2do.

TALLER DE SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATICO

DE PROCESOS ASISTIDO POR COMPUTADORAS

AUTOMATIZACION DE PROCESOS EN
PLANTAS DE GAS APLICANDO EL
SIMULADOR “ASPEN HYSYS -
EMULADOR DELTA V”

PRESENTADO POR:
FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO Ing. Humberto Iván Gonzales Tapia
MAYO DE 2019
9/18/19 2
2
 CONTENIDO
• INTRODUCCION A LA AUTOMATIZACION DE
PROCESOS.

• MODELOS DE SIMULACION

• ENTORNO DE SIMULACION ASPEN HYSYS

• .

SIMULADOR FLUJO DINAMICO DELTA «V»

• APLICACIÓN REAL PLANTA SANTA

ROSA
•.
INTRODUCCION
• Los sistema de
automatización de
procesos se convierte en
una herramienta para
manejar la planta, recortar
el consumo de energía,
reducir costos, disminuir
las emisiones y
proporcionar información
rápida y precisa del piso
de campo para apoyar la
producción y las
decisiones de negocios.

9/18/19 4
4
 LAZOS DE CONTROL PID Y PLC
• PID significa Proporcional,
Integral y Derivativa. Un lazo
de control PID está diseñado
para eliminar la necesidad de
supervisión continúa de una
operación por parte de los
operadores.
• Un PLC se puede definir como un
sistema basado en un microprocesador.
Sus partes fundamentales son la Unidad
Central de Proceso (CPU), la Memoria y
el Sistema de Entradas y Salidas (E/S).
La CPU se encarga de todo el control
interno y externo del PLC y de la
interpretación de las instrucciones del
programa.
9/18/19 5
5
MODELO ISO DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
• La Automatización aprovecha la tecnología para
operar máquinas, dispositivos y sistemas sin
intervención total o parcial del hombre.
• INTEGRACIÓN Y
• GESTIÓN

• SUPERVISIÓN
• Y CONTROL
• Manual • Automático
• CONTROL Y • Ingeniería
• RECOLECCION DE Computació
DATOS n

• Ingeniería
• INSTRUMENTACIÓN Y MEDICIÓN
Industrial

• PROCESOS
• INDUSTRIALES
6
 •AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL:
•Fundamentación Teórica de la Línea Operativa
• Procesos
• La Automatización se aplica en diversos sectores de la producción de bienes y
servicios tales como:

• Industria Química • Telecomunicaciones • Industria

• Industria de la • y Petroquímica • Alimentos
• Energía Eléctrica

• Industria de los • Sistemas de

• Hidrocarburos • Servicios Públicos • Transporte
• Gas y Agua
7
• Muchos mas …..
 •AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL:
•Fundamentación Teórica de la Línea Operativa
• Instrumentación y Medición • Control y Recolección de Datos
• Medición de las variables de los
procesos y los elementos de acción
• Integración de los instrumentos. Ejecutan estrategias de control y
sobre el proceso
permiten la interconexión con el nivel de supervisión a través de
telecomunicaciones.

• Transmisores
• (Presión, Flujo, Nivel, etc)
• Computadores • Controladores Lógicos
• Personales (PC) • Programables (PLC)
• Supervisión y Control
 Visualiza los procesos desde Centros de Operaciones
Automatizadas. Se realizan acciones de control sobre • Integración y Gestión
los procesos
• Gestión de la producción, comunica distintas plantas a través
de ambientes de integración de sistemas. Información para la
toma de decisiones a nivel gerencial.

• SCADA 8
RETOS DE LA AUTOMATIZACION DE PROCESOS

• REDUCIR LOS COSTOS DE INGENIERIA,

OPERACIONES Y MANTENIMIENTO.

• MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE LA PLANTA Y

LA PRODUCCION.

• MEJORAR LA CALIDAD EN LA PRODUCCION.

