Diseño para Seis Sigma

Programa de certificación
de Black Belts ASQ

Diseño para Seis Sigma
P. Reyes / Febrero 2008
1
Diseño para Seis Sigma
Introducción a DFSS
A. Metodologías comunes DFSS

B. Diseño para X (DFX)
C. Diseño y procesos Robustos
D. Herramientas especiales de diseño

1. Estratégicas
2. Tácticas
2
 Diseño para Seis Sigma es el método sugerido para hacer
diseños de producto.
 El 70-80% de los problemas de calidad están relacionados

con el diseño, por tanto el énfasis debe ser en la parte
inicial del desarrollo del producto
 Corregir el producto en producción es mucho más costoso
 Una forma de incrementar las ventas debe incluir la

introducción de nuevos productos
3
 Cooper sugiere que los productos exitosos:
 Deben ser únicos y superiores
 Con una orientación fuerte al mercado
 Trabajo previo al desarrollo

 Buena definición del producto
 Calidad de la ejecución
 Esfuerzo de equipo en el desarrollo del producto
 Selección adecuada del proyecto
4
 Cooper sugiere que los productos exitosos…
 Preparar su lanzamiento
 Liderazgo de la alta dirección
 Velocidad al mercado
 Proceso de nuevo producto (stage gate)
 Mercado atractivo
 Fortalezas de las capacidades de la empresa
5
 El proceso de desarrollo de producto consta de dos
partes: Generación de ideas y selección y el
desarrollo del nuevo producto (NPD) consistiendo de:
 Estudio del concepto: para identificar incógnitas acerca

del mercado, tecnología o proceso de manufactura
 Investigaciones de factibilidad: para identificar las

limitaciones del concepto o nuevas investigaciones
Requeridas
6
 Desarrollo del nuevo producto: arranque del NPD,

incluye las especificaciones, necesidades del cliente,
mercados objetivo, equipo multifuncional y
determinación de las etapas clave de desarrollo
 Mantenimiento: son actividades posteriores a la

liberación asociadas con el desarrollo del producto
 Aprendizaje continuo: reportes de estatus del proyecto

y evaluaciones
7
Proceso Stage Gate
 Se usa para filtrar y pasar proyectos conforme
avanzan en sus etapas. Se revisa por la dirección y
en cada etapa se puede “cancelar”:
 Obtener la idea
 Probar que funciona
 Evaluación financiera
 Desarrollo y prueba
 Ampliar a producción
 Lanzar el producto
 Soporte post venta
 Aprendizaje continuo
8
 Clarificación de etapas del proyecto, cada una tiene
sus propios requerimientos a ser alcanzados, si no se
logran pueden ser cancelados:
 Etapa: ideas – Pre concepto, idea

 Etapa: probar que funcione – concepto, eval. Inicial
 Evaluación financiera - especificaciones de mercado
 Desarrollo y prueba – Demostraciones, verificaciones
 Escalamiento – Producción, validación
 Lanzamiento – Lanzamiento comercial
 Soporte post liberación – mantenimiento, obsoleto
 Aprendizaje continuo - revisión 9
Desarrollo del producto
Definiciones:
 Nuevo en el mundo
 Invenciones y descubrimientos
 Nuevas categorías del producto
 Innovaciones a productos actuales
 Adiciones a líneas actuales de productos
 Mejora a los productos
 Reposionamiento de los productos en el mercado
 Reducciones de costos
10
 Tipos de nuevos productos (Crawford y Cooper):
 Productos completamente nuevos: impresoras Laser
 Entrada de nuevas categorías: nuevas para la empresa
 Adiciones a líneas de productos: café descafeinado

 Mejoras a productos: mejores productos actuales
 Reposiciones: producto para nuevo uso o aplicación
 Reducciones de costos: reemplazo de productos

actuales por otros de menor costo
11
 De cada 10 nuevas ideas surge el desarrollo de 4
productos de los que se lanzan 1.3 y sólo uno es
exitoso, por lo que se requieren muchas ideas. Los
productos exitosos se obtienen:
 Productos únicos con valor para el cliente

 Fuerte orientación al mercado hacia satisfacer necesidades
 Esfuerzo de equipo: ventas, ingeniería, mercadotecnia
 Preparación del lanzamiento
 Selección adecuada de proyectos, eliminar a tiempo los
malos proyectos
12
 Trabajo previo al desarrollo:
 Filtraje
 Análisis de mercados
 Evaluaciones técnicas
 Investigación de mercados
 Análisis del negocio
 Buena definición del producto y del proyecto
 Calidad en la ejecución de los pasos del desarrollo y

del diseño
13
 Esfuerzos de equipo incluyendo miembros de desarrollo
del producto, investigación y desarrollo, mercadotecnia y
operaciones
 Liderazgo de la alta dirección

 Rapidez de introducción al mercado
 Nuevos procesos para los productos

 Mercados atractivos
 Fortaleza de las habilidades de la empresa con sinergia
14
 GE Plastics sugiere usar las mejores prácticas en
cada etapa de desarrollo de los productos como son:
 Entender las características críticas de calidad (CTQs)

para los clientes internos y externos
 Realizar un estudio de modos y efectos de falla FMEA
 Realizar Diseño de experimentos para identificar

variables clave
 Hacer Benchmarking de otras plantas

15
IX.A Metodologías
comunes DFSS
16
Metodologías comunes DFSS
 IDOV
 DMADV
 DMADOV
 Modelo Francés
17
Modelo IDOV
 Modelo de DFSS de Treffs de cuatro pasos:
 Identificar: usar contrato (team charter), Voz del
cliente (QFD), FMEA y Benchmarking
 Diseñar: enfatizar los CTQs, identificar los

requerimientos funcionales, desarrollar alternativas
evaluarlas y seleccionar
 Optimizar: usar información de capacidad de procesos,

análisis de tolerancias, diseño robusto y otras
herramientas de Seis Sigma
 Validar: Probar y validar el diseño

