ASIGNACIÓN:

Voladura II
TEMA: Universidad Nacional de Trujillo
Escuela de Ingeniería de Minas

Perforadoras, brocas y barrenos

DOCENTE:
Ing. Solio Retamozo Arango
INTEGRANTES:

• Claudia Machuca Chacón

• Daniel Chávez Pacheco

CICLO:
VII
PERFORACIÓN POR PERCUSIÓN

La rotura de la roca se produce por efecto

del golpe frontal que recibe la roca

PERFORACIÓN POR ROTACIÓN

La presión constante y el efecto de rotación

producen astillamiento y fractura de la roca
producto de la fricción a elevada presión

PERFORACIÓN ROTOPERCUSIVA

Utiliza los dos sistemas con logros rendimientos y

mejor productividad. Es el caso de las Track drill.
 PERFORACIÓN ROTO- PERCUTIVA

Este método de perforación se caracteriza por utilizar energía de choque para triturar la
roca, esta energía se produce mediante impactos producidos por los golpes del pistón el
cual es trasmitido mediante ondas de choque hacia la broca.
 TIPOS DE PERFORACIÓN ROTO- PERCUTIVA
 PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA TOP HAMMER: Las perforadoras top hammer se le llama así
debido a que el martillo de perforación trabaja en la superficie del terreno y la columna se instala
entre el martillo y la broca.

Se utiliza para la perforación de taladros de pequeño diámetro (1 5/8”-5 ½) y

profundidad cortas debido a que se generan desviaciones a partir de los 12 metros.
 desventajas de las perforadoras top hammer:

En la longitud de los taladros cuan más profundo sea el taladro

se genera mayor desviación de los taladros y perdida de energía
en la columna de perforación reduciéndose así la velocidad de
perforación.
El ruido también es otra desventaja ya que el martillo se
encuentra en la superficie generando así niveles de ruidos que
sobrepasen los límites permitidos.
 PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA DTH

 En este tipo de perforación el sistema percutivo trabaja en la parte inferior de la columna de

perforación, los elementos que proporcionan la rotación y empuje son netamente características
de la perforadora y están situados en el cabezal de rotación.
 FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO DE FONDO

a) Inicio carrera ascendente: la posición a muestra el inicio de la carrera ascendente del pistón, el
aire a presión abre la válvula anti retorno situado en la parte superior del martillo y entra en el
tubo central del redistribuidor de aire.
b) Inicio carrera descendente: en la posición b el pistón se encuentra en la parte superior y ahora la
oquedad inferior es la única que se encuentra abierta, así el aire llega a la parte superior del pistón
a través del otro conducto y lo impulsa hacia abajo.
c) Barrido: en la posición c se muestra el caso en que el martillo de fondo no está perforando, en
cuyo caso la broca no se apoya sobre el terreno y tanto la broca como el pistón se encuentra en
una posición más baja.
A B C
SELECCIÓN DEL MARTILLO
Diámetro de perforación

La primera recomendación
para una perforación
eficiente es que el
diámetro exterior del
martillo y el diámetro
exterior de la broca debe
existir una diferencia de
diámetro ideal de ½” o
12.7 mm
 Requerimiento de aire
para perforación con martillo de fondo se debe tener en cuenta el aire disponible en los
compresores del equipo, en la medida que los martillos aumenten de diámetro se requiere un
mayor consumo de aire pero una menor presión.
 Equipos de perforación

las principales características de un equipo de perforación para trabajar con martillos de fondo
deben ser el torque para la apropiada rotación, y su capacidad de levante.
 REQUERIMIENTO DE AIRE Y VELOCIDAD DE BARRIDO

 Para una eficiente perforación es importante un volumen suficiente de aire, que permita una adecuada
velocidad de barrido (bailing velocity) para la evacuación del detritus, también para refrigerar los
rodamientos de villas y rodillos.
Por otro lado la velocidad de barrido recomendada es la siguiente:
• 5,000 – 7,000 pies por minuto para detritus ligeros y secos
• 7,000 – 9,000 pies por minuto para detritus pesados y húmedos

