Gestión de la Calidad Total

Inspección de la Calidad

MSc. Percy Castro Rangel 1

 ¿Qué es la Inspección de la Calidad?
El objetivo principal de la Inspección es determinar si los
productos son conformes con las especificaciones. Consta
de las siguientes fases:

1. Interpretación de la especificación.

2. Medición de la característica.

3. Comparación de (1) con (2).

4. Declaración de la conformidad.

5. Destino de los casos conformes y no conformes.

6. Registro de los datos obtenidos.

2
 ¿Qué es la Inspección de la Calidad?
Producto de la Inspección, pueden mencionarse la
aceptación ó rechazo de lotes; el control de procesos;
la medición de la precisión de los instrumentos de
medida, etc.
Número de Controles
1° 2° 3° 4°
Fecha Límite para
Inicio de Fin de
comprobar que se ha
actividades actividades
logrado el objetivo

Periodo de Periodo de Control

Verificación

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Tiempo de implementación

3
 Cambio de Paradigma

Antiguo paradigma
“La gestión de los promedios”

Nuevo paradigma
“La gestión del promedio y la
variación”

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 Principio del Control de Calidad
No debe existir proceso
sin medición

No debe haber medición

sin registros

No debe haber registros sin

análisis

Lo que no se mide, no se puede controlar

Lo que no se puede controlar, no se puede mejorar 5
 Principio del Control de Calidad
ORIENTACIÓN A LOS HECHOS

Opinión Real

Hipótesis Confirmar

 Datos vs. “yo creo que...”

 Datos vs. “siempre se hizo así....”
 Datos vs. Opiniones apasionadas
 Datos para medir:
¿lo que hago bien, mal o regular?
“Sólo en Dios creo …
¿en qué medida lo hago bien, mal o regular?
Todos los demás traigan
 Datos para decidir: datos”
Comparando
Viendo tendencias
Anticipándose a los acontecimientos
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 Planificación de la Inspección:
el Plan de Control
Se deben desarrollar las siguientes fases:
1. Analizar el diagrama de procesos y determinar aquellos
puntos en los que se han de realizar inspecciones (de
producto o proceso).
2. Analizar las gamas de trabajo u hojas de fabricación,
definiendo los puntos de inspección y quien debe
efectuarla.
3. Facilitar para c/u de los puntos de inspección
establecidos los conocimientos para la persona que a
realizar la inspección (Ejm.: ¿qué hacer en caso de
productos no conformes?; ¿cómo registrar los resultados
obtenidos?).
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 ¿Cuáles son los puntos de
inspección cruciales?
• Allí donde hay movimientos de una empresa a otra
(recepción de materiales).
• Antes de iniciar una operación costosa.
• Cuando hay transferencia de producto de una
sección a otra.

¿ Cuál será el
factor que
tiene más
influencia ?

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 Documentación para la Inspección
• El Plan de Inspección (ó de Control): se puede detallar
las características a inspeccionar, tamaño de la muestra,
frecuencia, método de análisis, responsables y
reacciones ante no conformidades.
• La Pauta de Inspección (ó de Control): instrucciones
específicas de inspección; documento necesario para los
casos en que existe cierta complejidad.
• Procedimiento para el tratamiento de las no-
conformidades: sirve para describir qué es lo que debe
hacerse cuando tras una inspección se detecta una no-
conformidad.
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 Instalaciones para la Inspección
• Zona de Inspección: normalmente se realiza “in situ”
aunque suelen haber zonas para control de calidad.
• Zona de Laboratorio: en muchos casos se precisa
realización de ensayos.
• Zona de Almacenamiento: es necesario disponer de una
zona para archivar muestras de productos,
documentación, etc, en unas condiciones adecuadas.