• PROTEGER AL PERSONAL, ACTIVOS DE LA

PLANTA Y MEDIO AMBIENTE.

9
9
SISTEMA DE REDES PARA AUTOMATIZACION

9/18/19 10
10
PROCESO DE SIMULACION

• Antecedentes
• Analogías

• Balances de Materiales
• Curva
Característica
• Pozo Tipo
• Correlaciones
• Estadísticas

• Proceso Común de
9/18/19 Evaluación de 11
11 Proyectos de WF
PASOS DE UNA SIMULACION DE PROCESOS

12
•OBJETIVOS
PROCESO DE
DELA SIMULACION
UNA SIMULACION

• Sim
ple y
rápi
do
• Todos • Toda la
los
informa
Yacimie
ción
ntos
• Proce
so
Comú
n • Soport
• Best e
Practi
Reser
ces
vas

• Seguimi
ento

13
WORKFLOW DE UN PROCESO DE SIMULACION

• • • Rediseño
•
Revisión Simulación Evaluación • Selección
• Implemen.
• Modelo • Información • Historia • WF y
• de
• Geológico • Básica •• Historia
• WF • Desarrollos
• •
• Trabajos: •
•
y
Primaria
• Adicionales Incrementos Best Case Monitoreo

• Construcció • Ajuste • Optimización, Desarrollos • Implementació

n Histórico Adicionales y Pronósticos n y Post
• Modelo (1) (2) (3) Appraisal (4)

14
METODOLOGIA DE SIMULACION

• 1 • 3
UN I_ G 1094 1166 1220 989 1301
UNI_F
YP F.Nq. NG-16 [ SSTVD] YP F.Nq.N G-7 [S STVD] YPF.Nq.NG-6 [SSTVD] YPF.N q.NG-2 [SST VD] Y PF.Nq.NG -44 [ SSTVD]
UN I_ G

•Modelo Estático:
SS TV D -0. 02 PHIE 0.22 SSTVD -0.01 29 P IGN 0 .14 22 SS TV D -0.0156 PIGN 0.1502 SSTV D -0. 0135 P IGN 0.1547 SSTV D -0 .01 46 P IGN Base_VM
0. 135 1
UNI_G

• Generación Escenarios de
Base_VM 1100 UN I_ F
UNI_E Base_VM
UNI _G
U NI_E 1230 UNI_F 1310 Base_VM
1180 1000
UNI_E
UNI_E

UNI_E
UNI_E
1240 1320 UN I_ E
1120 UNI_D
U NI_D

1200 UN I_D
1250 1330
1020
UNI_C
U NI_C

• Estructural y Estratigráfico
UNI _D
1140 UNI_D
1260 UNI_D 1340 UN I_ D

Optimización y Desarrollo
1220
UN I_C

1270 1350
UNI_B 1040
U NI_B
1160

UNI_B 1280 1360

1240

UNI_C
UNI _C UN I_ C

• Propiedades
UNI_A UNI_C
U NI_A 1290 1370

• Pronósticos
1180 1060

1260
1300 UNI_B 1380
UNI_B
UNI_A
UNI_B
UN I_ B
1200
1310 1390

T_Laj as
1280 • 1080

Structure and Fault Blocks

T_L aja s UNI_A
1320 1400

•Información Básica: • Análisis Económico

UNI_A
1220 UNI_A UN I_ A
T_Lajas

1330 1100 1410

1300

T_L aj as

1340 1420
1240
T_L ajas

1320 T_L aj as
T_Lajas
1350 1120 1430

• Condiciones Originales • Selección del Best Case

1260
1360 1440

1340

1275 1347 1370 1140 1450

(P&T) • (Maximizar NPV, reducción

• Net Sand Thickness (m)
• Propiedades Petrofísicas riesgos)
• Propiedades de Fluidos • Análisis FODA
•Validación OOIP, basado en: • Plan de Acción ante Desvíos