18
Modelo DMADV
 Modelo de DFSS de Simon (2000) DMADV:
 Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente
 Medir: medir necesidades del cliente y especificaciones
 Analizar: Determinar las opciones del proceso
 Diseñar: Desarrollar los detalles para producir y

cumplir los requerimientos del cliente
 Verificar: Validar y verificar el diseño

19
DMADOV
Sus 6 pasos son los siguientes
 Definir el proyecto
 Medir la oportunidad
 Analizar las opciones del proceso
 Diseñar el proceso
 Optimizar el proceso
 Verificar el desempeño
20
Modelo de diseño francés
El diseñador del nuevo producto es responsable de
Coordinar todo su desarrollo participando con el
Gerente de producto, mercadotecnia, ventas,
Operaciones, diseño y finanzas en un equipo
Análisis del Definición Diseño

Necesidad
problema del problema conceptual
Selección de Diseño del Dibujos de

Detallado
esquemas producto trabajo, etc.
El modelo de diseño Francés 21

Modelo de diseño francés
 El diseño captura las necesidades, proporciona
análisis, y produce una definición del problema.
 El diseño conceptual genera una variedad de
soluciones al problema, y produce dibujos de trabajo
a partir del concepto abstracto
 El paso detallado consolida y coordina los puntos
finos al producir el producto
 El diseñador del nuevo producto es responsable de
llevar el concepto inicial hasta el lanzamiento final
 La dirección dirige el proceso
22
IX.B Diseño para X
23
Uso de técnicas y herramientas
de DFX
 Es un método basado en el conocimiento para
diseñar productos que tengan tantas características
deseables como sea posible (calidad, confiabilidad,
serviciabilidad, seguridad, facilidad de uso, etc..)
 AT&T acuño el término DFX para describir el proceso

de diseño
 La caja de herramientas de DFX ha crecido

continuamente para ofrecer hoy en día cientos de
herramientas
24
de DFX
1. Los métodos DFX se presentan como guías de
diseño.
Por ejemplo para incrementar la eficiencia del ensamble
es necesaria una reducción en el número de partes y
los tipos de estas. La estrategia será verificar que cada
parte es necesaria.
2. Cada método o herramienta debe tener alguna forma

de verificar su efectividad por el usuario
25
de DFX
3. Determinar la estructura de herramientas DFX
Se pueden requerir otros cálculos antes de que la técnica
se considere completa. Una herramienta independiente
no depende de la salida de otra herramienta
4. Efectividad y contexto de la herramienta
Evaluada por el usuario en exactitud de análisis y/o
integridad de la información generada
5. Enfoque en el proceso de desarrollo del producto
Al comprender las actividades permite determinar
cuando usar una herramienta
6. Mapeo de herramientas por nivel
26
Características de los proyectos
DFX
 Función y desempeño:
 Factores vitales para el producto
 Seguridad:
 El diseño debe hacer al producto seguro para
manufactura, venta, uso y disposición
 Calidad:
 El diseño debe asegurar la calidad, confiabilidad y
durabilidad
27
DFX
 Confiabilidad
 Usando el AMEF de diseño se pueden anticipar fallas,
se puede usar redundancia
 Facilidad de prueba:
 Los atributos de desempeño deben poder medirse
fácilmente
 Manufacturabilidad (DFM):
 El diseño debe simplificar el producto para su
manufactura por medio de partes y operaciones
necesarias reducidas, incluye facilidades de prueba y
embarque 28
DFX
 Ensamble (DFA):
 El producto debe ser fácil de ensamblar para reducir
tiempo de servicio, tiempo de reparación, tiempo de
ciclo de lanzamiento.
 Se logra al usar menos partes, menos documentos,

menos inventarios, menos inspecciones, menos ajustes
y menos manejo de materiales, etc.
 Serviciabilidad (mantenabilidad y reparabilidad):

 Facilidad de servicio al presentar falla
29
Diseño para X (DFX - AT&T)
 Mantenabilidad:
 El producto debe tener un desempeño
satisfactorio durante su vida esperada con
mínimo gasto, la mejor forma es asegurar la
confiabilidad de los componentes.
 Debe haber menos tiempos muertos para

mantenimiento, menos horas hombre de reparación,
requerimientos reducidos para las partes y menores
costos de mantenimiento
 Uso de sistemas de construcción modular, uso de partes

nuevas, retiro de partes sospechosas, autodiagnóstico
interconstruido, cambio periódico de partes, etc.
30
 Ergonomía, facilidad de uso:
 El producto debe adaptarse al ser humano. Anticiparse
a errores humanos, prevenir un uso incorrecto, acceso
de componentes mejorado, simplificación de las tareas
del usuario, identificación de componentes
 Apariencia:
 Que el producto sea atractivo, requerimientos
especiales para el usuario, estilo, compatibilidad de
materiales y forma, aspecto proporcional, protección
de daño por servicio
31
 Empaque:
 Considerar el tamaño y características físicas del
producto, el método de empaque, automatización
deseable
 Features:
 Accesorios, opciones disponibles para el producto
 Tiempo de entrada al mercado:

