Ligas não-ferrosas

Alumínio e suas ligas

Bruno Guedes.
 LIGAS NÃO FERROSAS

As ligas ferrosas são as ligas mais amplamente usadas:

1. Produzidos de forma econômica;

2. Ampla variedade de propriedades;
3. Fácil processamento.
Seu uso no entanto é limitado devido à algumas
características:

1. Massa específica relativamente elevada;

2. Condutividade elétrica comparativamente baixa;
3. Susceptibilidade à corrosão em determinados ambientes.
 ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

Introdução:

Em razão de suas boas

propriedades físicas e
químicas o alumínio e suas
ligas tornaram-se materiais
imprescindíveis na
construção civíl, nas
indústrias, em máquinas e
instalações em geral.

• Quanto a usinabilidade;

• Quanto a fundição.
 ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

Esquema simplificado da produção de Alumínio

Para cada tonelada de alumínio produzido são gastos cerca de

14000 kWh de eletricidade. Isso demonstra a importância da reciclagem,
uma vez que são necessários apenas 700 kWh para refundir a mesma
quantidade do metal.
PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS

 Ponto de fusão: 660°C

 Sistema cristalino: CFC

 Densidade:
• Al = 2,7 g/cm³
• Cu = 8,9 g/cm³
•Aço = 7,9 g/cm³
PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS

 Módulo de elasticidade:
• Al = 7000 Kg/mm² = 69GPa
• Cu = 11.500 Kg/mm² = 110GPa
•Aço = 21.000 Kg/mm² = 207GPa

 Condutividade elétrica
A condutividade elétrica do Al é 61-65%
da do Cu
- A condutividade elétrica é afetada pela
presença de impurezas
PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA

Os principais elementos de liga das

ligas de alumínio incluem combinações dos
seguintes elementos:

• Cobre (Cu);
• Magnésio (Mg);
• Silício (Si);
• Manganês (Mn) e
• Zinco (Zn).
RESUMIDAMENTE

LIGAS DE
ALUMÍNIO

LIGAS DE
LIGAS DE
TRABALHO
FUNCIÇÃO
MECÂNICO

ENDURECÍVEIS NÃO
POR ENDURECÍVEIS Al-Si
TRATAMENTO POR Al-Si-Cu
TÉRMICO TRATAMENTO
TÉRMICO

Al-Cu
Al-Cu-Mg Al-Mg
Al-Mg-Si Al-Mn
Al-Zn-Mg
Al-Zn-Mg-Cu
 ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

O alumínio possui uma combinação de propriedades que o torna um material muito

útil para o campo da engenharia. Esse metal tem densidade baixa (2,70 g/cm2), sendo
por isso muito utilizado em produtos manufaturados de transporte. O alumínio tem
também boa resistência a corrosão.

Muito embora o alumínio puro apresente baixa resistência mecânica, as ligas de

alumínio podem ter resistências até cerca de 690 MPa. O alumínio não é tóxico. É
muito usado na industria elétrica devido as suas propriedades elétricas. O preço
relativamente baixo do alumínio (2,11 US$/kg, em 1989), aliado as muitas propriedades
úteis, faz com que este metal tenha grande importância industrial.
 ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

LIGAS Al-Si

As ligas do sistema Al-Si, também consideradas não tratáveis termicamente, são muito mais
utilizadas como ligas de fundição (série 4XX.X), ou seja, para fabricação de peças fundidas,
como por exemplo, pistões para motores de automóveis e aviões, mas também encontram
algumas aplicações como produtos trabalhados, como metais de adição para soldagem
(caso da liga 4043), principalmente, embora também possam ser usados para fabricação de
pistões forjados e também em algumas aplicações arquitetônicas.
 ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

O amplo uso das ligas Al-Si em aplicações nas quais a qualidade da estrutura resultante da
solidificação é tão importante (fundição e soldagem) está relacionado com as características
que o seu principal elemento de liga, o silício, confere às ligas de alumínio.