Herramientas para medir el

caudal de aire
Fuente Mining & constructuion
Atlas Copco
Fuente Mining & constructuion
Atlas Copco
 FUNCIONAMIENTO DE LAS TRACK DRILL

 La Track drill, es un equipo de perforación circular con una unidad de perforación de diferente
grado de inclinación montado sobre oruga.
 Posee sistema de tracción neumática con trasmisión hidráulica y barrido de aire su mecanismo de
rotura es por percusión-rotación con martillo en fondo o en cabeza y barras extensibles.
MANTENIMIENTO
Cada momento:
• Controlar el indicador de presión de
aire que no baje a 6 bares.
• Controlar escapes de aire así como
fugas de aceite
Cada 250 horas:
• Engrasar engranajes, cadenas de
deslizadera, ejes de rotación.
• Revisar tensión de la cadena deslizadera.
• revisar la linealidad de la pluma

Cada 8 horas: Cada 500 horas:

• Controlar el nivel de aceite de la • Revisar adaptador de culata de la
bomba hidráulica. perforadora.
• Controlar novel de hidrolina del • Revisar buje de perforación de la
tanque de la misma. perforadora

Cada 125 horas:

• Agregar aceite faltante en la bomba
hidráulica.
• Agregar hidrolina
• Cambiar filtro de aceite
BROCAS DE PERFORACIÓN
 Clases
De Cuerpo Fijo o de Arrastre
De Conos o Elementos Rodantes
Características Tipos
Los Cortadores forman  De diamantes naturales y de Insertos.
parte integral de la mecha.  De diamantes compactos
policristalinos (PDC).
 Excéntrica.
Los cortadores están unidos  Monocónicos
a una, dos o tres piezas  Bicónicos
cónicas, las cuales giran  Tricónicos
alrededor de su eje que
presentan dientes de acero o
insertos.
 BROCAS DE CUERPO FIJO

 Como lo indica su nombre, constan de un bloque sólido (cuerpo de acero o matriz) con elementos
cortantes soldados que perforan la formación al rotar la sarta de perforación.
A) DE DIAMANTES NATURALES E IMPREGNADOS:
 Las brocas de diamantes naturales están construidas por muchos diamantes colocados en una matriz
de carburo de tungsteno. Su mejor comportamiento lo obtienen en formaciones que no sean frágiles,
de alta dureza y abrasividad.
 Mecanismo de corte: El mecanismo de corte o forma de penetrar la formación de este tipo de brocas,
es por fricción o abrasión mecánica. Por esta razón, sólo se utilizan en formaciones de muy alta dureza
y abrasividad.
 Tamaño y número de Diamantes:
El tamaño y número de diamantes de la mecha depende de la dureza de la formación. Para
formaciones duras se utilizan brocas con muchas piedras pequeñas, mientras para formaciones
blandas, con pocas piedras de mayor tamaño.
 Partes
Principales de
una Broca de
Diamantes
Naturales e
Impregnadas
 B) DE DIAMANTES POLICRISTALINOS:
 Las brocas PDC fueron diseñadas para obtener altas tasas de penetración en formaciones
blandas, firmes y medianamente duras, no abrasivas.
 Mecanismo de Corte: El mecanismo de corte que se produce con estas brocas es por
cizallamiento, que permite perforar la formación sin producir impacto en la misma. La ventaja
que presenta es que se obtienen volúmenes de corte de apreciable magnitud, aumentado
consecuentemente la tasa de penetración.
Partes Principales de una Broca de Diamante
Policristalino Compacto (PDC)
BROCAS DE CONOS