 Es deseable tener tiempos cortos de ciclo, es una gran
ventaja salir antes que la competencia
32
IX.C Diseño y proceso robusto
33
IX.C Diseño y proceso robustos
 Requerimientos funcionales
 Estrategias de ruido
 Diseño de tolerancias
 Tolerancias y capacidad del proceso
34
Diseño y proceso robustos
 Genichi Taguchi ha denominado Ingeniería de
Calidad a su sistema de robustez para la evaluación y
mejora del proceso de desarrollo de productos.
 Usa el concepto de control de parámetros para

indicar donde posicionar el diseño donde el “ruido”
aleatorio no causa falla
35
 Factores del proceso:
 Los factores de señal sirven para mover la respuesta
sin afectar la variabilidad
 Los factores de control son los que puede controlar el

experimentador (se dividen entre los que agregan
costo y los que no agregan costo)
 Los factores que agregan costo al diseño se

denominan factores de tolerancia
 Los factores de ruido son factores no controlables por

el diseñador
36
Factores de ruido
no controlables
por el diseñador
Factores
de señal
ajustados Productos y Respuesta
para procedimientos
obtener
la
respuesta
esperada
Factores de control
por el diseñador
Esquema de producto robusto

37
 Ejemplo de fabricación de ladrillos con mucha
variación dimensional:
Horno de quemado de ladrillos
Quemadores
Ladrillos internos
Ladrillo externos
38
 Un equipo identificó 7 factores de control que
pensaron afectaban las dimensiones:
 Contenido de caliza en la mezcla
 Finura de los aditivos
 Contenido de amalgamato
 Tipo de amalgamato
 Cantidad de materia prima
 Contenido de material reciclado
 Tipo de feldespato
 Factores de ruido: Temperatura del horno
39
 Se realizaron los experimentos utilizando un arreglo
ortogonal
 Con los resultados del experimento se identificó como

factor significativo al Contenido de caliza en la
mezcla, cambiándola de 1% a 2% el rechazo bajaba
de 30% a menos de 1%
 Como el amalgamato era caro se redujo su cantidad

sin afectar las dimensiones y reduciendo el costo
40
Etapas del diseño:
 Diseño del concepto es la selección de la arquitectura
del producto o proceso basado en tecnología, costo,
requerimientos del cliente, etc.
 Diseño de parámetros utilizando los componentes y

técnicas de manufactura de menor costo. La
respuesta se optimiza para control y se minimiza para
el ruido
 Diseño de tolerancias, si el diseño no cumple los

requerimientos, entonces se usan componentes de
tolerancia más cerrada pero más caros 41
Requerimientos funcionales
 Requerimientos de un diseño robusto:
 Que el producto pueda desempeñar su función y ser

robusto bajo diversas condiciones de operación y
exposición
 Que el producto sea fabricado al menor costo posible
 Después de la selección del nuevo sistema, se

determinan sus valores nominales y tolerancias para
obtener un diseño óptimo
42
Diseño de parámetros para
productos robustos - Pasos
 Determinar los factores de señal y los factores de ruido y
sus rangos
 Seleccionar los factores de control y sus niveles y

asignarlos a arreglos ortogonales apropiados, estos
factores pueden ser ajustados para mejorar la robustez
 Correr los experimentos de acuerdo a los arreglos

ortogonales
43
Diseño de parámetros
 Calcular las relaciones Señal / Ruido de los datos
experimentales de acuerdo a lo que se busque:
 Menor es mejor: desgaste, encogimiento, deterioración
 Mayor es mejor: resistencia, vida, eficiencia de combustible
 Nominal es mejor: espacios, pesos, viscosidades, etc.
 Determinar las condiciones óptimas para el proceso, derivadas

de los datos experimentales, usar los niveles que proporcionen
el valor S/N máximo y correr experimentos adicionales de
verificación de óptimos
 Realizar corridas normales de producción

44
 Relaciones Señal a ruido:
n
S  i
Y 2
  10 log10 i 1
...Menor es mejor
N n
1
S
Y2
  10 log10 i
...Mayor es mejor
N n

S
 10 log10
 i ...No min al es mejor
Y 2
N S2
45
 Ejemplo: Minimizar el esfuerzo de ensamble de un
conector de elastómero a un tubo de nylon.
 Los factores de control son (usa dos niveles):

 A=Interferencia; B=espesor de pared; C=profundidad
de inserción; D=Porcentaje de adhesivo cada uno en
tres niveles
 Los factores de ruido no controlables (pero si durante

el experimento en dos niveles) son:
 E= tiempo; F= temperatura; G= Humedad relativa
46
 Usando la experimentación Full factorial tendríamos 4
factores en 3 niveles = 81 experimentos, Taguchi
propone un arreglo L9 con 9 experimentos.
 Los 3 factores de ruido pueden ser puestos en un

arreglo L8 con 8 corridas de condiciones de ruido. Este
arreglo induce ruido al experimento para ayudar a
identificar los factores de control que sean menos
sensibles a un cambio en los niveles de ruido
47
Arreglo externo para los
3 factores de ruido en
dos niveles L8
Arreglo Ocho columnas de Relación
Interno resultados S/N en
usando 4 Promedio base a
correspondientes a de cada Menor
columnas
para los los 9 experimentos grupo de es mejor
factores de cada grupo bajo una ocho para
control en lecturas cada
de las 8 condiciones Yprom grupo
3 niveles
de los factores de de 8
L9 ruido lecturas
Layout de diseño ortogonal 48