Nestas ligas o silício é usado em teores de até 12% ou 13% e aumenta a fluidez do alumínio
líquido permitindo que o mesmo flua melhor através das cavidade de molde de fundição,
permitindo a obtenção de produtos de formatos mais complexos. Também propicia a
redução da contração durante o resfriamento, reduz a porosidade nas peças fundidas e
melhora a soldabilidade. Em teores mais elevados dificulta a usinagem.
 ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

O sistema Al-Si, com solubilidade sólida limita em ambas as extremidades, forma um

eutético simples a temperatura de 580ºC para um teor de 12,5% de silício. O diagrama de
fases do sistema Al-Si é apresentado na figura 1.3. E a microestrutura da liga 4043 fundida
(liga do sistema Al-Si) é mostrada figura 1.4.
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS
 ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

O cobre também pode ser adicionado às ligas do sistema Al-Si, dando origem ao subgrupo
Al-Si-Cu. Sua principal virtude, como nas ligas Al-Cu, é aumentar a resistência mecânica da
liga, tanto antes como após o tratamento térmico. Sendo assim, o cobre torna as ligas Al-Si-
Cu tratáveis termicamente, ou seja, passíveis de endurecimento mediante tratamento térmico
de envelhecimento. O cobre é adicionado em teores entre 3% e 11%, que permitem que este
elemento esteja total ou parcialmente solúvel no alumínio em temperaturas logo abaixo do
ponto de fusão. Do ponto de vista do processo de fundição, favorece a diminuição da
contração interna durante o resfriamento e a melhoria da usinabilidade das peças fundidas.
Entretanto, ao contrário do silício, acarreta fragilidade a quente e menor fluidez, além de
reduzir a resistência à corrosão.
 ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

O magnésio, ao ser adicionado às ligas Al-Si, torna as mesmas termicamente tratáveis,

devido à formação da fase Mg2Si, que é a responsável pelo endurecimento das ligas Al-Mg-Si
(série 6XXX). Entretanto, no caso das ligas Al-Si o teor de magnésio não poder ser muito
elevado a ponto de dificultar a fundição, devido à formação da borra (oxidação excessiva do
banho de metal líquido). Por outro lado, o magnésio melhora a resistência a corrosão e à
usinabilidade.
 ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

O titânio é adicionado em pequenos teores (de 0,05% e 0,2%) como refinador de grão, tendo
como consequência o aumento da resistência à tração e a ductilidade, reduzindo, porém, a
condutividade térmica.

O boro é empregado em teores ainda mais baixos (até 0,01%), juntamente com o titânio,
tendo por efeito reforçar o efeito deste torná-los mais duradouro em caso de refusões.

O ferro, por exemplo, é adicionado para reduzir a contração, mas também ajuda a refinar o
grão e favorece a extração das peças fundidas ao molde, diminuindo o agarramento.
Entretanto, seu teor deve ser controlado, geralmente entre 0,15% a 1,2%, pois acima desta
faixa causa sérios prejuízos às propriedades mecânicas.
 COBRE E SUAS LIGAS

O cobre é um metal muito importante em engenharia, sendo extensivamente usado quer

como cobre não ligado, quer combinado com outros metais, formando ligas. O cobre que não
possui liga apresenta uma combinação extraordinária de propriedades para aplicações
industriais.

Algumas dessas propriedades são as elevadas condutividades térmica e elétrica, boa

resistência à corrosão, facilidade de fabricação, resistência à tração média, propriedades de
recozimento controláveis e boas características gerais de brasagem e união. Ligas como os
latões e os bronzes permitem atingir resistências mecânicas elevadas, indispensáveis em
muitas aplicações de engenharia.
 COBRE E SUAS LIGAS

PRODUÇÃO DO COBRE

A maior parte do cobre é extraída a partir de minérios que contêm sulfuretos de cobre e de
ferro. Os concentrados de sulfureto de cobre obtidos a partir de minérios pobres são
submetidos à fusão redutora num forno de revérbero para produzir o mate, mistura de cobre
e sulfureto de ferro, o qual é separado da escória (material de desperdício). O sulfureto de
cobre do mate é depois convertido quimicamente em cobre impuro ou cobre poroso (98% +
Cu), por sopragem de ar no mate.

O sulfureto de ferro é oxidado e depois escorificado durante esta operação.

