Analisis energético

Diagnóstico Energético

 El objetivo de un diagnóstico energético es determinar el grado de

eficiencia con la que es utilizada la energía. Consiste en el análisis y
estudio de todas las formas y fuentes de energía que utiliza un
inmueble.
 Este diagnóstico energético nos da la “radiografía” de los diferentes
sistemas energéticos, lo que nos permite determinar acciones
como las siguientes:
 Establecer metas de ahorro de energía.
 Diseñar y aplicar un sistema integral para el ahorro de energía.
 Evaluar técnica y económicamente las medidas de conservación y
ahorro de energía.
 Disminuir el consumo de energía sin afectar los niveles de
producción.
 Determinar la eficiencia con la es utilizada la energía a través de:
 Medir los flujos energéticos.
 Registrar las condiciones de operación de equipos, instalaciones
y procesos.
 Determinar potenciales de ahorro.
 Preparar el plan de acción para darle seguimiento a la lista de
aplicaciones propuestas.
 Preparar los procesos de verificación del resultado de las
oportunidades de conservación y ahorro de energía una vez
implementadas.
¿Por qué efectuar un analisis
energético en Alimentaria Artesanal?
 Como primer punto obtendremos que con una mínima inversión se pondrán hacer grandes potenciales
de ahorro en la empresa.
 Además de que el analisis energético nos permitirá entender mejor el sistema energético que incluye

 Capacidad instalada
 Demanda conectada
 Demanda contratada
 Historial
 Factor de potencia
 Factor de carga
 Factor de servicio
 Índice de desempeño energético
 Inversión estimada
 Retorno de inversión
Por efectuar un analisis en la
caldera
En una caldera tradicional sólo una parte de la energía contenida en el
combustible se transforma en calor, el resto se pierde en la atmósfera a través de la
chimenea.
 Los factores que influyen en una caldera, considerando que un
rendimiento de un 70% es el que se logra generalmente en la
práctica, serían los siguientes:
 a) Por combustión incompleta...............................................9.80%
 b) Por gases calientes de chimenea....................................14.00%
 c) Por cenizas o escorias.......................................................2.85%
 d) Por radiación y otras causas.............................................3.35%
 e) Rendimiento de la caldera...............................................70.00%
 CONDICIONES QUE INFLUYEN EN UN MEJOR RENDIMIENTO
 1.Mejorando la combustión y sistema de quemar el combustible, su
efecto visible será menos hollín saliendo por la chimenea.
 2.Procurando que los gases que van a la chimenea fluctúen entre los
200a 300 ºC para no afectar el tiraje ni tener pérdidas exageradas por
los gases calientes.
 3.Disminuyendo las pérdidas por radiación. Esto se logra aislando la
caldera y las cañerías conductoras de vapor o agua caliente con un
buen aislante térmico.
 4.Utilizando economizadores y precalentadores de aire.
 5.Mantener la caldera y los conductos de humo siempre limpios.
 6.Haciendo buenos tratamientos al agua de alimentación para evitar
incrustaciones.
Potencial de ahorro
Pérdida Solución Potencial de
ahorro
Pérdida de gases de • Economizador 3-15%
combustión • Precalentador de aire
• Tecnología de condensado
Pérdidas superficiales • Buen aislamiento 0,3-1%
• Disminución de la presión de servicio
• Aspiración de aire de combustión debajo del
techo
Pérdidas por barrido • Optimización de los circuitos de control 0,2-5%
• Modo de funcionamiento: hot stansby
• Ampliación del rango de modulación del
quemador
Incrustaciones de • Tratamiento de agua de alimentación Hasta 10%
calderas adecuado
• Limpieza de la caldera
• Vigilancia de la temperatura de los gases de
combustión
Pérdidas eléctricas • Variador de frecuencia en los ventiladores 30-75%
• Variador de frecuencia en las bombas (Energía
• Iluminación LED eléctrica)
Pérdidas de agua • Reemplazar las tuberías 0,2-1%
• Renovar las juntas
• Cambiar las válvulas y grifos
Pérdidas por purga • Control de purga continua 0,5-5%
• Enfriador de purga
• Ajuste correcto del purgador
Exceso de aire • Regulador modulante electrónico 0,5-1,5%
• Control de O2/CO
Perdidas por servicios.