La función de pérdida
 La función de pérdida, se usa para determinar la
pérdida financiera que ocurre cuando se desvía una
característica Y de su valor objetivo. Vale 0 en el el
valor objetivo m:
L ( y )  k ( y  m) 2
Costo producto defectivo A
k  2
Tolerancia 2

 2  media de ( y  m)2   No es var ianza
49
La función de pérdida
 Ejemplo:
 Si m = 7;
 y = 7.5;
 A = $ 50;
 Tolerancia = (7.25-6.75)
$50
k  2  $200
0.5
L( y )  $200(0.5)2  $50
50
Estrategias de ruido
 Hay tres fuentes primarias de variación que afectan
el producto, no es económico reducir esas fuentes:
 Efectos ambientales
 Efectos de deterioración
 Imperfecciones de manufactura
 El objetivo del diseño robusto es hacer que el

producto sea poco sensible a los efectos en lugar de
reducir estas fuentes de variación en forma directa
 Diseño del sistema
 Diseño de parámetros
 Diseño de tolerancias
51
Diseño de tolerancias
 Diseño de tolerancias:
 Debe haber un equilibrio entre un nivel de calidad dado
y el costo del diseño, el indicador es la pérdida de
calidad (desviación respecto al objetivo)
 El punto LD50 es donde el producto fallará el 50% del

tiempo o la mediana, aquí se establecen los límites
funcionales
 El cliente tiene unas tolerancias funcionales y la

organización tiene tolerancias de especificación
52
Diseño de tolerancias
 Diseño de tolerancias:
Limite funcional
tolerancia especificada 
Limite de seguridad
 0i
Limite funcional  Ai  ..(i  1, 2..)
i
Perdida al exceder lim funcional A0
Factor de seguridad  
Perdida al exceder toler especif . A
A0
L ( y )  2 ( y  m) 2
0
53
Tolerancias nominal es mejor
 Para el caso de una puerta se tiene:
m  36
 0  0.5
A0  $50  cos to prod defectivo
A  $6  Costo prom mfra.
A0 50
    factor economico de seguridad
A 6
  2.89
0 0.5
   0.173
 2.89
 Por tanto la tolerancia de manufactura debe tener
una tolerancia de 36” 0.173 para cumplir con el
factor de seguridad Phi = 2.89 54
Tolerancias para mayor es mejor
 Para el caso de la resistencia de un alambre se tiene:
 0  30lbs.
A0  $100  cos to de falla
A  $3  cos to prom mfra.
A0 100
    5.77
A 3
   0  5.77(30)  173.1lbs
 Por tanto la tolerancia de manufactura debe tener
una tolerancia de cuando menos 173.1 lbs.
55
Tolerancias para menor es mejor
 Se aplican las mismas fórmulas utilizadas para el
cálculo de toelrancias:
A0
 
A
0
 

56
Diseño robusto de Taguchi
 La robustez es una función del diseño del producto
 Los productos robustos tienen una alta relación S/N
 Optimizar los nuevos productos con diseño de

experimentos
 Para construir productos robustos utilizar condiciones

de uso del cliente
57
 El objetivo es que los productos se encuentren en su
valor medio, uno en el límite es igual que otro fuera
 Se deben fabricar productos con mínima variabilidad
 Reduciendo los defectos en planta, se reducen en

campo
 Las propuestas para nuevos equipos deben tomar en

cuenta la función de pérdida
58
 Con productos robustos se mejora la satisfacción del
cliente, reduce costos y acorta el tiempo de
desarrollo.
 La reducción de retrabajo en el proceso de desarrollo

permite una introducción más rápida y fluida al
mercado.
59
IX.D Herramientas
especiales de diseño
60
Herramientas especiales de diseño
1. Estratégicas
2. Tácticas
61
IX.D.1 Herramientas
estratégicas
62
Herramientas Estratégicas
 Las cinco fuerzas competitivas de Porter
 Arquitectura del portafolio
 Diseño basado en conjuntos
63
Las cinco fuerzas
competitivas de Porter
Michael Porter (Harvard) desarrolla las cinco fuerzas
competitivas, como estrategia para analizar el
mercado y tomar ventajas:
 Amenaza de nuevos competidores
 Poder de los proveedores
 Poder de los clientes
 Productos y servicios sustitutos
 Rivalidad en la industria
Porter mantiene que una estrategia competitiva permite

a la empresa tomar acciones proactivas ante la
competencia
64
Arquitectura del portafolio
 Los procesos técnicos incluyen arquitectura del
portafolio, investigación y desarrollo de la tecnología
(R&TD), comercialización del productos e ingeniería
post – lanzamiento. Se trata de anticiparse a los
problemas
 El R&TD de entrada se enfoca a la definición
estratégica del portafolio, su desarrollo, optimización
y transferencia
 La ingeniería de post lanzamiento a la salida, se
enfoca a las actividades de soporte a producción y
servicio
65
 El proceso de renovación del portafolio de producto y
tecnología, es el primero de dos procesos
estratégicos, en los cuales los investigadores pueden
utilizar los métodos de Seis Sigma
 El segundo proceso es el desarrollo formal de nuevas

tecnologías que requiere el procesos de portafolio de
producto y tecnología
66
 Los componentes estratégicos consisten de los
procesos técnicos de entrada e investigación y
desarrollo de la tecnología
 Los componentes tácticos son la ingeniería del

