PRQ 054- TEMA IV

FACTORES GENERALES DE DISEÑO

3.1 IMPORTANCIA DE LOS FACTORES DE DISEÑO

Los factores más importantes que nunca se deben pasar por alto en el diseño de una planta industrial son los siguientes:

1. Localización de la planta
2. Distribución de la planta
3. Operación y control.
4. Servicios auxiliares
5. Diseño estructural
6. El almacenamiento de materias primas, insumos y productos
7. El mantenimiento
8. El manipuleo de los materiales
9. La eliminación de efluentes
10. Cuestiones de salud y seguridad
11. Patentes y restricciones legales
3.2 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

 La localización geográfica de la planta tiene una gran influencia en el

éxito de un proyecto.

 Debe localizarse en el lugar más favorable y económico para no perder las

ventajas competitivas del proceso elaboradas durante la fase de
investigación y desarrollo

 La selección del lugar debe realizarse tomando en cuenta las ventajas y

desventajas de las zonas geográficas y de los terrenos disponibles.

 Si no se efectúa un estudio bien cuidadoso de todos los aspectos que

deben considerarse en la selección del lugar óptimo, la planta puede
resultar hasta inoperable.
3.2.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACIÓN
A. FACTORES PRIMARIOS
1. Suministro de materias primas
2. Mercados
3. Suministro de combustibles y energía
4. Suministro de agua
5. Clima
B. FACTORES SECUNDARIOS
1. Transportes
2. Disposición de los residuos
3. Mano de obra
4. Impuestos
5. Características del lugar
6. Factores de la comunidad
 Es el factor de mayor importancia en la selección del lugar
donde se instalará la planta, generalmente esta debe
encontrarse en el lugar más cercano a las mismas y debe
tomarse en cuenta.

a) Disponibilidad actual y futura

b) Uso de materias primas sustitutas

c) Distancias
 El problema de los mercados tiene mayor importancia para las industrias
intermedias y pequeñas que para las grandes pues estas últimas desean
tratar directamente con los consumidores y eliminar los costos de un
intermediario.
 Se debe efectuar una relación entre los medios de transporte y los
mercados, siempre que sea posible se debe instalar la planta donde se
tengan varias líneas de transporte ya que la competencia permite obtener
precios más bajos de los fletes y un mejor servicio.
 La cantidad y la naturaleza del producto determinan el transporte que se
debe usar, el cual depende del costo de los fletes que juega un papel muy
importante en el éxito de las plantas químicas, sobre todo cuando las
materias primas y productos deben transportarse grandes distancias.
 El precio del producto final está regulado por el costo de transporte hasta
los centros de consumo
 Por lo tanto es importante considerar:

a) Demanda en función de la distancia

b) Crecimiento o disminución del mercado

c) Competencia presente y futura

d) Disponibilidad de varios servicios de transporte

e) Carreteras, distancias, fletes

• Transporte para los diferentes materiales

 En la mayoría de las plantas industriales los requerimientos de
energía son muy grandes y generalmente se necesita combustible
para producirla. Es por ello que al elegir el lugar de la planta,
potencia y combustible deben considerarse conjuntamente. El
costo de energía en la localidad elegida puede ayudar a decidir si
conviene comprarla o generarla.

 Por lo tanto, se debe tener en cuenta:

a) Disponibilidad de combustibles

b) Disponibilidad de electricidad

c) Reservas futuras

d) Costos
Las plantas industriales consumen grandes cantidades de agua para enfriar,
lavar, producir vapor y como materia prima; debido a ello deben
ubicarse en un lugar donde se dispone de una fuente confiable de agua,
pudiendo ser un río, un lago o mediante la perforación de pozos
profundos, si las cantidades a usarse no son muy grandes.