• Optimizació
n, • Implementació
• Construcció • Ajuste n
Desarrollos
n del
Modelo Histórico Adicionales • y
y • Post Appraisal
Pronósticos
• 2 • Implementación del Proyecto 4•
Prod uct or c erra do
Prod uct or a biert o
Iny e cto r ce rrad o
Iny e cto r ab ierto
PC -14 76 PC- 1475 LC-263

Seleccionado
P C-1 473 PC-147 4

• Selección de Parámetros PVT y

P C-7 8

PC- 1433 PC -14 57 PC -143 4

P C-1 432

• Diseño Facilities
PC -14 56
PC-14 19
PC -115 0 PC -80

Petrofísicos por Reservorio

PC-1418

PC-100 1

PC-1412 PC-14 45
PC -1061 O-233
PC-2
PC-1417

•
PC -13 06

•
Monitoreo
Forecast of Multiple Scenarios

• Selección del Método de Cálculo

PC -10 03 PC- 1446
PC- 109 5 PC- 144 4
PC-1000

PC -14 47
PC-10 63 PC-1004
PC-12 76
PC-92

•
PC -11 54

• Construcción de Elementos de Flujo Análisis de Desvíos

PC -82
PC -10 62
PC -12 13

PC -121 4

PC -107 5 PC -1076

• Ajuste Histórico (pozo-reservorio) • Actualización del Modelo

• Liquido Total Estático/Dinámico
• Petróleo
• Cumulative Cash Flow (M$)
• Post Appraisal
• Análisis Eficiencias • Lecciones Aprendidas
15
•ANALISIS DE PREFACTIBILIDAD

• Evaluación de diferentes alternativas y generación de pronósticos asociados

• Alter
perfo nativa 3:R
racio e
• Al nes e distribuc
n dista i ón
ter nciam +
perfo nativa 2:R reducido iento
racio e
nes e distribuc
n dis i ón +
• Al actua tanciamie
terta
ntival nto
Redis 1:
tribu
inyec c
ción d ión de la
pozos e agua co
actua n
les

• Caso Base
• (Extrapolación del modelo
según las condiciones al
momento de la evaluación)

16
GENERACION DEL BEST CASE P-90
• Selección de los mejores trabajos – Escenario Best Case (Implementación)

• Best Case –
Escenario de
Implementación

• Caso Base
•Caso Base •
(Extrapolación del
modelo según las
• (Extrapolación del modelo condiciones al
según las condiciones al momento de la
momento de la evaluación) evaluación)
• Tie
mpo
17
18
OBJETIVOS

• Modelar Equipos de Trasferencia de Masa y Calor.

• Simular Ciclos de Refrigeración y Licuefacción de Gas
Natural.
• Simular Procesos de Tratamiento de Gas Natural.
• Simular Procesos de Extracción de Líquidos de Natural.
• Simular corrientes de Petróleo.

19
20
21
 Composición y Procesamiento
• Criogenia

• Metano C1 • Plantas de LNG

• Etano C2 • Plantas de NGLs

• Gas
Natural
ex Pozo • Propano C3 • Plantas de GLP
• Butano C4
• Fracciones Pesadas
• C5+
• Gasolina Natural
• Condensado

• Otros Compuestos p.e.: N2, He, • Plantas de Helio

CO2, H2S, H20 entre otros y Tratamiento22
22
Distribución de productos
• Gas Natural
• Productos
• Agua • Agua
• Helio
• Helio Nitrógeno
• CO2
• Nitrógeno • H2S
• Procesamient
• Dióxido de C o del Gas • Gas seco CH4
natural • Pipeline
• Sulfuro de H
• C1
• C2
• C3
• C2
• C4s
• C3
• C5+
• C4s
• C5+