producto realizada durante la comercialización
67
Proceso IDEA para definición y
desarrollo del portafolio
 Identificar mercados, sus segmentos, y
oportunidades, utilizando benchmarking de
tecnología y mapas tecnológicos
 Definir los requerimientos del portafolio y alternativas
de arquitectura del producto
 Evaluar las alternativas del producto contra
portafolios competitivos y seleccionar
 Activar los proyectos seleccionados de
comercialización de productos individuales
68
Diseños basados en conjuntos
 Es una metodología de diseño de ingeniería
concurrente de Toyota (SBCE)
 Inicia con una gama amplia de posibles soluciones,
convergiendo a un conjunto menor de alternativas y a
una solución final
 Los equipos de las diversas funciones pueden trabajar

en diversas alternativas en paralelo, reduciendo
gradualmente el conjunto de soluciones
 Es de gran apoyo la información de desarrollo,

pruebas, clientes, etc. Para estrechar el conjunto de
decisiones 69
Diseños basados en conjuntos
 Los conjuntos de ideas son analizados y retrabajados
para lograr proyectos más eficientes, robustos,
óptimos. Es mejor que trabajar con una idea a la vez
 Es una analogía a un juego de “20 preguntas”. Donde

un jugador se le requerirá que identifique un objeto o
problema desconocido con sólo 20 preguntas. Por
ejemplo preguntar si se trata de un animal, vegetal o
mineral, eliminará las posibilidades rápidamente
 Toyota es la única empresa que utiliza este método
70
Principios de SBCE
 Definir la regiones de factibilidad
 Comunicar los conjuntos de posibilidades
 Buscar intersecciones
 Explorar desventajas al diseñar múltiples alternativas
 Imponer restricciones mínimas
 Reducir suavemente los conjuntos, balanceando la

necesidad de aprender y de decidir
71
Principios de SBCE
 Buscar opciones de paralelo
 Establecer la factibilidad antes del compromiso
 Mantener los conjuntos una vez comprometidos
 Control a través de gestión de incertidumbre en

puntos de revisión del proceso
 Buscar soluciones robustas para diseñar variación
72
IX.D.2 Herramientas tácticas
73
Herramientas tácticas
 Despliegue de la función de calidad (QFD)
 Solución inventiva de problemas (TRIZ)
 Diseño axiomático
 Diseño sistemático
 Gestión de parámetros críticos

 Análisis de Pugh
74
Despliegue de la función
de calidad (QFD)
75
Despliegue de la función de
calidad (QFD) – Casa de calidad
 El principal beneficio de la casa de la calidad es calidad en
casa, permite a la gente pensar en la dirección adecuada y
unida
 La voz del cliente interno y externo es cuantificada y

presentada en la forma de casa de la calidad.
 Los diferentes grupos (ingeniería, ventas, etc.) pueden

visualizar el efecto de cambios de planeación y diseño de
forma de balancear las necesidades del cliente, costos y
características de ingeniería en el desarrollo de productos y
servicios nuevos o mejorados
76
 Tiene una sección de QUE’s indicando los
requerimientos del cliente clasificados con un ceirto
peso
 La sección de COMO’s (características de ingeniería,

requerimientos de diseño, descriptores técnicos y
detalles técnicos)
 La pared derecha representa la “comparación” y la

parte de abajo el “Cuanto”
77
 Su techo ayuda a los ingenieros a especificar varias
diversas características de ingeniería que deben ser
mejoradas colateralmente
 Los cimientos de la casa contiene los valores objetivo

o benchmarking (“cuánto de cada valor”).
 Los elementos de la casa de la calidad son

personalizados de acuerdo al servicio o producto
específico
78
 De esta forma se despliegan y enlazan las casas de la
calidad como sigue (Hauser 1988):
 Casa de la calidad principal (QUE’s = Atributos del
cliente, COMO’s = Características de ingeniería)
 Casa de la calidad de las partes (QUE’s =

características de Ingeniería, COMO’s = Características
de las partes)
 La planeación del proceso (QUE’s = características de

las partes y COMO’s = Operaciones clave del proceso)
 La planeación de la producción (QUE’s = Operaciones

clave del proceso y COMO’s = requerimientos de
producción) 79
TRIZ
80
TRIZ
 Es una abreviación de Teoría de solución de
problemas inventiva (del ruso Genrich Altshuller)
 La creatividad tradicional es de “prueba y error” lo

que resulta muy costoso
 La evolución técnica e invención tienen ciertos

patrones, se deben conocer para resolver problemas
81
TRIZ
 Hay tres grupos de métodos para resolver problemas
técnicos:
 Varios trucos (con referencia a una técnica)
 Métodos basados en utilizar los fenómenos y efectos

físicos (cambiando el estado de las propiedades físicas
de las substancias)
 Métodos complejos (combinación de trucos y física)
82
TRIZ – Algoritmo para resolver
problemas
 Analizar el problema
 Análisis del modelo del problema

 Uso de un diagrama de bloques definiendo la “zona de
operación”
 Formulación del resultado final ideal (IFR)

 Uso de substancias externas y recursos de campo
 Uso de un banco de información.