En cualquiera de los casos es necesario lo siguiente:

a) Calidad, temperatura, contenido de sólidos, contenido de bacterias

b) Cantidad actual o futura

c) Reservas futuras

d) Costos
 Resulta difícil aislar las plantas químicas o diseñar un clima artificial
dentro de ellas, excepto en algunas unidades del proceso donde el
acondicionamiento del aire es esencial. El frío excesivo, el calor sofocante
y la humedad reducen la productividad por lo que respecta a los
trabajadores. Los climas templados permiten instalaciones más baratas y
existen muchas plantas que se instalan a la intemperie y con muy pocos
edificios, para proteger los aparatos principales obteniéndose bajos costos
de construcción.

 En los climas calientes y húmedos, los costos de mantenimiento son

mayores ya que la corrosión aumenta, especialmente en presencia de
humos ácidos y alcalinos. Si el clima no es el más apropiado para el
proceso de producción, entonces debe diseñarse el clima dentro del
proceso y del equipo de proceso.
 Por lo tanto es necesario considerar:
a) La inversión necesaria si se requiere diseñar el clima
b) Condiciones de humedad y temperatura
c) Estabilidad de los suelos
d) Vientos
e) Antecedentes climáticos de la región
 La disposición de residuos es un problema para la planta química ya que
se debe estimar la naturaleza y la calidad de los mismos ya que pueden
ser ácidos, alcalinos o pueden contener sólidos indeseables, en ese caso
es necesario recurrir a procedimientos de mitigación y prevención del
impacto ambiental que puedan causar debido a que se deben tener en
cuenta:
a) Leyes reguladoras
b) Contaminación de aguas , suelos y aire
 Se debe examinar la clase y disponibilidad de mano de obra que
puede obtenerse en el lugar y vecindad donde se instalará la
planta. Deben considerarse los salarios, el número de horas
mensuales de trabajo, el nivel intelectual y socioeconómico de
los trabajadores.

 Es preciso además considerar los siguientes aspectos

a) Disponibilidad de personal especializado

b) Relaciones obrero patronales

c) Estabilidad de los salarios

 Al seleccionar el lugar para la localización de la planta se debe
prestar atención a los factores pequeños. El costo real del
terreno, impuestos, naturaleza del subsuelo, necesidades de
expansiones futuras. El costo del terreno es muy barato
comparado con el costo de la planta y se debe comprar con un
margen de seguridad. Se debe efectuar un estudio de topografía
del suelo y del subsuelo ya que influirá en el costo de
construcción.
 Además debe considerarse:
a) Estructura del suelo
b) Espacio para ampliaciones
c) Costo del terreno
d) Disponibilidad de agua, carreteras de acceso
 Los principales factores de la comunidad que se deben
considerar son:

a) Si la comunidad es rural o urbana

b) Los aspectos culturales, escuelas, diversiones

c) Servicios médicos, hospitales

3.3. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La distribución de la planta consiste en efectuar el arreglo más económico de todos
los ambientes diseñados, en especial del equipo, lo cual se efectúa después de la
selección.

La distribución del equipo varía según el caso, aún tratándose del mismo proceso,
debido a que es necesario realizar mejoras a los trabajos, de manera tal que la
distribución resulte los más económica y práctica posible.

Se debe planificar adecuadamente la distribución de las distintas secciones del

proceso.

La distribución de la planta se efectúa una vez que se han completado los

diagramas de flujo del proceso y antes de comenzar con el diseño detallado de las
cañerías y tuberías.

Es muy importante para la determinación del costo de construcción de la planta

3.3.1 Factores que se deben tener en cuenta en la distribución de
la planta
1. Naturaleza y cantidad del producto a fabricar
2. Distribución de un planta nueva o ampliación de una ya existente
3. Posibilidad de futuras ampliaciones
4. La importancia de las operaciones y su accesibilidad
5. Tipo de proceso, control y operación
6. Distribución económica de los servicios auxiliares
7. Condiciones climatológicas
8. Condiciones de seguridad
9. Requisitos y códigos para la construcción
10. Eliminación y disposición de residuos

Para realizar la distribución es necesario determinar las necesidades de

espacio para los productos, subproductos, materias primas, materiales en
movimiento y el equipo de proceso.
3.3.2 Área unitarias

Este concepto se basa en la utilización de bloques básicos para planear el

arreglo de la planta, el método es muy útil sobre todo para la distribución
de plantas grandes.