Subsequentemente, a maior parte das impurezas do cobre poroso é removida sob a forma de
escórias num forno de refino. Este cobre refinado chama-se cobre maleável resistente e,
embora possa ser usado em algumas aplicações, a maior parte é posteriormente refinada
eletroliticamente para produzir cobre eletrolítico maleável resistente (EMR) (99,95%) ou
cobre EMR (cobre ETP = electrolytic tough-pitch copper).
 COBRE E SUAS LIGAS

COBRE COMERCIALMENTE PURO

COBRE COMERCIALMENTE PURO

Cobre eletrolítico (ETP ou 110): é o cobre inicialmente fundido (em placas ou tarugos)
tendo como matéria-prima o cobre eletrolítico geralmente produzido sob a forma de anodos
(chapas grossas), com um teor mínimo de cobre de 99,90% (e prata contida até 0,1%),
contendo um certo teor (admitido, porem controlado) de oxigênio, como objetivo de se
conseguir no molde uma superfície plana. A norma ASTM B224 estabelece um teor de
oxigênio entre 0,02% e 0,07%, que também depende do teor de enxofre presente, sendo o
restante cobre (99,95%), exceto um teor residual de impurezas de cerca de 0,01%.
COBRE E SUAS LIGAS
COBRE E SUAS LIGAS
COBRE E SUAS LIGAS
 COBRE E SUAS LIGAS

Aplicações dos diferentes tipos de cobre comercialmente puro:

Além da sua principal aplicação, em fios e cabos condutores de transmissão de energia

elétrica, o cobre comercialmente puro pode ser usado na condução de energia térmica,
condução de fluidos (tubos) e na construção civil.

Suas principais características são as altas condutividades térmica e elétrica, elevada

resistência a corrosão, alta trabalhabilidade (podem atingir 90% de deformação sem
recozimentos intermediários) e aspecto adequado para aplicações arquitetônicas e
decorativas. O cobre com alto grau de pureza é o mais indica do para aplicações na
transmissão de energia elétrica e calor, enquanto o cobre que contém teores residuais de
fósforo é mais indicado para a fabricação de tubos para a condução de fluidos e de um
modo geral na construção civil.
 COBRE E SUAS LIGAS

O cobre eletrolítico (ETP ou C110) é utilizado na fabricação de: cabos condutores para
estradas de ferro e linhas telefônicas, motores geradores, transformadores, bobinas de
instrumentos, fios esmaltados, barras coletoras, contatos elétricos, fios para instalações
domésticas e industriais, peças de aparelhos de radio e televisão, interruptores, peças para
trocadores de calor, radiadores de automóveis, equipamentos de industrias de
processamento químico (caldeiras, destiladores e alambiques), equipamentos para
processamento de alimentos, construção civil e arquitetura (telhados, fachadas, calhas,
para-raios, painéis e revestimento).
 COBRE E SUAS LIGAS

LATÕES BINÁRIOS

Os latões binários são ligas cobre-zinco nas quais os demais elementos somente estão
presentes em teores muito baixos, sendo considerados como impurezas. São ligas que
apresentam razoável resistência a corrosão (em ambientes não muito agressivos) e boa
conformabilidade, porém simultaneamente possuem resistência mecânica e dureza bem
mais elevadas do que a dos cobres comercialmente puros e cobres ligados.
COBRE E SUAS LIGAS
 COBRE E SUAS LIGAS
.

O latão é utilizado industrialmente basicamente devido a sua excelente trabalhabilidade a

quente e excelente usinabilidade. Dentre estas Iigas sobressai-se o latão com 40% de zinco,
também conhecido comercialmente como metal de Muntz.
 COBRE E SUAS LIGAS

A presença do zinco, obviamente, altera as propriedades do cobre.

