Baja oferta del

Programación de Enfermedades Sobrecostos en

Productividad baja producto para la
turnos extras laborales la producción
venta

ALTOS TIEMPOS EN LA
PRODUCCIÓN DEL HELADO

Riesgos laborales Baja producción en Incremento en las

Falta optimización en Incremento de la
por movimientos relación a la cantidad horas extras y
los espacios de trabajo demanda
repetitivos de operarios turnos nocturnos

Generación de Mayor mano Reprocesos Movimientos Tiempos Perdida

Ausentismo
enfermedades laborales de obra productivos repetitivos muertos de ventas

Puestos de trabajo Falencias en el diseño de la Bajo stock del

inadecuados linea de producción producto en tienda
Árbol de Objetivos

Reducción de las Adecuada oferta OPtimización

Turnos eficientes de
Productividad óptima Enfermedades del producto de los costos
acuerdo a la demanda
laborales para la venta productivos

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS EN LA

PRODUCCIÓN DEL HELADO

Disminución de Producción óptima en Disminución de

Optimización de los Incremento de la
movimientos relación a la cantidad horas extras y
espacios de trabajo oferta de producto
repetitivos de operarios turnos nocturnos

Disminución de Mayor mano Procesos Análisis de Incremento

Óptimización
enfermedades laborales de obra productivos óptimos puestos de de ventas
de Tiempos
trabajo

Puestos de trabajo Diseño adecuado de la línea Suficiente stock del

adecuados de producción producto en tienda
Análisis de Alternativas

Luego de identificar el problema central se plantean las diferentes alternativas que respondan a los objetivos planteados respecto a la
reducción de tiempos en la producción del helado.

Disminución de enfermedades Mayor mano de obra: Procesos productivos óptimos:

laborales: • Implementar tres turnos
• Implementación de pausas operativos.
activas más frecuentes. • Autorizar la asignación de
• Implementación de nuevas horas extras al personal
herramientas que permitan existente.
dispensar el producto de
acuerdo a la velocidad de
envasado. Óptimización de Tiempos:
• Automatización del proceso de • Toma de tiempos del
envasado. envasado y empaque del
producto.
Análisis de puestos de trabajo: • Alistamiento de los
• Verificación de la ergonomia del envases requeridos para la
puesto de trabajo. producción planeada,
dispuestos de manera
eficiente.
• Redistribución de la línea de
producción.
• Estandarización del proceso
en las diferentes líneas
productivas.
Incremento de ventas:
• Mayores frecuencias de
distribución del producto a las
tiendas.
• Incremento en la capacidad
de almacenamiento en
tienda.