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 Ejemplo de Plan de Control
Denominación: Armazón
CLIENTE REF. CLIENTE Plano Nº: 0267X331
Soporte

Ref. Caracterís-
Sección Pieza Muestra Frecuencia Método Responsable Reacción
Pieza tica

ESTAM- 3282 Tubo Parámetros Inicio Según Fabricación Aviso y

PACIÓN 1 soporte de Máquina Serie Hoja Puesta a
Parámetro punto

Cotas de 4 piezas Inicio Visual, Fabricación Aviso, parar,

estampación Serie ó calibre y revisar
turno Registro desde
datos último
control

Cotas de 4 piezas Según Calibre Inspección Aviso y

punzonado Hoja parar
Inspección
en línea

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 Ejemplo de Plan de Control
Denominación: Armazón
CLIENTE REF. CLIENTE Plano Nº: 0267X331
Soporte

Ref. Caracterís-
Sección Pieza Muestra Frecuencia Método Responsable Reacción
Pieza tica

SOLDA- 3282 Tubo Parámetros Inicio Según Fabricación Aviso y

DURA 1 soporte de Máquina Serie ó Hoja Puesta a
TUERCA turno Parámetro punto

Resistencia 3 piezas Inicio Banco Fabricación Aviso, parar,

revisar
soldadura Serie ó ensayos y
desde
turno registros último
datos control

Interior de 4 piezas Inicio Tampón Fabricación Aviso, parar,

de rosca y revisar
roscas Serie ó
registros desde
turno de datos último
control

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 Ejemplo de Pauta de Control
Denominación: ARANDELA PISTÓN Referencia: 2465 043

Observa-
Proceso Punto Operación de Control Herramienta Cotas Frecuencia
ciones
ESTAM- 1 Deformaciones, Visual No debe Una cada 100
PAR rebabas haber
2 Diámetro exterior HU-33298 11 ± 0.1 Una cada 25
Punto
3 Diámetro interior PN-16775 6 ± 0.05 crítico Una cada 5

4 Concentricidad LK-10472 0.45 Una cada 40

diámetro exterior e
interior
5 Altura (según croquis) Comparador Una cada 50

6 Espesor Micrómetro 0.8 ± 0.01 Una cada 100

Punto
crítico
7 Material Certificado 3 ± 0.1 1 por lote
proveedor 2465 043
REBABAR 8 Sin rebabas Visual Revisar todas
Realizado por: Fecha: Tipo de modificación: Realizada Fecha:
por:

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 ¿Cuánto inspeccionar?
Inspección es una actividad que no genera valor añadido y
que supone un costo para la empresa en mano de obra,
equipos de medición y ensayos, PND, por ello es necesario
inspeccionar sólo lo estrictamente necesario:
Se debe analizar el comportamiento previo del producto o
proceso basado en el histórico existente.

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 ¿Cuánto inspeccionar?
Una vez efectuado el análisis se puede optar por:
• No inspeccionar: si existe la confianza
absoluta de que el producto cumple con las
especificaciones.
• Muestreo aleatorio: tras la definición del
nivel de calidad aceptable (NCA), se recurre
al empleo de tablas estadísticas para definir
la magnitud de la inspección (tamaño de la
muestra a inspeccionar de un lote de
producto) con un determinado riesgo de
error.
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 ¿Cuánto inspeccionar?
• Inspección intuitiva: basado en la
experiencia e intuición de los
expertos se determina el número de
piezas a inspeccionar (ó frecuencia de
la inspección), normalmente por
debajo de lo que un muestreo
aleatorio indicaría.
• Inspección al 100%: cuando la
capacidad del proceso es claramente
insuficiente para garantizar el
cumplimiento de las especificaciones.

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 El Muestreo para la Inspección
Muestreo: consiste en tomar una muestra de “n” unidades
del lote, se procede a inspeccionar cada unidad y si se
encuentra un número de unidades defectuosas superior a
una cantidad determinada Ac se rechazará el lote entero.
Ac, Número de Aceptación: es el máximo número de
unidades defectuosas
Re, Número de Rechazo: es el número de unidades
defectuosas.