A medida que o teor de zinco aumenta, ocorre também uma diminuição da resistência a
corrosão em certos meios agressivos, levando a "dezinficação", ou seja, corrosão
preferencial do zinco.
No estado recozido, a presença de zinco até cerca de 30% provoca um ligeiro aumento da
resistência a tração, porém a ductilidade aumenta consideravelmente.
.
 COBRE E SUAS LIGAS

BRONZE

Os bronzes (Cu-Sn), ligas cobre-estanho, são as ligas metálicas utilizadas há mais tempo
pela humanidade, pois a chamada Idade do Bronze antecede a Idade do Ferro. Entretanto,
ao longo do tempo foram substituídas em muitas de suas antigas aplicações por outras
Iigas metálicas de menor custo, e atualmente, mesmo entre as Iigas e cobre, são menos
utilizadas do que os latões, por exemplo. Mesmo assim, para determinados tipos de
aplicações continuam sendo os materiais mais adequados, o que garante sua permanência
no grupo dos materiais de engenharia mais utilizados na industria.
 COBRE E SUAS LIGAS

Os átomos de estanho são relativamente grandes em comparação com os átomos de cobre,

mas, apesar disso, possuem solubilidade relativamente elevada no cobre, e esses fatores
conjugados proporcionam considerável resistência mecânica e dureza as Iigas cobre-
estanho, muito superior as dos latões com baixo teor de zinco.
Por outro lado, ao contrário da resistência mecânica, a ductilidade (alongamento em tração)
diminui como aumento do teor de estanho, e embora o bronze com 8% de estanho seja
bastante dúctil, não apresenta trabalhabilidade comparável a do latão com 30% de zinco.
 COBRE E SUAS LIGAS

Propriedades dos Bronzes

Os bronzes mais utilizados na industria possuem teores de estanho variando entre 2% e 10%
para as ligas trabalhadas e entre 5% e 11% para as ligas fundidas. A medida que o teor de
estanho aumenta, também aumenta a resistência mecânica da liga até 15% de estanho,
porem a ductilidade diminui sensivelmente, principalmente a partir de 5% de estanho.
Entretanto, as propriedades mecânicas podem ser melhoradas com a adição de até 0,4% de
fósforo, o qual também atua como desoxidante, originando o chamado bronze fosforoso.

A microestrutura do bronze que contem até entre 8% e 16% de estanho (dependendo das
condições de resfriamento), é monofásica (fase α) e assim constituída por uma solução
sólida de estanho em cobre. Acima desses teores inicia-se a precipitação de uma fase
intermetálica, denominada delta (δ), a qual é rica em estanho e possui dureza elevada. A
associação desta fase δ com uma matriz α dúctil resulta em um material com excelentes
propriedades antifricção, o qual é muito usado para a fabricação de mancais.
 COBRE E SUAS LIGAS

Outra propriedade importante dos bronzes é a sua elevada resistência a corrosão, o que
faz com que muitas de suas aplicações baseiem-se nesta propriedade. Em teores limitados
o chumbo pode ser adicionado para melhorar as propriedades antifricção, a usinabilidade e
a estanqueidade no caso de peças fundidas, enquanto a adição do zinco é importante para
desoxidação (também no caso de peças fundidas) e para melhorar a resistência mecânica.
 COBRE E SUAS LIGAS

LIGAS COBRE-BERÍLIO

São Iigas que podem ser tratadas termicamente por endurecimento por precipitação. O teor
de berílio varia de 1,6 a 2,7%, podendo conter pequenas quantidades de cobalto, níquel e
ferro. Depois de solubilizadas podem ser conformadas a frio. Uma liga típica, nº ASTM 172,
contém 1,7 a 1,9% de berílio, apresentando, depois de endurecida por precipitação, limite de
resistência a tração entre 123 e 149 kgf/mm2, limite de escoamento entre 109 e 137 kgf/mm2,
alongamento entre 6 e 1%, dureza Brinell entre 38 e 41 e limite de fadiga entre 25 e 31
kgf/mm2.

