000 1500 2000 2500
0 500 1000 1500 2000 2500 73
Profundidad ( m ts)
73
Profundidad ( m ts)
72
72
71
71
70
70

Presión (kg/cm2)
69

Presión (kg/cm2)
69

Los gradientes
68
68
67

muestran el punto de
67
66
66

inyección en el Mandríl 65

64
65

Operativo
64
63
63
0 500 1000 1500 2000 2500
0 500 1000 1500 2000 2500
Profundidad ( m ts)
Profundidad ( m ts)
Surveillance & Optimización

Se construye una
curva con controles del
Gas Teórico Inyectado
pozo a diferentes Flujo Inestable
valores de Caudal de

Liquido producido
Gas Inyectado.
El caudal de gas Gas Inyectado Optimo
inyectado se ajusta de
modo de maximizar la
producción de líquidos.
Otro objetivo
importante de esta
curva es ahorrar
Gas Inyectado
capacidad de
compresión, para
disponerla para la
venta.
Gas Lift Intermitente

•Alto índice de
GAS LIFT GAS LIFT productividad
CONTINUO
•Alta presión de fondo

GAS LIFT INTERMITENTE •Bajos valores de

producción
•Baja presión de fondo
Objetivo:
Reducir el consumo de gas

Mantener la producción del Pozo

1000 Tiem po de Inyección 200

900 195

800 190
El registro de presiones es
Presión de Producción Psi
Presión de Inyección Psi

700 185
fundamental en el
seguimiento de estos pozos
600 180

500 175

400 170

300 165
El segundo pico de presión representa la
200 llegada del slug de líquido 160

La presión de inyección estabiliza en un valor que

100 155
representa la presión de cierre de la válvula por la
que se está inyectando el gas
0 150
1 301 601 901 1201 1501 1801 2101 2401 2701 3001 3301

Datos c/ 20 seg
Presión de Inyección, Psi Presión de Producción Psi
Plunger Lift

Actualmente en Cerro Dragón

utilizamos tres modelos diferentes de
Plungers

Bypass Miniflex Plunger

Beaflex Plunger

Pacemaker Plunger
PL Convencional Vs Pacemaker

Pacemaker: Bypass plunger Apertura de

Válvula

Arrivo del Plunger

Shut-in
PVH-1048

Menor tiempo de cierre (Aprox 10 700 25 Ciclos/día

seg) 600

Más cantidad de viajes por día. 500

Afterflow Time Pacemaker

Slugs de líquidos más pequeños 400

PSI
PVH-950
100 Ciclos/día

Mayor velocidad de caida 300

200
No utiliza la energia de la
entrecolumna 100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
1,2
1,2Horas
hour

Menor Presión Dinámica de Fondo

750
Bypass plunger
650

550
El Pacemaker mantiene la presión de
450 tubing practicamente constante por lo
PSI

350 que no produce grandes variaciones en

250 la presión de succión de los
150
Compresores.
Pacemaker
50
00 :0 0:0 1

05:00 :0 1

10 Horas
Controlador Autoajustable

Arrivo del
800
Pistón
Apertura de
AutoCycle Plus RTU5000 Válvula
Shut-in Time
(Tiempo de Cierre)

Presión de Tubing Psi

600

Líquido en
forma de

Afterflow Time
400 Slug

200

Mediante algoritmos de control, el

Controlador toma acciones sobre los
tiempos de Shut-in (cierre) y
Afterflow (apertura). El objetivo es
mantener una velocidad de ascenso
constante entre 750 y 1000
ft/min(*).
(*) Referencia:
NA Gas Well Deliquification Network
Bombeo Mecánico en Pozos HGOR

Capacitación
SPE 95046 - Application of IWMS to Optimize Field Performance SPE LACPEC 2005, Rio de J aneiro, 20-23 J une

SPE 95046 - Application of IWMS to Optimize Field Performance SPE LACPEC 2005, Rio de J aneiro, 20-23 J une

Interacción
con
Proveedores

Controladore
s Inteligentes

Anclas separadoras de GAS.

Diseños
Especiale Dispositivo de antibloqueo móvil.
s Ring valve o Válvula de Antibloqueo
Superior
Caracterización y Operación de Pozos

Se estableció un critério para producir los pozos

según las caracteristicas de los mismos:

Caudal de Gas
Caudal de Líquido
Características de fluido
Problemas Operativos

os modos de operar los pozos sugún este critério son:

Modo Timer
100 % Marcha diaria
Comandado con Pump Off por Carta de Fondo
Operación de Pozos (Modo Timer)

Dina Azul: 100% marcha

Dina Rojo: Modo Timer 30 min off y 30 min on
Fluido: 11 m3pd
Petróleo: 6 m3pd
Gas: 11000 m3pd

Características de pozo:
• Baja producción de líquidos y buen caudal de gas.
• Produce gas por casing.
• El bombeo permanente (100% de marcha) genera desgaste en las empaquetaduras,
provocando un problema operativo.
• Suelen concurrir en bloqueos por gas.
• Normalmente realiza un gran número de emboladas sin trabajo de bomba y luego solo
algunas con trabajo.
100% Marcha Diaria

Características de pozo:
• Alta producción de líquido y gas.
• Surgente por anular.
• No surge por Tubing.
• Punzados de GAS por sobre los
punzados de líquido y bomba de
profundidad.

Modo de Operación:
Normalmente con 90% de llenado
de bomba de modo de maximizar la Producción del Pozo:
producción de líquido por el túbing y
de gas por casing. • Gas: 210 Mm3pd
Operar al 100% de marcha nos
permite mantener el nivel de líquido • Fluido: 50.4 m3pd
ajustado sin que interfiera en los
punzados productores de gas • Petróleo: 23 m3pd
favoreciendo la surgencia en casing.
Operados por llenado de bomba

Condición actual:
Pozo 1
• 83% de Marcha
Azul: 100% runtime
• 15 Min Tiempo de Paro
Verde: Carta de parada
Rojo: Carta arranque

Pozo 2
• 78% de Marcha
Verde: Carta de Arranque • 10 Min Tiempo de Paro
Rojo: Carta de Parada

Pozo 3
• 67% de Marcha
Azul: Carta de Arranque • 40 Min Tiempo de Paro
Verde: Carta de Parada
Conclusiones

Gas Lift Anular

Ideal para pozos de buen potencial de
líquidos
La disposición de las capas de gas no
afectan
Consume capacidad de compresión
Problemas de emulsiones severas
Plunger Lift
Bajos costos de Instalación
Pozos de muy alta relación Gas Líquido
Presiones dinámicas y estáticas elevadas
Supervición permanente

Bombeo Mecánico
Gran rango de aplicación
Pocos problemas operativos
Alto costo de instalación
Es afectado en por la distribución de las
capas de gas
Base del Proceso

Nuevas
Tecnologías Continuidad
Continuidadal
al Proyecto
Proyecto
Meeting
de Estadísticas
Producción Oportunidades
Oportunidades de
de Mejora
Mejora

Usuarios
Cumplimientos
Cumplimientos en
en las
las
Ventas de Gas
Ventas de Gas
Capacitación

Manejo
Manejo del
del Cambio
Cambio
Proveedores

Experiencias
Experiencias yy Aprendizajes
Aprendizajes
 

Muchas Gracias
IAPG
Congreso de Producción
Mendoza 2006

Rodrigo Dalle Fiore, Luciana De Marzio, Pablo Bizzotto