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EL MANUAL DE

MANTENIMIENTO
INTEGRANTES
Vanessa González
Paola Calderón
• Describe las normas, la organización y
los procedimientos que se utilizan en una
empresa para efectuar la función de
mantenimiento. Dicho manual eleva el
papel del mantenimiento a un lugar muy
importante de la organización, cuando los
procesos se encuentran ordenados y son
llevados a cabo de una manera
satisfactoria.
• Esta compuesto por los procesos básicos
de al administración: planeación,
organización ejecución y control.
Específicos
General  Controlar las actividades de mantenimiento
realizadas a instalaciones y equipos.
• Proporcionar a la unidad de  Facilitar las actividades del mantenimiento
mantenimiento un sistema predictivo, preventivo y correctivo, ordenando
de procesos administrativos. cada uno de los procesos dentro de la unidad de
Mediante etapas de planeación, mantenimiento.
organización, ejecución, control  Controlar la satisfacción de los usuarios de las
e inspección, que contribuyan instalaciones y equipos.
como un apoyo en las  Controlar el servicio prestado por proveedores,
actividades de mantenimiento de mediante la normativa y procesos ordenados.
las instalaciones y equipos de  Establecer normas de seguridad relacionadas
empresa. con el trabajo de mantenimiento.
Disponer de un manual es importante por cuanto:
• Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del
mantenimiento.
• Es la manifestación a clientes, proveedores, autoridades competentes y
al personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este
sistema.
• Permite la formación de personal nuevo.
• Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una
conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los
deberes establecidos.
Manual de Manual Manual de
mantenimiento de mantenimiento mantenimiento
predictivo preventivo correctivo
• Contempla las • Contempla los ajustes, • Contempla las
revisiones periódicas modificaciones, reparaciones, cambios
para detectar cualquier cambios, limpieza y o modificaciones de
condición que pudiera reparaciones cualquier herramienta,
impedir el uso necesarios para maquinaria o equipo
apropiado y seguro del mantener cualquier cuando se ha detectado
dispositivo y instalación, alguna falla o posible
poder corregirla, herramienta o equipo falla que pudiera poner
manteniendo de ésta en condiciones seguras en riesgo el
manera cualquier de uso, con el fin de funcionamiento seguro
instalación, evitar posibles daños de la instalación,
herramienta o equipo al operador o al equipo herramienta o equipo y
en optimas mismo. de la persona que lo
condiciones de uso. utiliza.
Se deben establecer niveles y distinguir entre:
• Área (parte o zona de la planta).
• Equipo (unidad productiva de un área).
• Sistema (conjunto de elementos con una misión dentro del equipo).
• Elemento (parte de un sistema).
• Componente (parte de un elemento).
Maximizan la disponibilidad de Logran, con el mínimo costo Preservan el valor de las
maquinarias y equipos para la posible, el mayor tiempo de instalaciones, optimizando su uso
producción de manera que servicio de las instalaciones y y minimizando el deterioro y, en
siempre estén aptos y en consecuencia, su depreciación.
maquinarias productivas.
condición de operación inmediata.

Son un compendio de la totalidad


Disminuyen los paros imprevistos
de funciones y procedimientos
de producción ocasionados por
que en materia de mantenimiento
fallas inesperadas, tanto en los
se desarrollan en una
equipos como en las
organización, elementos éstos que
instalaciones.
por otro lado sería difícil reunir.
Exigen una permanente No incorporan los elementos
Existe un costo en su
actualización, dado que la propios de la organización
redacción y confección que,
pérdida de vigencia de su informal, la que evidentemente
indudablemente, debe
contenido acarrea su total existe pero no es reconocida en
afrontarse.
inutilidad. los manuales.

Su utilidad se ve limitada o es
nula cuando la organización se
Resulta difícil definir el nivel
compone de un número
óptimo de síntesis o de detalle a
reducido de personas y, por lo
efectos de que sean útiles y
tanto, la comunicación es muy
suficientemente flexibles.
fluida y el volumen de tareas
reducido.
Dentro del manual se indicará la
Misión y Visión de la Empresa, las
políticas, y objetivos de
mantenimiento, los procedimientos
de trabajo, de control y las
acciones correctivas.
Personal ocupado, programas de
Contiene origen y evolución de la capacitación, políticas de incentivos.
empresa, tipo de productos que
elabora o de servicios que brinda,
Área de la planta o predio ocupado
capacidades de producción, volumen
y valor de las ventas anuales, destinos
(mercado local y/o exportación), Suministro de energía eléctrica,
agua
participación en el mercado, etc.

Energía calórica, refrigeración


“Permite conocer la empresa y que
el personal asuma un compromiso
Tratamiento de residuos solidos,
colectivo” líquidos y gaseosos (Planes)
Depende de múltiples factores. Los
mas importantes son: Tamaño, Equipos en
Producción
numero de plantas y su ubicación, Mantenimiento con calidad
operación
específica
productos y procesos, desarrollo
tecnológico, disponibilidad de
recursos, otros.

