INTEGRANTES:

-GARCIA AÑAZCO TATIANA -MACHADO CHOQUEHUANCA ROSALBA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA -GARCIA MOGOLLON CLAUDIA -ROMERO CANGO VIGDALIA
-HUACCHILLO YANAYACO DANFER
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Cemento Portland, es
el producto resultante
de la pulverización
muy fina del Clinker
obtenidos calcinando
a fusión incipiente una
mezcla rigurosamente
homogénea de
El cemento Portland, es
materiales calcáreos y
un polvo de color gris,
arcillosos.
más o menos verdoso,
de gran valor como
material estructural, a
consecuencia de
alcanzar dureza pétrea
después de ser amasado
con agua, es también un
aglomerante hidráulico
por excelencia.
 Bajo el rubro de
otros
componentes se
encuentran: oxido
de fierro (Fe2O3),
Magnesia (MgO),
Azufre en forma de
óxido cálcico
(CaO)

TWW646
1) EXTRACCION Y TRITURACION DE LA MATERIA
PRIMA (ROCA CALIZA Y YLUTITA) CALCINACION DE LA HARINA
CRUDA Y OBTENCION DEL CLINKER

2) PRODUCCION DE HARINA MOLIENDA DEL CLINKER Y OBTENCION

CRUDA DEL CEMENTO
 • Cemento Portland normal (CPN)
Son los que se
• Cemento Portland blanco (PB)
obtienen del mismo
modo que el cemento
• Cemento Portland de bajo calor de hidratación
Portland normal, pero
(CBC).
tienen características
diferentes a causa de
• Cemento Portland de elevada resistencia inicial
variaciones en el
(CER).
porcentaje de los
componentes que lo
• Cemento Portland resistente a los sulfatos (CPS).
conforman.
• Cemento Portland con aire ocluido.
 • Explotación de
materias primas

Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de

los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus
condiciones físicas se hacen con los diferentes sistemas de
explotación; luego el material se transporta a la fábrica.

• Preparación y
clasificación de las
materias primas

Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el

tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones
dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la
trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 y 10 mm.
• Homogeneización

Consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas. Se lleva
a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de
reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En esta
etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de
producción del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).

• Clinkerización

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes

temperaturas, aproximadamente a 1450°C. En la parte final del horno se
produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3
cm de diámetro, conocidos con el nombre de clínker.
 • Enfriamiento

Después que ocurre el proceso de clinkerización a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminución de la temperatura para poder trabajar con el material.
Este enfriamiento se acelera con equipos especializados.

• Adiciones
finales y molienda
Una vez que el clínker se ha enfriado, se prosigue a obtener la finura
del cemento, que consiste en moler el Clinker. Después se le adiciona
yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

• Empaque y
distribución Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en
sacos de 50 kilogramos, teniendo mucho cuidado con diversos
factores que puedan afectar la calidad del cemento. Luego se
transporta y se distribuye con cuidados especiales.
 • Cementos artificiales
• Cementos naturales
Conglomerantes
hidráulicos que resultan
de la calcinación de
mezclas naturales de
caliza y arcilla, seguida
de una fina
molturación; por lo
tanto, podemos decir
que son cales
hidráulicas.
Portland
Son todos aquellos
cementos que su
fabricación parten de
mezclas de caliza más
arcilla; hay una
constancia de
composición que no se
da en las margas
naturales.
• Resistencia
• Durabilidad y flexibilidad
• El cemento es hidráulico porque al mezclarse con
agua, reacciona químicamente hasta endurecer
. El cemento es capaz de endurecer en condiciones
secas y húmedas e incluso, bajo el agua.
• El cemento es notablemente moldeable
• El cemento (y el hormigón o concreto hecho con
él) es tan durable como la piedra
• El cemento es casi imposible romper su enlace con
los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava
y la roca.
• Los edificios hechos con productos de cemento son
más impermeables cuando la proporción de
cemento es mayor a la de los materiales agregados.
• El cemento ofrece un excelente aislante contra los
ruidos cuando se calculan correctamente los
espesores de pisos, paredes y techos de concreto.
 CARACTERÍSTICAS
Debido a la naturaleza química de
sus componentes le permite
obtener fraguados más rápidos y
Normal es el altas resistencias iniciales, es el
cemento Portland cemento ideal para combinarse
destinado a obras de con todo tipo de agregados
concreto en general, convencionales.
usado en la
construcción de
obras de hormigón
en general, (Edificios, PROPIEDADES
estructuras
industriales, conjuntos
º MENOR TIEMPO DE DESENCOFRADO
habitacionales).
º ALTAS RESISTENCIAS INICIALES
º COMPATIBLE CON TODOS LOS
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
CONVENCIONALES
 VENTAJAS

• Mejora la resistencia a la corrosión

De moderada
del acero de refuerzo y la degradación
resistencia a los
del concreto, lo que aumenta la vida útil
sulfatos, es el cemento
(mayor durabilidad) de las estructuras. A
Portland destinado a
largo plazo, significa ahorros derivados
obras de concreto en
de la reducción de costos por
general y obras
reparaciones y por pérdida de uso de
expuestas a la acción
las estructuras.
moderada de sulfatos
• Provee mayor estabilidad
o donde se requiera
volumétrica, lo que se traduce en la
moderado calor de
formación de menos grietas que, por
hidratación, cuando así
retracción plástica, puedan generarse
sea
en el fraguado.
especificado.(Puentes,
• Ganancia de resistencia inicial en
tuberías de concreto)
vaciados de grandes masas.