23
Composiciones de campos en Bolivia

• Productos
• Agua
• Helio
Nitrógeno
• CO2
• H2S

• Gas seco CH4

• Pipeline

• C2
• C3
• C4s
• C5+

24
NGL y Petroquímica Básica

25
25
INTRODUCCION AL ENTORNO HYSYS

9/18/19 26
26
 INICIANDO NEW CASE

9/18/19 27
27
MODELO DE TRANSFERENCIA DE MASA

9/18/19 28
28
9/18/19 29
29
9/18/19 30
30
9/18/19 31
31
MODELO DE TRANSFERENCIA DE ENERGIA

9/18/19 32
32
9/18/19 33
33
 SIMULACION ASPEN HYSYS 7.3

9/18/19 34
34
SIMULACION PROCESO DE LICUEFACCION

9/18/19 35
35
9/18/19 36
36
ARQUITECTURA SISTEMA «DELTA V»

37
37
 38
38
 39
39
INSTRUMENTACION DE PROCESOS «DELTA V»

40
40
SIMULACION DE PROCESOS DE GAS LIFT

41
 PROYECTOS DE APLICACION
• Laboratorio virtual para las unidades curriculares de instrumentación y control
de una planta de gas natural.

42
 WORKFLOW DE UN PROCESO DE
GAS PARA MEDIR EL PUNTO DE
ROCIO
Satisfacer Especificación del Gas de Venta (C1, C2, C3, C4)
Gas Natural

Gas de Entrada (C1, C2, C3, C4, C5+)

Permitir la Explotación
de Crudo

Recuperar Líquidos

Gasolina (C4, C5+)

 ESPECIFICACIONES DEL GAS EN PUNTO DE CUSTODIA

• Total gases inertes CO2 + N2 ≤ a 3.5 %.

• CO2 ≤ 2 % y N ≤ 2%
• Punto de roció de Hidrocarburo ≤ 32°F @ 640 psig.
• Cantidad de agua: de 2 a 7 Lbs de H2O / MMpcs .
• TVR: Tensión vapor reid ≤ 12 psi.
 Ajuste del Punto de Rocío de Hidrocarburos
DIAGRAMA DE PROCESO - ENTRADA – ENFRIAMIENTO -
ESTABILIZACION
Ajuste del Punto de Rocío de Hidrocarburos

INTERCAMBIADORES GAS-GAS
Ajuste del Punto de Rocío de Hidrocarburos

CURVAS DE INTERCAMBIO CALORICO

Ajuste del Punto de Rocío de Hidrocarburos
CHILLER Y SEPARADOR FRIO
Ajuste del Punto de Rocío de Hidrocarburos

CURVA ENVOLVENTE - GAS DE ENTRADA

Ajuste del Punto de Rocío de Hidrocarburos
CURVA ENVOLVENTE – GAS DE VENTA
9/18/19 51
51
AUTOMATIZACION DE
UNA PLANTA DEW
POINT

52
• SEPARADOR de
entrada • V-401

• Gas
Natural
• 1190 lbs, 75º
F
• Gas Natural
• Entrada
• 1200 lbs, 85º
F

•• ElElproceso
procesodel
delgas
gascomienza
comienza
enelelDepurador
en Depuradorde deEntrada
Entrada
V-401que
V-401 quese seencarga
encargade
de
atraparcondensación
atrapar condensación
(hidrocarburosooagua)
(hidrocarburos agua)que
que
hayaen
haya enelelgas
gasantes
antesde
de
ingresaralalproceso.
ingresar proceso.Pasa
Pasaalal
Puentede
Puente deMedición
Mediciónpara
para
• Condensado
registrodel
registro delCaudal
Caudalde
de Vuelve al separador
EntradaaalalaPlanta
Entrada PlantaDew
Dew de baja.

