GMAW-40

GAS METAL ARC WELDING
GMAW
(MIG/MAG)
¿Qué es GMAW?
• GMAW = Gas Metal Arc
Welding
• Soldadura MIG/MAG
 MIG = Metal Inert Gas
 MAG= Metal Active Gas
• Necesita de una Fuente de
Poder de Voltaje Constante
(CV)
• Se usa un alambre sólido y
un gas externo de protección
• Corriente Contínua Polaridad
Positiva (DCEP o DC+)
Gas Metal Arc Welding - GMAW
Es un proceso de soldadura por arco

eléctrico, el cual se forma entre un alambre
contínuo de metal y el material base para
producir una fusión de los dos. El proceso
usa un gas para protección del área de
soldadura (o mezcla de gas) que proviene de
un contenedor externo y sin aplicación de
presión alguna.
Ventajas del proceso GMAW
• Puede usarse en una gran variedad de metales

• Es excelente en todos los espesores
• Es un proceso de Alta Eficiencia
• Se puede usar en toda posición de soldadura
• Alta calidad de soldadura
• No produce escoria
• Bajo nivel de salpicadura
Desventajas del proceso GMAW
• Menos portabilidad (cilindro de gas y mangueras)
• No es adecuado para trabajo de campo (el gas es afectado por
la brisa)
• El material a soldar o base debe estar limpio (sin polvo,
óxidos, grasa, etc.)
• Alta irradiación en el modo de transferencia por rociado
• Existe la posibilidad de tener falta de fusión en el modo de
transferencia por corto circuito
• Existe la posibilidad de socavación en el modo de
transferencia por rociado
• Se requiere menos destreza pero más conocimiento del equipo
Principio del Proceso GMAW
Componentes del Equipo de GMAW
• Fuente de Poder de Voltaje

Constante (CV)
• Alimentador de Alambre de
Velocidad Constante
• Pistola y Cables
• Flujómetro, Mangueras,
Cilindro y Conexiones para el
gas
• Electrodo-Alambre
Fuentes de Poder - Alimentadores
Para Rollos de 1 Libra Para Rollos de 15 kilos
y 6 de Kilos 250 amperios
100 a 175 amperios
Fuentes de Poder de Voltaje Constante (CV)
CV-250 Amperios CV-655 Amperios

Fuentes de Poder CC/CV Multiprocesos
Fuentes de Poder tipo Inversoras
Típica Salida de un Equipo CV
• El circuito eléctrco consiste de una Fuente de Poder, Alimentador de
Alambre y Cables y Pinzas
• El Voltaje es proporcional a la Altura del Arco
• La corriente cambia dramáticamente para mantener constante la Altura
del Arco
Control de Inductancia en los equipos
Inductancia
 Controla el “Ajuste fino” del Arco
 Determina la tasa a la cual el Amperaje

se eleva cuando se produce el Corto
Circuito
 También se le llama Control del Arco
(Arc Control) o de estrangulamiento
 Max. estrangulamiento = Min.
Inductancia
 Min. estrangulamiento = Max.
Inductancia
Inductancia Max. vs. Inductancia Min.
(Min. Estrangulamiento) (Max. Estrangulamiento)
• Espesores grandes • Se usa para un arco más
• Mayor Penetración estable en uniones abiertas
• Charco más fluido • Cordón más Convexo
• Cordón más plano
• Aumenta la Salpicadura
• Cordón más suave
• Reduce la Salpicadura • El Arco es más frío
• Para Aceros Inoxidables • Mejora el control del Charco
Alimentadores de Alambre
Alimentadores de Alambre
Pistolas para GMAW
Pistolas GMAW desde 100 a 550 amperios
Partes del Alimentador de Alambre
Control del Voltaje
LN-10 Wire Feeder LN –10 Control Box
Juego de Engranaje Juego de Control de Velocidad

rodillos Guías de Alimentación
Juego de Rodillos y Guías
Wire Feeder Drive Rolls
Partes de la Pistola para GMAW
Gun Assembly
Conexiones Eléctricas del Equipo
Roscadas Rápidas
Accesorios para el Gas de Protección
Tipos de Reguladores
Flujómetro Manómetro
Partes del Suministro del Gas
Conexiones y Mangueras para el Gas
Típico Equipo para GMAW
Control de ajuste del Amperímetro

Voltaje y Voltímetro
Digital
Conexión para Interruptor de
Inductancia Baja Encendido y
Apagado
Conexión de Salida Interruptor del
Positiva Voltímetro del
Alimentador
Conexión para
Interruptor del
Inductancia Alta
Control
Remoto o
Conexión para el Local
Alimentador
Alimentador de Alambre
Soporte del
Purga de alambre rollo de
alambre
Purga de Gas Indicadores