Aplicações típicas incluem: molas de instrumentos, diafragmas e cabos flexíveis,

componentes de chaves elétricas, de reles e, na construção mecânica, válvulas, componentes
de bombas e de maquinas de soldagem por resistência elétrica.
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

O titânio é um elemento metálico com numero atômico 22 e massa atômica 47,90, que
apresenta como características principais uma densidade (massa especifica) relativamente
baixa (4,5 g/cm3), sendo portanto um metal leve, com resistência mecânica considerável,
que pode ser ainda melhorada com a adição de elementos de liga, e excepcional
resistência a corrosão, obtida pela formação de uma camada de óxido (TiO) que o protege
por passivação, inviabilizando o prosseguimento da corrosão.
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

É um metal que pode ser facilmente trabalhado por conformação mecânica em

diferentes processos. Como seu ponto de fusão é relativamente alto (1.668°C), pode ser
utilizado em aplicações que exijam certa resistência mecânica em temperaturas
significativamente altas. Suas propriedades mecânicas e sua densidade são
intermediárias entre as do alumínio e a dos aços. Atualmente o processo mais
empregado para a obtenção do titânio metálico e o processo Kroll, que utiliza o cloro
como agente redutor.
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

A principal desvantagem, que dificulta a utilização industrial deste metal e de suas ligas, é
o seu elevado custo de extração e preparação.
As principais aplicações do titânio e de suas ligas na indústria atualmente estão
concentradas em componentes para a industria aeronáutica, aeroespacial implantes
cirúrgicos dentais e ortopédicos e eventualmente em tubos do tipo catenárias (risers) para
extração de petróleo. Atualmente, as principais aplicações comerciais do titânio
encontram-se na industria aeronáutica,
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

A temperatura ambiente o titânio puro apresenta estrutura cristalina com reticulado do tipo
hexagonal compacto (HCP): é a chamada fase α, que permanece estável do ponto de vista
termodinâmico até a temperatura de 882°C, na qual se transforma em uma estrutura cúbica
de corpo centrado (CCC), conhecida como fase β, que se mantém estável até ser atingida a
temperatura de fusão mencionada.
As Iigas de titanio podem ser classificadas basicamente em tres grupos distintos,
dependendo das fases presentes a temperatura ambiente: a) Ligas α; b) Ligas α+ β; c)
Ligas β.
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

PROPRIEDADES MECÂNICAS

O titânio comercialmente puro apresenta tensão limite de resistência a tração variando

entre 240 e 690 MPa. A ductilidade do titânio comercialmente puro varia: um alongamento
de 20% a 40% e redução de área entre 45% e 65%, dependendo dos teores de elementos
intersticiais. Adições de elementos de ligas em teores expressivos aumentam a resistência
mecânica em comparação com o titânio comercialmente puro. Estes elementos de liga,
como Al, V, Cr, Fe, Mn e Sn, são adicionados tanto em sistemas binários como em sistemas
ternários e mais complexos em geral.
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

Por outro lado, simultaneamente ao aumento de dureza resistência mecânica, ocorre

redução de ductilidade. As ligas de titânio podem atingir tensão limite de resistência a
tração superior a 1370 MPa com ductilidade satisfatória (alongamento de até 15%).
Porem, comercialmente estão disponíveis ligas de titânio com resistência a tração na faixa
de 690 a 1030 MPa, fundidas em forno de indução e depois trabalhadas mecanicamente,
que possuem ductilidade satisfatória (alongamento de 10% a 20%). Ligas fundidas por
indução, e depois trabalhadas, podem atingir resistência a tração ainda mais elevada,
porém com baixa ductilidade, o que restringe bastante o campo de aplicações destas ligas
produzidas por este processo.
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

O módulo de elasticidade do titânio comercialmente puro é da ordem de 103 GPa, porém

nas ligas de titânio o módulo de elasticidade é mais alto, chegando a 124 GPa, sendo
portanto valores mais elevados do que os das ligas de alumínio (70 GPa) e magnésio (43
GPa), porém inferiores aos dos aços (205 GPa). O módulo de cisalhamento do titânio e de
suas ligas, do mesmo modo, atinge valores intermediários entre os do alumínio e do aços,
variando entre 34 e 48 Gpa.

A dureza do titânio é bem mais alta do que a do alumínio e se aproxima da dureza

encontrada em alguns aços termicamente tratados. A dureza Vickers do titânio
comercialmente puro varia entre 90 e 160 HV, enquanto a dureza de ligas de titânio
termicamente tratadas varia entre 250 e 500 HV. Uma liga de titânio comercial típica, com
tensão limite de resistência ao escoamento da ordem de 895 MPa, atinge dureza da ordem
de 320 HV ou 34 HRC (dureza Rockwell C).
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

A tenacidade ao impacto do titânio e de suas ligas é boa, enquanto sua resistência a fadiga
pode ser considerada muito boa. O titânio comercialmente puro não apresenta boa
resistência a fluência, porém ligas de titânio podem apresentar melhor resistência a fluência,
aumentada pelo trabalho mecânico a frio.