 Determinando las restricciones físicas o químicas en el
problema
83
TRIZ – Algoritmo para resolver
problemas
 Cambio o reformulación del problema
 Análisis del método que remueve la contradicción

física:
 ¿Se proporciona una solución de calidad?
 Utilización de la solución hallada:

 Búsqueda de efectos secundarios hacia otros procesos
 Análisis de los pasos que orientan hacia la solución:

 Un análisis puede probar utilidad después
84
TRIZ – 40 herramientas
 Segmentación  Acción parcial o excesiva
 Extracción  Transición a una nueva dim.
 Calidad local  Vibración mecánica
 Asimetría  Acción periódica
 Continuidad de acción útil
 Combinación/Consolidación
 Apresurarse
 Universalidad
 Convertir lo dañino a benéfico
 Anidamiento  Construcción Neumática o
 Contrapeso hidráulica
 Contramedida previa  Membranas flexibles de capas
 Acción previa delgadas
 Compensación anticipada  Materiales porosos
85
TRIZ – 40 herramientas
 Equipotencialidad  Cambio de color
 Hacerlo al revés  Homogeneidad
 Retroalimentación  Rechazar o recuperar partes
 Mediador  Transformación de
 Autoservicio propiedades
 Copiado  Fase de transición
 Disposición  Expansión térmica
 Esferoidicidad  Oxidación acelerada
 Dinamicidad  Ambiente inerte
 Materiales compuestos
86
Diseño axiomático
87
Diseño axiomático
 Es una metodología que busca reducir la complejidad
de los procesos de diseño, por medio de la aplicación
de un conjunto de principios o axiomas guía (Nam P.
Suh del MIT)
 El propósito del diseño axiomático es hacer que los

diseñadores sean más creativos, que reduzcan los
procesos de búsqueda aleatoria, minimicen los
procesos iterativos de prueba y error y determinen el
mejor diseño entre las propuestas
88
Diseño axiomático
 El proceso de diseño axiomático consiste de los
siguientes pasos básicos:
 Establecer objetivos de diseño para cumplir

requerimientos del cliente
 Generar ideas para crear soluciones
 Analizar las posibles soluciones para el mejor ajuste e

los objetivos de diseño
 Implementar el diseño seleccionado

89
Diseño axiomático
 El diseño axiomático es un proceso sistemático,
científico que divide los requerimientos de diseño en
4 partes o dominios:
 Dominio del cliente: sus requerimientos
 Dominio funcional: son requerimientos funcionales

(FRs) que el cliente quiere. Un FR es el conjunto
mínimo de requerimientos independientes que
describen los objetivos de diseño
90
Diseño axiomático
 Dominio físico: son los parámetros de diseño (DPs)
para cumplir los requerimientos de diseño
 Dominio de proceso: son variables de manufactura

Para producir el producto
91
Diseño axiomático
 El dominio previo indica los QUE’s o atributos
deseados y el dominio receptor representa los
COMOs para cumplir el requerimiento
Mapa de dominios
Requerimien
Necesidades Variables de Variables de
tos
del Cliente diseño proceso
funcionales
Dominio Dominio Dominio Dominio de

del cliente funcional físico Proceso
92
Diseño axiomático
 Cada requerimiento (FR) es cubierto por una variable
(DP), de otra forma la metodología es violada
 Las soluciones para cada dominio son las siguientes:

 Mapeo entre los dominios del cliente y funcionales:
concepto de diseño
 Mapeo entre los dominios funcional y físico: diseño de

productos (dibujos, especificaciones, tolerancias)
 Mapeo entre los dominios físico y del proceso: diseño

del proceso
93
Diseño axiomático
 Una empresa desea reducir su costo de materiales
sin perder ciertas propiedades mecánicas:
 FR1 = Reducir costo de material en 20%

 FR2 = Mantener propiedades mecánicas originales
 Restricción = Costos totales de mfra. Menores a

los actuales
94
Diseño axiomático - Ejemplo
 Los parámetros de diseño se seleccionan para
satisfacer los FRs. El diseñador en forma creativa
genera soluciones
 DP1 = Obtener un material de relleno más barato
 DP2 = El material de relleno debe tener una resistencia

similar
 La definición de FRs y DPs determinan el nuevo

material
95
Diseño axiomático - Ejemplo
 El Axioma 1 no se viola si FR1 se satisface con DP1 y
FR2 con DP2
 El mapeo de proceso se describe por medio de

matrices matemáticas
96
Diseño axiomático
 Suh propone que deben existir un conjunto
fundamental de principios que determinan buenas
prácticas de buen diseño. Esos principios se
transformaron en dos axiomas:
 Un axioma es una afirmación formal de aquello que se
conoce o utiliza en forma rutinaria, si se evidencia lo
contrario, el axioma es descartado
 Axioma 1: Axioma de independencia

 Los requerimientos funcionales (FRs) son
independientes uno de otro
97
Diseño axiomático
 Axioma 2: Axioma de información
 El mejor diseño tiene la mínima cantidad de contenido
de información
 Hay dos clases de restricciones que acotan la

solución a minimizar las FRs:
 De entrada y de sistema
Restricciones de entrada Restricciones de sistema
Tamaño Forma geométrica
Peso Capacidad de máquina
Materiales Localización de planta
Costos Tiempo 98
Diseño axiomático
 Las restricciones no tienen tolerancia, las FRs si.
 Hay tres definiciones de diseño usadas para enlazar