Digitales
Control de doble
proceso Control de
voltaje
Controles del gatillo
Control de
alimentación
de alambre
Temporizadores
Sistema de
alimentación
Diagrama de un Equipo Completo para GMAW
Modos de Transferencia del Metal de Aporte
Convencional
• Corto Circuito
• Globular
• Rociado (Spray)
Tecnología de Control de Onda

(Waveform Control Technology )TM
• Rociado por Pulso usando PowerWave Technology
• Transferencia por Tensión Superficial (STT o Surface
Tension Transfer)
Modos de Transferencia
Convencional
• Corto circuito
• Globular
• Rociado (Spray)

(Waveform Control Technology) TM
Tension Transfer)
Transferencia por Corto Circuito
• Se enciende el arco
• Se forma la gota
• La gota toca el metal base
• Se transfiere la gota
• Se funde con el metal base
• Se re-enciende el arco
Ventajas Limitaciones
• Salpicadura
• Bajo aporte de calor
• Posibilidad de falta de
• Todas las posiciones de fusión
soldadura
• Limitado a espesores finos
• Bajo Costo
• Se puede manejar bién en
uniones irregulares
• ¿Cuándo se obtiene?:
 Con Voltajes bajos y ( 16V a 22V )
 Con Amperajes Bajos ( 30A a 200A )
• Se suele usar con Electrodos:
 De pequeños diámetros ( 0.025” a 0.045” )
( .60 mm a 1.10 mm )
 El mejor es de 0.035” (0.9 mm)
• Gases recomendados:
 Gas 100% CO2 (Bajo Costo) o
 Gas 75% Ar/25% CO2 (Mezcla)

Convencional
• Corto Circuito
• Globular
• Rociado (Spray)

Tension Transfer)
Transferencia Globular
• Se inicia el arco
• Se forma una gran gota en la
punta del alambre
• El calor aportado funde el metal
base
• La gravedad hace que la gota
caiga sobre el metal base
• Se produce gran cantidad de
salpicadura por el choque de la
gota contra el charco formado
• Alta Penetración • Excesiva salpicadura
• Alta Deposición • Sólo en posición plana u
• Bajo costo del gas horizontal
• ¿Cuándo se obtiene?
 Con Voltajes altos y ( 25V a 35V)
 Con Amperajes altos ( 200A a 500A )
• Se suele usar con electrodos:

 De diámetros más grandes (0.035” o más)
( .90 mm o más)
 Gas 100% CO2 (Bajo costo) o
 Gas (Mezcla) 75% Ar/25% CO2

Convencional
• Corto Circuito
• Globular
• Rociado (Spray)

• Rociado por pulso usando PowerWave Technology
Tension Transfer)
Transferencia por Rociado (Spray)
• Se inicia el arco
• El amperaje debe estar por
encima del nivel de
transición
• Se forma la punta del
electrodo afilada
• Pequeñas gotas del alambre
derretido son transferidas
hacia el metal base a través
de la columna de plasma
formada en el arco
• Cordón suave y de • Probabilidad de socavación
buena apariencia • Gas de costo más alto
• Alta penetración • Posición plana u horizontal
• Alta deposición sólamente
• No hay salpicadura • Alta irradiación del arco
 Voltajes Altos ( 25V a 35V )
 Amperajes altos ( 200A a 500A )

 De gran diámetro (0.045” y más)
(1.10 mm y más)
 90% Ar con 10% CO2,
 95% Ar con 5% O2,
 98% Ar con 2% CO2,
 98% Ar con 2% O2.
Modos Transferencia
Convencional
• Corto Circuito
• Globular
• Rociado (Spray)