“No existe un modelo único de organización,


cada empresa tiene su propio modelo, el cual
la lleva a alcanzar sus objetivos”
Dentro de la gestión de
mantenimiento también aparecen las
actividades relacionadas con los
servicios del establecimiento. A
veces, este tiene que encargarse de
actividades como higiene y
sanitarización.

“Debe contemplar la totalidad de las actividades bajo su responsabilidad”


Determinar
responsabilidad, Establecer sistemas de
autoridad y rol de cada coordinación y
persona del comunicación entre las
departamento. personas

Establecer relaciones Asegurar que el


verticales y objetivo de
horizontales entre mantenimiento se
todas las personas. entiende.
Las políticas deben incluirse en • Maximizar la disponibilidad de maquinaria para la
el manual en forma concisa y producción de manera que siempre estén en
clara. condición de operación inmediata.

• Garantizar el máximo nivel de • Lograr con el mínimo costo posible, el mayor tiempo
calidad en los productos con de servicio de las instalaciones y maquinarias
el costo de mantenimiento productivas.
mínimo.
• Preservar el valor de las instalaciones, optimizando
• Asegurar el funcionamiento su uso y minimizando el deterioro y, en
de los equipos e instalaciones consecuencia, su depreciación.
con el máximo rendimiento y
el mínimo consumo. • Disminuir los paros imprevistos de producción
ocasionados por fallas inesperadas.
Trimestrales,
Imprescindibles “Las metas constituyen los logros
para mantener cuantitativos a alcanzar en períodos de tiempo
evaluar al
al personal
finalizar cada razonables.”
motivado en su
periodo
alcance

Sirven para
medir los
resultados
operativos del
departamento
Gerente departamental
Gerente departamental

Definir metas, objetivos y


políticas
Registro y análisis de fallas de
equipos y controlar
Analizar informes y formular
recomendaciones a los programas
Actualizar manual de gestión de
mantenimiento
Definir programas de capacitación
Administrar recursos físicos y
humanos
Establecer presupuesto y costos de
mantenimiento
Personal operativo
Enlazan gerencia y trabajadores Taller
Supervisores

Actitudes para dirigir Zonas

Organización para ejecutar tareas Servicios


Disponer de datos Controlar ejecución Analizar
técnicos de cada del plan de comportamiento de
equipo reparaciones ($) equipos

Disponer y procesar
Generar plan de Generar plan de
información para
revisiones reparaciones
controlar la gestión
periódicas (fechas y personal)
de mantenimiento

Analizar revisiones y Pueden emplearse


Controlar ejecución
componentes sistemas
del plan
críticos computarizados
Se relacionan con el uso eficaz de los recursos del departamento. Las funciones
del departamento de mantenimiento se dividen en:

• Primarias: Claramente definidas por los


objetivos

• Secundarias: Consecuentes de las


actividades de mantenimiento (Inventario,
insumos, recursos humanos, programación
de tareas)
Definir características de recursos disponibles

Analizar distribución en planta y estimar la cantidad de personal necesario

Acordar nivel de respuesta aceptable con producción ante emergencias

Definir recursos mínimos para atender estas

Establecer tareas de mantenimiento preventivo

Definir requerimientos mínimos y diseñar una estructura básica (organigrama)


Fuentes de Datos de equipos Problemas durante su
Información e instalaciones operación

Proveedor, fecha de
Documentos Fichas técnicas
compra, planos

Flujo de Esquema del flujo Revisión daría del uso


información de información de la MO

Revisión de la Descubrir costos Señalar intervenciones


información elevados repetitivas

Indicadores Costo de
Disponibilidad
de eficiencia mantenimiento/Und.
El manual debe contener
diagramas de flujo operacionales
que indican como se deben realizar
las intervenciones no planificadas
o emergencias y planificadas
(Mantenimiento preventivo).
Son actividades prioritarias para lograr un desempeño profesional. Los programas
permanentes de capacitación tienen diferentes metas como:

• Facilitar una ejecución mas eficiente

• Introducir nuevas tecnologías y/o equipos

• Adiestrar en el control preventivo

• Insistir en conceptos básicos de seguridad e higiene industrial

• Conocer los fundamentos de los procesos de la empresa identificando la incidencia


del estado de los equipos en la calidad.
Su consideración es una herramienta
importante para motivar a su personal,
manteniendo abiertos los canales de
comunicación entre todos los niveles de
mando, asegurando la participación de
todos en el proceso de toma de
decisiones relacionadas con la mejora de la
disponibilidad de los equipos e
instalaciones de la planta.
La evaluación de
talleres se basa en
parámetros de calidad Responsabilidad
(ISO 9002) Especificaciones
sobre
Calidad de proveedores
aceptar/rechazar
de insumos
insumos

La certificación incluye
visitas y verificación de
requisitos
*Auditorias: Garantizarán el cumplimiento
de lo establecido en el manual
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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