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GESTIÓN DE OPERACIONES

INTEGRANTES:
- Quispe Garay Pamela Leticia
- Orellana Bastidas Winny Kimberly
- Benito Rivera Frank Arnold
- Alegre Loarte Luis Enrique
- Villegas Cuadros Katherine
Historia:
• Fue constituida el 12 de octubre de 1988
en la ciudad de Lima por Stu Blattner.
• Inicia sus operaciones en la Unidad
Yauliyacu del grupo Las Quenuales –
Glencore con una máquina .
• Desde su fundación, se dedica a la
fabricación de máquinas y prestación de
servicios en la actividad minera en
general.
• Actualmente TUMI ha trasladado sus
operaciones a una gran planta en Lurín
(40,000 m²).
Misión:
• Ser socios estratégicos de la Industria Minera, brindando
soporte Raise Boring, priorizando la seguridad y gestión del
comportamiento de forma constante y sostenida.

Visión:
• Ser líder en el mercado global en perforación Raise Boring con
los más altos estándares de calidad, tecnología, innovación,
gestión humana, responsabilidad social y medio ambiente.
Valores:
• Seguridad
• Innovación
• Calidad
• Profesionalismo
• Integridad

Objetivo:
• Planificar, ejecutar y controlar los procesos de fabricación de
componentes mecánicos de la Máquina Raise Boring, optimizando
los recursos necesarios y cumpliendo los plazos de entrega y
especificaciones técnicas.
Organigrama
Gerente de Mantenimiento
y Producción

Asistente de
planeamiento
Jefe de control de
calidad
Jefe de Producción
Técnicos de control
Asistente de
de calidad
producción

Líder de
Líder de Líder de maestranza
soldadura calderería

Técnicos máquinas
Técnicos de
Técnicos de Técnicos de y herramientas
soldadura
calderería acabado
Procesos
1. Planeamiento de la producción

2. Control y Ejecución de la producción


1. Planeamiento de la Producción
• Instrumentos para la asignación de los recursos

PLANES
¿Qué hacer?

PROGRAMAS
¿Con qué hacer?

PRESUPUESTOS
¿Con cuánto hacer?
Áreas de relación

Ingeniería

Recursos
Producción
humanos

Planeamiento

Ventas Finanzas

Agen
da
Planeamiento de la Producción
2. Control de la Producción

E S

E S

E S
Procesos
•Entradas Salidas

CONTROL
Línea de Producción
Él área satisface al área de Mantenimiento y al de Operaciones, son
ellos los que solicitan fabricación de piezas y se pasa a realizar la
siguiente proceso.

Solicitud de Fabricación Solicitud de Planos

Área de Área de
Producción Ingeniería
Solicitud de Planos
El primer paso es la solicitud de planos al área de Ingeniería.
Los planos nos indicarán el material, sus dimensiones y
también algunas consideraciones necesarias para la pieza a
fabricar.

Consideraciones

Dimensiones

Material y Nombre
Línea de Producción
Él área satisface al área de Mantenimiento y al de Operaciones, son
ellos los que solicitan fabricación de piezas y se pasa a realizar la
siguiente proceso.

Solicitud de Fabricación Solicitud de Planos Requerimiento de Material

Área de Área de
Producción Logística
Ingeniería
Requerimiento de
Material
Una vez que se sabe que material usar y las dimensiones necesarias, se
prosigue con la compra de la materia prima, para ello se manda un
requerimiento al área de logística quienes se encargarán de todo el trámite
de este requerimiento demanda.
Línea de Producción
Él área satisface al área de Mantenimiento y al de Operaciones, son
ellos los que solicitan fabricación de piezas y se pasa a realizar la
siguiente proceso.

Solicitud de Fabricación Solicitud de Planos Requerimiento de Material

Área de Área de
Producción Logística
Ingeniería

Elaboración de
Producto
Elaboración de
Producto
Dependiendo de la naturaleza de la pieza, se procederá a
maquinarlo y/o cortarlo y soldarlo en sus respectivos centros:
Calderería y Mecanizado.
Elaboración de
Producto (Generadora)
Elaboración de
Producto (Torno)
Elaboración de Producto
(Mandrino-Fresa)
Línea de Producción
Él área satisface al área de Mantenimiento y al de Operaciones, son
ellos los que solicitan fabricación de piezas y se pasa a realizar la
siguiente proceso.

Solicitud de Fabricación Solicitud de Planos Requerimiento de Material

Área de Área de
Producción Logística
Ingeniería

Producto Elaboración de
terminado Producto
Producto terminado
Ya finalizado el proceso de fabricación, el área de calidad procede
a realizar la verificación de la pieza de acuerdo a las indicaciones
del plano.
Posteriormente se entrega a almacén para su respectivo
internamiento.
Producto terminado
Certificaciones
ISO 9001

La norma ISO 9001 de sistemas


de gestión de la calidad
proporciona la infraestructura,
procedimientos, procesos y
recursos necesarios para
ayudar a las organizaciones a
controlar y mejorar su
rendimiento y conducirles hacia
la eficiencia, servicio al cliente y
excelencia en el producto.
Certificaciones
ISO 14001

ISO 14001 es una norma internacional


en la cual se describe cómo poner en
marcha un sistema de gestión
ambiental eficaz dentro de su
organización. Ha sido diseñada para
todo tipo de empresas de cualquier
tamaño que no quiera dejar de lado las
responsabilidades e impactos
ambientales. Le permitirá definir y
establecer los riesgos ambientales para
reducir su impacto, ayudando al
crecimiento sostenible de su empresa.
Certificaciones
ISO 18001

La norma OHSAS 18001


establece los requisitos
mínimos de las mejores
prácticas en gestión de
Seguridad y Salud en el
Trabajo, destinados a
permitir que una
organización controle sus
riesgos para la SST y
mejore su desempeño de
la SST.
Indicadores de
producción
En el área se manejan 2 indicadores. El “% de Cumplimiento al Plan de
Producción” (CPP) y el “Índice de Desempeño del Cronograma” (CPI).

%Cumplimiento al Plan de Producción (CPP)

Índice de desempeño al cronograma (CPI)


% CPP
100.00%

91.48% 90.57%
87.28% 88.60%
85.51% 86.89% 85.60%
80.00% 82.23% 82.52%
80.90% 80.23% 81.53%
%CPP

60.00%

40.00%

20.00%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

MEDIA DE %CPP: 88.28%


CPI
1.00

0.97 0.97 0.97


0.95
0.93 0.92
0.91 0.91
0.89 0.88
0.80 0.83
0.80

0.60
CPI

0.40

0.20
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

MEDIA DE CPI: 0.91


GRACIAS