Tension Transfer)
• Excelente salida de corriente para
soldadura almacenada en la fuente de
poder
• PowerWave
 Tipo de material de aporte
 Diámetro del material de aporte
 Modo de transferencia
(Basado en el tipo Gas)
• STT
 Optimiza la transferencia por Corto
Circuito
 Se reduce la salpicadura
 Se reduce el humo
Transferencia Rociada por Pulso
• Amplio rango trabajo en voltaje y amperaje
• Una variación de transferencia por rociado con capacidad
de soldar en cualquier posición
• Se usan dos niveles de corriente:
De Pico (Pulso) y de fondo
• Mejor fusión que por • Se necesita buena limpieza
transferencia por Corto • Erosiona más la punta de contacto
Circuito • Es más caro que usar el modo de
• Menos socavación Corto Circuito o Globular
• Menos humo • El equipo es más costoso que el
• Menos salpicadura convencional para MIG/MAG
• Toda posición
• Menos calor aportado al
metal base que por rociado
sin pulso
 Altos voltajes y (23V a 33V )
 Altos amperajes en dos niveles ( 200A a 500A)
(De pico y fondo)
 Generalmente diámetros Grandes (0.045” y más)
(1.10 mm y más)
 90% Ar con 10% CO2,
 95% Ar con 5% O2,
 98% Ar con 2% CO2,
 98% Ar con 2% O2.
Convencional
• Corto Circuito
• Globular
• Rociado (Spray)

Tension Transfer)
Transferencia por Tensión Superficial o
Surface Tension Transfer (S.T.T.)
• Tecnología de Inversora de Alta

Velocidad
• No es Corriente Constante (CC) ni
Voltaje Constante (CV)
• Corto Circuito modificado con
cambios en el Voltaje y Amperaje
basado en las necesidades del
Arco Eléctrico
• Un Control preciso del Amperaje
durante el ciclo completo de
soldadura
• La Corriente del electrodo está
basada en las necesidades de
calor instantáneo del Arco
• Calor de aporte • Equipo más costoso
controlado • Está limitado al modo de
• Salpicadura mínima transferencia por Corto Circuito
• Se usa un alambre más Modificado
grande de lo normal
• Muy poco humo
• Toda posición
• Se usa un gas de bajo
costo
• Muy buena fusión
• Excelente en uniones
no alineadas
 Bajos voltajes y ( 16V a 21V )
 Dos niveles de amperajes:
• Corriente de Pico ( 0A a 450A )
• Corriente de Fondo ( 0A a 125A )
• Tamaño de alambre:
• Generalmente grandes (0.035” y más)
( .90 mm y más)
 100% CO2,
 75% Ar con 25% CO2
 90% Ar/7.5% He/2.5% CO2.
Convencional
• Corto Circuito
• Globular
• Rociado (Spray)

Tension Transfer)
Clasificación AWS de los alambres MIG para
aceros al Carbono
ER70S-X
Electrodo
Alambre
70,000 Lbs/Pul.2 Mín. Res. Tensíl
Sólido
Química, cantidad de desoxidantes (Silicio,
Manganeso y/o Aluminio, Zirconio Titanio)
X=2,3,4,6 or 7
Clasificación AWS A5.18-79 para GMAW
Aceros al Carbono
• ER70S-3
 Para uso fabricación general en metales limpios
• ER70S-6
 Usados donde se necesitan elementos aleantes
(Manganeso y Silicio)
 Se mejoran las propiedades mecánicas
 Mejora la apariencia del cordón
 Aumenta la dureza
Aceros al Carbono
• ER70S-4
 Contenidos medios de Silicio y Manganeso
 Se mejoran las características de operación
 Un poco más tolerante a la contaminación que el S-3
• ER70S-2
 Un alambre con contenido triple de desoxidantes, tiene
Silicio, Manganeso, Aluminio, Titaniio y Zirconio
 Permite soldar sobre algo de óxido, cascarilla y suciedad
 El charco que produce es menos fluido lo cual es útil para
la soldadura fuera de posición y en tuberías de poco
diámetro
Aceros Bajo Aleados

• ER80S-Ni1
 Contiene 1% Niquel
 Se usa donde se necesita resistencia al impacto a Baja
temperatura
 Se usa en aceros resistentes a la intemperie para igualar color
• ER80S-D2 y ER90S-G
 Contiene 1/2% Molibdeno
 Se usa donde se requiere resistencia a la tracción de más de 80,-
90,000+ Lbs/pul2
 Se usa cuando es crucial la resistencia a la tracción después del
alivio de tensiones
Aceros Bajo Aleados