O aumento da temperatura provoca queda de resistência a fluência e a fadiga, de dureza, de

resistência a tração e ao escoamento, como esperado, apesar de, em geral, aumentar a
ductilidade e a tenacidade. O efeito da temperatura no módulo de elasticidade é praticamente
desprezível.

Por outro lado o trabalho a frio aumenta a resistência mecânica/dureza. O aumento de

temperatura de trabalho, que provoca rápida queda de resistência mecânica no alumínio,
apresenta este efeito, porém de modo mais Iento, no titânio e suas ligas.
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

APLICAÇÕE DO TITÂNIO E SUAS LIGAS

Embora possuam menor resistência em altas temperaturas do que as superligas de níquel,

componentes (discos, palhetas etc.) de ligas de titânio podem ser usados em
determinados tipos de aplicação (temperaturas menos elevadas) em turbinas de jatos, com
melhor correlação resistência mecânica/peso. Outra característica favorável do titânio e de
suas ligas para esse tipo de aplicação é seu baixo coeficiente de expansão térmica em
comparação com outros tipos de ligas metálicas. Para esse tipo de aplicação as ligas de
titânio mais recomendadas são as bifásicas α + β, como as ligas Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-
6Mo e Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Cr-4Mo, esta ultima também conhecida como Ti-17 .
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

Além do uso em componentes de turbinas, as ligas de titânio também podem ser usadas na
estrutura das aeronaves. Na faixa de temperaturas de 150°C a 500ºC as ligas de titânio são
os materiais mais adequados. As ligas de titânio apresentam densidade (massa especifica)
e resistência mecânica intermediárias entre as ligas de alumínio e os aços. Ligas de titânio
indicadas para este tipo de aplicação são: Ti-6Al-4V, Ti-3Al-2,5V, Ti-662 (Ti-6Al-6V-2Sn-
0,5Cu-0,5Fe), em componentes como dutos de ar-condicionador, eliminadores de gelo,
suportes de asas, suportes de motores e diversos tipos de prendedores.
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

Ligas de titânio também podem ser usadas na fabricação de componentes navais, como
palhetas de turbinas a vapor, conectores, eixos de transmissão, molas em motores de alto
desempenho, braços de suspensão e barras de torção. As ligas de titânio apresentam
elevada resistência a corrosão causada pela água do mar e por isso são bastante
adequadas para esse tipo de aplicação, na qual se sobressai a liga Ti-6Al-4V.
Outro tipo de aplicação interessante para as ligas de titânio está na fabricação de
trocadores de calor, devido a sua boa resistência a corrosão causada pela maioria dos
agentes corrosivos atuantes neste tipo de aplicação, seja em tubos ou placas.
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

Mais recentemente tem crescido o uso de titânio e suas ligas para a fabricação de implantes
cirúrgicos ortopédicos e dentais, pois além das excelentes propriedades mencionadas
anteriormente no caso de outros tipos de aplicação, o titânio e suas ligas apresentam
excelente biocompatibilidade, ou seja, neste tipo de aplicação apresentam melhor
osteointegração (integração ao tecido ósseo) e menor risco de alergia e reações adversas
com o organismo do que outros materiais metálicos,. como, por exemplo, o aço inoxidável
austenitico AISI-SAE 316 L, cujo elevado teor de níquel pode provocar reações alérgicas.
 TITÂNIO E SUAS LIGAS

Outra vantagem do titânio e de suas ligas é o menor módulo de

elasticidade (rigidez), mais próximo do osso humano do que o do
aço inoxidável. Uma das ligas mais utilizadas para a fabricação de
implantes é a liga Ti-6Al-4V, que, entretanto, devido ao seu elevado
teor de vanádio, elemento pouco biocompatível, pode ser
substituída por outras ligas como a liga Ti-6Al-7Nb e, até mesmo,
as chamadas ligas β.