FRs (requerimientos funcionales) a DPs (parámetros
de diseño):
 No acoplamiento: un FR es independiente de otros FRs
 Acoplamiento: hay un enlace de FRs, se pueden

desacoplar agregando componentes extra con más DPs
 Desacoplamiento: un FR acoplado puede ser separado

pero puede requerirse contenido de información extra
99
Diseño axiomático
 El axioma 2 de información trata con la complejidad.
 Si varios diseños satisfacen el axioma 1, el mejor

diseño será el que tenga la menor información (medida
de la incertidumbre)
 Suh define la información como: “la medición del

conocimiento requerido para satisfacer un FR dado en
un nivel dado de la jerarquía FR”
 El mejor diseño requiere menos información (obtenida

por métodos matemáticos)
100
Diseño axiomático
 Ejemplo: Requerimiento para maquinar una flecha de
4m +-0.1mm
 Probabilidad (p) = relación de tolerancia a dimensión
 P = 2(0.1) / 4 = 1 / 20
 Información = I = log2 (1/p) = 4.32 bits
 Dada una serie de eventos FR pueden agregarse para

obtener un índice I, entre menor sea es mejor
101
Diseño axiomático
 Para facilidad de cálculo se puede usar e base de los
logaritmos naturales. Cambiando la unidad de
medida a NATS = 1.443 bits
 Para el caso anterior I = ln(20) = 3.00 Nats
 Los axiomas son verdades fundamentales que

siempre son observadas:
 Los teoremas y corolarios se derivan de axiomas
 Suh desarrolló 2 axiomas, 8 corolarios y 16 teoremas
que forman la estructura del diseño axiomático
102
Diseño axiomático
Tópico Descripción Comentario
Axioma 1 De independencia Los FRs son independientes
Axioma 2 De información Minimizar el contenido de inf.
Corolario 1 Diseños acoplados o Desacoplar o separar FRs
desacoplados
Corolario 2 Minimización de FRs Restricciones y FRs mínimas
Corolario 3 Integración de partes físicas Integrar features de diseño
Corolario 4 Estandarización Usar partes intercambiables
Corolario 5 Uso se simetría Usar formas simétricas
103
Diseño axiomático
Corolario 6 La mayor tolerancia Especificar la mayor
tolerancia permitida
Corolario 7 Diseño desacoplado con Buscar un diseño desac. Que
menos información requiera menos información
Corolario 8 Reangularidad efectiva de un El valor de la matriz de
escalar acoplamiento es la unidad
Teorema 1 Acoplamiento por DPs <= FRs
insuficientes DPs
Teorema 2 Diseños acoplados o Buscar igualar DPs con FRs
desacoplados
Teorema 3 Diseños redundantes Diseño acoplado si DPs>FRs
Teorema 4 Diseño ideal DPs = FRs 104
Diseño axiomático
Teorema 5 Necesidad de un nuevo diseño Cuando se incrementan FRs
Teorema 6 Indep. De trayectoria en El contenido de inf. del dis.
diseños desacoplados Desac. es independiente
Teorema 7 Dependencia de la trayectoria El contenido de la inf. No es
de diseños acoplados y desac. independiente
Teorema 8 Independencia y tolerancia Cálculos matriciales (Suh)
Teorema 9 Diseño para manufacturabilidad Cálculos matriciales (Suh)
Teorema 10 Modularidad de mediciones de Cálculos matriciales (Suh)
independencia
Teorema 11 Invariancia Cálculos matriciales (Suh)
105
Diseño axiomático
Teorema 12 Suma de información Inf. Para un conjunto de
eventos puede agregarse
Teorema 13 Contenido de información del Si DPs son indep., el
sistema total contenido de la inf. Es la
suma de los eventos indiv.
Teorema 14 Contenido de inf. De diseños El contenido de inf. Para
acoplados vs desacoplados cambios será mayor para
diseños acoplados
Teorema 15 Interfase diseño - manufactura Cuando el sistema de mfra.
Compromete la indep. de los
FRs, se deben hacer cambios
Teorema 16 Igualdad de contenido de Todo el contenido de
información información es relevante y no
debe ponderarse
106
Diseño sistemático
107
 Proporciona una estructura de diseño alemana, en
forma muy racional y produce soluciones válidas (VDI
2221 Systematic Aproach the Design of Technical Systems and
Products)
 De acuerdo a Phal y Beitz se tienen 4 fases de diseño
 Clarificación de la tarea: colección de información,
formulación de conceptos e identificación de
necesidades
 Diseño conceptual: identificar problemas esenciales y
subfunciones
 Diseño del producto: desarrollo de conceptos, layouts,
distribuciones
 Diseño detallado: finalizar dibujos, conceptos y generar
documentación
108
 La estructura alemana usa la estructura siguiente:
 Determinación de los requerimientos de diseño
 Selección de los elementos de proceso adecuados
 Un método paso a paso transforma los puntos

cualitativos a cuantitativos
 Se utiliza una combinación deliberada de elementos de

complejidades diferentes
109
 Los pasos principales de la fase conceptual son:
 Clarificar la tarea
 Identificar los problemas esenciales
 Establecer las estructuras funcionales