Las áreas unitarias se delinean tomando en cuenta las distintas etapas del
proceso, los procedimientos de operación y todos los factores indicados
anteriormente.

La forma, la extensión y la interrelación de cada área en un plano

maestro , constituye una de las primeras tareas del planeamiento de la
distribución. ( Ver fig. 3.1).
 N

Área de
jardines AREA FUTURA DEL PROCESO

Oficinas
Neutralización

Tanque
Baño

Taller

Área
Tratamiento
De
con ácido
estacionamie Área de empaque y
nto almacen
Planta de
energía

Fig. 3.1 Plano maestro típico: Planta de recuperación de sulfato ferroso

3.3.3. Distribución de las áreas de almacenamiento
Las bodegas y almacenes para materias primas, productos terminados e
intermedios pueden situarse en áreas aisladas o adyacentes.
El arreglo del almacenamiento de los materiales tiene que facilitar o
simplificar su manejo dentro de la planta. El arreglo adyacente, si bien
facilita el manejo de los materiales, puede traer obstáculos para una
expansión futura de la planta.
3.3.4. Distribución del equipo
Se debe suministrar espacio amplio para el equipo con miras a una
expansión futura y porque la facilidad de acceso es muy importante para
el mantenimiento, requisitos de seguridad, códigos de incendios,
construcción de depósitos de agua, aspersores, cañerías maestras, bombas
para incendios, barreras contra explosiones, diques para los tanques de
almacenamiento de productos combustibles.
Es preferible invertir un poco más en un edificio de tamaño adecuado pues
a la larga si se han considerado todos los aspectos mencionados y las
expansiones futuras no se tendrá que hacer gastos mayores.
3.3.5. Expansión de la planta
La posibilidad de expandir la planta siempre debe tomarse en cuenta y merece un
estudio más detallado . Un mal planteamiento de la distribución puede dar
lugar a tener que deshacerse de un equipo todavía útil o a la paralización
innecesaria de la planta, lo que puede significar grandes pérdidas de tiempo y
dinero.
3.4 OPERACIÓN Y CONTROL
Los métodos que se utilizan para el control y operación de la planta ayudan
mucho a determinar las variables de diseño. Por ejemplo, la instrumentación
y la regulación necesaria pueden ser un factor importante para la selección
del proceso y en la selección de la mano de obra.
Los mecanismos más utilizados para controlar y operar una planta son:
 La instrumentación
 La regulación
 La automatización
La instrumentación y la regulación del proceso, junto con la automatización
asociada pueden considerarse el cerebro y los nervios mecánicos de los procesos
químicos modernos.

Las variables de un proceso deben ser medidas, para luego regularlas e integrarlas,
con el objeto de obtener condiciones óptimas para el proceso.

Los componentes de los sistemas mecánicos y eléctricos, son diseñados por

Ingenieros mecánicos y eléctricos, fundamentalmente para reducir la mano de obra
; mejorar la operación de la planta y poder efectuar extensas instalaciones a la
intemperie.

Las ventajas económicas de la regulación automática de los procesos está bien

establecida en las industrias, creciendo rápidamente en el área de la ingeniería
química de procesos.

El grupo de diseño conformado por ingenieros químicos, mecánicos y eléctricos;

deben tomar decisiones analizando los siguientes aspectos:
1. Cuáles son las variables que influyen en el proceso y en qué grado influyen
en la operación
2. Qué funciones físicas se deben medir y con que grado de exactitud
3. Que funciones físicas se deben regular automáticamente y a que grado
En las industrias químicas se utilizan instrumentos para medir las variables
de proceso tales como: Presión, temperatura, caudal, pH, conductividad,
viscosidad, humedad, punto de rocío, niveles,, etc.
Los valores de estas variables pueden ser registradas en forma continua y
controladas dentro de límites muy estrechos.
El costo elevado de los instrumentos es compensado por las siguientes
ventajas:
 Disminución de la mano de obra
 Eficiencia y facilidad en el control de las operaciones
 Instalaciones en la intemperie
 Mejor calidad del producto