• ER100S-G, ER110S-G & MIL-100S-1
 Alambres de Baja Aleación
diseñado para obtener 82,000
Lbs/pul2 mín. de resistencia a la
fluencia
 Se usan donde se quiere
propiedades de resistencia al
impacto
 Se usan en aceros HY-80, A514 y
A517
Alambres de Acero Inoxidable AWS A5.9-81
• ER308Si/ER308LSi
 Para la soldadura de los aceros inoxidables austeníticos comunes
 Los aceros llamados Grados “18-8”
 Aleaciones típicas: ASTM 303, 304 or A743
 Para soldar aceros inoxidables austeníticos más aleados
 Sobre-pasa la resistencia a la corrosión de los “18-8”
 Aceros típicos: ASTM A240, 309S o A774
 Alta resistencia a la agrietadura y recubrimiento
 Metal de soldadura no diluido puede usarse en aceros “18-8”
 Aleaciones típicas: ASTM A240, 316L o A773
Alambres de Aluminio para GMAW
• ER 4043
 Aleación de aluminio y silicio
 Diseñado para soldar aleaciones de aluminio tratables al calor de la
serie “6000”
 No se recomienda para soldar aleaciones de aluminio-magnesio
• ER 5356
 Aleación de aluminio-magnesio
 Es el más popular de los alambres de aluminio
 Buena resistencia a la tracción y compatible con la mayoría de
aleaciones
 No se recomienda para aplicaciones donde la temperatura de servicio
excede los 66o C.
Gases usados en GMAW
• Dióxido de Carbono
• Mezcla de Argón/Dióxido de
Carbono
• Mezcla de Helio/Argón/Dióxido
de Carbono
• Argón
• Mezcla de Helio/Argón
Ventajas de los Gases para GMAW
Transferencia Gas Ventaja
En aceros al Carbono 100% CO2 Buena penetración
por Corto Circuito, Buena velocidad de avance
Globular o S.T.T. Bajo costo
75% Ar/25% CO2 Baja salpicadura

Charco más líquido
En aceros al Carbono 80% Ar/20% CO2 El más barato

por Rociado y Rociado
Pulsado
85-96% Ar Balanceado Mayor velocidad de viaje
con CO2, Charco más líquido
Mayor penetración
Menos socavaciones

En aceros de baja 75% Ar/25%CO2 Estabilidad de arco buena
aleación por Corto Poca salpicadura
Circuito Tenacidad aceptable
En aceros de baja 98% Ar/2% O2 Buen “mojado”

aleación por Sin salpicadura
Rociado Buena tenacidad
90% Ar/10% CO2 Gas barato

Buena penetración
Sin salpicadura
En aceros inoxidables 90% He/7.5% Ar/2.5% CO2 Zona afectada por el
por Corto Circuito calor estrecha
Sin socavaciones
Mínima Distorción
En aceros inoxidables 98% Ar/2% O2 Mejora la estabilidad del arco

por Rociado Altas velocidades de viaje
Charco más líquido
Cordón más plano
En aluminio 100% Ar La mejor transferencia
por Rociado Poca salpicadura
La mejor opción de 0 a 1 “ de
espesor
65% He/35% Ar Alto calor de aporte
75% He/25% Ar Minimiza la porosidad

Mayores velocidades de viaje
en láminas finas
Resumen de GMAW o MIG/MAG
• Es el más popular de los procesos de soldadura en producción
 Simple
 Limpio
 De bajo costo
 Eficiente
• Cubre un rango amplio de tipo de materiales a poder soldarse

• Pueden soldarse una variedad amplia de espesores
• Se pueden lograr depósitos de bajo contenido de hidrógeno
Operación Básica del Proceso GMAW
Extensión del Electrodo
Posición de la Pistola

GMAW-40

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GAS METAL ARC WELDING

Es un proceso de soldadura por arco

• Puede usarse en una gran variedad de metales

• Fuente de Poder de Voltaje

CV-250 Amperios CV-655 Amperios

 Determina la tasa a la cual el Amperaje

Juego de Engranaje Juego de Control de Velocidad

Control de ajuste del Amperímetro

Purga de Gas Indicadores

Tecnología de Control de Onda

Tecnología de Control de Onda

 Gas 75% Ar/25% CO2 (Mezcla)

Tecnología de Control de Onda

• Se suele usar con electrodos:

 Gas (Mezcla) 75% Ar/25% CO2

Tecnología de Control de Onda

• Se suele usar con electrodos:

Tecnología de Control de Onda

Tecnología de Control de Onda

• Tecnología de Inversora de Alta

Tecnología de Control de Onda

Aceros Bajo Aleados

Aceros Bajo Aleados

75% Ar/25% CO2 Baja salpicadura

En aceros al Carbono 80% Ar/20% CO2 El más barato

Transferencia Gas Ventaja

Transferencia Gas Ventaja

En aceros de baja 98% Ar/2% O2 Buen “mojado”

90% Ar/10% CO2 Gas barato

En aceros inoxidables 98% Ar/2% O2 Mejora la estabilidad del arco

75% He/25% Ar Minimiza la porosidad

• Cubre un rango amplio de tipo de materiales a poder soldarse

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