 Búsqueda de soluciones con creatividad y tormenta de
ideas
 Combinar principios de las soluciones y seleccionar
cualitativamente
 Afirmar variantes del concepto, cálculos preliminares y

layouts
 Evaluar variaciones del concepto
110
Gestión de parámetros críticos
111
(CPM)
La gestión de parámetros críticos (CPM) es:
 Una metodología disciplinada para administrar,

analizar y reportar del desempeño técnico del
producto
 Es un proceso para ligar los parámetros del sistema,

para análisis de sensibilidad y optimización de
factores críticos de desempeño
 Es una herramientas estratégica para mejorar el

desarrollo de productos al integrar sistemas,
software, diseño y manufactura 112
(CPM)
Entre sus beneficios se incluyen:
 Facilitar el análisis
 Mejorar la colaboración
 Alinear los reportes
 Sigue una ruta I2DOV para el desarrollo de

tecnologías genéricas con las fases siguientes:
 I2= Invención e Innovación
 D = Desarrollo de la tecnología
 O = Optimización de la robustés de la tecnología de
linea base o actual
 V = Verificación de la plataforma tecnológica
113
(CPM)
114
Análisis de Pugh
115
Selección de
conceptos de Pugh
 El QFD puede utilizarse para determinar los
requerimientos técnicos del cliente como inicio para
el desarrollo de nuevos productos
 Pugh sugiere un equipo multifuncional para el

desarrollo de conceptos mejorados, iniciando con un
conjunto de alternativas de diseño, los 10 pasos se
muestran a continuación:
 Seleccionar criterios:
 Criterios en base a los requerimientos técnicos
 Formar la matriz 116

Matriz de evaluación de Pugh
C O N C EP TO S
Criterios 1 2 3 4 5 6 7
A - - - S D S -
B - S - - A S -
C + + - - T - -
D + - - + U - +
E + + - - M - -
Más 3 2 0 1 0 1
Menos 2 2 5 3 3 4
Mismo 0 1 0 1 2 0
117
Selección de conceptos de Pugh
 Clarificar los conceptos: Pueden requerir visualización
 Seleccionar el concepto Datum:
 El mejor diseño disponible
 Correr la matriz:
 Comparar cada concepto con el Datum (+ para el
mejor concepto, - para el peor diseño, s para el
mismo diseño)
 Evaluar los resultados:

 (sumar los + y -; los + contribuyen a la visión
interna del diseño)
118
 Atacar los negativos y reforzar los positivos:
 Activamente discutir los conceptos más prometedores.
Cancelar o modificar los negativos
 Seleccionar un nuevo Datum y re correr la matriz:

 se puede introducir un nuevo híbrido. El concepto final
generalmente no será igual al concepto original
 Planear tareas futuras: trabajo adicional para refinar
 Iterar:
 para llegar a un nuevo concepto ganador 119
 Aplicando estos conceptos el equipo adquirirá:
 Mejor entendimiento de los requerimientos
 Mejor entendimiento de los problemas de diseño
 Mayor entendimiento de las soluciones potenciales

 Mayor entendimiento de la iteración de conceptos
 Mayor entendimiento de porque ciertos diseños son

mejores que otros
 El deseo de crear conceptos adicionales
120

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Programa de certificación

de Black Belts ASQ

P. Reyes / Febrero 2008

A. Metodologías comunes DFSS

D. Herramientas especiales de diseño

 El 70-80% de los problemas de calidad están relacionados

 Corregir el producto en producción es mucho más costoso

 Una forma de incrementar las ventas debe incluir la

 Trabajo previo al desarrollo

 Estudio del concepto: para identificar incógnitas acerca

 Investigaciones de factibilidad: para identificar las

 Desarrollo del nuevo producto: arranque del NPD,

 Mantenimiento: son actividades posteriores a la

 Aprendizaje continuo: reportes de estatus del proyecto

 Etapa: ideas – Pre concepto, idea

 Adiciones a líneas de productos: café descafeinado

 Reposiciones: producto para nuevo uso o aplicación

 Reducciones de costos: reemplazo de productos

 Productos únicos con valor para el cliente

 Buena definición del producto y del proyecto

 Calidad en la ejecución de los pasos del desarrollo y

 Liderazgo de la alta dirección

 Nuevos procesos para los productos

 Entender las características críticas de calidad (CTQs)

 Realizar un estudio de modos y efectos de falla FMEA

 Realizar Diseño de experimentos para identificar

 Hacer Benchmarking de otras plantas

 Diseñar: enfatizar los CTQs, identificar los

 Optimizar: usar información de capacidad de procesos,

 Validar: Probar y validar el diseño

 Medir: medir necesidades del cliente y especificaciones

 Analizar: Determinar las opciones del proceso

 Diseñar: Desarrollar los detalles para producir y

 Verificar: Validar y verificar el diseño

 Analizar las opciones del proceso

Análisis del Definición Diseño

Selección de Diseño del Dibujos de

El modelo de diseño Francés 21

 AT&T acuño el término DFX para describir el proceso

 La caja de herramientas de DFX ha crecido

2. Cada método o herramienta debe tener alguna forma

 Se logra al usar menos partes, menos documentos,

 Serviciabilidad (mantenabilidad y reparabilidad):

 Debe haber menos tiempos muertos para

 Uso de sistemas de construcción modular, uso de partes

 Tiempo de entrada al mercado:

 Tolerancias y capacidad del proceso

 Usa el concepto de control de parámetros para

 Los factores de control son los que puede controlar el

 Los factores que agregan costo al diseño se

 Los factores de ruido son factores no controlables por

Esquema de producto robusto

 Factores de ruido: Temperatura del horno

 Con los resultados del experimento se identificó como

 Como el amalgamato era caro se redujo su cantidad

 Diseño de parámetros utilizando los componentes y

 Diseño de tolerancias, si el diseño no cumple los

 Que el producto pueda desempeñar su función y ser

 Que el producto sea fabricado al menor costo posible

 Después de la selección del nuevo sistema, se

 Seleccionar los factores de control y sus niveles y

 Correr los experimentos de acuerdo a los arreglos

 Mayor es mejor: resistencia, vida, eficiencia de combustible

 Nominal es mejor: espacios, pesos, viscosidades, etc.