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 Plan de Muestreo
El Plan de Muestreo define los criterios para efectuar el
muestreo de un lote de productos y viene determinado por
el tamaño de la muestra n y el número de aceptación Ac.
Está relacionado con el tamaño del lote, de tal forma que
cuanto mayor sea el tamaño del lote, mayor será el
tamaño de la muestra.
Tamaño del lote = 320 unidades
Plan de muestreo: n = 40; Ac = 2

Este plan significa, que cuando se reciba un

lote de 320 unidades, tomaremos una muestra
de 40 unidades, y si se encuentran más de 2
unidades defectuosas, se rechazará el lote.
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 Tipos de Planes de Muestreo
En un Plan de Muestreo Simple se actúa como sigue:
- Se toma una muestra de n unidades
- Se verifican las unidades de la muestra
- Si aparecen Ac ó menos unidades defectuosas el lote se
acepta
- Si aparecen Re ó más unidades defectuosas el lote se rechaza

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 Tipos de Planes de Muestreo
PM Simple: se da un solo tamaño de
muestra, un sólo número de Aceptación
Ac y un solo número de Rechazo Re.
PM Doble: se dan dos tamaños de
muestra, dos números de Aceptación Ac
y dos números de Rechazo Re.
PM Múltiple: Similar al doble sólo que se
dan siete tamaños de muestra y siete
números de Aceptación Ac y de Rechazo
Re.
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 ¿Cómo establecer un Plan de Muestreo?
Se recurre a la utilización de las tablas de muestreo. Una
de las más extendida es la MIL-STD-105D (ó UNE-66020 ó
ISO-2859).
Los planes de muestreo pueden aplicarse a inspección de
aceptación de PT, componentes y MP; operaciones de
fabricación, materiales en curso de fabricación, productos
almacenados, operaciones de mantenimiento, etc.

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 Tipos de Defectos
• Defecto Crítico: aquel que conduce a condiciones
inseguras ó el que puede llegar a impedir el
funcionamiento de un producto final más importante.
• Defecto Principal: aquel que sin ser crítico, puede
ocasionar un fallo o bien disminuir sustancialmente la
utilidad ó idoneidad del producto.
• Defecto Secundario: es aquel que no reduce
sensiblemente la utilidad del producto para el fin que está
destinado.

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 Nivel de Calidad Aceptable (NCA)
El NCA también conocido como AQL (Acceptable Quality
Level), es el porcentaje máximo de unidades defectuosas
que puede considerarse admisible. El NCA se fijará en un
valor de equilibrio entre la calidad deseada por el cliente y la
ofrecida por el proveedor.

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 Nivel de Calidad Aceptable (NCA)
Por ejemplo, si fijamos un NCA = 2% y nos atenemos
exactamente a la norma para fijar el plan de muestreo
puede esperarse que la calidad media de los lotes
aceptados sea del 2%. Los valores del NCA que deben
utilizarse para poder utilizar tablas son (en %): 0.010 -
0.015 - 0.025 - 0.040 - 0.065 - 0.10 - 0.15 - 0.25 - 0.40 -
0.65 - 1.0 - 1.5 - 2.5 - 4.0 - 6.5 y 10.
Fuente: MIL-STD-105D

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Ejemplo: Determinación de Plan de Muestreo: “Cauchos Unidos”
Respecto a un proveedor de lotes de una pieza de caucho de 600 unid., ha
establecido sigtes. NCA: defectos críticos (0.40); defectos principales (1.0) y
defectos secundarios (2.5). También ha establecido un plan de muestreo Simple,
con un nivel de inspección II y un grado de rigurosidad Normal. Tabla I

Niveles de inspección especiales Niveles de inspección generales

Tamaño del lote
S-1 S-2 S-3 S-4 I II III
2a8 A A A A A A A

501 a 1,200 C C E F G J K

Después va a la Tabla II-A, que es la tabla específica para muestreo Simple e

inspección Normal. Se observa que a la letra J, le corresponde una muestra de
80 Unidades; luego se observan los NCA (0.40-1-2.5).
Tabla II-A
0.40 1 2.5
J 80 1 2 2 3 5 6

El Plan de muestreo será, por tanto, el siguiente:

Defectos Críticos: n = 80 Ac = 1 Re = 2
Defectos Principales: n = 80 Ac = 2 Re = 3
Defectos Secundarios:n = 80 Ac = 5 Re = 6
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Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

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 Nivel de Calidad Aceptable (NCA)
Puede asignarse un valor del NCA para toda la pieza en su conjunto o bien
un valor distinto de NCA para cada grupo de defectos (críticos, principales
y secundarios) o incluso un valor distinto para cada defecto diferente

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Gestión de la Calidad Total

Inspección de la Calidad

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