PointYapacaní.
Point Yapacaní.
 • Separa
dor

• Intercabiador Gas /
Gas
• Salida al
Cliente
• 1190 lbs, • 1190 lbs,
75º F 65º F
• Entrada
del
• 221A
Separado
r

• Entrada
Glycol
• 1200 lbs, 180º
F

•• ElElGas
Gaspasa
pasaaalos
los
intercambiadoresGas-Gas
intercambiadores Gas-Gas
E-221A yy E-221B
E-221A E-221Bpor porlala
partede
parte detubos
tubosdondedondees es
paulatinamenteenfriado
paulatinamente enfriadoporpor
elelgas
gasque
queva vasaliendo
saliendodeldel
separadorfrío
separador fríoyyalalmismo
mismo
tiempose
tiempo seleleinyecta
inyecta
Etilenglicolpara
Etilenglicol paraatrapar
atraparelel
aguaque
agua quelleva
lleva(Esto
(Estoevita
evitaelel • 221B
taponamientode
taponamiento delalacañería
cañería • 1190 lbs,
porformación
por formaciónde dehidratos).
hidratos). • Separador
10º F
• 1190 lbs, de
• 25º F al
Salida Producto
chiller Frio

54
 • Intercambiador Gas / Gas
• Separador

• Chiller

• Salida del gas

• Entrada al
chiller del
Propano a 24 lbs, 5º
F • E-223
Intercambiador
a 1190 lbs, 25º
F

• Entrada del gas,

datos antes de la
valvula Propano a
165 lbs, 5º F
• Salida al
Separador Frio
Intercambiador a
•• Luego
Luegopasa
pasaalalEnfriador
Enfriador(Chiller)
(Chiller)E-223
E-223por
porlalaparte
partede
de
1190 lbs, 10º F
Tubosdonde
Tubos dondeelelGas
Gases
esenfriado
enfriadopara
paracondensar
condensarlos
los
hidrocarburospesados
hidrocarburos pesadosyyllegar
llegaraalas
lascondiciones
condicionesdede
Puntode
Punto deRocío.
Rocío.(Esto
(Estoevita
evitaformación
formaciónde delíquidos
líquidos
durantesu
durante sutransporte
transportepor
porelelgasoducto).
gasoducto).
55
 • El Gas frío retorna por el cuerpo de
los Intercambiadores Gas-Gas E-
221A Y E-221B, donde enfría al gas
de entrada y al mismo tiempo se
calienta a la temperatura de
entrada.

• Separador Frio

• Salida al • Separador de
Separador Frio Producto
Intercambiador a
Frio a 1190
1190 lbs, 10º F
lbs, 10º F

• Gasolina

• Monoetilenicol
•• ElElGas
Gassigue
siguesu
surecorrido
recorrido
pasandoalalSeparador
pasando SeparadorFrío
Frío
• V-422 V-422donde
V-422 dondese
seproduce
producelala
• Al Intercambiador separacióndel
separación delGas,
Gas,los
los
• Regenerador de de fondo del
Glycol estabilizador
hidrocarburoscondensados
hidrocarburos condensados
yyglicol
glicolcon
conagua.
agua.
56
 • Intercambiador Gas / Gas

• Circuito del Glycol • GPM 1.28

• 221B

• 172ºF
• Glycol Flash Tank
• V-429
• 1340 psi • 221A

• Bomba

• Chiller E-223 • GPM 1.22

• Filtro de tela
• GPM 1.63
• F-430

• Exchanger E-226

• 82ºF
• 190ºF • 200ºF
• Vapor
• H2O

• Filtro De Carbon
• Charcol Filter
• F-431
• Separador frio
• Rich • Cold Seperator
• V-422 • 18ºF
• Glycol

• Gasolina
• 265ºF
etilenglicol
Ver torre •

contactora • Glycol Reboiler

• F-225
57
• Lean Glycol
 MUCHISIMAS GRACIAS

QUE TU VIDA NO SE MIDA POR LOS LOGROS ALCANZADOS SINO POR

LOS OBSTACULOS
9/18/19 SUPERADOS ¡ DIOS LOS BENDIGA¡ ¡ÉXITO¡ 58
58