 BROCAS TRICÓNICAS: La acción de perforación de este tipo de brocas depende básicamente de

la descentralización de los conos.
 El cuerpo del tricono está conformado por tres El trabajo que realiza las brocas
partes idénticas que se denominan cabeza. Cada tricónicas se basa en la
cabeza contiene un cojinete integral sobre el cual combinación de dos acciones:
se inserta el cono y también los conductos a  Indentación: Los insertos del
través de los cuales circula el fluido de barrido tricono penetran en la roca debido al
para limpiar el detritus de perforación. empuje (Pulldown) sobre la roca.
Este mecanismo equivale a la
trituración de la roca.
 Corte: Los fragmentos de la
roca se forman debido al
movimiento lateral de desgarre de
los conos al girar sobre
el fondo del taladro.
En el presente reporte, se presenta el
detalle de los controles principales que se
obtuvieron para el descarte de la broca
tricónica en la actividad operativa.
En el presente reporte, se presenta el
detalle de los controles principales que se
obtuvieron para el descarte de la broca
tricónica en la actividad operativa.
Tipos de Cortadores

 Dientes de Acero: La estructura de corte estáconstituida por dientes maquinados en el cono de

acero forjado, el cual presenta una acción de Corte más Agresiva.
• Insertos de Carburo de Tungsteno: Si los dientes son de carburo de
tungsteno, el extremo se diseña en forma de cincel para formaciones
blandas y en forma semiesférica para formaciones duras.
Comparación y parte de brocas tricónicas con
cortadores de acero e insertos de tungsteno.
PERFORADORA INGERSOLL RAND DMM2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Rango de perforación: 9" a 10-5/8" (229 a 270 mm) diámetro de
broca
Método de perforación: Rotación
Capacidad de Avance: 75.000 lb-f (34.019 Kg.)de fuerza de
empuje sobre la broca
Mecanismo de avance: Un cilindro hidráulico
Capacidad de Retroceso: 35.000 lb-f (15.894Kg-f)de fuerza de
retracción hacia arriba
Motores de rotación: 2 motores hidráulicos
Rango de velocidad 0-150 r.p.m.
cabezal:
Compresor: 1900 PCM @ 100 psig Serie XL
Motor Diésel: CAT 3412 E - E!ectrónico 700 HP@ 2100
r.p.m.
Capacidad combustible: 500 Glns. ( 1900 Lts.)
Capacidad tanque 150 Glns.
hidráulico:
 DIMENSIONES
Altura torre arriba 56' 2" (17.1 m.)
Altura torre abajo 23' 7" (7.2 m.)
Largo torre arriba 35' 7" (10.8 m.)
Largo torre abajo (sin 51' 1" (15.5 m.)
colector de polvo)
Ancho total (sin colector) 15' O" (4.6 m.)
Peso de trabajo (total) 25.000 lb-f (56.700 kg-f.)
EJEMPLO:
INGERSOLL RAND T4
ATLAS COPCO T4BH KOMATSU P&H 250XPC

Perforación angular opcional y

también cuenta con un cambiador
de tubos de perforación de 7 barras.
 Energía: Motor de la plataforma
(392- 567 kW)
 Rotación: 6.000 pies-libra (8.134
N- m)
 Aire: 900 -1250 cfm a 350 psi
 Diámetro de barreno: De 5-1/8 a
7-7/8 (de 130 a 200mm).
 Maximum drilling depth: 150 ft (46
m).
•Hasta 40,823 kg (90,000 libras) de carga de
 Fast Feed: 48 ft/min. / 14.6 m/min
barrenas
•Maneja diámetros de orificios de 200 a 311
mm (de 7 7/8 a 12 ¼ pulg.)
•Profundidad máxima del orificio de 59.4 m
(195 pies) para mástil de una pasada
KOMATSU P&H 285XPC KOMATSU P&H 320XPC

•Hasta 68,038 kg (150,000

•Hasta 53,524 kg (118,000
libras) de carga de
libras) de carga de barrenas
barrenas
•Maneja diámetros de
•Maneja diámetros de
orificios de 229 a 349 mm
orificios de 270 a 444 mm
(de 9 a 13 ¾ pulg.)
(de 10 5/8 a 17 ½ pulg.)
•Profundidad máxima del
•Profundidad máxima del
orificio de 59.4 m (195 pies)
orificio de 19.8 m (65 pies)
para mástil de una pasada
para una pasada